电液控液压支架修理技术要求
液压支架检修技术规范78383
5.1 液压支架5.1.1 一般规定试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件平面结构件顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
侧护板侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
复位弹簧塑性变形不得大于5％。
活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。
2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。
3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。
因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。
4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。
因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。
为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。
3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。
一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。
2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。
3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。
二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。
2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。
3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。
如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。
4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。
清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。
5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。
6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。
在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。
7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。
可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。
8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。
三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。
2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。
3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。
4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。
综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的重要设备，其稳定性和可靠性直接影响到煤矿生产的效率和安全性。
因此，对于煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺，必须进行深入的研究和探讨。
1.电气检测：对煤矿液压支架电液控制系统的电源线路、信号线路、接线端子以及各种传感器进行电气检测，排除电气故障。
2.液压检测：对煤矿液压支架电液控制系统的液压系统进行检测，主要包括对液压油的检测、液压油路的检测以及液压缸的检测等。
4.仿真检测：对煤矿液压支架电液控制系统进行仿真检测，可以使用现代的仿真软件对系统进行仿真模拟，以验证系统的运行稳定性和可靠性。
1.更换故障部件：根据检测结果，对煤矿液压支架电液控制系统中的故障部件进行更换，如更换故障的传感器、PLC等。
3.排除系统故障：对煤矿液压支架电液控制系统中的故障进行排除，如处理控制阀不灵敏的故障、处理传感器信号出现干扰的故障等。
4.定期维护：对煤矿液压支架电液控制系统进行定期维护，包括更换液压油、调整系统参数、更换部件等，以保证系统的正常运行。
液压支架维修技术标准
液压支架维修技术协议1、维修标准及内容：1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。
除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。
