液压支架及电液控要求(通用版)
2024年液压支架电液控制系统安全规则
2024年液压支架电液控制系统安全规则一、引言液压支架电液控制系统是煤矿井下矿山支护系统的重要组成部分，其功能是通过控制系统来实现液压支架的升降、支撑、排放等操作。
由于其涉及到煤矿井下人员的生命安全，因此对于液压支架电液控制系统的安全运行至关重要。
本文将介绍2024年液压支架电液控制系统的安全规则，以确保系统的安全可靠运行。
二、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训，并持有液压支架电液控制系统操作证书，方可操作系统。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程，禁止违章操作。
3. 操作人员在操作液压支架电液控制系统前，必须对系统进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员在操作过程中，必须随时关注操作界面上的报警信息，及时采取相应的处理措施。
三、安全操作规程1. 操作人员在操作液压支架电液控制系统前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员进入操作位后，应检查液压管路、电气设备和连接线路等是否完好，若发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
3. 在操作液压支架电液控制系统时，应先进行手动操作，确认各个部件的正常运行后，方可进行自动操作。
4. 操作人员必须定期检查液压支架电液控制系统的液压管路是否泄漏，若发现泄漏现象，应立即停机处理。
5. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应随时关注系统的压力、温度等参数，并不得将系统工作状态超过其额定工作范围。
6. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应注意系统的运行状态，若发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应按照操作规程进行操作，禁止操作超出规定范围的设备。
8. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
四、事故应急处理1. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，如发生事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800mm宽度1600～1890mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力7140kN工作阻力9200kN支护强度1.19～1.22MPa底板比压1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/ 355mm柱径/杆径270/ 240mm初撑力3570kN工作阻力4600kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/ 160mm行程495mm初撑力989/716kN工作阻力1744/900kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/ 140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989kN5 侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/ 70mm 行程150mm 推力/收力274/ 126kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/ 160mm行程160mm推力1578kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程800mm 推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程590mm推力274kN 拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/ 105mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/ 120mm行程260mm推力485kN、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。
它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。
下面将详细介绍液压支架的使用和安装。
一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。
在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。
2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。
特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。
另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。
3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。
确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。
同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。
4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。
通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。
具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。
5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。
清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。
