承压设备规范标准通用部分
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JB4730.1通用部分标准讲解
结合动态波形观察对缺陷定性、采用聚焦探头对缺陷定量、以及各种成像技术等 等，但实际应用效果还不能令人满意。
(6)检测结果无直接见证记录。 由于不能象射线照相那样留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直 观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上
(4)检测成本很低，速度快。磁粉探伤设备不贵，压力容器常用的磁轭式磁粉 探伤机和用于荧光磁粉探伤的黑光灯都只有几千元，用于轴类工件直接通电检测 的固定床式大功率探伤机也就几万元。至于消耗材料费用更低，一台大型球罐探 伤所消耗的材料成本只有几十元。磁粉检测速度很快，例如使用交叉磁轭检测焊 缝，每分钟检测速度可达2米左右，轴类工件直接通电检测，完成磁化只需数秒。
有词典大小，重2-3公斤，与射线仪器相比，现场使用要方便得多。 (5)无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高。 超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置
来确定，对小缺陷（一般10mm以下）可直接用波高测量大小，所得结果称为当 量尺寸；对大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或指示面积。 由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得，因此判定缺 陷性质是困难的。在定量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与 实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大，一般认为是正常的。
受检测人员责任心和技术水平的影响，如果检测方法选择不当，或工艺制订不当， 或操作方面失误，有可能导致大缺陷漏检。而对超声波检测结果的审核或复查是 困难的，因其错误的检测结果不象射线照相那样容易发现和纠正，这是超声波检 测的一大不足。
NBT47013-2015承压设备无损检测
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NBT承压设备无损检测第部分通用要求
注：NB/T47013的编制历程： 2012年1月 锅容标委组建标准工作组开始标准修订工作；2013年5月 征求意见 稿 ；2013年7月 送审稿；2013年11月 报批稿 ；2013年12月提交国家能源局。
❖ 本部分为 NB/T47013（JB/T4730）的第 1部分：通用要求。本部分按 照 GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。
❖ 无损检测设备和器材中需要检定的有：35.场强计；37.照射量计、医用辐射 源；38.射线监测仪、照射量率仪、放 射性表面污染仪、个人剂量计；41. 超声功率计、医用超声源；
❖ b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检 测设备和器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委 员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展。
❖ 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性 质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、 环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。
❖ 3.11 缩孔 Shrinkage
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
执业注册时要遵守《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的有关 规定，执业注册应由用人单位负责。TSG Z8001-2013中规定中断执业大于 等于6个月者应当参加同级别与项目的取证考试。
❖ 4.2 无损检测设备和器材 （机、料）
❖ 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明 文件。
侧壁未熔合； 焊道间未熔合；根部未熔合。
❖ 3.4 夹渣 Slag ❖ 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是： ❖ ——线状的； ❖ ——孤立的； ❖ ——成簇的。 ❖ 3.5 烧穿 Burn-through ❖ 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔。 ❖ 3.6 焊瘤 Overlap ❖ 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属
NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测 第1部分：通用要求
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.1-2019 变化内容 NB/T 47013.1-2019 变化内容一．主要修订内容（见标准前言部分） 1.（见标准前言部分） 1. 修改了范围 2. 修改了术语和定义，同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录，增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
