(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议

甲方：

乙方：

承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下：

一、订货明细

二、工作面基本情况

1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。

2、工作面配套设备：

采煤机：7LS7

刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855)

转载机：SZZ1200(SZZ1350/525)

破碎机：PCM400

三、液压支架主要技术参数及结构特点

（一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准）

1、支架的主要技术参数

支架型式两柱掩护式液压支架

支撑高度（最低～最高）2900～6000mm

支架宽度（最小～最大）1680～1880mm

支架中心距1750mm

支护强度～1.5MPa

对底板平均比压 3.85MPa

工作阻力15000kN（P=47.2MPa）

初撑力10020kN（P=31.5MPa）

操作方式电液控制

系统压力31.5MPa

适应煤层倾角≤10°

移架步距：865 mm（推移行程960mm）

支架重量小于50吨

2、立柱、千斤顶主要技术参数

➢立柱（2根）：（最终以实际设计为准）

型式双伸缩

缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290

初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）

工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）

➢推移千斤顶（1根）

型式双作用

缸径/杆径(mm) φ200/φ140

移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa）

行程(mm) 960

➢平衡千斤顶（1根）

型式双作用

缸径/杆径(mm) φ250/φ160

工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）

工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa）

➢一级护帮千斤顶（2根）

型式双作用

缸径/杆径(mm) φ100/φ70

推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）

工作阻力(kN) 298（P=38MPa）

➢二级护帮千斤顶（2根）

型式双作用

缸径/杆径(mm) φ80/φ60

推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）

工作阻力(kN) 191（P=38MPa）

➢伸缩梁千斤顶（2根）

型式双作用

缸径/杆径(mm) φ100/φ70

推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）

行程(mm) 800

➢侧推千斤顶（4根）

型式内注液式

缸径/杆径(mm) φ80/φ60

推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）

行程(mm) 200

➢抬底千斤顶（1根）

型式内注液式

缸径/杆径(mm) φ160/φ130

推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）

行程(mm) 300

3、工作面液压支架结构要求

3.1 型式：二柱掩护式液压支架

3.2工作面支架采用双侧活动侧护板结构形式，可根据工作面需要选择侧护板活动方向；顶梁侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。出厂时，中部支架活动侧护板方向为面向煤壁左侧为活动侧护板。

3.3中部支架采用整体顶梁结构，支架中心距为1750mm，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，伸缩梁行程800mm，护帮板可回转180°；过渡支架采用整体顶梁结构，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，顶梁在中部架基础上根据配套适当加长；端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm。

3.4顶梁与掩护梁的铰接部位采用遮掩式及弧板结构，可以防止从顶梁与掩护梁铰接处漏煤，能起到护矸效果。

3.5支架顶梁上预留防倒装置的安装位置。

3.6支架顶梁前端设置喷雾装置，可保证煤机割煤后灭尘；喷雾装置由电液控制可自动喷雾，也可实现手动喷雾。

3.7每台支架上设置有本架清洗水管。

3.8支架的伸缩梁采用新型的五箱型专利结构，提高伸缩梁的抗冲击能力及可靠性。

3.9支架底座中部全开裆设计，推移机构采用倒装长推移框架结构。

3.10推移千斤顶活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构；推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉进行过载保护。

3.11支架连接头与刮板运输机采用销轴铰接式。

3.12每台支架在顶梁中后部设置工作面照明灯具安装的位置，方便井下使用。

3.13支架设双人行通道，立柱后人行通道宽度大于550mm。

3.14四连杆轴孔间隙控制在0.8-1.2mm之间，横向配合间隙控制在8-10mm之间。

3.15所有大于60Kg的部件上都设有起吊环；平衡千斤顶加装防护链，并加装导流装置。

3.16支架在最大高度时的顶梁可下摆15°，支架在顶梁上摆与掩护梁夹角不大于175°；在两种状态下均有限位装置，并保证两种情况下平衡油缸仍有不小于30mm的富余行程；

并且设有平衡千斤顶活塞杆伸出最大量时行程警示装置，用以提醒顶板来压时平衡千斤顶剩余行程，保护平衡千斤顶不被损坏，并满足整个支架采高范围。

3.17架内通液管采用整体配液块形式，材质性能不低于3Cr13。

3.18支架架间主进、主回胶管加装胶管保护套。

3.19每台支架均配置手动高压反冲洗过滤器，对进入支架的乳化液进行过滤。手动反冲洗过滤精度25μm，流量900L/min。反冲洗过滤器前安装球形截止阀。

3.20立柱及所有千斤顶缸口采用矩形或三角螺纹结构。

3.21每根立柱安装2个安全阀，流量为1000L/min和500L/min；平衡千斤顶安全阀流量采用500L/min，推移千斤顶安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。立柱用液控单向阀流量采用480L/min和推移千斤顶用液控单向阀流量采用480L/min。

3.22所有立柱的液控单向阀上装设DN20的球形截止阀。

3.23每台支架安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，量程80MPa。

3.24立柱带防护罩，立柱之间安装防护网，防护网轻便且方便拆卸，利于人员通过立柱之间到达支架前方；底座柱窝空隙采用高弹性阻燃材料充填。

3.25立柱设计材料选用：缸筒、缸底30CrMnSi，接头、阀座20CrMo，导向套42CrMo，活柱30CrMnSi或27SIMn。

3.26主要连接销轴材质选用35CrMnSiA及30CrMnTi。

3.27主体结构件采用屈服应力690MPa ，抗拉强度790MPa 高强度钢材。

3.28支架采用电液控系统，电液控制系统（含主控阀）采用德国玛珂产品，主控阀采用18功能19出口；立柱1000L/ min安全阀采用德国OHE产品；其余辅阀采用郑煤机集团优质不锈钢产品。

3.29立柱、千斤顶的密封采用Hallite进口产品。

3.30架内胶管选用国产优质产品。

3.31抬底千斤顶缸径φ160，采用缸筒整体结构；

3.32掩护梁最低位置与前四连杆（2根）设有限位块，便于搬家倒面掩护梁活动侧护板调向时保护侧推千斤顶螺纹接头不被损坏。

3.33电液控的主阀要配有防护装置。电液控操作箱前盖要采用牢固可靠的连接方式，具备一定的防潮防水滴功能。