生产混凝土配合比调整规定
(整理)混凝土配合比设计的基本规定
基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
二：混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
三：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
四：除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合以下表的规定。
时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。
采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。
七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。
引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。
备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m³;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：1、当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,o≥fcu,k+1.645δf cu,o—混凝土配制强度（MPa）f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）δ—混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算fcu,o≥1.15fcu,k二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差δ应按下式计算：δ＝√∑δ—混凝土强度标准差；fcu,I —第i组的试件强度（MPa）m fcu —n组试件的强度平均值（MPa）n —试件组数。
混凝土砼标准配合比调整
混凝土砼标准配合比调整一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有强度高、耐久性好、耐水性强等优点，因此广泛应用于房屋建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
在混凝土的施工过程中，配合比是影响混凝土性能的重要因素之一。
配合比合理与否直接影响混凝土的质量，因此必须按照相关标准进行配合比的调整。
二、标准的制定混凝土砼标准配合比的调整，是按照国家相关标准进行的。
我国现行的混凝土标准是《普通混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010），其中明确规定了混凝土的配合比设计要求。
根据该标准，混凝土的配合比应当符合以下要求：1. 混凝土的配合比应当满足设计强度等级的要求；2. 混凝土的配合比应当满足施工工艺和施工要求；3. 混凝土的配合比应当满足耐久性要求；4. 混凝土的配合比应当满足经济合理性要求。
三、配合比的调整原则1. 强度等级要求混凝土的强度等级是指混凝土在规定养护条件下的抗压强度等级。
根据GB 50010-2010，混凝土的强度等级分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100等20个等级，其中C15表示混凝土的抗压强度为15MPa，C100表示混凝土的抗压强度为100MPa。
在进行混凝土的配合比调整时，应当根据具体的工程要求选择合适的强度等级。
2. 施工工艺和施工要求混凝土的配合比应当符合施工工艺和施工要求。
例如，在进行混凝土的搅拌过程中，应当根据搅拌设备的类型、容量、搅拌时间等因素进行调整，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在进行混凝土的浇筑过程中，应当根据浇筑高度、温度、湿度、养护等因素进行调整，以确保混凝土的质量。
3. 耐久性要求混凝土的配合比应当满足耐久性要求。
例如，在进行混凝土的配合比设计时，应当考虑混凝土所处的环境、使用条件等因素，以选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的耐久性。
4. 经济合理性要求混凝土的配合比应当满足经济合理性要求。
混凝土配合比控制和管理制度（5篇）
混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。
4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。
5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。
6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±____%；外加剂为±____%；粗细骨料为±____%；拌和用水为±____%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。
按规定时间进行搅拌混凝土配合比控制和管理制度（2）混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。
本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。
一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。