二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。
确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。
2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。
将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。
3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。
然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。
4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。
填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。
电液控制液压支架乳化液要求
乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。
选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。
2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。
(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。
(3)闪点：不低于110℃。
(4)凝点：不高于-5℃。
(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。
(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。
(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。
3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。
4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
包括以下几个方面：
1. 设备操作人员应经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的工作原理和操作流程，并掌握相关操作规程。
2. 在操作液压支架电液控制系统时，所有操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作液压支架电液控制系统前，应检查设备的电气接线是否正常，油液是否充足，各个液压元件是否正常工作。
4. 操作人员应使用正确的操作方法，不得随意调节液压系统的参数，如压力、流量等，以免引起设备发生故障或事故。
5. 在操作液压支架电液控制系统过程中，应时刻注意设备的运行状态，如压力表、温度表等的读数，以及油液的颜色、气味等。
6. 当发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维修人员。
7. 液压支架电液控制系统的维护保养工作应按照设备制造商的要求进行，定期检查和更换液压元件、油液等，以保证设备的安全性能。
8. 操作人员应定期参加相关培训和学习，不断提高自身的技术水平和安全意识，以保证液压支架电液控制系统的安全运行。
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液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。
2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。
3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。
因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。
4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。
因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。
为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。
3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
液压支架电液控制系统安全规则范本（2篇）
液压支架电液控制系统安全规则范本一、系统操作规则1. 在操作液压支架电液控制系统之前，操作人员必须经过相关的培训和考核，熟悉系统的结构、原理和操作流程。
未经培训和考核的人员严禁操作系统。
2. 操作人员在操作系统时应保持专注、全神贯注，不得分心或参与其它无关活动，以确保操作的安全性和正确性。
3. 操作人员在操作系统之前应先进行必要的检查和准备工作，包括检查系统的仪表和设备是否正常、油液是否充足等。
若发现异常情况，应及时上报并停止操作。
4. 在操作液压支架电液控制系统时，应按照规定的操作程序和安全流程进行操作，不得擅自更改或绕过程序。
5. 操作人员在操作系统时不得违反相关规定，包括但不限于超负荷使用系统、超过系统额定压力等。
若发现异常情况，应及时停止操作并上报相关部门。
6. 操作人员在操作系统时应密切关注系统运行状况，若发现异常声音、异味、漏油等情况，应及时停止操作并上报相关部门。
二、设备维护规则1. 为确保液压支架电液控制系统的安全运行，操作人员需按照规定的周期进行设备维护和保养工作，包括但不限于更换液压油、清理滤芯等。
维护操作人员应具备相关的技术知识和经验，且按照规定的操作流程进行维护工作。
2. 液压支架电液控制系统的设备维护应具备完整的记录和记录管理系统，包括维护记录的填写、保存和归档等。
所有的维护记录应及时上报相关部门，以备查阅和分析。
3. 维护操作人员在进行设备维护时应按照规定的安全程序进行操作，包括但不限于设备停机、断电、切断液压系统压力等。
操作人员在进行设备维护时应佩戴符合规定的个人防护用品。
4. 液压支架电液控制系统的设备维护应按照规定的周期进行，不能拖延或错过。
如遇特殊情况需停机维护的，应提前上报相关部门，制定停机计划，确保安全进行维护工作。
5. 维护操作人员在进行设备维护时应认真检查设备的安全状态，及时处理设备中的安全隐患，如发现设备故障或磨损严重等情况，应立即停止维护并上报相关部门。
液压支架电液控制系统安全规则范本
