钢栈桥及桩基平台施工方案
钢栈桥、平台、专项施工方案
南溪特大桥钢栈桥、平台施工专项方案编制：审核：批准：中国中铁电气化局集团公司新建漳州港尾铁路项目部目录一、工程概况 (1)二、钢栈桥施工方案 (2)2.1、主要设计标准及参考资料 (2)2.1.1、主要设计标准 (2)2.1.2、主要参考资料 (3)2.2、钢栈桥结构特点 (3)2.3、钢栈桥施工设计文字说明 (3)2.3.1、基础及下部结构设计 (3)2.3.2、上部结构设计 (6)2.3.3、桥面结构设计 (6)2.3.4、防护结构设计 (6)2.4、钢栈桥各部位受力验算 (6)2.4.1、贝雷片纵梁验算 (6)2.4.2、工字钢横梁计算 (8)2.4.3、钢管立柱受力验算 (9)2.4.4、钢管桩施工及机械操作平台施工文字说明及计算书 (10)2.5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法 (14)2.5.1钢栈桥施工工艺流程如下 (14)2.5.2钢栈桥施工方法 (14)2.5.3接桩 (16)2.5.4贝雷梁的拼装 (16)2.5.5贝雷梁架设 (17)2.5.6型钢分配梁的安装 (18)2.5.7桥面系施工 (18)2.5.8桥面及槽钢板安装 (18)2.6钢管桩打设 (18)2.6.1钢管桩插打注意事项 (18)2.7、振动锤的使用 (19)2.7.1、施工方法 (19)2.7.2注意事项 (19)2.7.3、吊耳设置 (21)三、主要施工设备及人员配置 (21)四、施工航道的注意事项 (21)五、施工进度计划 (22)5.1连续梁工期安排 (22)六、施工中注意事项 (22)6.1钢管桩施工中的注意事项 (22)6.2钢管桩的连接注意事项 (22)6.3施工过程中的不可预见因素的应对措施 (22)七、钢栈桥施工质量保证措施 (23)八、安全文明保证措施 (23)8.1、安全施工保证措施 (23)8.2、文明施工措施 (25)九、水上施工应急预案 (25)9.1、编制目的 (25)9.2、组织机构 (25)9.3应急预案准备及措施 (26)南溪特大桥钢栈桥、平台施工专项方案一、工程概况南溪特大桥中心里程为DK23+120.8，孔跨布1×24+12×32+2×24+29×32+1×24+2×32+1×24+（56+96+56）+1×24+13×32+2×24+1×32+1×24m，全长为2308.77m。
钢栈桥及钢平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案钢栈桥及钢平台施工方案一、前期准备1、选定施工现场，并进行勘测和设计；2、编制施工方案，并与相关部门进行审批；3、采购所需材料和设备，并进行质量检验；4、组织施工人员和设备，进行安全培训和教育。
二、施工步骤1、现场清理和准备：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整；2、地基处理：根据设计要求进行地基的挖掘、夯实和加固，以确保承重能力；3、基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，以提供稳固的支撑；4、立柱安装：按照设计要求进行立柱的安装，包括对立柱的定位和固定；5、横梁安装：根据设计要求进行横梁的安装，包括对横梁的定位和固定；6、钢板安装：按照设计要求进行钢板的安装，包括对钢板的焊接和固定；7、防腐处理：对整个钢栈桥及钢平台进行防腐处理，以提高其使用寿命；8、安全检查：对已施工部分进行安全检查，确保施工质量和人员安全；9、施工竣工：完成施工任务后，进行竣工验收，并编制竣工报告。
三、施工注意事项1、严格按照设计要求施工，确保承载能力和结构稳定性；2、施工现场要严格遵守施工安全规范，配备好安全防护设备；3、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4、施工过程中注意材料和设备的质量，确保施工质量；5、做好与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利；6、施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染；7、施工过程中要做好记录和备份，以备查阅和追溯。
以上是钢栈桥及钢平台的施工方案，根据具体情况和需要，施工方案可能会有所调整和改变。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员要有良好的团队合作精神和沟通能力，做好各项工作的协调和安排，以确保施工任务的顺利完成。
钢栈桥、平台施工方案终版
第1节工程概况一、工程概况酉水河大桥为整体式桥梁, 全长552.28m，左幅设计中心桩号K106+079.82,起点桩号K105+803.68,终点桩号K106+355.96，右幅设计中心桩号K106+090.32，起点桩号K105+814.18，终点桩号K106+366.46,桥面单幅宽12.0m,上部构造为6×40+80+145+80预应力砼（后张）连续T梁+连续刚构箱梁，下部构造采用肋板台配桩基础、实体台配扩大基础、柱式墩配桩基础、薄壁空心墩配桩基础、实体矩形墩配桩基础。
该桥桩基为钻孔灌注桩共52根,桩径有1.5、2.0、2.5、3.2m四种，其中主桥7#、8#墩桩基直径均为3.2m，7#墩桩长为25.5m，8#墩桩长33.5m。
该桥平面部分位于直线段上、部分位于R=560m 的右偏圆曲线的缓和曲线上，纵面位于1%的纵坡内。
桥址处于湘西土家族苗族自治州中部保靖县迁陵镇境内。
桥址区附近没有村道，桥位区交通不便利。
二、工程地质条件1、气象水文桥址所在地区属于亚热带季风气候区，冬暖夏凉，四季分明，雨量充足，年平均降雨量1169ml,多集中在6-8月，占全年降雨量的50%，日降雨量可达100-300mm.桥址地表水较发育，为酉水河河水，河沟内有常期性流水，水量较大，水深最大可达32.44m。
2、地形地貌桥址区属于丘陵地貌，酉水河两侧桥台处于丘陵山体，地形起伏较大，山体坡度陡，覆盖层薄，基岩大多裸露；中部为酉水河河床，呈“V”字形，分布河流低阶地地层。
该桥跨酉水河，桥位区总体上两侧地势较高，中部地势较低，地形起伏变化较大，绝对高程在172.36-267.77m。
3、地层岩性桥址区地层主要为第四系全新统种植土、淤泥质粘土、细砂、卵石土，第四系更新统碎石土，寒武系中统敖溪组（∈2d）白云质灰岩。
（1）第四系全新统（Qh al）1）、种植土：灰褐色，松散稍密，湿-饱和，主要成份粘土，植物根系发育，厚0.5-0.8m.2）、淤泥质粘土：褐灰色，软塑，饱和，含少量有机质，勘厚2.1m,分布于酉水河河床。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
栈桥及钻孔平台专项施工方案
钢栈桥及钢平台专项施工方案中交一公局集团技术中心二零二零年三月目录1工程概况................................................................................................................................................ - 1 -1.1 项目概况 ................................................................................................................................... - 1 -1.2 分部分项工程概况 ................................................................................................................... - 1 -1.2.1 分部分项工程简介 ........................................................................................................ - 1 -1.2.2 水文地质、气候 ............................................................................................................ - 1 -1.2.3 主要技术特点以及已有的技术经验 ............................................................................ - 1 -1.2.4 不利条件、有利条件 .................................................................................................... - 1 -1.3施工平面布置 ............................................................................................................................ - 1 -1.4 分部分项工程工程结构形式 ................................................................................................... - 2 -1.4.1 结构图 ............................................................................................................................ - 2 -1.4.2 工程数量 ........................................................................................................................ - 2 -1.5 施工要求 ................................................................................................................................... - 3 -1.6技术保证条件 ............................................................................................................................ - 3 -1.6.1技术准备 ......................................................................................................................... - 3 -1.6.2 测量准备 ........................................................................................................................ - 3 - 2编制依据............................................................................................................................................... - 3 - 3施工计划............................................................................................................................................... - 4 -3.1施工进度计划 ............................................................................................................................ - 4 -3.2材料与设备计划 ........................................................................................................................ - 4 - 4施工工艺技术 ....................................................................................................................................... - 5 -4.1工艺流程图 ................................................................................................................................ - 5 -4.2施工方案 .................................................................................................................................... - 5 -4.2.1 岸上钢栈桥施工 ............................................................................................................ - 5 -4.2.2导向架加工 ..................................................................................................................... - 6 -4.2.3钢管桩选用及加工 ......................................................................................................... - 6 -4.2.4斜坡钢管桩施工 ............................................................................................................. - 6 -4.2.5临时钢管桩施工 ............................................................................................................. - 7 -4.2.6临时冲孔平台搭设 ......................................................................................................... - 7 -4.2.7钢护筒下放、冲孔 ......................................................................................................... - 7 -4.2.8振动下沉钢管桩、浇筑混凝土 ..................................................................................... - 8 -4.2.9平联施工 ......................................................................................................................... - 8 -4.2.10承重梁及贝雷梁安装 ................................................................................................... - 8 -4.2.11分配梁安装 ................................................................................................................... - 9 -4.2.12面板系安装 ................................................................................................................... - 9 -4.2.13护栏附属安装 ............................................................................................................... - 9 -4.3 质量检查及验收 ..................................................................................................................... - 