液压支架及电液控要求

液压支架及电液控要求

一、设备名称：液压支架；

二、设备型号与供货数量：

中间支架：ZY9200/27/58D， 124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；

过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；

手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造） 2架；

超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）

2套(风巷、机巷各1套)；

三、技术参数和要求

（一）中间支架主要技术参数

序号

类别

名称数据单位1

液

压

支

架

高度2700～5800 mm

宽度1600～1890 mm

中心距

1750

mm

适应煤层倾角0～35

°

初撑力（P=31.5MPa）7140

kN

工作阻力（P=39MPa）9200

kN

支护强度（f=0.2）1.19～1.22

MPa

底板比压（f=0.2）1.54～1.52

MPa

操纵方式电液控制

泵站压力

31.5 MPa 重量约39 t

2

立柱(双伸缩)

数量

2

根缸径

380/355 mm

柱径/杆径270/240 mm

初撑力

3570（P=31.5MPa）kN

工作阻力

4600（P=40.6MPa）kN

3

平衡千斤顶

数量

1

根

缸径/杆径230/160 mm

行程

495

mm

初撑力（推/收）

989/716（P=31.5MPa）kN

工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa）kN

4

推移千斤顶

数量

1

根

缸径/杆径200/140 mm

行程

900

mm

推溜力/拉架力504/989（倒装）kN

5

侧

推

千

斤

顶

数量

8

根

缸径/杆径100/70

mm 行程150 mm

推力/收力274/ 126 kN

6

前

梁

千

斤

顶

数量

2

根

缸径/杆径230/160 mm

行程

160

mm

推力

1578（P=38MPa）kN

拉力716 kN 7

伸缩梁千

斤

顶

数量

2

根

缸径/杆径100/70

mm 行程800 mm 推力274

kN 拉力126 kN 8

护

帮

千

斤

顶

数量

2

根

缸径/杆径100/70

mm 行程590 mm 推力

274 kN 拉力126 kN 9

抬

底

千

斤

顶

数量

1

根

缸径/杆径

140/105 mm

行程280 mm

推力

485 kN 拉力237 kN

10

调底千斤顶

数量1

根

缸径/杆径160/120 mm

行程

260

mm

推力

485

kN

（二）、支架结构要求：

1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。

2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。

3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。

4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。

5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。

6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。

7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。

8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。

9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。

10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。

11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。

12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。

13、推移千斤顶的两个接口为DN20。平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。

14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。

15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比