修改了范围 2. 修改了术语和定义，同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录，增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
二．具体条款修订情况 1. 修改了范围（与 JB/T 4730-2005 比较）：1 / 3增加了目视检测、泄漏检测、声发射检测（2019）、衍射时差法超声检测（2010）、X 射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测。
未列入的无损检测方法按 4.3.1.4 进行。
承压设备焊接安全技术规范和标准
承压设备焊接标准全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文0 焊接基本概念0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性使用焊接性0.1.1.2 填充金属也有焊接性能0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。
0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。
0.5 焊接方法与焊接方法的机动化表0.5 焊接方法与代号0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动•手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
•机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
•自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念0.6 焊接材料与填充金属0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属图0.6.1 附加填充金属示意图0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号）a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。
焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）；b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。
表0.6.2 填充材料的型号与牌号（2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
0.7 焊接接头与焊缝0.7.1 焊接接头：两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
《承压类特种设备内部受限空间作业安全规范》
《承压类特种设备内部受限空间作业安全规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的、意义：受限空间是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如化工容器、塔、釜、槽、罐；锅炉炉膛、锅筒、烟道；油气管道、工业和公用管道以及电梯井道、地下室、窖井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
受限空间作业的作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果。
根据国家安全监管总局统计，2001年到2014年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为1668起，死亡人数共5699人，每年平均400多人。
因此，加强受限空间作业的安全管理，规范作业人员进入受限空间内的行为，保障受限空间作业人员的生命安全，具有重要的意义。
二、任务来源及编制原则和依据1.任务来源为了加强在特种设备检验检测过程中进入有限空间作业的安全规范，切实保护检验检测人员的生命安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律、法规、标准及有关规定，制定本预案。
2018年8月河南省锅炉压力容器安全检测研究院向河南省质量技术监督局申请河南省地方标准立项，根据河南省质量技术监督局2018年11月9日下达的豫质监标发〔2018〕355号《河南省质量技术监督局关于下达2018年第四批河南省地方标准制修订计划的通知》文件，立项编号：20174210222，批准《承压类特种设备内部受限空间作业安全规范》地方标准的制定申请。
2、编制原则1）适用性原则：本标准规定了进入承压类特种设备内部受限空间设备、人员、警示、防护用品、应急救援等要求。
2）有效性原则：本标准适用于承压类特种设备内部受限空间相关作业。
3、编制依据本标准编制的依据主要包括受限空间作业相关的法律法规、安全技术规范、国家标准和行业标准。
JB 4730.1-2005 通用部分 宣贯 袁榕
承压设备标准体系（压力容器）