11 -4.3.1 质量检查的形式 .......................................................................................................... - 11 -4.3.2 质量检查内容 .............................................................................................................. - 11 -4.3.3 验收程序 ...................................................................................................................... - 11 -4.3.4 验收表格 ...................................................................................................................... - 11 - 5施工安全保证措施 ............................................................................................................................. - 12 -5.1组织保障 .................................................................................................................................. - 12 -5.1.1安全生产组织机构 ....................................................................................................... - 12 -5.1.2安全生产职责分工 ....................................................................................................... - 13 -5.1.3安全管理目标 ............................................................................................................... - 13 -5.2安全保障措施 .......................................................................................................................... - 13 -5.2.1 钢管桩的连接安全措施 .............................................................................................. - 13 -5.2.2 波浪、台风及雷暴影响作用下安全应对措施 .......................................................... - 13 -5.2.3 防台风对策措施 .......................................................................................................... - 13 -5.2.3 加强安全教育、交底、培训及人员资质监管工作 .................................................. - 14 -5.2.4 管养及监控监测措施 .................................................................................................. - 14 -5.2.5船舶使用安全预防措施 ............................................................................................... - 15 -5.2.6起重吊装施工安全预防措施 ....................................................................................... - 15 -5.2.7临边防护安全预防措施 ............................................................................................... - 16 -5.2.8夜间施工的安全预防措施 ........................................................................................... - 16 -5.2.9用电作业和特殊工种的安全预防措施 ....................................................................... - 16 -5.2.10 雨季、雾天施工安全预防措施 ................................................................................ - 16 -5.2.11防范人员溺水风险的对策措施 ................................................................................. - 17 -5.2.12处理漂浮物对栈桥影响的对策措施 ......................................................................... - 17 -5.3应急预案 .................................................................................................................................. - 17 -5.3.1 应急救援组织机构 ...................................................................................................... - 17 -5.3.2 应急组织机构各部门成员及职责 .............................................................................. - 18 -5.3.3 应急预案响应程序 ...................................................................................................... - 18 -5.3.4 应急预案及措施 .......................................................................................................... - 18 -5.3.5 溺水事故应急措施 ...................................................................................................... - 21 -5.3.6 船舶水上施工安全应急措施 ...................................................................................... - 21 -5.3.7 触电事故应急措施 ...................................................................................................... - 21 -5.3.8 火灾事故应急措施 ...................................................................................................... - 22 -5.3.9 