液压支架电液控制系统安全规则范本第一章总则第一条为了保证液压支架电液控制系统的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全使用，制定本安全规则。
第二条本安全规则适用于液压支架电液控制系统的安全管理，包括设备操作、维护保养、故障处理等方面。
第三条所有使用液压支架电液控制系统的工作人员必须了解并遵守本安全规则，且在接受培训后方可操作液压支架电液控制系统。
第四条液压支架电液控制系统的管理层必须建立和健全相应的安全管理机制，制定和完善本安全规则，并定期组织相关安全培训和演练。
第二章操作规定第五条操作人员必须经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的构造和操作原理，并熟悉相关操作规定。
第六条在操作液压支架电液控制系统前，必须检查设备的各项功能是否正常，发现问题及时报修处理。
第七条液压支架电液控制系统的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关的劳动安全操作规程。
第八条在操作液压支架电液控制系统时，必须确保周围环境干燥，避免水或其他液体进入系统。
第九条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁喧哗、嬉闹等行为，以免影响正常操作和造成安全事故。
第十条在操作液压支架电液控制系统时，必须按照操作手册的要求，严禁随意调整控制参数和操作模式。
第十一条在操作液压支架电液控制系统时，必须根据实际情况进行适当的操作速度和力度控制，避免对设备造成损坏。
第三章维护保养第十二条液压支架电液控制系统的维护保养必须由专业人员进行，且需要按照设备维护保养手册的要求进行操作。
第十三条在维护保养过程中，必须先切断电源，停止液压系统的工作。
第十四条维护保养人员必须穿戴个人防护装备，严禁进行空载操作和拆卸设备。
第十五条在维护保养过程中，必须进行设备的清洁和润滑，检查液压油的质量和油位，并及时更换或补充。
第十六条在维护保养过程中，必须定期检查设备的连接件是否松动，电气系统是否正常，管路是否漏油等。
第四章应急处理第十七条在液压支架电液控制系统发生故障或突发情况时，必须立即切断电源，并通知相关人员进行检修处理。
液压支架电液控制系统安全规则(2篇)
液压支架电液控制系统安全规则一、目的为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统，特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。
二、适用范围所有在使用本系统的综采工作面工作的人员，包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员，都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。
三、管理职责1、应确保使用电液控制系统的综采工作面的区队及煤矿的领导(或安全负责人)获得本规则，并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。
将本规则所规定的安全事项编入本综采工作面的操作规程。
2、电液控制系统的所有操作(急停和闭锁除外)、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签署了安全规则告知书并由矿方任命的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
3、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。
4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
四、操作1、操作人员工作时应精力集中，密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损毁。
2、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。
执行成组自动动作操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围之内。
操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。
3、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。
4、任何人员都不得滞留在动作的支架内。
当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作的声光警示信号后(蜂鸣器有节奏鸣响，红色报警灯闪亮)，严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。
5、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此时支架是否已在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统的安全规则如下：
1. 定期检查和维护：定期检查液压支架上的电液控制系统，确保所有连接件和管道密封良好，无任何泄漏。
2. 手动操作：在进行任何维护、安装或调整时，应将电液控制系统切换到手动操作模式，以防止意外启动或不正确的操作。
3. 防止过载：根据液压支架的额定负载和操作指南，确保控制系统在适当的工作范围内操作，避免过载情况发生。
4. 确保安全间隙：在液压支架上任何可移动部件之间，都应保留足够的安全间隙，以防止夹伤或损伤。
5. 随时监控：在操作液压支架时，应随时监控电液控制系统的运行状态，包括压力、温度和流量等指标。
如发现异常，应立即停止工作并进行检修。
6. 防止电气故障：确保控制系统的电气元件处于良好的工作状态，避免过载、短路或其他电气故障的发生。
7. 遵守操作指南：严格按照液压支架的操作指南和安全规定进行操作，不得超负荷操作或进行不正确的操作。
8. 紧急停止装置：确保液压支架上安装了紧急停止装置，并了解如何使用该装置以及何时使用它。
9. 培训和指导：对液压支架的操作人员进行培训和指导，确保他们熟悉液压支架的操作方法和安全规则。
10. 处理事故：如果发生任何事故或意外情况，立即停止液压支架的操作，并采取适当的紧急处理措施，如报警、通知相关人员等。
总的来说，液压支架电液控制系统的安全规则主要包括定期检查和维护，手动操作，防止过载，确保安全间隙，随时监控，防止电气故障，遵守操作指南，安装紧急停止装置，进行培训和指导，以及处理事故等。