1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。
缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。
1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。
1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。
1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。
1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。
性能良好；安全阀工作压力正常。
2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。
2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。
2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
电液控液压支架修理技术要求解读
电液控液压支架修理技术要求解读电液控液压支架是一种机械设备，通常用于工业生产线上的物料搬运和运输。
由于长时间的使用和不可避免的维护问题，电液控液压支架需要定期维修以确保其正常运行。
本文将解读电液控液压支架修理技术要求，以提高修理技术员的修理质量和效率。
1.技术要求的执行标准电液控液压支架修理技术要求的执行标准是修理操作员在进行修理工作时必须遵守的准则。
这些标准包括修理程序的执行顺序、修理工具和设备的使用方法、安全操作要求等。
执行标准的遵守可以确保修理工作的高效性和安全性。
2.修理工具和设备的准备和使用要求电液控液压支架修理需要使用各种修理工具和设备，包括扳手、锤子、千斤顶等。
修理操作员需要提前准备好这些工具，并确保它们在修理过程中的正确和安全使用。
在使用工具和设备之前，修理操作员需要对其进行检查和维护，以防止因工具磨损或故障导致的意外事故。
3.修理程序的执行要求电液控液压支架修理程序是修理工作的步骤和流程。
修理操作员需要按照修理程序的执行要求，逐步进行修理工作。
修理程序通常包括以下步骤：故障诊断、拆卸部件、清洁和检查、更换损坏部件、重新组装和测试。
在执行修理程序时，修理操作员需要准确理解每个步骤的目的和方法，并按照要求进行操作。
4.安全操作要求安全操作要求是修理工作中最重要的要求之一、电液控液压支架是一种高风险的设备，修理过程中可能会发生意外事故。
为了保障修理工人和设备的安全，修理操作员需要遵守各种安全操作要求，例如佩戴防护设备、正确使用工具和设备、遵守操作规程等。
此外，修理操作员还需要对工作区域进行安全评估，确保周围环境的安全和整洁。
5.修理质量和效果的评估要求修理质量和效果的评估要求是判断修理工作是否达到预期效果的准则。
电液控液压支架修理后，需要对修理质量和效果进行评估，并进行测试和检测。
评估要求可能包括对修理质量的视觉检查、对液压系统的压力测试、对机械运行的功能测试等。
修理操作员需要按照评估要求进行测试和检测，并根据结果进行进一步的调整和改进。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架是煤矿井下采煤机的重要部件之一，具有支撑工作面和保障采煤机安全运行等重要功能。
由于工作环境的复杂性和长时间的高负荷工作，液压支架电液控制系统可能会出现故障，影响采煤机的正常工作。
及时进行检测修理对煤矿液压支架电液控制系统的运行安全和稳定性非常重要。
对液压支架电液控制系统进行检测，可以通过多种手段和设备来实现。
常用的检测方式包括使用液压油压力表、流量计和温度计等设备对液压系统的油压、流量和温度进行监测，以确定系统是否正常工作。
需要检查液压系统的一些重要部件，如油泵、阀门和油缸等，确保它们的工作正常。
还可以通过观察液压支架的运动和声音来判断系统是否存在问题。
当检测到液压支架电液控制系统存在故障时，需要进行修理。
修理工艺包括以下几个步骤：1. 停止液压支架的工作，并切断液压系统的电源，确保安全。
2. 清洗液压系统，包括油箱、油泵和管路等，以去除杂质和污垢。
可以使用专用的清洗剂和工具来清洗，确保系统的工作环境清洁。
3. 检修液压系统的油泵和阀门，包括拆卸、清洗和更换损坏的部件。
在拆卸和组装过程中，需要注意严格按照技术要求进行操作，以防止进一步损坏。
4. 检测和修复液压系统的管路，包括清洗、更换损坏的管子和接头等。
在更换管路时，需要使用合适的工具和材料，确保其密封性和耐压性。
5. 重新调试液压系统，包括填充合适的液压油，调整油压和流量等参数，确保系统的工作正常。
在进行检测修理工艺时，需要注意以下几个事项：1. 操作人员必须熟悉液压支架电液控制系统的结构和工作原理，并按照相应的技术要求进行操作。
2. 进行检测和修理时，必须按照相应的安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 修理过程中需要使用合适的工具和材料，确保修理质量和系统的可靠性。
4. 在修理完成后，需要进行系统的测试和调试，以确保系统的工作正常。
煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺是确保系统正常工作和安全运行的重要环节。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿井下的重要设备之一，它主要用于支撑矿井巷道的顶板，保证矿工和设备的安全。