高温中暑事故预防措施 .............................................................................................. - 22 -5.3.10 栈桥坍塌应急措施 .................................................................................................... - 22 -5.4预案培训与演练 ...................................................................................................................... - 23 -5.4.1培训 ............................................................................................................................... - 23 -5.4.2演练 ............................................................................................................................... - 23 - 6劳动力计划 ......................................................................................................................................... - 23 -6.1人员安排 .................................................................................................................................. - 23 -6.2 安全管理人员要求 ................................................................................................................. - 24 -6.3 特种设备人员要求 ................................................................................................................. - 24 - 7计算书及相关图纸 ............................................................................................................................. - 24 -中交一公局第四工程有限公司钢栈桥及钢平台专项施工方案1工程概况1.1 项目概况本项目为路线全长16.728km。
钢栈桥工程施工方案
钢栈桥工程施工方案1、栈桥和钢平台结构形式1.1栈桥结构形式栈桥全宽7.6m，桥面净宽7.0m。
贝雷梁栈桥构造从上到下如下表所示，贝雷梁跨度12m，采用7跨一联布置。
栈桥结构形式见下图：1.2钢平台结构形式钢平台宽5m，长12m，设钢管桩采用4根；钢平台钢管桩横向间距5m，纵向间距9m；钢管桩平联采用[18槽钢。
桩顶分配梁为2工36a承重梁支撑在φ630×8mm钢管桩上，纵向贝雷梁布置二组（4片），跨度为12m，栈桥结构形式见下图：2、上承式钢栈桥施工工艺2.1施工工艺流程钢栈桥施工工艺流程见图2.1。
图2.1钢栈桥施工工艺流程图2.2第一跨钢栈桥与便道的衔接打好第一、二排钢管桩，将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁和贝雷片，安装完成后，在离第一排钢管桩边3m位置，施工M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙深0.6m，高0.8m，露出地面0.2m。
挡土墙完成后，回填土方，上面铺砌0.2mM7.5浆砌片石。
与钢栈桥衔接处的便道浇筑0.30m砼加固。
具体如下图所示：第一跨钢栈桥与便道衔接图2.3钢管桩加工及运输钢管桩在加工场地按图纸加工成型，在施沉过程中尽量不进行管节接长，钢管桩在加工场加工时应保证直缝错位。
成品进场时，生产厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。
钢管桩接长时，采用对接补强连接，每根钢管桩在对接满焊后，沿圆周均匀焊接4块连接钢板，提高连接处的钢管强度。
钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时采用定位架）。
钢管桩在起吊、运输和堆存过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成管端变形和损伤。
运输起吊及施打起吊过程中采取多点起吊，杜绝钢管桩弯曲现象的发生。
钢管桩加工好后由平板车运输至施工现场。
2.4钢管桩插打施工（1）钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢栈桥施工。
匝道钢栈桥及施工平台专项施工方案
匝道钢栈桥及施工平台专项施工方案一、工程概况本项目是为了实现匝道交通与桥梁结构的衔接，确保交通顺畅和施工安全而进行的施工工程。
本项目一共包括匝道钢栈桥的施工以及施工平台的搭设。
二、施工内容及方法1.匝道钢栈桥施工内容：(1)桥基础施工：包括桥基础开挖、地基处理、基槽清理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
(2)桥墩和墩台施工：包括桥墩模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
(3)桥面梁施工：包括桥面梁模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
(4)桥面铺装与防护：包括路面铺装、防水层施工、防撞护栏安装等工作。
2.施工平台施工内容：(1)施工平台搭设：根据施工需要，搭设施工平台，包括搭建脚手架、设备平台、作业平台等。
(2)施工材料储存与运输：将施工材料储存在平台上，并通过平台提供的货梯进行运输。
(3)施工设备安装与拆卸：在平台上安装施工设备，并在施工完成后拆卸。
三、施工方案1.施工前准备(1)制定详细的施工计划和施工方案，并提交相关部门审批。
(2)配备专业施工人员和工具，进行施工前的培训和考核。
(3)准备施工材料和设备，确保充足和质量合格。
2.匝道钢栈桥施工(1)打桩：根据设计要求，使用振动锤将桩管逐渐插入地下，直至到达设计深度。
(2)桥台施工：根据桥台设计图纸，搭设桥台模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。
(3)桥墩施工：搭设桥墩模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。
(4)桥面梁施工：使用起重设备安装桥面梁，钢筋绑扎，浇筑混凝土。
(5)铺装与防护：进行道路铺装和防护栏的安装，确保交通安全。
3.施工平台搭设(1)确定施工平台的位置和尺寸，根据设计图纸搭建脚手架。
(2)搭设设备平台和作业平台，确保平台牢固和稳定。
(3)使用货梯将施工材料运送到平台，进行储存和保护。
(4)安装施工设备，并根据需要在平台上调整设备位置。
四、施工安全措施1.施工现场设置围挡，保障施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等工装，严禁穿拖鞋进行作业。
钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工方案
特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案2013年10月特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案编制：复核：审批：基基础工程有限公司2013年10月目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)2.1地质资料 (2)2.2设计荷载 (2)2.3规程规范 (2)三.钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰设计 (2)3．1栈桥设计 (2)3．2钢平台设计 (3)3．2钢管桩围堰设计 (4)四．钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工 (5)4.1钢栈桥、钢平台施工 (5)4.2锁扣钢管桩围堰施工 (11)五．施工管理机构及资源配置 (19)5.1 施工管理机构 (19)5.2人员、设备配备 (19)六．安全保证措施 (20)6.1安全目标 (20)6.2安全制度 (20)七．文明、环保保证体系及措施 (21)7.1文明施工目标及技术措施 (21)7.2施工环保目标及措施 (22)八．工期安排 (23)九.附件 (23)一.工程概况黄河公路大桥起点桩号为K11+379.44，终点桩号为K15+550.24，全长3755.8m。
