车间管理培训PPT
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车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
.
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
2020/6/7
.
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
.
13
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物； • 危险操作警示明确，员工不会违规作业； • 设备维护保养良好，消除安全隐患； • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所
生产暂时 不需要的
搬走
2020/6/7
.
22
生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2020/6/7
要
1、正常的机器设备、电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、正常使用的铲车、拖车等运输工具 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边角料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
2020/6/7
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/6/7
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
5、保障生产安全（人安、事安、物安）
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物； • 危险操作警示明确，员工不会违规作业； • 设备维护保养良好，消除安全隐患； • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所
生产暂时 不需要的
搬走
2020/6/7
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2020/6/7
要
1、正常的机器设备、电气装置 2、附属设备（工作台、料架） 3、正常使用的铲车、拖车等运输工具 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边角料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间管理制度培训
安全生产
• 经常开展安全活动, 定期进行安全检查, 认真整改、消 除隐患。
• 严格执行各项安全操作规程, 员工必须时刻谨记“安全 第一”的观念, 时刻注意人身安全, 设备安全, 对于安全 规定必须无条件服从。
• 员工必须掌握本岗位安全操作规范, 熟悉设备性能特 点, 按操作规程作业。
• 岗位员工应定期对设备进行保养与维护, 减少事故隐 患, 发现设备异常录及时填写；工作完毕, 管理人员认真 检查, 清理现场, 关好门窗, 对重要材料要严加管理以 免丢失。
• 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 • 重点设备, 要专人管理, 卫生清洁、严禁损坏。 • 工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤
等伤害。
安全生产 • 以上制度必须认真参照执行,如有违犯按照公司处罚制
车间管理制度培训.ppt
总则
为确保生产秩序正常运作, 保障员工身体健康安全, 车 间运行正常, 持续营造良好的工作环境, 促进本公司的 发展, 结合本公司的实际情况特制订本制度, 全体车间 员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育, 严格遵 守履行制度内容。
适用范围
本规定适用于本公司生产相 关全体员工
• 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员 ,精心组织生产。生产工作分工不分家, 各生产班组须 完成本组日常生产任务, 并保证质量。
• 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝 生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失, 后果将 由车间各级负责人负责。
生产管理
• 员工领取物料必须通过物料员, 不得私自拿取。生产过 程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条 不紊的摆放, 并做好标识, 不得混料。有流程卡的产品 要跟随流程卡。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
生产车间安全教育管理培训ppt课件
c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地 方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
车间管理七力实务培训报告ppt(73张)
通过参加车间管理七力实务班培训，车间管理中的重要性。短短七天的培训，不仅充实了我的理论知识，更开拓了我的视野，解放了我的思想。培训中，亲善的校纪校风、积极的学习氛围以及明确的行为标准等，都给我留下了深刻的印象。通过与来自不同地区的同学们交流分享，我全面提高了自己的工作能力，也提升了对未来工作的信心。这次培训让我更加明白了，车间管理不仅仅是技术的运用，更重要的是人际关系的处理和团队的合作。我将在未来的工作中，更加注重与同事的沟通协作，努力提升自己的领导力和组织力，以更好地服务于公司和团队。同时，我也要感谢公司给予我这次宝贵的培训机会，感谢培训讲师的辛勤付出，以及同学们的陪伴与支持。
相关主题
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离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
计划
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
定义部门，部门资源
选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
定义资源 - 计划能力
依据自己的标准使部门资源成组 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力 修改资源班次或单位数量
重复制造 - 重复计划运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
重复制造 - 停止重复计划
当收到计划的物品后, 停止一重复计划
当重复计划完工和,自动停止. 状态自动改为‘完工-可收费’为‘取消-不可收费’
把状态改成‘完工-可收费’‘完工-不可收费’ 和‘取消-不可收费’来防止额外的记费
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
习题:建立一流水线,并确定一物品在该线上的生产情况
重复制造 - 建立重复计划
手工建立重复计划（\重复\离散作业）
装配件/流水线/帐户分类 状态/日生产率/处理天数/总数量 第一单元开始时间/结束时间 最后单元开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立重复计划(\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
重复制造 - 分析重复制造成本
重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件 期段的成本
用库存的月结为重复制造件形成期段成本 为期段内所有的完工品计算成本 期段成本与标准成本的不同记入差异 用‘认可重复差异’差数确认差异是基于完工和取消 的计划或是所有的计划
习题:修改一重复计划的操作,资源和需求，并用两种方法停止重复计划
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集 工作日例外 班次例外
工作日历明细的种类
组织日历/班次日历
定义工作日历
定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) 定义工作日历(/BOM/设置/日历） 分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
重复制造 - 更改重复计划
更改重复计划操作
在未下达状态:可增加,修改,删除 在其他状态: 没有装配在那操作,没有装配件完工, 该操作的资源没有被记费才可被删除
更改重复计划操作资源
可删除操作资源, 如果: 没有资源被记费 在打开的资源界面表中没有挂起的事物
更改重复计划需求
在未下达状态可删除需求 在其他状态都可增加和更新
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时) 第一单元结束时间 最后单元结束时间
第一单元开始时间 最后单元开始时间
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
工作日历明细的应用
组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块)
习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
定义有效资源的步骤
定义资源（/BOM/路线/资源） 定义部门类型（/BOM/设置/部门类） 定义部门（/BOM/路线/部门） 分配部门资源（/BOM/路线/部门） 分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源
计量单位（小时） 基础（项目/批） 自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收
外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组） 分摊帐户 差异帐户 管理费
时间(天)
重复制造
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样注释生产定单 3。需要制造什么 4。在何处制造 5. 怎样制造 6。需要的部件 7. 以一定的标准自动下达计划 8. 重复差异
重复制造
用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
用标准注释注释重复计划 在物品定义中确认需要制造什么 定义流水线, 并确定物品在各生产线上的情况 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
计算提前期 - 提前期元素
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
重复制造 - 建立重复计划
重复计划状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费 等待-大批量装载
重复制造 - 建立重复计划
建立操作
当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求
建立需求
当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据 物料清单为合适的组件建立物料需求
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料
计算提前期 - 计划模式
Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日
重复制造 - 更改重复计划
状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， 表示重复计划结束 不可象离散作业一样关闭重复计划 可修改重复计划日期, 但不能在同一流水线同一时间重复 在任何时间都可修改注释