在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。
2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。
3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。
4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。
举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。
施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。
根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。
最终得到了适合该工程施工的配合比。
二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。
以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。
主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。
2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。
包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。
3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比设计及调整要求
混凝土配合比设计及调整要求
1. 引言
混凝土配合比设计及调整是保证混凝土强度和工程品质的重要环节。
合理的混凝土配合比设计能够保证混凝土的均匀性、流动性和耐久性，同时满足结构设计和性能要求。
本文档旨在概述混凝土配合比设计及调整的要求和原则。
2. 混凝土配合比设计要求
混凝土配合比是指水泥、细骨料、粗骨料和外加剂等混凝土材料的相对比例。
在进行混凝土配合比设计时，需要考虑以下要求：
- 保证混凝土的强度和耐久性
- 控制混凝土的坍落度和流动性
- 满足混凝土的施工性能要求
- 考虑混凝土的经济性和可持续性
混凝土配合比设计应根据具体工程的要求和设计条件进行，并参考相关的国家标准和规范。
3. 混凝土配合比调整要求
在实际施工中，可能会出现一些情况需要对混凝土配合比进行调整。
混凝土配合比调整的要求如下：
- 控制混凝土的坍落度和流动性
- 考虑混凝土的硬化时间和强度发展
- 遵循混凝土材料的使用要求和规定
- 考虑施工条件和环境因素对混凝土的影响
混凝土配合比的调整应由经验丰富的工程师或专业技术人员进行，确保调整后的混凝土满足设计要求和性能指标。
4. 总结
混凝土配合比设计及调整是混凝土工程中不可缺少的环节。
合理的配合比设计和调整能够保证混凝土的性能和质量，从而保证工程的安全和可靠性。
在进行混凝土配合比设计和调整时，需遵循相关的要求和原则，并依据具体工程的需求和条件进行操作。
以上就是混凝土配合比设计及调整的要求和原则的简要概述。
希望对您有所帮助。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 • 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料， 对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。 • 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量 计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效 碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰 碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量取 实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。
fce c fce,g
5 混凝土配合比计算
5.1.2 回归系数a和b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立 的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2．当不具备上述试验统计资料时，可按表 5.1.2选用。 碎石 卵石 a 0.53（0.46） 0.49（0.48） b 0.20（0.07） 0.13（0.33）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配 制强度应按下式计算：
fcu,0 fcu,k 1.645
2．当设计强度等级不小于C60时，配制强度 应按下式计算（新增）
fcu,0 1.15 fcu,k
4 混凝土配制强度的确定
3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的规定。 • 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比的控制和管理制度是指对混凝土配合比进行管理和控制的一系列规则和要求。
1. 制定配合比设计规范：确定混凝土配合比的基本要求和设计原则，包括材料的选用、配合比的计算方法、强度等级、变形性能等方面的规定。
2. 基础材料管理：管理混凝土配合比中所使用的基础材料，包括水泥、砂、骨料等。
要求按照规范对基础材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