长时间的使用和环境的影响可能导致其出现故障和损坏，因此需要进行定期的检测和修理工艺。
进行检测前需要先对电液控制系统进行彻底的清洗和保养。
清洗可以通过使用专业的清洗剂和工具，将系统内的杂质和污垢清理干净。
保养包括润滑油的更换和系统的密封性检查。
确保系统的清洁度和润滑油的健康性对于系统的正常运行至关重要。
然后，进行系统的功能测试和故障检测。
功能测试包括对系统的各个部件进行检查，确保它们的运行正常和稳定。
故障检测则是通过使用专门的仪器和设备对系统进行全面的检查和诊断，找出系统可能存在的问题和故障。
接下来，确定需要修理或更换的部件。
根据检测和故障诊断的结果，确定哪些部件需要进行修理或更换。
这可能包括液压缸、油泵、阀门等核心部件，以及管道、接头等辅助部件。
然后，根据需要进行部件的修理或更换。
对于可修复的部件，可以进行维修工作，如磨损部位的打磨、焊接等。
对于无法修复的部件，需要进行更换。
在更换过程中，需要采用适合的工具和设备，确保安全和准确性。
修理或更换完成后，需要进行系统的试运行和调试。
通过逐步增加负荷和监测系统的运行情况，确保系统的稳定性和正常工作。
如果发现问题，及时进行调整和修正，直到系统能够满足要求为止。
记录和报告系统检测和修理的过程和结果。
将每个步骤的操作和观察记录下来，包括清洗、保养、检测、修理等，以便后续的维护和管理。
将检测和修理的结果进行整理和分析，编写相应的报告，以便领导和相关人员参考。
煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺是一个复杂的过程，需要专业的知识和技能。
定期的检测和修理可以确保系统的正常运行，保证煤矿工人和设备的安全。
通过严格的操作和记录，可以提高工作效率和质量，为煤矿生产提供可靠的保障。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是一种广泛应用于工业领域的装置，它使用液压系统来提供压力来支撑和移动重物。
液压支架通常由液压缸、液压泵和相应的控制阀组成，并通过电液控制系统来实现对液压支架的操作控制。
以下是液压支架及电液控要求的相关介绍。
液压支架的设计要求：1.承重能力：液压支架应具有足够的承重能力，能够满足工作条件下的负载要求。
在设计过程中，要充分考虑工作负载和安全系数，确保液压支架的稳定性和安全性。
2.成本效益：液压支架的设计应尽量降低成本，并提高生产效率。
采用合理的材料和构造，可以降低制造成本，并提高液压支架的使用寿命。
3.可靠性：液压支架的设计应保证其运行的可靠性，确保长时间的运行中不会出现故障。
应加强对关键部件的检测和维护，并在设计中考虑材料的可靠性和使用环境的变化。
4.环保要求：液压支架的设计应符合环境保护要求，尽量减少对环境的污染。
采用无污染的工艺和材料，减少对自然资源的消耗。
电液控制系统的要求：1.灵敏性和精确性：电液控制系统应具有良好的灵敏性和精确性，能够及时响应操作指令，确保液压支架的稳定和安全。
2.可靠性和安全性：电液控制系统应具有高度的可靠性和安全性，能够保证液压支架的正常工作，避免发生事故和故障。
3.易于操作和维护：电液控制系统应设计为易于操作和维护，方便人员进行相关的操作和检修工作。
应提供清晰的显示界面和操作指南，以降低人员误操作的可能性。
4.高效节能：电液控制系统应具备高效节能的特性，可以降低能源的消耗和开支。
采用先进的控制算法和节能设备，可以节约能源并提高系统的经济效益。
综上所述，液压支架及电液控要求主要包括承重能力、成本效益、可靠性、环保要求以及电液控制系统的灵敏性、精确性、可靠性、安全性、易操作性和维护性等方面。
在设计和制造液压支架时，应根据具体的工作条件和要求，综合考虑以上要求，确保液压支架的安全、高效和可靠运行。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求1. 概述液压支架及电液控是一种常见的装置，用于支撑和控制重型机械设备的运动。
在工业和建筑领域，液压支架及电液控被广泛应用于各种场景，例如起重机、挖掘机和舞台设备等。
本文档将介绍液压支架及电液控的基本要求和设计原则。
2. 液压支架要求液压支架是用于支撑重型机械设备的结构，具有以下要求：•承载能力高: 液压支架需要能够承受机械设备的重量，并保持稳定，以确保设备正常运作。
•抗震性能好: 在地震等自然灾害发生时，液压支架需要具备一定的抗震能力，以减少设备的损坏风险。
•结构刚性强: 液压支架需要具备足够的结构刚性，以保证设备运动过程中的稳定性，并减少振动和噪音。
•易于维护: 液压支架需要设计成易于维护的结构，方便进行日常检修和维护工作，并减少因维护不及时而导致的故障。
3. 电液控要求电液控是指通过电子和液压系统实现对液压支架的控制。
在设计电液控系统时，需要满足以下要求：•精确控制: 电液控系统需要能够精确控制液压支架的运动，实现各种复杂的动作和操作。
•快速响应: 电液控系统需要具备快速响应能力，以满足实时控制的需求，并保证设备的高效运作。
•可编程性: 电液控系统需要具备一定的可编程性，以便根据需求进行灵活配置和调整，实现不同的功能和控制策略。
•可靠性高: 电液控系统需要具备高可靠性，以减少故障和停机时间，并确保设备的安全和稳定运行。
4. 设计原则在设计液压支架及电液控系统时，应遵循以下原则：•安全性: 设计应考虑到设备的安全运行，采取相应的安全措施和防护措施，以防止事故和人身伤害的发生。
•可靠性: 设计应考虑到系统的可靠性，选择高质量的液压元件和电气元件，并进行充分的测试和验证，以确保系统的可靠性和稳定性。