1、产品标准：GB150-98《钢制压力容器》、GB12337-99 《钢制球形储罐》、GB/T15386-94《空冷式换热器》、 GB151-99《钢制管壳式换热器》、GB16409-96《板式换热 器》、GB16749-97《压力容器波形膨胀节》、JB4710-92《钢 制塔式容器》、JB4731《钢制卧式容器》、GB18442-2001 《低温绝热压力容器》、GBJ50094-98《球形储罐施工及验收 规范》、GB12130-95《医用高压氧舱》等。 2、材料标准：GB6654-96《压力容器用钢板》、GB353196《低温压力容器用低合金钢钢板》、JB4726-2000《压力容 器碳素钢和低合金钢锻件》、JB4727-2000《低温压力容器用 碳素钢和低合金钢锻件》、JB4728-2000《压力容器用不锈钢 锻 件 》 、 JB4733-96《 压 力 容 器 爆 炸 不 锈 复 合 钢 板 》 、 GB6655-86《多层压力容器用低合金钢钢板》、GB6479-2000 《高压化肥设备用高压无缝钢管》、GB/T9948-88《石油裂化 用无缝钢管》、GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢 管》、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢焊接钢管》等。 3、零部件标准：JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与 技术条件》、JB/T4701-2000《甲型平焊法兰》、JB/T47027
承压设备无损检测特点
1、无损检测应与破坏性检测相接合：无损检测的最大特点 是在不损伤材料和工件结构的前提下检测，具有一般检测所 无可比拟的优越性。但是无损检测不能代替破坏性检测，也 就是说对承压设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性 检测结果（如爆破试验等）进行对比，才能作出准确的判断。 2、正确选用无损检测时间：在进行承压设备无损检测时， 应根据检测目的，结合设备的特点，选择合适检测时间。 3、正确选用最适当无损检测方法：由于各种检测方法都具 有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、 制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生 的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 4、综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都 不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多 用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。 此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的 不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安 全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样， 无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。 4
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
NBT47013.1~2-2015-RT课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号， 该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
承压设备无损检测通用要求
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3.5 焦距 F 一、理解 F=f＋ F=f＋b。既射线源至胶片的距离。 二、应用 ①计算曝光量。 ②计算采用其它方式透照环向对接焊接接 头的透照次数N 头的透照次数N。[图D2 ，图D4 ，图D6] ，图D ，图D 三、注意 当用X 当用X射线机时要考虑窗口到焦点的距离。
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3.6 射线源尺寸d 射线源尺寸d 一、理解 X光机所提供的焦点尺寸是有效焦点尺寸。 二、应用 ①计算几何不清晰度Ug。 ①计算几何不清晰度Ug。 ｛Ug=d(Do+2Δt)/[F-(Do+2Δt)]｝ +2Δt)/[F- +2Δt)]｝ ②计算射线源至工件表面的最小距离f ②计算射线源至工件表面的最小距离fmin。 [A级fmin≥7.5d*b2/3;AB级fmin≥10d*b2/3; [A级 ≥7.5d*b2/3;AB级 B级fmin≥15d*b2/3] 三、注意 采用γ 采用γ射线两个以上源叠加时以长轴计算。
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3.13 缺陷评定区 一、理解 ①缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷，缺陷评定区系指条形 缺陷评定区和圆形缺陷评定区。 ②评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术级 别无关。 二、应用 ①按不同性质的缺陷和母材的公称厚度选择评定区，测 量时评定区应与焊缝平行（5.1.5.1条、表12注2)。 量时评定区应与焊缝平行（5.1.5.1条、表12注2)。 ②在承压设备的圆形缺陷评定区内同时存在条形缺陷时 要进行综合评级。 ③在管子和管道的条形缺陷评定区同时存在多种缺陷时 要进行综合评级。 三、注意 对小径管圆形缺陷评定区按10mm×10mm，不考虑厚度。 对小径管圆形缺陷评定区按10mm×10mm，不考虑厚度。
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3.11 小径管 一、理解 小径管外直径的上限为100mm,下限无规定， 小径管外直径的上限为100mm,下限无规定， 但壁厚T≥2mm（6.1.1条）。 但壁厚T≥2mm（6.1.1条）。 二、应用 与3.7条相同。 3.7条相同。 三、注意 由于结构原因不能进行多次透照时，应采取 有效措施扩大缺陷的检出范围。有效措施包 括：采用双胶片技术、适当提高管电压缩短 曝光时间、窗口加滤波板、屏蔽散射线等。