上部结构跨径布置为：(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+ (53+90+53)m 预应力混凝土连续箱梁+9x(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+(53+6x86+53)m预应力混凝土连续箱梁+(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+2x(4x50)m装配式预应力混凝土T梁。
永宁黄河公路大桥主桥桥跨结构布置为（110+260+110）m 双塔双索面斜拉桥+（53+6x86+53)变截面连续箱梁，主桥长1102m，分离式桥面布置，桥梁宽2×16.5m。
下部结构采用塔式墩+薄壁墩，钻孔灌注桩基础。
按双向6车道一级公路建设，设计速度80km/h，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。
主梁采用混凝土构造，梁高2.8m。
主塔为倒Y型钢筋混凝土结构，塔高为82.5m。
主塔斜拉索采用扇型密索布置，梁上索距9m，塔上索距约2m。
混凝土桩基础钢栈桥施工方案
1施工方法及工艺要求1.1方案及技术参数1.1.1栈桥设计采用钢管桩基础+”321”贝雷梁结构形式，设计车速为15km/h。
主栈桥跨径为12m，分为2联，联与联之间设伸缩缝，禁止采用简支梁体系；桥面总宽9m，净宽为8m，按0.5m 管道+1.0m人行道+2×3.0m双向行车道+1.0m人行道设计+0.5m管道布置；主梁采用贝雷梁组拼，钢桥面板栈桥横桥向布置9片，贝雷梁钢材为16Mn，贝雷梁销轴钢材为30CrMnSi，贝雷梁顶设工25横梁，间距为50cm；主梁之间设置下平联支撑架和横向支撑架；桥面板采用正交异性钢桥面板，面板为12mm扁豆形花纹钢板，桥面分配梁为I16型钢，间距为25cm；桥面板尺寸为2.0m×9.0m；制动墩墩顶分配梁为两层，分配梁均采用2HN600×200型钢制作；非制动墩墩顶分配梁为一层，采用2HN600×200型钢制作；制动墩采用双排桩，每排2根，纵桥向间距为4.0m，横桥向间距为5.0m；非制动墩采用单排桩，每排2根，横桥向间距为5.0m，钢管柱采用φ1200×10mm，平均长度为12m，由于覆盖层浅多为光板岩，采用φ1.0m钻孔桩基础，平均桩长为12m，入强风化砂岩不小于8m；重力式钢筋混凝土桥台，桥台、路堤修筑，必须满足相关规范要求。
栈桥标准横断面详见图1.1.1-1。
图1.1.1-1栈桥标准横断面1.1.2主要施工方法1进行栈桥、承台水中筑岛，在已完筑岛上插打A1200×10mm钢护筒，采用旋挖钻机施工钻孔桩，灌注桩施工完成后再进行栈桥钢管桩接长及后续施工。
2钢护筒插打采用80t履带吊配合DZ-135型振动打桩锤进行逐孔施工，灌注水下混凝土后并及时接长钢管桩，施做分配梁A、B及桩间联结系，逐孔安装、架设栈桥上部构造和铺设桥面钢板。
主要施工方法详见下图1.1.3-1所示。
图1.1.3-1主要施工方法1.2施工工艺流程1.2.1栈桥施工流程栈桥施工工艺流程详见下图1.2.1-1。
钢栈桥及桩基平台施工方案[优秀工程方案]
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主题：历代陶匠的意义一、陶匠的历史意义陶器是人类社会发展的产物，它记录了人类文明的发展历程。
而陶匠作为制作陶器的专业人士，在人类社会的发展过程中起着非常重要的作用。
从早期的手工制陶到现代的工业化生产，陶匠一直在传承和发展着这项古老的工艺，承载着人类文明的历史记忆。
二、陶匠的技艺传承作为一种传统手工艺，陶匠的技艺传承至关重要。
陶匠们不仅需要掌握陶瓷的制作工艺，还需要对不同的素材和工具有着深刻的了解。
通过代代相传的技艺传承，陶匠们将古代的制陶工艺不断发扬光大，使之成为丰富人们生活的一种艺术形式。
三、陶匠的艺术价值陶匠作为手工艺人，在制作陶器的过程中不断融入自己的艺术创意。
陶匠的作品不仅仅是实用的器皿，更是一种艺术品。
通过丰富多彩的花纹和造型，陶器成为了装饰空间的艺术品，展现了陶匠们的想象力和审美眼光。
四、陶匠的社会意义在现代社会，随着工业化的发展，陶匠的地位逐渐被边缘化。
然而，陶匠始终承载着人们对美好生活的向往，他们的作品成为了人们生活中的一种情感寄托。
陶匠们对于当地经济的发展也起着积极作用，保护和传承陶瓷工艺也成为了当地文化传统的重要组成部分。
五、陶匠的精神内涵陶匠的工作需要耐心和细心，他们需要对陶瓷材料有着深入的了解，经过多次试验和磨练，才能够制作出优质的作品。
陶匠的精神内涵也体现了传统的劳动精神和坚韧不拔的品质，这种精神也需要得到人们的尊重和保护。
六、陶匠的未来发展随着科技的不断进步和人们生活方式的变化，陶匠的生存空间也在不断受到挑战。
然而，陶匠的工艺传承和发展是非常重要的，我们需要给予更多的支持和鼓励，让陶匠们能够不断传承和创新，使这项古老的工艺得以发展和传承下去。
在全球化的背景下，我们也更应该关注世界各地的陶匠们，通过交流和合作，促进陶瓷文化的多元发展，让更多人能够了解和喜爱陶瓷工艺，使之成为世界文化遗产的一部分。
在现代社会，传统手工艺正面临着前所未有的挑战，尤其是面临着来自快速发展的工业化和全球化洪流的冲击。
钢结构栈桥施工方案【图】
钢结构栈桥施工方案（1）钢栈桥各主要工程项目的施工概述施工工艺框图栈桥工艺流程（2）栈桥下部结构施工1）钢管桩基础施工钢管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场“钓鱼法”沉桩施工，采用吊车配合振动锤施工。
钢管桩插打前必须采用无明显缺陷、变形。
2）钢管桩下沉：首先利用吊机将导向架放至桩位处，然后起吊钢管桩，同时由测量员指挥精确定位，并复核导向架位置及垂直度。
测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，吊车主钩脱离钢管桩，打沉钢管桩至设计标高。
钢管桩以贯入度控制为主。
当贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动。
示意图如下：吊车振沉钢管桩沉桩示意图在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
钢管桩沉桩质量标准 检查项目允许偏差 桩位（mm ） 群桩中间桩d/2，且不大于250外缘桩 d/4 单排桩顺桥向 40 垂直桥轴方向50 倾斜度 1% 钢管桩沉桩入土深度 序号位置 墩位 钢管柱入土深度（m ） 备注1主栈桥 37 18 实际以贯入度为控制标准 238 19.5 342 19.9 4支栈桥 37 20.6 538 20.5 640 19.5 741 19.5 8钻孔平台 3720 9 38 18.510 39 18.611 40 19.512 41 19.513 42 17.13）接桩：由于吊车能力有限，对于超长钢管桩的打设需分两次打设（一次前场接桩），在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。
钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好。
然后周边满焊。
钢管桩间焊接示意图下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
钢栈桥及平台方案
钢栈桥及平台方案施工方案一、概述洛清江大桥，位于永福县郊区，本桥15#～21#主桥墩处于洛清江中，大型船舶难以进入施工，只能变水上施工为陆上，本工程采用搭设钢栈桥作为混凝土砼的运输通道，及各种材料、机具，和施工人员通行。
采用钢平台作为主墩桩基施工平台。
根据地面标高及水文资料，钢栈桥从15#墩岸边附近起，沿桥轴线至21#墩，长340m。
钢平台与栈桥施工同步进行，每个主墩设置一个钢平台并与施工栈桥连成一个整体大平台，以增加钢平台和栈桥的稳定性。
二、钢栈桥施工2.1 钢栈桥设计要点：钢栈桥长度：340m。
设计荷载：荷载60吨栈桥桥面宽度：按双向两车道设计，桥面宽6m，栈桥桥面标高：根据水文资料及施工要求，确定栈桥顶高为：141.2m。
栈桥根据现场地形、地貌，河床变化及施工要求，桥跨布置为：1×4m+28×12m=340m。
栈桥基础为直径Φ529,壁厚10mm的钢管桩,桩长根据地貌、河床变化为11~15m不等, 栈桥桩之间水平连接采用20槽钢连接，斜撑用20槽钢连接。