•经济性: 设计应考虑到成本效益，并选择合适的材料和组件，以提高系统的性能和降低成本。
•易维护性: 设计应考虑到维修和维护的便利性，采用模块化的设计和易于拆卸的结构，以方便故障排查和维护工作。
电液控液压支架修理技术要求解读
电液控液压支架修理技术要求一、支架拆解要求1、电控系统拆解要求(1连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端,电磁阀驱动器,耦合器、电源,使用专用工具,按操作要求拆解,拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。
(2对拆下的电器元器件,清除表面煤渣、灰尘等污物。
(3清点、归类造册,办好交接手续,妥善保管。
(4转运时按类装箱,发运至承修单位,并办好交接手续。
二、千斤顶拆解要求1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件,归类并妥善保管。
2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区,清净表面煤渣、浮尘,并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。
3、转入下道工序拆解。
4、拆解转运中,不得损伤螺纹、接口、接头座,以及千斤顶与电控部分的连接表面。
5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件,均要认真清除内外表面污物,清点分类保存。
6、对需要电镀的活柱、活塞杆,对有电控连接的部位要采取保护措施。
7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施,镀时应对电控部分表面采取保护,不得损伤电控连接部表面。
三、结构件解体要求1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板,如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时,需经技术室同意,并办好手续记录方可实施。
2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类,放入专用的工位器具内,转入清理区,清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。
三、千斤顶检修1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈,待装配件清洗干净,并吹干,放于干净的塑料布上。
2、装配前所有的密封件,必须清洗干净吹干。
3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套,装配时要采取防尘措施,严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。
4、装配后的立柱、千斤顶,采用净化水反复冲洗缸筒内部,不允许存在大于25μm的颗粒物。
液压支架维修操作规程
液压支架维修操作规程一、施工准备：1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。
2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。
3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。
4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。
5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。
二、维修质量要求：1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。
2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。
顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。
方销及方销座齐全。
3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。
4.管路敷设规范，排列整齐美观。
5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。
6.架间喷雾齐全可靠，完好。
三、安全技术措施：1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。
2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。
开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。
电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。
3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。
4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。
5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。