这些规则的遵守和执行可以确保液压支架电液控制系统的安全运行。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则液压支架电液控制系统是煤矿重要的生产设施，其正常运行对煤矿的生产具有重要意义。
然而，由于液压支架电液控制系统的使用和维护手段较为特殊，其安全隐患也较大。
为此，为了保证液压支架电液控制系统的正常运行安全，必须制定一系列的安全规则和操作规程。
一、电气安全规则1.绝缘电阻值必须符合规定，必要时应进行绝缘测试，确保设备绝缘可靠。
2.出现设备漏电、过电流等情况应及时进行处理。
3.禁止擅自拆卸电气设备外壳，并应保持设备外壳接地，确保电气安全。
4.禁止在带电情况下进行设备检修、保养等操作，必须先切断电源并合理安装警示标识。
5.在开展施工或者检修时应按照规定的工作程序进行操作，如不具备操作条件必须加装安全防护装置。
二、液压安全规则1.在使用液压支架电液控制系统时，应当按照说明书中规定的油压范围进行操作，切勿超过允许范围。
2.禁止使用劣质油品，需使用正规的液压油，以免影响设备正常使用。
3.在使用过程中，需保持设备清洁干燥，避免混入雨水、泥沙等杂物。
4.操作液压支架电液控制系统时，需要保持设备稳定，并且需要在设备工作平面上进行操作。
5.对液压支架电液控制系统进行维护、检修等操作前，必须切断电源并将液压系统内压力全部卸除。
三、机械安全规则1.使用液压支架电液控制系统时，需保持设备稳定，严禁在其下方作业以及在其上方扔物品、吊物品等。
2.若液压支架电液控制系统出现故障，必须及时切断电源并进行维修，切勿擅自处理。
3.操作液压支架电液控制系统时，要注意看好周边的环境和设备，以免发生意外事故。
4.在进行液压支架电液控制系统的检修、维修等操作时，必须停机后切断电源并加装相应的安全防护措施。
5.在使用液压支架电液控制系统时，应按照规定的负荷标准进行操作，切勿超过允许范围。
以上是针对液压支架电液控制系统的三方面安全规则，只有严格执行这些规则，才能保证设备的稳定运行，并充分发挥其作用。
在使用液压支架电液控制系统时，要时刻关注其运行状况，发现异常情况及时处理，以确保设备安全运行。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是一种广泛应用于工业领域的装置，它使用液压系统来提供压力来支撑和移动重物。
液压支架通常由液压缸、液压泵和相应的控制阀组成，并通过电液控制系统来实现对液压支架的操作控制。
以下是液压支架及电液控要求的相关介绍。
液压支架的设计要求：1.承重能力：液压支架应具有足够的承重能力，能够满足工作条件下的负载要求。
在设计过程中，要充分考虑工作负载和安全系数，确保液压支架的稳定性和安全性。
2.成本效益：液压支架的设计应尽量降低成本，并提高生产效率。
采用合理的材料和构造，可以降低制造成本，并提高液压支架的使用寿命。
3.可靠性：液压支架的设计应保证其运行的可靠性，确保长时间的运行中不会出现故障。
应加强对关键部件的检测和维护，并在设计中考虑材料的可靠性和使用环境的变化。
4.环保要求：液压支架的设计应符合环境保护要求，尽量减少对环境的污染。
采用无污染的工艺和材料，减少对自然资源的消耗。
电液控制系统的要求：1.灵敏性和精确性：电液控制系统应具有良好的灵敏性和精确性，能够及时响应操作指令，确保液压支架的稳定和安全。
2.可靠性和安全性：电液控制系统应具有高度的可靠性和安全性，能够保证液压支架的正常工作，避免发生事故和故障。
3.易于操作和维护：电液控制系统应设计为易于操作和维护，方便人员进行相关的操作和检修工作。
应提供清晰的显示界面和操作指南，以降低人员误操作的可能性。
4.高效节能：电液控制系统应具备高效节能的特性，可以降低能源的消耗和开支。
采用先进的控制算法和节能设备，可以节约能源并提高系统的经济效益。
综上所述，液压支架及电液控要求主要包括承重能力、成本效益、可靠性、环保要求以及电液控制系统的灵敏性、精确性、可靠性、安全性、易操作性和维护性等方面。
在设计和制造液压支架时，应根据具体的工作条件和要求，综合考虑以上要求，确保液压支架的安全、高效和可靠运行。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液掌控系统安全规定液压支架电液掌控系统安全规定液压支架电液掌控系统是用于煤矿、金属矿山等工作场所的紧要设备。
它的重要功能是用来支撑地层和保护井壁，以保障矿工的生命安全和矿井的平稳、高效生产。
然而，液压支架电液掌控系统的操作多而杂，假如操作不当或者设备本身存在问题，就会给矿工的生命安全造成极大的威逼。
因此，为了确保矿工的生命安全，保护设备的运行稳定，订立液压支架电液掌控系统的安全规定至关紧要。
一、操作规定1. 操作前应认真查看设备各部位是否密封、漏油。
如发觉问题，应在维护和修理后方可进行操作。
2. 操作前要检查电气设备是否正常。
电气设备指掌控系统、变频器、电机等设备。
3. 操作前应检查液压系统中的油位和油品，在确认正常后方可进行操作。
4. 操作时不得超负荷，不得任意加长液压缸和液压管的长度，以免造成安全事故。
5. 操作时应注意掌控系统的运行情况，以确保系统的稳定运行。
6. 操作时应避开转动方向变化的过快，防止振动引起的不安全。
二、安全防备措施1. 在工作区域设置明显的安全标志和警告标志，以提示在场人员注意安全。
2. 常规检查设备，发觉故障应适时维护和修理，确保设备正常运行，防备事故的发生。
3. 定期维护油泵和液压缸，避开漏油和泄漏。
4. 定期检查管线的状态，防止因管线磨损或破损导致的漏油或者爆管。
在更换或维护和修理管线时，应使用专业工具和保护装备，并且停止设备运转。
5. 定期对电气设备进行检查，确保电气设备的安全性能。
在发觉电气设备存在安全隐患时，应停机维护和修理。
三、安全操作措施1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备的使用方法，并且认真阅读操作手册，了解设备性能和保养方法。
在没有阅历或者不懂设备的操作方法前，不得擅自操作。
2. 操作时要确认安全，防止人员误碰装置和管路。
不得非法翻越围栏或者越过管道，以免引发事故。
3. 任何情况下，不得离开操作设备岗位。
如需要离岗，应明确告知岗位负责人并确保设备的安全。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求1. 概述液压支架及电液控是一种常见的装置，用于支撑和控制重型机械设备的运动。