3. 配合比试验和调整：通过对混凝土配合比进行试验，确定其工作性能和强度指标，及时调整配合比中各材料的比例，以达到设计要求。
4. 生产过程控制：对混凝土生产过程进行监控和控制，包括原材料配送、搅拌、浇筑等环节。
要求按照配合比、工艺要求和施工规范进行操作，确保混凝土的质量和一致性。
5. 检验与验收：对生产出的混凝土进行检验和验收，包括抗压强度、抗渗性能、变形性能等方面的检测。
对不合格的混凝土及时处理或重新生产。
6. 记录与档案管理：对混凝土配合比的试验结果、生产过程记录、质量检验结果等进行记录和管理，形成配合比管理的档案。
通过以上的配合比控制和管理制度，可以保证混凝土的质量和性能符合设计要求，提高工程施工的质量和安全性。
混凝土生产过程中应如何调整配合比
混凝土生产过程中应如何调整配合比混凝土生产是将理论配合比转化成生产配合比完成生产浇筑的过程，混凝土生产配合比是以实验室理论设计的混凝土配合比为基础，为指导进行混凝土生产的。
但生产过程中原材料不可避免发生这样和那样的变化，造成理论配合比偏离实际生产需求，需要进行必要的修正和调整以保证混凝土质量的稳定性。
混凝土配合比的调整不是随意进行的，应以了解所使用原材料与配合比设计所用原材料的差异及变化情况，再根据两者之间的内在联系进行调整。
因此，混凝土生产配合比的调整不是盲目进行的，而是建立在对所用原材料充分了解的基础上。
要想快速调整出符合工程需求的混凝土状态，需要平时多做试验，多积累数据总结其内在联系规律。
只有平时多试验总结，才能做到调整时快速、准确。
（一）生产变化是配合比调整的前提混凝土生产时与配合比设计时发生变化是配合比调整的前提。
混凝土生产时发生的变化既包括原材料方面的也包括气候、混凝土状态及施工工艺的具体要求。
（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，砂含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，混凝土坍落度将波动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
（2）胶凝材料用水量发生变化水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
混凝土生产中如何进行质量控制
（一）配合比调整规定混凝土生产过程中，混凝土质检员可随时根据原材料变化情况对配合比进行调整，以便控制混凝土质量在一定范围内波动，使混凝土质量相对稳定。
（1）混凝土质检员应密切关注砂石质量变化情况，以便及时调整。
当粗骨料级配变好，目测混凝土拌合物浆体明显增多时，可减少砂率1%～3%，反之，可适当增加砂率1%～3%。
当砂细度模数变化0.2左右时，可相应调整砂率约1%。
（2）密切关注砂石含水率变化，及时调整外加剂用量：强度等级低于C30～C25时，允许调整外加剂用量≤0.5kg/m3；强度等级在C30～C45之间时，允许调整外加剂用量量≤1.0kg/m3；≥C50的外加剂调整，由实验室主任进行调整。
（3）混凝土质检员在生产中发现混凝土拌合物气泡偏多，有泌浆、骨料下沉现象，且砂石含水率正常应降低外加剂用量。
反之，发现混凝土拌合物坍落度小于设计坍落度或坍落度损失过快，且砂石含水率正常应适当增加外加剂用量。
外加剂用量调整超出规定的范围或凝结时间异常，应立即报告实验室主任决定。
（4）生产过程中，砂石含水率正常，混凝土拌合物坍落度大于设计值或调整砂率时造成坍落度增大，可降低用水量；反之，不得私自增加用水量或降低砂石含水率，改变水胶比。
用水量调整可按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm坍落度的经验进行。
（5）如果水泥3天强度发生较大波动时，应由实验室主任对混凝土配合比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产使用，同时加强混凝土取样检测，并做好记录。
（6）混凝土拌合物出现石子偏多时，应先测坍落度，若坍落度过大，应先调整用水量，不宜直接调整砂率；若坍落度满足设计要求，应先检测粗细骨料级配情况，若级配不正常可适当增加砂率1%～3%，若无异常可考虑过磅复检计量情况；（7）生产过程中出现混凝土坍落度异常，用水量偏高应通知试验员进行原材料试验，查找原因，切勿盲目调整配合比。
（二）混凝土出厂坍落度控制（1）混凝土质检员应了解混凝土配合比所生产的混凝土的坍落度经时损失情况，应根据原材料情况及时复检测试。
混凝土配合比管理规定
1目的:对 PC 工厂的混凝土配合比进行有效管理，控制混凝土的质量与成本。
2适用范围:适用于公司所有 PC 工厂的混凝土配合比管理。
3工作内容3.1建立常用混凝土配合比系列表3.1.1混凝土配合比系列表的一般要求实验室应建立常用混凝土配合比系列表，以供生产时使用。
系列表中的混凝土配合比应分别对应以下指标：（1）混凝土强度等级：建立工厂生产构件所常用的强度等级的混凝土配合比，一般应包含 C35、C40、C45 三个等级。
（2）混凝土拌合物的流动性：为适应不同构件类型及其浇捣方式对混凝土拌合物流动性的要求，同一强度等级的混凝土应有两种以上拌合物流动性的配合比，建议分别按坍落度 150mm 和 210mm 的目标设计，必要时还应进行自密实混凝土配合比设计。
（3）生产时的环境气温：在不同气温条件下应使用不同的混凝土配合比，建议按《PC 生产用混凝土胶凝材料限额标准》的要求分别划分温度区间。
（4）脱模养护龄期：可按 22H（1d 脱模，日平均气温＜5℃不适用）、46H（2d 脱模，日平均气温＞20℃不适用）。
（5）使用原材料的品牌、种类、规格等。
3.1.2建立步骤（1）根据工厂的生产需求、生产工艺、生产环境，确定混凝土相关参数。
（2）确定原材料品种、规格。