7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。
8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。
9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺【摘要】煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中重要的设备，其检测修理工艺至关重要。
本文从液压支架电液控制系统组成及工作原理、检测工艺流程及方法、故障诊断与修理技术、安全事项以及实际案例分析与解决方案等方面进行了深入探讨。
通过本文的研究，可以有效提升煤矿液压支架电液控制系统的运行稳定性和安全性，减少事故发生的概率。
研究对于煤矿生产具有重要意义，对未来发展方向和应用前景也进行了展望，为煤矿液压支架电液控制系统的维护与保养提供了有效的参考依据。
本文旨在强调煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的重要性，为煤矿生产安全和稳定做出贡献。
【关键词】煤矿液压支架、电液控制系统、检测、修理、工艺、组成、工作原理、流程、方法、故障诊断、安全事项、案例分析、解决方案、重要性、稳定性、安全性、发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述煤矿液压支架是煤矿生产中重要的设备，其电液控制系统是支架的核心部件之一，负责支架的升降、支架适应性调整等功能。
由于煤矿液压支架长期在恶劣的工作环境中运行，电液控制系统往往面临各种故障和问题。
对煤矿液压支架的电液控制系统进行定期的检测和维护十分重要。
本文将对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺进行详细介绍，旨在提高支架设备的运行效率和安全性。
在本文中，将首先介绍液压支架电液控制系统的组成和工作原理，帮助读者了解支架控制系统的基本结构和工作方式。
接着，将详细介绍检测工艺流程及方法，包括检测所需的工具和设备，以及检测方法的步骤和注意事项。
将重点讨论电液控制系统常见的故障诊断与修理技术，帮助读者快速准确地解决支架控制系统的故障。
还将探讨在检测与修理过程中应注意的安全事项，以确保维修人员和设备的安全。
通过实际案例分析与解决方案，进一步帮助读者加深对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的理解和应用。
结合实际案例，总结煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的重要性，对系统运行稳定性和安全性的提升意义进行深入探讨。
液压支架及电液控要求
Genius is the endless ability to work hard.简单易用轻享办公（页眉可删）（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm ，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5 t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿机电设备中的重要部分，其正常运行对于矿井的生产和安全具有重要意义。
长时间的使用和环境的恶劣，可能会导致液压支架电液控制系统出现故障。
对该系统进行检测和修理工艺的研究具有实际意义。
煤矿液压支架电液控制系统主要由电动液压站、控制柜及控制元件等组成。
当出现故障时，我们需要按照以下步骤进行检测和修理。
我们需要对整个系统进行仔细的外观检查。
检查系统是否存在漏油、漏电、腐蚀等情况。
如果发现有异常，应及时清洁和维修。
接下来，我们需要检测电动液压站的工作状态。
检查电动机是否正常运行，有无异常声音或振动。
然后，检查油箱内的液位是否足够，油温是否正常。
如果发现油位不足或油温过高，应及时添加液压油或进行冷却。
我们还需要检查油泵、阀门和油缸等元件的工作状态，确保其没有损坏。
在检测电动液压站的我们还需要检查控制柜的工作状态。
检查控制柜是否有电，电源是否正常。
然后，检查控制柜内的电缆、接线和继电器等是否完好无损。
如果发现有电缆断裂或接线松动，应及时修复。
我们还需要检查控制柜内的各个控制元件是否正常工作，例如按钮、开关、指示灯等。
在检测完整个系统后，如果发现故障无法解决，可能需要进一步进行拆卸和检修。
在拆卸之前，首先需要关闭电动液压站的电源，并排空液压站的液压油。
然后，按照系统的图纸和规范，逐步拆卸系统内的元件，并进行检测。
在检测时，我们需要使用相应的测试仪器，例如压力表、温度计等，确保各个元件的工作正常。
在检修过程中，如果发现有损坏或失效的元件，需要及时更换。
我们还需要对被更换的元件进行封存和标识，以便于后续分析故障原因。
在安装新元件时，要确保连接紧固、接线正确，并进行相应的密封处理。
完成修理工作后，需要进行系统的调试和试运行。
在调试过程中，需按照系统的操作流程，逐步测试各个功能，并记录测试结果。
如果发现异常现象，需要及时进行排除。
煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺是一个复杂而重要的过程。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的关键设备之一，它在煤矿生产中扮演着支撑和保护矿井壁的重要角色。
在长时间的运行中，液压支架电液控制系统会出现各种故障和问题，甚至会对矿井的安全和生产造成影响。