在工业和建筑领域，液压支架及电液控被广泛应用于各种场景，例如起重机、挖掘机和舞台设备等。
本文档将介绍液压支架及电液控的基本要求和设计原则。
2. 液压支架要求液压支架是用于支撑重型机械设备的结构，具有以下要求：•承载能力高: 液压支架需要能够承受机械设备的重量，并保持稳定，以确保设备正常运作。
•抗震性能好: 在地震等自然灾害发生时，液压支架需要具备一定的抗震能力，以减少设备的损坏风险。
•结构刚性强: 液压支架需要具备足够的结构刚性，以保证设备运动过程中的稳定性，并减少振动和噪音。
•易于维护: 液压支架需要设计成易于维护的结构，方便进行日常检修和维护工作，并减少因维护不及时而导致的故障。
3. 电液控要求电液控是指通过电子和液压系统实现对液压支架的控制。
在设计电液控系统时，需要满足以下要求：•精确控制: 电液控系统需要能够精确控制液压支架的运动，实现各种复杂的动作和操作。
•快速响应: 电液控系统需要具备快速响应能力，以满足实时控制的需求，并保证设备的高效运作。
•可编程性: 电液控系统需要具备一定的可编程性，以便根据需求进行灵活配置和调整，实现不同的功能和控制策略。
•可靠性高: 电液控系统需要具备高可靠性，以减少故障和停机时间，并确保设备的安全和稳定运行。
4. 设计原则在设计液压支架及电液控系统时，应遵循以下原则：•安全性: 设计应考虑到设备的安全运行，采取相应的安全措施和防护措施，以防止事故和人身伤害的发生。
•可靠性: 设计应考虑到系统的可靠性，选择高质量的液压元件和电气元件，并进行充分的测试和验证，以确保系统的可靠性和稳定性。
•经济性: 设计应考虑到成本效益，并选择合适的材料和组件，以提高系统的性能和降低成本。
•易维护性: 设计应考虑到维修和维护的便利性，采用模块化的设计和易于拆卸的结构，以方便故障排查和维护工作。
电液控液压支架修理技术要求解读
电液控液压支架修理技术要求一、支架拆解要求1、电控系统拆解要求(1连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端,电磁阀驱动器,耦合器、电源,使用专用工具,按操作要求拆解,拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。
(2对拆下的电器元器件,清除表面煤渣、灰尘等污物。
(3清点、归类造册,办好交接手续,妥善保管。
(4转运时按类装箱,发运至承修单位,并办好交接手续。
二、千斤顶拆解要求1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件,归类并妥善保管。
2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区,清净表面煤渣、浮尘,并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。
3、转入下道工序拆解。
4、拆解转运中,不得损伤螺纹、接口、接头座,以及千斤顶与电控部分的连接表面。
5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件,均要认真清除内外表面污物,清点分类保存。
6、对需要电镀的活柱、活塞杆,对有电控连接的部位要采取保护措施。
7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施,镀时应对电控部分表面采取保护,不得损伤电控连接部表面。
三、结构件解体要求1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板,如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时,需经技术室同意,并办好手续记录方可实施。
2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类,放入专用的工位器具内,转入清理区,清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。
三、千斤顶检修1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈,待装配件清洗干净,并吹干,放于干净的塑料布上。
2、装配前所有的密封件,必须清洗干净吹干。
3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套,装配时要采取防尘措施,严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。
4、装配后的立柱、千斤顶,采用净化水反复冲洗缸筒内部,不允许存在大于25μm的颗粒物。
液压支架电液控制系统对乳化液的要求
液压支架电液控制系统对乳化液的要求液压支架电液控制系统对乳化液的要求液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。
在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。
根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。
1.矿用高压乳化液（HFA）矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。
2.一般的选型原则对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT76-2002中有明确规定。
天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。
用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。
对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。
3.浓缩乳化液应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。
乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。
根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。
所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。
浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。
浓缩液应在冰点以上，避光处储存。