陆上桩设1层平联，水上桩设1层平联。
栈桥上部结构为6片贝雷梁拼装而成,每2片一组，贝雷梁上按0.3米间距依次铺设I16的横向分配梁、桥面δ=10mm钢板。
最后安装栏杆。
2.2 栈桥设计1、栈桥布置钢栈桥长：340m。
2、栈桥荷载形式根据施工现场实际情况, 栈桥荷载形式如下:1）砼运输车（汽车超-20）3、栈桥结构形式栈桥结构形式见（图1 栈桥结构形式图）图1钢栈桥结构设计图4、栈桥基础钢栈桥基础采用钢管桩直径Φ529mm，壁厚10mm。
为保证栈桥与后方连接，在栈桥轴线上采用浆砌块石砌筑一挡土墙桥台，作为栈桥起始墩，挡土墙顶部浇注50cm厚C30砼作为台帽，栈桥贝雷梁安装在台帽上，起始墩总宽8m、高1.2m，墙背回填内磨擦角较大的宕渣，并分层夯实，起始墩顶标高:139.5m。
5、栈桥上部构造栈桥上部构造采用2I40作为栈桥下横梁，其上搁置“321”军用贝雷梁3组，每组间距1.6m，每组2片，每片间距90cm。
匝道钢栈桥及施工平台专项施工方案
匝道钢栈桥及钢平台专项施工方案目录1 编制说明与依据 (5)1.1 编制说明 (5)1.2 编制依据 (5)2 工程概况 (5)2.1 工程概述 (5)2.2 栈桥结构形式 (6)2.3 主要工程量 (9)2.4 自然条件 (9)2.4.1 水文、气象条件 (9)2.4.2 地质条件 (10)3 施工总体部署 (11)3.1 总体施工方案及工艺流程 (11)3.2 主要施工设备选型 (11)3.2.1 钢管桩施沉设备 (12)3.2.2 起重设备 (12)4 主要施工工艺 (14)4.1 施工准备 (14)4.1.1 技术准备 (14)4.1.2 施工现场准备 (14)4.2 施工测量 (15)4.3 主要施工工艺 (15)4.3.1 桥台施工 (15)4.3.2 钢管桩施沉 (18)4.3.3 平联及桩帽安装 (21)4.3.4 贝雷梁安装 (22)4.3.5 桥面板安装 (22)4.3.6 人行道栏杆及防撞栏杆安装 (23)4.3.7 栈桥及平台拆除回收 (23)5 进度与资源计划 (24)5.1 工效分析 (24)5.2 施工进度 (25)5.3 主要资源配置 (25)6 危险源因素分析 (26)6.1 危险源辨识 (26)6.1.1 作业程序分解 (26)6.1.2 主要事故类型 (26)6.1.3 施工危险源分析 (26)6.2 危险因素评估 (27)6.2.1 LEC评估法 (27)6.2.2 风险评估 (28)7 安全保证措施 (29)7.1 安全保障体系 (29)7.2 安全生产组织机构 (30)7.3 常规安全保障措施 (31)7.3.1 水上作业施工安全 (31)7.3.2 临时用电安全措施 (31)7.3.3 起重作业安全措施 (32)7.3.4 电焊气割安全措施 (32)7.3.5 钢筋加工及安装安全保证措施 (32)7.3.6 混凝土施工安全保证措施 (33)7.4 防台措施 (33)7.5 雨季、夏季、夜间施工安全保证措施 (33)7.5.1 雨季施工安全措施 (33)7.5.2 夏季施工安全措施 (34)7.5.3 夜间施工措施 (34)8 验收与检查 (34)8.1 验收标准 (34)8.2 验收程序 (35)8.3 验收人员 (35)8.4 检查内容 (35)8.5 检查与验收记录 (38)9 应急预案 (39)9.1 应急反应组织机构与职责 (39)9.2 预防预测 (40)9.3 应急响应 (41)9.4 应急终止 (44)9.5 应急保障 (44)9.6 资金保障 (45)9.7 演练保障 (45)9.8 应急措施 (45)9.8.1 触电 (45)9.8.2 物体打击 (46)9.8.3 高处坠落 (46)9.8.4 起重伤害 (47)9.8.5 人员落水 (47)10 质量保证措施 (47)10.1 质量保证体系 (47)10.2 常规质量保证措施 (48)10.3 关键工序质量保证措施 (49)10.3.1 钢管桩施工质量保证措施 (49)10.3.2 上部结构施工质量保证措施 (50)11 环境保护及文明施工................................................................. 错误!未定义书签。
栈桥及桩基施工平台方案
中化泉州石化码头引桥及码头平台钻孔桩基础施工方案一航三公司第四分公司中化项目部2010年12月目录1、工程概况 (1)2、施工总体思路 (2)3、栈桥及桩基钻孔平台设计 (2)3.1栈桥使用要求 (2)3.2栈桥布置形式 (3)3.2.1平面布置 (3)3.2.2纵向布置 (3)3.3栈桥标准横断面图 (5)3.4灌注桩施工平台布置 (5)3.4.1引桥单排桩墩施工平台 (5)3.4.2引桥双排桩墩施工平台 (6)3.4.2码头桩基施工平台 (6)4、栈桥施工 (7)4.1施工工艺流程 (8)4.2主要施工方法 (8)4.2.1施工测量 (8)4.2.2栈桥与陆域搭接的处理 ......................................................错误!未定义书签。
4.2.3钢管桩制作 (8)4.2.4振动下沉钢管桩 (9)4.2.5平联钢管安装 (10)4.2.6横梁处理、安装和桩顶处理 (10)4.2.7纵梁安装 (10)4.2.8桥面板和附属结构施工 (10)5、质量、职业安全健康、环保措施 (10)5.1质量要求 (10)5.2质量管理措施 (11)5.3职业安全健康管理措施 (11)5.4环境保护措施 (12)5.5安全保证体系 (12)5.5.1安全保障组织机构与人员配置 (12)5.5.2人员配置 (13)5.5.3安全保证措施 (13)6、文明施工措施 (15)7、资源计划 (15)7.1主要人员计划 (15)7.2主要设备计划 (15)7.3主要材料计划 (16)1、工程概况中化泉州石化项目外走马埭化工码头1＃～4＃泊位工程位于青兰山北侧走马埭规划港区黑礁附近，工程南侧为大屿岛，北侧为鲤鱼岛。
工程由268m引桥和786m码头岸线组成，码头分成4个泊位。
1#泊位（含1#泊位码头工作平台、1#泊位滚装平台、1#泊位桅杆吊基础墩台）、连接平台及2#～4#泊位的第1～3分段和第8～10分段、大部分的1#引桥基础均为灌注桩基础，钻孔灌注桩总数量为331根。
钢栈桥、桩基平台、钢护筒专项施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、桥址地形、地貌概述 (3)四、水文 (3)五、钢栈桥施工方案 (3)六、桩基施工平台施工文字说明和施工验算 (9)七、钢护筒制安方案 (11)八、工程施工质量保证措施 (11)九、工程施工安全保证措施 (14)十、栈桥使用注意事项 (15)十一、突发事件的应急 (15)十二、职业健康保障措施 (16)十三、附件：各施工方案图纸 (20)一、编制说明（1）、编写依据1、根据招标文件、合同文件。
2、依据我公司现场勘查，桥址为峡谷地形地貌上属河床及山坡地带，两岸地势较陡河道微弯且最大水深为8.5米等数据。
3、依据交通部颁发《公路工程技术规范》，《公路工程质量检验评定标准》等现行的相关规范标准。
（2）、编制原则1、原则遵循合同文件原则，施工组织设计的编制满足合同条款，严格按照合同文件规定的标准要求执行。
2、坚持施工全过程严格管理的原则，制定本栈桥施工方案。
3、确保工期的原则，制定施工方案，突出重难点项目的施工方案及技术措施，确保按期完成合同施工任务。
二、工程概况本标段路线起点位于永安热水村原水南大桥下游附近，起点测设桩号K2+840.116，在水南大桥下游约200m处建热水大桥跨过九龙溪，再沿九龙溪右岸旧有村道西行，经过水南村、设荼仔林小桥，终至水礁村与后山交界附近，路线终点测设桩号为K6+386.376。
热水大桥起址里程为：K3+183.64～K3+374.60，全长190.96m，大桥位于河中，桥址枯水期水深约5~9m。
热水大桥下部结构均为钻孔灌注桩基础。
桩基及下部构造施工受河水影响，河中桥位处地质覆盖层普遍为：粉质粘土层、细砂层、卵石层（2~5m）、碎块状强风化粉砂岩层。
为保证热水大桥水中墩桩基施工需要、同时满足纵向便道通行要求，拟架设一座经济实用又安全的钢栈桥和三座桩基施工平台。
根据现场勘查并结合荷载使用要求，拟架设的钢栈桥规模均为：钢栈桥桥长约为120米、桥宽为4.5m；桥面高程拟定为+195.0m（以纵梁底高程高出汛期水位50cm确定桥面高程）;桥位布置形式为：钢栈桥布置在新建桥梁上游。
钢栈桥及钻孔桩施工平台专项方案
钢栈桥及钻孔桩施工平台专项方案一、施工目标和要求1.1施工目标：完成钢栈桥及钻孔桩施工平台的搭建，并确保施工过程的安全、高效、质量合格。
1.2施工要求：遵守相关法律法规和安全技术规程，保证施工安全；合理安排施工流程，确保施工进度；控制施工质量，保证工程质量。
二、施工准备2.1设计及图纸准备：根据工程需求，编制钢栈桥及钻孔桩施工平台的设计及施工图，并按图纸要求准备相关材料。
2.2施工人员：合理安排施工人员，并确保其具备相关的技术资质和经验。