对液压支架电液控制系统进行定期的检测和维护是至关重要的。
一、检测工艺1. 现场检查在进行液压支架电液控制系统检测时，首先需要进行现场检查。
现场检查主要包括对支架整体结构的外观检查、各个液压元件的接头和管路的检查、电液控制系统的接线和连接件的检查等。
现场检查的目的是为了发现和排除系统中可能存在的安全隐患和问题。
2. 功能测试功能测试是液压支架电液控制系统检测的重要环节。
通过对系统的各项功能进行测试，包括支架的上升、下降和稳定性能的测试，液压系统的压力和流量的测试，电控系统的各个控制功能的测试等。
功能测试的目的是为了确保系统在工作时能够正常运行并具有稳定的性能。
4. 故障诊断在检测过程中，如发现系统存在故障或问题，需要进行故障诊断。
通过对系统进行细致的分析和测试，找出系统故障的具体原因和位置，并进行相应的修理和维护。
二、修理工艺1. 液压系统修理液压支架电液控制系统中的液压系统是系统的核心部分，其工作稳定性和压力流量的正常运行对支架的安全和稳定性具有重要影响。
在检测中如发现液压系统存在故障或问题，需要进行相应的修理工作。
液压系统的修理工作主要包括更换或维修液压缸、换向阀、液压泵等液压元件，对管路进行更换、补漏和压力测试等。
3. 结构修理在检测中发现液压支架的结构存在损坏或问题时，需要进行相应的结构修理。
结构修理主要包括对支架的焊接和补强，对支架的零部件进行更换和维修等。
4. 整体调试在进行相应的修理工作后，还需要对液压支架电液控制系统进行整体的调试。
通过对系统的各项性能和功能进行整体的测试，检查修理后的系统是否能够正常运行，具有稳定的性能和工作效率。
电液控支架操作、检修规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版电液控支架操作、检修规程一、总则1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作.3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程一、电液控支架操作方法1、邻架控制：操作方法为两个步骤：选架+选动作选架——按1键(左邻架）或2键(右邻架)，对应的键灯亮，表示已选中；选动作—-按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
按K 或M 键才有效，其中＊＊为过渡支架单独具备的功能,基本架无此功能。
2、单架自动顺序联动（ASQ)控制降柱、移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复合动作，称之为ASQ （Auto-Sequence ）.除了这三个主动作之外，与之关联的其他动作，如平衡千斤顶、侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
单架ASQ 的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或2键,对应选择左邻架、或右邻架,接着按启动键，被选支架即开始ASQ 动作。
不必持续按着键,动作会自动进行下去，自动结束。
如中途须停止该动作可按停止键。
3、单项成组动作3.1成组动作分类（1）成组推移 BP(2）成组拉溜 CP2。
2操作方法成组自动控制发令的键操作步骤为:动作（功能）选择，组方向选择,动作递进方向选择，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向)，还是从组的远端架向标志架递进（反方向)。
（1）动作（功能)选择:成组自动推溜用“8”键；成组拉溜用“6”键。
（2）组方向选择：用4键（向左)或5键（向右)（3）邻架顺序方向:用4键（向左）或5键（向右）（4）在以上操作完成后，再按启动（5）在成组自动控制运行过程中，按停止键,中止并取消本次控制。
液压支架检修技术规范
液压支架检修技术规范一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
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电液控液压支架修理技术要求
一、支架拆解要求
1、电控系统拆解要求
（1）连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端，电磁阀驱动器，耦合器、电源，使用专用工具，按操作要求拆解，拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。
（2）对拆下的电器元器件，清除表面煤渣、灰尘等污物。
（3）清点、归类造册，办好交接手续，妥善保管。
（4）转运时按类装箱，发运至承修单位，并办好交接手续。
二、千斤顶拆解要求
1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件，归类并妥善保管。
2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区，清净表面煤渣、浮尘，并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。
3、转入下道工序拆解。
4、拆解转运中，不得损伤螺纹、接口、接头座，以及千斤顶与电控部分的连接表面。
5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件，均要认真清除内外表面污物，清点分类保存。