为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。
必须注意浓缩液的存储期限。
生产厂商给定的保存储期限一般为半年。
购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。
乳化液必须按照所规定的[换行]比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。
浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。
对液压阀的正常使用有较大不良影响。
乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。
低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。
所以乳化液所用水的质量一定要符合MT76-2002标准。
所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。
液压支架电液控制系统安全规则范文
液压支架电液控制系统安全规则范文第一章总则第一条为了加强液压支架电液控制系统安全管理，确保人员、设备和环境的安全，特制定本规则。
第二条液压支架电液控制系统是指液压支架的电液控制系统，一般包括电源系统、信号系统、执行系统、控制系统和保护系统等。
第三条液压支架电液控制系统安全规则是液压支架电液控制系统安全管理的基本依据，适用于液压支架电液控制系统的设计、安装、维修和使用等各个环节。
第四条液压支架电液控制系统安全规则的遵守是液压支架电液控制系统安全管理的基本要求，不得有任何违反或规避的行为。
第五条液压支架电液控制系统安全规则的责任主体为液压支架电液控制系统管理人员和操作人员。
第六条液压支架电液控制系统管理人员是指液压支架电液控制系统的安全管理责任人。
第七条操作人员是指操作、维护和保养液压支架电液控制系统的人员。
第八条液压支架电液控制系统管理人员必须具有相应的资质，熟悉液压支架电液控制系统的操作技能和安全管理知识。
第九条操作人员必须经过专门的培训，熟悉液压支架电液控制系统的操作规程和安全要求，掌握相应的技能。
第十条液压支架电液控制系统管理人员和操作人员应当对液压支架电液控制系统的安全技术规范、操作规程和事故处理程序等有所了解，并加强自身素质的提高。
第二章设计第十一条液压支架电液控制系统的设计必须满足液压支架工作的要求和相关的安全技术规范，确保其稳定可靠、安全高效。
第十二条液压支架电液控制系统的设计人员必须具有相应的资质，熟悉液压支架电液控制系统的设计规范和安全要求。
第十三条液压支架电液控制系统的设计必须符合国家标准和行业规范，并经过专业机构的验收。
第十四条液压支架电液控制系统的设计必须考虑设备的可维护性和易操作性，便于检修和维修。
第十五条液压支架电液控制系统的设计必须包括相应的安全保护装置和控制预警系统，能够及时发现和处理异常情况。
第十六条液压支架电液控制系统的设计必须考虑到人员安全和环境保护，采取相应的措施控制风险。
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液压支架及电液控要求(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0719液压支架及电液控要求(通用版)一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800 mm宽度1600～1890 mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力（P=31.5MPa）7140kN工作阻力（P=39MPa）9200kN支护强度（f=0.2）1.19～1.22MPa底板比压（f=0.2）1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5 MPa重量约39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/355mm柱径/杆径270/240mm初撑力3570（P=31.5MPa）kN工作阻力4600（P=40.6MPa）kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/160mm行程495mm初撑力（推/收）989/716（P=31.5MPa）kN工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa）kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989（倒装）kN5侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/70mm行程150mm推力/收力274/126 kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/160mm行程160mm推力1578（P=38MPa）kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/70 mm行程800mm推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/70 mm行程590mm推力274kN拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/105 mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/120mm行程260mm推力485kN（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。
17、材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%。
18、支架的装车定位连接方式与20/42D相同。
（三）、综采工作面过渡支架1、支架型式:ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。