原材料品种、规格应满足质量合格、经济适用、便于生产管理的要求，采购流程按公司规定执行。
（3）进行配合比设计。
按《普通混凝土设计规程》（JGJ 55）、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T 283）等规范的要求通过计算、试配、调整后得到满足性能目标的混凝土配合比，配合比中的胶凝材料用量应满足《PC 生产用混凝土胶凝材料限额标准》的要求。
（4）同一强度等级、拌合物流动性的混凝土，应对不同气温区间、脱模养护龄期分别进行配合比设计。
（5）当有不同种类、规格的原材料供应源时，应对不同的原材料分别设计配合比。
（6）将各个混凝土配合比汇总成为配合比系列表。
3.1.3系列表中配合比的验证、修正与优化为保持混凝土配合比的合理性、经济性，有下列情况之一时，应对系列表中配合比进行验证、修正与优化：（1）配合比正式启用前；（2）原材料质量明显变化，原有的配合比已不适用；（3）生产控制水平明显变化，原有的配合比已不适用；（4）在生产应用中发现配合比已不适用；（5）同配合比一年应至少进行一次。
混凝土配合比管理制度(搅拌站)
混凝土配合比控制管理制度一、混凝土的配合比应根据各原材料性能、混凝土的技术性能要求和用途，按照JGJ/T55－2011《普通混凝土配合比设计规程》规定进行计算，并经试拌试验，根据试验结果达到设计要求的情况，进行调整后确定生产用基准配合比。
二、配合比设计和应用除应符合JGJ/T55－2011《普通混凝土配合比设计规程》外，还应符合与混凝土性能要求及应用有关的，现行有效的，其它相关国家标准、行业标准、及规范的规定。
三、根据本公司常用材料设计试配，确定出普通混凝土的系列配合比备用。
系列配合比每年验证复核不得少于两次，均需有原材料试验、试配计算书、经验资料，同时结合快速测定水泥强度，以及有效的原材料和混凝土历史检测数据，对配合比进行确定。
四、混凝土生产用配合比的更换、调整前提和原则：1、根据气候/环境或季节变化进行变更或调整：①环境气温连续五天日平均温度在5℃以上，开始应用常温配合比；（在基准配合比基础上根据气温的高低变化对混凝土和易性的影响对生产配合比进行微调）②环境气温连续五天日平均温度低于5℃，开始应用冬季施工配合比；（在基准配合比基础上根据环境气温实际变化情况更换适用于-10℃、-15℃或-20℃的环境温度的防冻型外加剂并实时对配合比进行微调）2、当原材料品质出现较大波动时（在原材料进场验收标准要求范围内），应根据品质变化情况，经试拌检验后进行调整。
具体如下：①水泥抗压强度、标稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、烧失量、以及外加剂减水率变化等因素导致的预计混凝土强度等性能出现变化的或导致单方混凝土用水量出现较大波动的，为保证混凝土质量，调整胶凝材料用量或掺合料的取代率。
②砂、石的细度模数、颗粒级配出现较大波动应及时调整砂率以保证施工顺利进行。
③因砂石含泥量、泥块含量出现较大波动，应调整胶凝材料用量、外加剂用量、等以保证混凝土质量；④因外加剂减水、坍落度损失控制、以及根据施工实际需要调整混凝土流动性或凝结时间的，调整外加剂掺量。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
• 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。
• 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）
2011年12月1日实施
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
• 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
混凝土配合比性能最佳调整方法
混凝土配合比性能最佳调整方法在建筑工程的领域中，混凝土作为一种至关重要的建筑材料，可谓是一位无处不在的“功臣”，它默默地支撑着每一座高楼大厦、桥梁道路。
混凝土其性能的优化对于保障工程质量和提高结构耐久性具有举足轻重的地位。
这位“建筑界的大功臣”的实力，其实都取决于它的“秘方”也就是混凝土的配合比，这就是混凝土性能的核心！如何调整混凝土的配合比，以使其性能达到最佳状态或满足特定的使用要求。
一、混凝土配合比的解读，构建建筑的精确“配方”在建筑行业中，混凝土扮演着至关重要的角色，而混凝土的“配方”——即混凝土施工配合比，则是确保其性能稳定和优化的关键。
这一“配方”决定了混凝土中各组成材料（如水、水泥、骨料等）之间的精确比例。
混凝土配合比设计，作为混凝土工程中的核心环节，对混凝土的顺利施工、工程质量以及工程成本产生着直接且深远的影响。
各种原材料按照特定比例混合，以得到符合工程需求的混凝土在设计混凝土配合比时，有几个基本原则必须遵循：1、和易性原则：混凝土的拌合物需具备良好的和易性，以确保在施工过程中易于运输和浇筑，不会出现分层或沉淀。
2、强度原则：混凝土的强度必须满足设计要求，以支撑建筑结构的重量和承受外部荷载。
3、耐久性原则：混凝土应具备良好的耐久性，能够抵抗环境侵蚀和长期使用带来的磨损。
4、经济性原则：在满足上述要求的前提下，应尽可能降低混凝土的成本，提高工程效益。
相信大家根据上面所说，已经了解到混凝土配合比设计它是一项既科学又艺术的工作。
混凝土它要求技术人员充分理解原材料的性能、掌握施工技术的要点，并具备丰富的实践经验和创新思维。
只有这样，才能为每一项建筑工程量身定制出最合适的混凝土“配方”，确保工程质量的稳定与卓越。
二、混凝土配合比究竟要怎么调整？才能使砼性能达到最佳或使用要求呢？1、混凝土配合比的“微调策略”在混凝土生产过程中，当原材料性能发生轻微变化时，为确保混凝土质量的稳定性和可靠性，需要对配合比进行适当调整。