6、对需要电镀的活柱、活塞杆，对有电控连接的部位要采取保
护措施。
7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施，镀时应对电控部分表面采取保护，不得损伤电控连接部表面。
三、结构件解体要求
1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板，如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时，需经技术室同意，并办好手续记录方可实施。
2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类，放入专用的工位器具内，转入清理区，清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。
三、千斤顶检修
1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈，待装配件清洗干净，并吹干，放于干净的塑料布上。
2、装配前所有的密封件，必须清洗干净吹干。
3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套，装配时要采取防尘措施，严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。
4、装配后的立柱、千斤顶，采用净化水反复冲洗缸筒内部，不允许存在大于25μm的颗粒物。
5、装好后的千斤顶上下腔接口必须加塑料堵封堵，以防异物进入。
6、千斤顶试压时试验台用水应符合MT76-2002标准，如果水的硬度超标，需加软化装置软化，不允许有大于25μm的颗粒物进入
千斤顶内，试验后的千斤顶活塞杆应缩回到极限位置排尽油缸内积水，上下腔接口加塑料堵封堵后转入下道工序。
7、试好后的千斤顶在进入整架组装前不得打开接头座封堵。
四、阀检修
1、委托修理的电控阀，按“液压支架电控系统大修理方案”执行。
2、需车间修理的双向锁、单向锁、液控单向阀等其它非电控阀类，严格执行修理工艺要求，表面除净杂物，清洗抛光。
3、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗干净，所有孔道、退刀槽、螺纹底部的附着物清理干净，归类存放。
4、组装时应在清洁的组装环境下进行，密封、配件必须认真清洗，并吹干，放于干净的塑料布上。
5、组装人员应带上干净的橡胶手套，方能进行组装作业。
6、组装后的阀类要通入洁净的压力水反复冲洗，不得存有大于25μm的颗粒物，然后转试验台试压无误后，吹干，各接口打塑料堵封堵。
7、高压胶管上架前必须用洁净的压缩空气吹除，两端加塑料套封堵，放于管子架（车上），不得落地。
五、工作介质技术要求
1、乳化液最低要求应符合“MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》”标准之规定。
2、工作介质所用的水应符合“MT76-2002”标准，如果水的硬
度超标，需加软化装置进行软化。
3、配制乳化液所用的乳化油应符合“MT76-2002”标准，在液压支架液压系统安装、调试、试验过程中，保证整架系统乳化液所用乳化油应与用户所用乳化油牌号相同。
六、过滤系统的技术要求
1、泵站应设置高压过滤站，过滤精度为25μm，
2、在支架高压供液管路安装本架过滤器。
3、高压过滤站和本架过滤器每天应进行清洗和反冲，每次每个滤芯反冲洗三次，自动控制的高压过滤站默认设置当进出压力大于1.1Mpa时，启动压差自动反冲洗功能。
4、每周对每一个滤筒滤芯下排污一次（排污方式按高压过滤站说明书）。
七、液压元部件清洁度要求
1、装配立柱及千斤顶时应采取高压水冲洗等手段保证缸体内部清洁，不允许有铁屑、铁锈、杂质等异物存在。
2、液压阀及其它液压元件、立柱及千斤顶在装配、调试及试验过程中，其供液系统的过滤精度≤25μm。
3、本条款所述产品及高压胶管，出厂时应保证内部清洁，不允许存在大于25μm的铁屑、铁锈、杂质等异物。
出厂前所有接口应加装防尘堵。
八、支架装配过程中的技术要求
1、整架装配现场的供液系统系统，泵站出口应安装高压过滤站，
其过滤精度≤25μm。
2、液压阀及其它液压元件、立柱及千斤顶等在装配现场进行试验时，供液系统的过滤精度≤25μm。
3、高压胶管及接头、弯头、三通等附件，在装配前应采用高压水冲洗等手段保证内部清洁，系统过滤精度≤25μm，不允许有铁屑、铁锈、杂质等异物。
4、整架及随机配件（液压元件）出厂前所有敞开的液压系统接口应加装防尘堵，出厂时，应保证内部清洁，不允许存在大于25μm 的铁屑、铁锈、杂质等异物。
5、连接液压管路、液压元件及电气线路和电气元件时，手及使用的工具必须清洁，不允许带手套操作。
6、各元件和胶管上的防尘堵只有在开始安装前才可以取下，安装时要做到“拆一装一”即拆掉一个防尘堵就立即把连接器装到应连接的接口，闲置的接口应用专用防尘堵堵好，拆下来的防尘堵要集中管理，以备后用。
支架出厂时不允许有敞开的管路接口，相应部位加装塑料堵（帽）。
7、立柱、千斤顶等液压件若在外协厂家生产、组装及产品运输至我厂过程中应符合上述相关项目条款规定的要求。
8、电液控制系统元件在运输、搬运及装配过程中要轻拿轻放，严禁碰撞摔落，防止元件损坏。
9、解体试验、检验或拆除架间连接管时，敞开的接口应用专用防尘堵堵好。
10、不得随意拆卸电液控制系统各元件。
11、电液控制系统的安装及调试应指定专人进行，并应在技术人员的指导下进行。
九、其它
以上要求与引用标准有冲突时，以本要求内容为准。
液压支架修理车间
2011年4月25日。