2.3施工材料及设备准备：准备好施工所需的钢材、钻机等设备，确保其质量合格和操作正常。
2.4环境及安全措施：了解工地的环境情况，制定相应的安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工流程3.1地面准备：清理工地上的障碍物，确保施工区域整洁。
3.2设置钢栈桥支撑点：按照设计要求，在施工区域设置钢栈桥支撑点，注意点与点之间的间距和位置。
3.3安装钢栈桥：根据图纸要求，通过吊车将钢栈桥按顺序安装在支撑点上，严格按照设计要求进行校正和固定。
3.4钻孔桩施工：根据设计要求，选取合适的位置进行钻孔，使用钻机进行钻孔作业，确保孔的位置准确无误。
3.5钢桩固定：在钢栈桥下方的孔中，固定合适长度的钢桩，并确保其与地面的连接紧密牢固。
3.6施工平台搭建：在钢栈桥上搭建施工平台，确保平台结构牢固，安全可靠。
四、质量和安全控制4.1质量控制：严格按照设计图纸进行施工，确保材料和设备的质量合格；采取适当的测量和检测方法，确保施工尺寸和质量符合要求。
4.2安全控制：制定安全操作规程，确保施工过程中操作人员的安全；设置警示标识，警示工地内人员注意安全；设置临时围挡，确保施工区域与周边环境的隔离。
五、施工进度和管理5.1施工进度：制定详细的施工计划，安排合适的人员和设备，确保施工进度的正常推进。
5.2现场管理：设立专人负责施工现场管理，协调各方的工作，及时解决施工中的问题；严格落实施工安全和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
钢栈桥及钻孔桩施工平台专项方案
目录第一章工程概述 (2)第一节、编制依据 (2)第二节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、现场自然条件及地质情况 (2)第三节、工期目标 (3)第二章主要施工技术方案 (3)第一节、栈桥平台平面布置 (4)一、秧溪河栈桥平台布置 (4)第二节、栈桥、钻孔平台施工措施 (6)一、栈桥平台施工方法 (6)二、钢管桩制作和施打质量控制 (6)三、栈桥桥台 (7)四、承载力检测措施 (9)五、平台安全保护措施 (9)六、平台安全保护措施 (10)第三节、测量定位、控制及保证措施 (11)一、施工控制网点建立 (11)二、主要施工测量控制技术、控制方法 (11)第三章施工组织及进度计划 (12)第一节施工组织架构 (12)第二节施工进度计划 (12)一、进度计划 (12)二、劳动力计划 (12)三、机械设备使用计划 (13)第四章安全生产及管线、建筑物保护措施 (14)第一节安全生产措施 (14)一、安全生产管理体系 (14)二、安全生产管理措施 (14)三、临时用电安全防护 (16)四、施工机械安全防护 (16)五、栈桥及钢平台施工安全防护 (17)第二节、管线及建筑物保护措施 (17)第五章施工质量目标及质量保证措施 (19)第一节施工质量目标 (19)第二节质量管理体系及组织机构 (19)第六章文明施工及环境保护措施 (21)第一节现场文明施工措施 (21)一、施工现场场容 (21)二、现场料具 (21)第二节环境保护措施 (21)一、防止施工噪声污染措施 (21)第一章工程概述第一节、编制依据本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：1、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2、《工程测量规范》（GB50026-93）3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）4、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）5、《郴州市富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理工程施工图设计》6、《实施性总体施工组织设计》7、施工承包合同。
整理钢栈桥、桩基平台、钢护筒、钢围堰专项施工方案
栈桥作JUNE 2021业安全专项施工方案整理人尼克知识改变命运栈桥作业安全专项施工方案1.工程概况根据南水河特大桥水中7#~10#墩的施工需要，在南水河北岸侧及南岸侧各设置栈桥一座。
北侧栈桥长度约60m，南侧栈桥长度约60m，栈桥桥面行车道设计宽度4.5m，人行道宽度1m。
栈桥基础采用直径600mm的钢管桩，分配梁采用I32工字钢，纵梁为I60工字钢，桥面系为[14槽钢组合钢板。
栈桥中心线距桥墩中心线10m。
本桥桥位处施工水位为+0.74米，栈桥桥面板顶标高为+4.34米，最低层连接系在最低潮水位时焊接，桥台采用C25片石混凝土浇筑，栈桥上设照明设施。
桥位区地质状况自上而下依次为：（3）1流塑淤泥、σ0=50kpa、层厚11米，q sik＝13kpa，q pk＝0 kpa；（3）6-2硬塑黏土、σ0=150kpa、层厚2.5米，q sik＝72kpa，q pk＝4500kpa；（3）2软塑淤泥质黏土、σ0=70kpa、层厚4米，q sik＝22kpa，q pk＝0 kpa；（3）6-2硬塑黏土、σ0=150kpa、层厚4米，q sik＝72pa，q pk＝4500kpa；（3）9-1松散细沙、层厚2米，q sik＝32kpa，q pk＝2400 kpa；（3）11-1稍密粗砂、σ0=200kpa、层厚4米，q sik＝75kpa，q pk＝8500kpa；（3）11-2稍密~中密砾砂、σ0=250kpa、层厚9米，q sik＝110kpa，q pk＝8400kpa；（11）1全风化花岗岩、σ0=250kpa、层厚0.5米，q pk＝10000kpa；（11）2强风化花岗岩、σ0=500kpa、层厚6米，（11）3弱风化花岗岩、σ0=800kpa。
2.总体施工组织规划1、工期栈桥施工工期控制在20天以内，即2008年11月10日开工，2008年11月30日完工。
2、机械设备准备安排一台50吨KH180型履带吊机加振动锤进行钢管桩插打作业，利用吊车进行桥面纵梁及桥面板的安装工作。
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钢栈桥及桩基平台施工方案一、工程简介1、水文、地质九龙江自北西向南东流入海洋，工程所在河段属感潮河段，处于九龙江下游潮流界范围内，工程河段水流运动形态主要受到上游径流和河口潮汐的双重影响。
本河段潮流为往复式半日潮流。
根据取水样分析，本标段地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。
设计中无通航要求，考虑到当地通航，中间在33#和34#之间设置通航，设计百年一遇最高水位5.44m。
水下地质情况自上而下普遍为：软塑粉质粘土、硬塑粉质粘土、砂层、粗圆砾土。
2、钢栈桥施工结构设计根据现场施工需要，拟采用施工钢栈桥。
跨九龙江中港两端先采用麻袋垒填，并填砂以修筑施工便道，根据现场地形地貌并结合荷载使用要求，经过现场勘查、结合桩基平台需要钢栈桥规模拟定为：桥梁全长约600，标准跨径为12米、桥面净宽均为4.5米。
钢栈桥结构如下：1、基础结构为：钢管桩基础2、下部结构为：工字钢横纵梁3、上部结构为：贝雷片纵梁4、桥面结构为：装配式公路钢栈桥用桥面板5、防护结构为：小钢管护栏考虑到地方通航，在33#墩和34#墩之间设置通航位置。
为保障施工期间通航安全，在通航道两侧各设置4根Φ600×8mm钢管桩防撞墩，防撞墩长度为6m，高度高出最高潮位2.5m以上，并设置明显的警示标志，夜间及雾天均设置警示灯。
栈桥钢管桩入土深度原则：对于一般粘性土层钢管桩入土深度以进入强风化岩层表面深度进行控制，具体入土深度将根据提供的详细的地质资料数据结合实际情况进行确定，可以采用钢管桩的灌入度进行控制，灌入度最后90秒不得大于3mm。
对钢管桩的桩底入土深度不足部分的钢管桩，采用水下砼护脚，并在钢管桩周围抛填砂袋等进行防护。
3、钢栈桥其他设施为确保大桥施工中水、电的供应，栈桥上设置有电缆管道和自来水供水管道，栈桥考虑采用防腐涂装保护措施，护栏的竖杆、扶手横杆刷上红白相间的警示反光油漆，防止水上船只过桥时对钢管桩的碰撞，并在通航孔位置设置。
同时在栈桥两端设置交通岗亭，并派专人进行值班上岗，防止非施工人员上桥。
二、工程设计标准及参考资料1、主要技术标准①、计算行车速度：5km/h②、设计荷载：载重500KN施工车辆③、桥跨布置：n×12m连续贝雷梁桥④、桥面布置：净宽4.5m2、主要参考资料①、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000②、人民交通出版社《路桥施工计算手册》③、交通部交通战备办公室《装配式公路钢栈桥使用手册》④、公路施工手册⑤、公路桥涵钢结构木结构设计规范三、钢栈桥设计与施工1、基础及下部结构设计本工程位于河中，河面宽约600米，常水深约为5米，潮差约2米。
建成后的钢栈桥桥底标高距离高水面约2米。