普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》
普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40 ≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40 ≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40 ≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
调 灰 措 施
混凝土配比调整措施为满足混凝土生产需要，节约成本，避免不必要的浪费，允许对混凝土生产配比进行适当调整，有关可调整的对象及调整措施作如下规定：一、新拌混凝土生产配合比的调整，应在试验室出具的理论配比基础上做适当调整。
应满足保证水灰比不变的原则，调整混凝土和易性满足施工为目的的要求。
1、砂含水调整：混凝土搅拌机操作员在录入配合比时，应根据砂含水值进行计算调整，加砂减水，必须确保实际水灰比及砂率的准确性，并核定配合比总容重达到设定值。
2、砂含石调整：当砂中所含石子量较大（须经试验室测定）并超过规范允许值时，允许调整砂石用量，加砂减石，确保砂率满足配比设定要求。
砂含石调整应在砂含水调整之前进行。
3、砂率调整：当现场石子粒径或级配问题影响混凝土和易性时进行生产配合比的砂率调整，但调整范围为±2%，大于2%的调整幅度应经技术负责人同意方可进行。
4、外加剂调整：当新拌混凝土测定经时损失值较大，不能满足施工要求时，可适当外加剂掺量，以延长混凝土的坍落度保留值，满足施工要求，外加剂调整的幅度为不超过±0.2%，大于0.2%的调整幅度需经技术负责人同意方可进行。
严禁通过任意增加用水量的方式控制坍落度损失。
5、用水量调整：试验室配合比设定岀机坍落度最大值为220mm，当生产要求小于最大值时，可通过减少用水量的方式控制岀机坍落度。
按照每减少5Kg水可降低2cm坍落度为调整步距进行调整。
任何情况严禁实际用水量超过试配用水量。
二、质控人员在生产配合比调整后应重新鉴定，确保所采取的调整措施满足技术质量要求，并做好调整记录。
三、剩灰退灰在返回后应检查返回原因，砼和易性，强度等级，出场时间等条件。
在满足质量技术要求的前提下可进行调整，调整目标为满足强度及和易性要求。
可通过加入水泥净浆、水泥砂浆、新拌混凝土或外加剂等方式进行调整。
1、严禁低标号混凝土调整为高标号混凝土。
2、所剩（退）灰在距上次出场时间不超过2小时时，可等强度使用，调整砼和易性，满足施工要求。
生产混凝土配合比调整规定
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生产混凝土配合比调整规定
1、目的
混凝土施工配合比调整的前提是预拌混凝土原材料等情况发生变化，需要进行调整。
2、职责
出厂质检员负责生产骨料含水率的测定，在授权范围内对混凝土生产配合比进行调整。
技术值班人员负责对混凝土不合格品进行原因分析，决定处理方案。
原材料质量发生重大变化，超出规定的调整范围时，配合比应该进行重新设计，不能调整后使用。
3、作业要点
混凝土生产混凝土配合比调整
(1)、调整依据：
1.骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化时。
2.胶凝材料需水量比出现较大波动。
3.减水剂减水率发生变化。
4.混凝土坍落度损失发生明显变化。
5.由于其他原因导致生产混凝土的状态不能满足施工要求。
（2）、调整原则
1.调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。
2.调整时水胶比不能发生变化、不得影响混凝土质量。
3.要做好调整记录。
4.调整方法：
按下图进行
五.配合比调整的权限
生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，值班人员有以下调整权限：
1.砂率：允许调整±2%。
2.外加剂：允许调整胶凝材料总量的±%。
3.用水量：只允许根据骨料含水率进行调整。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，值班应及时向技术负责人或质量负责人汇报。
混凝土配合比调整说明
混凝土配合比调整说明
混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能取决于混凝土的配合比。
配合比的调整可以改变混凝土的强度、耐久性、工作性能等特性，因此是混凝土工程中至关重要的一步。
首先，混凝土配合比调整需要根据具体工程需求进行。
不同的工程对混凝土的
要求不尽相同，可能需要不同的强度等级、耐久性、工作性能等指标。
根据工程的需求，我们可以通过调整水灰比、砂浆配合比、骨料配合比等来达到所需的目标。
其次，调整配合比需要注意保证混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土是由水泥、
骨料、水和掺合料等按一定比例混合而成的复合材料，不同材料的配合需保持均匀和稳定。
在调整配合比时，要根据材料的特性和比例关系进行合理的调整，确保混凝土的性能得到充分发挥。
此外，混凝土配合比的调整还需要考虑施工条件。
施工条件对混凝土的硬化时间、流动性、凝结过程等有一定影响。
在调整配合比时，要综合考虑施工条件的温度、湿度、施工方式等因素，以确保混凝土在施工过程中能获得最佳的性能。
最后，混凝土配合比的调整需进行试验验证。
在确定最终配合比之前，需要进
行实验室试验或现场试验来验证所调整配合比的性能。
通过试验结果，可以评估混凝土的强度、耐久性等指标是否符合要求，并进行相应的调整。
总之，混凝土配合比的调整是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑工程需求、材料特性和施工条件等因素。