底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架2、主要技术参数适应倾角：≤35°；支护高度(mm)：2500～5200；支架宽度(mm)：≤1600～1880；额定工作阻力(KN)：9200（P=40.6MPa）初撑力(KN)：7140（P=31.5MPa）平均支护强度(MPa)：0.88MPa对底板比压（MPa）：平均2.35MPa支架中心距(mm)：1750推移行程(mm)：900泵站压力:31.5MPa操纵方式:电液控制重量:约42吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油缸数量：2油缸内径(mm)：φ230油缸外径(mm)：φ273活塞杆直径(mm)：φ160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、主控阀（16功能17接口）：进口流量≥400L/min，进液口φ25mm、回液口φ32mm。
整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：功能1／2：立柱升／降工作出口：3-DN20功能3／4：移架／推溜工作出口：2-DN20功能5／6：平衡千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能7／8：一级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能9／10：二级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能11／12：伸缩梁千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能13／14：前侧护板千斤顶伸／前、后侧护板千斤顶收工作出口：2-DN10功能15／16：后侧护板千斤顶伸／抬底伸工作出口：2-DN10主进液：P=DN25；主回液：R=DN32注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。
1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。
（采用DN20管式连接）2）立柱安全阀流量FAD1000L/min+FAD500L/min(DN25)。
3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。
4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。
5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。
6）回液断路阀接口为DN32。
7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。
3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。
4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。
5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。
7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。
8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。
过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。
基本架防倒、防滑系统每10架配1套。
防运输机下滑系统每10架配1套。
圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。
9、管路系统：采用B(DN)系列。
架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。
顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。
10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。
所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。
11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。
12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。
13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。
14、推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa。
15、顶梁与掩护梁、四连杆与掩护梁及底座连接销轴，配合间隙＞1＜1.5mm，轴端螺纹孔改为M36倒角5×45°，外径两端倒角8×45°。
16、底调千斤顶缸体在底座内部，活塞杆在外面（安装形式同19/40支架）。
17、开滦铁拓公司应对以下技术要求予以保证并进行严格检验：（1）推移千斤顶电缆接头内孔Φ20H8尺寸；（2）行程传感器在缸底安装的内孔Φ22H7尺寸及同轴度；（3）活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度；（4）以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ1mm；（5）行程传感器安装后与缸筒内孔的同轴度在整个行程长度上予以保证，用带有Φ18.5mm内孔的专用工具测量，偏心不超过Φ1mm，活塞杆安装磁环后，在整个行程长度上磁环内孔不与行程传感器干涉。
（6）对于行程传感器在使用过程中的机械损坏，电液控厂家不承担责任（除传感器本身质量问题外）。
（7）由于非使用原因造成的行程传感器机械损坏，矿方不承担责任。
18、顶梁、掩护梁侧护板6个轴孔加挡板，每件侧护板设置4个起吊孔与20/42D相同。
四、其它要求：1、天地科技股份有限公司开采设计事业部，设计的27/58D电液控液压支架图纸，与郑州设计的20/42D支架图纸，能够相同的部位全部使用20/42D的图纸，以保证液压支架零部件的互换性。
2、架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，小于胶管长度200mm。
3、所有辅助阀（包括手动操纵阀组、闭锁装置和阀架）及分配器、直通、三通和中间接头、弯接头，立柱、侧推、抬底、压力表等螺纹接头、堵头与喷嘴等液压件，全部采用温州市基安机械有限公司的产品，除手动操作阀架为普通材料外，其余液压件全部为不锈钢材料。