承压设备焊接通用规程
承压设备焊接通用技术规程编制：审核：赵世江批准：宋绍峰山东军辉建设安装工程有限公司二OO六年承压设备焊接通用技术规程1.总则1.1本规程适用于锅炉、压力容器压力管道安装的焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。
1.2本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、不锈钢、不锈复合钢及异种钢的焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用焊接工艺文件，若与图纸及专用工艺文件相抵触，则应按图纸及专用工艺文件的规定执行。
1.3锅炉、压力容器和压力管道施焊前的焊接工艺评定，应按《蒸规》附录IJB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》或GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
1.4承压设备焊接工艺规程应按图纸技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
2.焊工施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格：a、受压元件焊缝；b、与受压元件相焊的焊缝；c、熔入永久焊缝内的定位焊缝；d、受压元件母材表面耐蚀层堆焊。
3.焊接材料3.1焊接材料应视为构成产品的主要材料之一，凡用于承压设备的焊接材料，必须具有质量合格证明书，并按有关质量体系文件规定验收合格。
3.2焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、焊接性、焊后是否热处理以及各种特殊性能要求综合考虑，并经试验后确定。
焊接材料选择的原则如下：3.2.1保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能；3.2.2对于耐热钢、不锈钢等，一般情况下选用与基本金属化学成分相近的焊接材料；3.2.3不锈复合钢板的基层与复层交界处的焊接，应选用过渡层焊条；3.2.4异种钢焊接时，焊接材料按下列原则选用：a、碳素钢与普通低合金钢、耐热钢焊接可选择强度与碳素钢相同，而抗裂性较好的低氢型焊接材料；b、普通低合金钢与耐热钢的焊接，原则上根据普通低合金钢选择；c、普通低合金钢与普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择；d、碳素钢、普通低合金钢与不锈钢的焊接，可选用奥302、奥307焊条。
承压设备无损检测通用要求
承压设备无损检测通用要求一、引言承压设备无损检测是指在设备投入使用前或者在设备使用中定期进行的一种非破坏性检测方法，用于评估设备的完整性和运行安全状态。
本文档旨在制定承压设备无损检测的通用要求，以确保检测的准确性和可靠性。
二、适用范围本文档适用于各种类型的承压设备，包括但不限于压力容器、锅炉、管道、压力管道等。
三、无损检测方法常见的无损检测方法包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、X射线检测等。
根据不同的承压设备类型和检测要求，选择合适的无损检测方法进行检测。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物质中传播的特性来检测缺陷或异常的一种方法。
通过发送超声波脉冲并接收回波信号，可以判断承压设备中的缺陷类型、位置、大小等。
2. 涡流检测涡流检测是利用涡流的感应效应来检测材料中的缺陷或异常。
通过在表面施加交流电磁场，当涡流感应到缺陷时，会产生信号变化。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉在磁场中的变化来检测材料中的缺陷或异常。
通过在承压设备表面施加磁场，并使磁粉沾附在表面，当存在缺陷时，磁粉会在缺陷处形成明显的磁粉堆积。
4. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透能力来检测材料中的缺陷或异常。
通过向承压设备投射X射线，并通过检测器接收透射的X射线，可以获得关于材料内部结构的信息。
四、检测人员资质要求承压设备无损检测是一项技术活动，需要具备专业的技术知识和实践经验。
检测人员应具备以下资质：1.具备相关无损检测技术的理论知识培训认证证书；2.具备一定的实践经验，能熟练操作相关的检测设备和工具；3.具备辨识和评估承压设备缺陷的能力；4.具备良好的沟通能力和团队合作精神。
五、设备和工具要求进行承压设备无损检测需要使用相关的设备和工具，包括但不限于超声波探头、涡流检测仪、磁粉检测仪、X射线检测设备等。
这些设备和工具应满足以下要求：1.设备和工具应符合国家相关标准和规定；2.设备和工具的使用和维护应符合厂商提供的操作指南；3.设备和工具应经过定期检验和校准，确保其准确性和可靠性；4.设备和工具的存储和运输应注意防潮、防尘、防震。
承压设备无损检测 第一部分通用要求
4、总体要求 4.1、（4.1.1-4.1.3）对检测人员的要求 （1）理解；检测人员的资格证书属于行政许可的范 畴，不同无损检测方法和不同级别的人员，只能从事 与与该方法和该级别相应的无损检测工作 （2）应用；高级人员可以编制或审核具有该方法的通 用工艺，中级人员可以编制或审核具有该方法的业作 指 导书（工艺卡） （3）注意；检测机构的检测责任师可以有具有该方法 的中级人员担任，但是对取得该方法的年限有明确要 求
6.3、安全防护的措施（6.3.1-6.3.5）