通过科学合理的调整，可以确保混凝土在工程中发挥出最佳的性能，保证工程的质量和安全。
配合比调整制度
配合比调整制度调整混凝土施工配合比的正确与否，直接关系到混凝土的强度是否满足工程设计要求和质量标准，同时也是保证工程质量的重要环节，所以应必须认真、细致地做好这项工作，对此特制定以下制度：一、调整人员1、调整混凝土施工配合比应是施工试验室主任或有一定经验的试验工程师方可进行；二、调整依据1、砂石骨料含水率有明显变化时，可调整配合比；2、砂石骨料超逊径超过设计要求时，可调整配合比；3、砂子的细度模数发生变化时，可调整配合比；4、坍落度有明显变化时，可调整配合比；5、减水剂的减水率发生变化时，可调整配合比；6、水泥标准稠度、粉煤灰的需水量比发生变化时，可调整配合比；7、其他原因导致的混凝土状态无法满足施工要求。
三、调整原则1、根据混凝土原材料实际质量变化情况进行调整，禁止随意盲目调整2、调整过程应保持混凝土水胶比及掺合料掺量不变，调整后混凝土和易性满足施工要求，混凝土质量满足设计及规范要求3、调整过程应做好记录四、调整措施1、室内拌和调整（配合比复核试验）⑴试验室在拿到混凝土配合比设计报告后，在进行现场原材料检测的基础上需进行该配合比各个强度等级的复核试验，根据设计坍落度要求，验证该配合比用水量是否满足施工要求；⑵根据砂子细度模数变化，通过调整砂率来调整和易性，使它满足施工要求；⑶通过调整引气剂掺量，使含气量满足设计要求；⑷根据用水量、砂率、外加剂掺量，拌和混凝土进行强度复核试验。
2、现场调整（施工配合比）⑴根据砂、石骨料超逊径含量情况，计算砂、石用量；⑵根据当天砂、石的含水率，计算砂、石用量；⑶计算用水量。
以上施工配合比调整需现场监理工程师审核确定后方可使用。
2011年10月31日。
混凝土配合比设计的基本规定
基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
二：混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
三：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
四：除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合以下表的规定。
时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。
采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。
七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。
引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。
备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m³;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：1、当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,o≥fcu,k+1.645δf cu,o—混凝土配制强度（MPa）f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）δ—混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算fcu,o≥1.15fcu,k二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差δ应按下式计算：δ＝√∑δ—混凝土强度标准差；fcu,I —第i组的试件强度（MPa）m fcu —n组试件的强度平均值（MPa）n —试件组数。
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生产混凝土配合比调整
规定
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生产混凝土配合比调整规定
1、目的
混凝土施工配合比调整的前提是预拌混凝土原材料等情况发生变化，需要进行调整。
2、职责
出厂质检员负责生产骨料含水率的测定，在授权范围内对混凝土生产配合比进行调整。
技术值班人员负责对混凝土不合格品进行原因分析，决定处理方案。
原材料质量发生重大变化，超出规定的调整范围时，配合比应该进行重新设计，不能调整后使用。
3、作业要点
混凝土生产混凝土配合比调整
(1)、调整依据：
1.骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化时。
2.胶凝材料需水量比出现较大波动。
3.减水剂减水率发生变化。
4.混凝土坍落度损失发生明显变化。
5.由于其他原因导致生产混凝土的状态不能满足施工要求。
（2）、调整原则
1.调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。
2.调整时水胶比不能发生变化、不得影响混凝土质量。
3.要做好调整记录。
4.调整方法：
按下图进行
五.配合比调整的权限
生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，值班人员有以下调整权限：
1.砂率：允许调整±2%。
2.外加剂：允许调整胶凝材料总量的±%。
3.用水量：只允许根据骨料含水率进行调整。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，值班应及时向技术负责人或质量负责人汇报。