单墩布置单排3根钢管（桩径ф425mm，壁厚6 mm），横向间距2.0m，桩顶布置25cm工字钢横梁，管桩与管桩之间用10cm槽钢水平向和剪刀向牢固焊接。
为了增强便桥纵向稳定性每隔4个墩布置1个排架桩支墩，排距3.0米。
施打钢管桩技术要求如下：①、严格按设计书要求的位置和标高打桩。
②、钢管桩中轴线斜率<1％L。
③、钢管桩入土深度必须大于7m。
④、当个别钢管桩入土小于5m锤击不下，且用桩锤激振2分钟仍无进尺，必须现场分析地质状况，采取措施加强受力。
⑤、根据河道管理要求，新桥建成后必须拔除钢管桩。
2、上部结构设计桥梁纵梁各跨跨径均为12m。
根据行车荷载及桥面宽度要求，12米跨纵梁布置单层4片国产贝雷片（规格为150cm×300cm），横向布置形式为：90cm+170cm+90cm。
贝雷片纵向用贝雷销联结，横向用90型定型支撑片联结以保证其整体稳定性，贝雷片与工字钢横梁间用U型铁件联结以防滑动。
3、桥面结构设计桥面采用装配式钢栈桥定型桥面板（故受力不做验算），单块规格为 4.5m ×1.5m，桥面板结构组成为：5.5mm厚印花钢板、12cm工字钢底横肋（间距30cm）、12cm槽钢底竖肋（间距50cm）。
制作好的桥面板直接安放在贝雷片纵梁上，并用螺栓联结牢固。
为安装桥面栏杆需要每隔3片面板间安装1根12cm槽钢。
4、防护结构设计桥面采用小钢管（直径5cm）做成的栏杆进行防护，栏杆高度1.2米，栏杆纵向1.5米1根立柱(与桥面槽钢焊接)、高度方向设置两道横杆。
5、钢栈桥施工钢栈桥拟采用从九龙江中港两岸分别施打。
栈桥施工采用38t履带吊逐孔振沉钢管桩，逐孔架设上部结构的施工方法搭设栈桥，上部结构采用钓鱼法进行施工。
安排一辆平板运输车分别进行钢管、桥面板等的运输。
另在便桥中间设置错车道，以防止车辆受堵影响交通。
6、钢栈桥下部结构施工要点1）、钢管桩的加工与制造每根栈桥钢管桩分两节加工，根据现场实际情况进行节长调整，接桩在现场进行，接桩时避免接头处于局部冲刷线附近。
2）、钢管桩的运输构件在出厂前标示上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。
利用挂车运至施工现场。
3）、钢管桩下沉施工方法采用悬打法进行施工，用38t履带吊配合振动锤施打钢管桩；履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面，打入栈桥基础钢管桩，测量班确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差及时进行纠正。
每根桩施打时应连续，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周围的土扰动恢复造成沉桩困难。
桩顶铺设好贝雷梁继桥面板后，38t履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩，以此进行循环。
4）、沉桩施工要点及注意事项①、沉桩开始时，可以靠桩的自重下沉，然后吊装振动锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。
当最后下沉速度与计算值相距不多且振幅符合规定时，即认为合格，施工过程中采用设计桩长和灌入度进行双控。
②、每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长。
每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。
振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验确定，一般不易超过10min～15min。
③、振动锤与桩头必须用液压钳夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。
④、测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜，应及时牵引校正，每振1～2min要暂停一下，并校正钢管桩一次。
设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。
⑤、钢管桩之间的接头必须满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求，经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。
7、钢栈桥上部结构施工要点栈桥上部结构的安装采用38t履带吊进行架设。
1）、贝雷梁的拼装将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝类梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝类梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。
贝类梁拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长12m，贝雷片之间用连接片连接好，拼装在后场进行。
2)、贝雷梁架设①、在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。
②、将拼装好的一组贝雷主桁片装车运至履带吊车后面。
③、贝雷每两片分为一组，38t履带吊先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接，依此类推完成整跨贝类梁的安装。
3）、型钢分配梁的安装38t履带吊车安装工字钢横梁，并用骑马螺栓固定好。
横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。
纵梁按间距安装，吊装到位后与工字钢横梁接触点焊接成整体，焊缝厚度满足设计要求。
桥面纵向铺设面板，面板与工字钢横梁采用焊接，最后安装护栏立杆、护栏扶手和护栏钢筋以及涂刷油漆。
8、钢栈桥施工注意事项现场施工中若发现抛石的面积不大、层厚不厚时，可采取抓斗进行抓取，清除表层结构物后，再进行钢管桩的振沉工作；若发现层厚较厚、面积较大时，可采取先抓取部分抛石后振沉钢管桩的方法。
在栈桥施工时，还必须将钢管、牛腿、承重梁型钢、分配梁、桥面钢板全部焊接牢固，确保此段栈桥的整体稳定性，在栈桥施工期间加强施工观测力度，掌握栈桥在河床位置情况，待栈桥施工结束后以便采取有针对性的加固措施。
1）、钢管桩施工注意事项钢管桩在平面定位时采用全站仪进行，平面位置偏差控制在三排桩80mm，单排桩50mm以内，垂直度控制在1%以内。
2）、钢管桩的连接注意事项钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接剪刀撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标示，防止国外那个船只碰撞。
并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定，防止在潮水的作用下发生倾覆。
3）、潮水及台风影响作用下的注意事项在施工水域范围内，以适当的距离立水尺，注意观察潮汐变化。
考虑到潮水影响，并确保工程施工安全。
如果受到台风的袭击，应尽早撤离所有施工机械和作业人员到安全区域，已经施工完成的应采取一定的措施保证安全过度。
9、水中桩基施工方案参照《ZA3合同段总体实施性施工组织设计》中3.2钻孔灌注桩施工方案、方法，在此不予详述。
四、钢栈桥各部位受力验算1、贝雷片纵梁验算（按12米跨4片贝雷片验算）①荷载计算钢栈桥承受荷载为汽车500KN单跨12米贝雷片纵梁自重为:4×4×2.75=44KN（每片贝雷2.75KN）(公路施工手册之桥涵下册P923)单跨12米桥面板自重为:0.95×12×4.5=52KN(每平方约95kg)纵梁受力验算分两部分叠加,一为一辆500KN车辆位于跨中时的集中力计算，考虑15%安全系数；二为桥梁自重产生的均部荷载（按长度方向）；q＝96/12＝8KN/m。
②纵梁受力验算纵梁最大跨径12米,以500KN汽车位于跨中时按简支梁进行验算(查路桥施工手册静力计算公式):M1max＝0.250PL＝0.250×575×12＝1725KN.mM2max＝0.125ql2＝0.125×8×122＝144KN.mQ1max＝(0.5+0.5)P＝1×575＝575KNQ2max＝0.5ql＝0.5×8×12＝48KNMmax=1725+144=1869KN.mQmax=575+48=633KN允许弯矩Mo＝4片×0.9（不均衡系数）×788.2KN.m＝2837KN.m（贝雷片单片允许弯矩见公路施工手册之桥涵下册P1088）贝雷片截面模量Wo＝3910×4片＝15640cm3（见公路施工手册之桥涵下册P923）。
强度验算：σ＝Mmax/Wo＝（1869×106）/(15640×103)＝119Mpa<1.3〔σ〕=1.3×210=273Mpa1.3为计算临时结构时钢材的提高系数。