（1）理解；由于部分无损检测方法会产生放 射性辐射、产生有毒、有害气体，而且无损 检测的环境特别是在用特种设备的无损检测 其环境比较恶劣，因此为保护无损检测人员的人身 安全该标准提出了对无损检测人员保护措施的规定 （2）应用：每年至少对无损检测人员进行一次安 全 教育 （3）注意；安全教育应有考核试卷并由本人签字
3.2-3.13、 （1）理解；焊接缺陷、锻件和铸件中的缺陷的定 义以及对腐蚀的定义 （2）应用；对承压类设备（包括压力管道）仅有： 裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、 内咬边和内凹七钟缺陷 （3）注意；长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨 属于圆形缺陷，长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨 属于条形缺陷。该标准未对根部内凹进行定义
4.5、无损检测的一般程序 （1）理解；从编制工艺文件开始到出具检测报告 为止应包括10-11个方面的内容（必要时复核） （2）应用；在执行无损检测工作程序时应提供相 应的见证资料 （3）注意：最好是手工签字不提倡电子签名
承压设备特种设备法规
第二专题部分规范有关无损检测的要求一，TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1目的：为了保障固定式压力容器安全运行,保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
2固定式压力容器：指安装在固定位置使用的压力容器3适用范围：本规程适用于同时具备下列条件的压力容器1）工作压力大于或等于0.1MPa2）工作压力与容积的乘积大于或等于2。
5 MPa。
L 3）盛装介质为气体，液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
4无损检测4。
1钢板超声检测4。
1。
1检测要求：厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，凡是符合下列条件之一的,应当逐张进行超声检测:1）盛装介质毒性程度为极毒，高毒危害的。
2）在湿的H2S腐蚀环境中使用的.3）设计压力大于或者等于10MPa的.4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的.4.1。
2检测合格标准钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行,符合上述1-3条的钢板，合格级别不低于II级，符合上述第4条的钢板,合格级别应符合本规程引用标准的规定。
5无损检测要求5.1压力容器设计单位应当根据本规程，本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法,比例，质量要求及其合格级别等。
5.2无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后,方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
5。
3无损检测方法1）压力容器的无损检测方法包括：射线，超声，磁粉，渗透和涡流等2）压力容器的制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺。
5.4压力容器焊接接头无损检测5。
4.1无损检测方法的选择1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测。
超声检测包括衍射时差法(TOFD），可记录的脉冲反射法和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法（TOFD）超声检测做为附加局部检测。
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承压设备法规、规范、标准体系
培训考核规则类：《特种设备无损检测人员 考核与监督管理规则 》、《锅炉压力容器 压力管道及特种设备检验人员资格考核规 则》等。 技术检验规则类：《压力容器定期检验规 则》、《锅炉定期检验规则》、《在用工 业管道定期检验规程》等。 5、承压设备标准体系 （第五层次）
承压设备标准体系（压力容器）
《承压设备》 法规/规范/标准
承压设备法规、规范、标准体系
1、法律：《特种设备安全监察法》（第一层 次）（正在制订当中） 2、法规：《特种设备安全监察条例》 （第 二层次） 3、规章（管理规定、办法）：《特种设备事 故处理规定》、《特种设备制造监督管理办 法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、 《特种设备检验检测机构管理规定 》、《特 种设备行政许可实施办法》、《特种设备注册 登记与使用管理规则 》等。 （第三层次）
一、钢制压力容器标准体系（固定式）：我国已经 形成以GB150-98<钢制压力容器>为核心的一系列产品 和另部件标准，并以此组成钢制压力容器标准体系的 基本框架。 95 年发布的 JB 4732-95《钢制压力容器 分析设计标准》填补了我国在设计压力 35-100MPa 的 压力容器产品设计方面的空白，通过应力分析手段的 应用，使压力容器的设计更趋科学合理。该标准与 ASME-Ⅷ-Ⅱ、BS5500第三章附录A、JIS8250、AD规范、 CODAP 规范属于同类标准规范 。对于设计压力低 于 0.1MPa 的压力容器制订了 JB/T4735-97《钢制焊接常 压容器》。 GB150 和 JB/T4735 采用第一强度理 论，以最大主应力为主要设计参数，采用弹性失效准 则。JB4732采用第三强度理论，以最大剪应力为主要 设计参数，采用塑性失效准则。
承压设备标准体系（锅炉）
四、焊接制造标准：JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验 收规范》、JB/Z361-89《锅壳锅炉受压元件制造工艺》、 JB1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、JB/T1610-93《锅 炉集箱制造 技术条件》、JB1611-93《锅炉管子制造技术 条件》、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接 技术条件》、 JB/T1618-92《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB669393《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》等。 五、无损检测：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 六、试验方法标准：GB/T10180-98《工业锅炉热工试验规 范》、GB/T10184-98《电站锅炉性能试验规程》、 GB10180-88《工业锅炉热工试验规范》、GB/T13311-91 《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》、 JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》等。
承压设备标准体系（锅炉）
一、锅炉产品标准：JB/T10094-99《工业锅炉通 用技术条件》、JB/T6696-93《电站锅炉技术条件》、 JB/T7985-95《常压热水锅炉通用技术条件》、 JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》、 GB/T1921-98《热水锅炉参数系列》、GB/T3166-88 《工业蒸气锅炉参数系列》、 JB/T7090-93《余热锅 炉参数系列 氧气转炉余热锅炉》JB/T6508-92氧气转 炉余热锅炉技术条件》等。 二、设计方法标准：JB/T8659-97《热水锅炉水 动力计算方法》、GB9222-98《水管锅炉受压元件强 度计算》、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计 算》 JB/T6734-93《锅炉角焊接接头强度计算方法》 等。
承压设备标准体系（压力管道）
1、工业管道：GB50316-2000《工业金属管道 设计规范》、GB50235-97 《工业管道工程施工及 验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊 接工程及验收规范》、SH3501-97《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB5018593《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》、 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标 准》、HGJ8-87<化工管道设计规范> 、SHJ502-86 《钛管道施工及验收规范》、化工部《化工企业压 力管道检验规程》、SHS01005-92《工业管道维护 检修规程》等，目前正在制定《压力管道规范 工 业管道》。
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承压设备标准体系（锅炉）
三、材料标准：GB713-97《锅炉用钢板》、 JB/T9625-99《锅炉及辅机专业卷（第二分册）－ 锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件》、 JB/T9626-99《锅炉及辅机专业卷（第二分册）－ 锅炉锻件 技术条件》、GB13296-91《锅炉、热交 换器用不锈钢无缝钢管》 GB5310-95《高压锅炉 用无缝钢管》JB2633-93《锅炉锻件技术条件》、 JB/T2637-93《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》、 GB3087-99 《低中压锅炉用无缝钢管》等。
承压设备标准体系（压力管道）
2、公用管道：GB50028-93《城镇燃气设计规 范》、CJJ28-89《城市供热管网工程施工 及验收规范》、CJJ33-89《城镇燃气输配 工程施工及验收规范》等。 3、长输管道：GB50251-94《输气管道 工程设计规范》、GB50253-94《输油管道 工程设计规范》、SY0401-98《输油输气管 道线路工程施工及验收规范》等。
承压设备法规、规范、标准体系
4、TSG特种设备安全技术规范(技术法规)（第四层 次） 安全监察规程类：TSG Z0004-2007 《特种设 备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅 炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监 察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《气 瓶安全监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监 察规程》、《压力管道安全管理与监察规定 》、 《医用氧舱安全管理规定 》、《有机热载体炉安 全技术监察规程》等.
谢谢大家
承压设备标准体系（压力容器）
二、铝制压力容器标准体系，以JB/T4734-02《铝制 焊接容器》为核心 三、鈦制压力容器标准体系：以JB/T4745-02《钛制 焊接容器》为核心 四 、 气 瓶 标 准 体 系 : 以 GB/T5099-94《 钢 质 无 缝 气 瓶》、 GB5100-94《钢质焊接气瓶》等为核心， 1.0-30MPa,常温。 五、槽罐车（移动式压力容器）标准。常温、 ≥0.1MPa 六、安全附件标准。