成品油罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、高效进行而制定的。
本文档旨在规范罐区操作流程，保障人员安全，防止事故发生，确保罐区运营的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作员、监督员、维护人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉罐区的布局、设备、工艺流程以及相关安全规定。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，并确保其完好无损。
四、罐区操作流程1. 入场前准备a. 操作人员在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并进行相关装备的检查。
c. 操作人员应熟悉罐区的布局和紧急逃生通道位置。
d. 操作人员应了解罐区内各种设备的操作原理和常见故障处理方法。
2. 罐区操作a. 操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺流程。
b. 操作人员应严格遵守操作规程中的安全操作要求，确保操作过程安全可控。
c. 操作人员应定期检查罐区内设备的运行状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行巡检，确保设备正常运行，如发现问题应及时处理。
3. 紧急情况处理a. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处置。
b. 操作人员应熟悉罐区内的紧急逃生通道，并及时向其他人员发出警报。
c. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离罐区，并按照应急预案进行救援和报警。
五、安全措施1. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止明火等。
2. 罐区内必须配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 罐区内必须设置监控摄像头，以便及时监测和记录操作过程。
4. 罐区内必须定期进行安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内作业人员的安全，保障罐区设备和贮存物品的安全性，规范罐区操作流程和操作方式而制定的。
本操作规程适合于所有进入罐区进行操作的人员。
二、罐区操作人员的要求1. 所有罐区操作人员必须接受相关培训，了解并熟悉本操作规程的内容。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须具备相关的技能和经验，能够熟练操作罐区设备。
4. 操作人员必须遵守罐区内的安全规定和操作流程，严禁擅自修改或者忽略规定。
三、罐区操作流程1. 进入罐区前，操作人员必须进行身体检查，确保身体状况良好。
2. 进入罐区后，操作人员必须按照指定的通道和路线挪移，严禁随意闯入禁区。
3. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作指南进行操作。
4. 操作人员必须保持良好的沟通和协作，与其他操作人员保持联系，确保操作的顺利进行。
5. 操作人员必须定期检查罐区设备的状况，如发现异常情况，必须及时上报并采取相应的措施。
四、罐区安全措施1. 罐区内禁止吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
2. 操作人员必须定期检查罐区设备的防护装置和安全设施，确保其正常运行。
3. 罐区内必须配备足够数量的灭火器和其他应急设备，以应对突发情况。
4. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
5. 罐区内必须进行定期的安全演习和培训，提高操作人员的应急处理能力。
五、事故处理和报告1. 如发生事故或者意外情况，操作人员必须即将住手操作，并采取紧急措施进行处理。
2. 操作人员必须及时向上级报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
3. 对于事故原因的调查和处理，必须进行全面的分析和评估，制定相应的改进措施。
六、违规处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。
2. 对于故意或者重大违规行为的操作人员，将依法追究其法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内作业人员的安全，保障罐区设备的正常运行，防止事故发生而制定的一系列操作准则。
本规程适用于所有罐区内的操作人员，包括罐区管理人员、操作工、维修人员等。
二、责任和权限1. 罐区管理人员应负责制定和执行罐区操作规程，并确保操作人员的合理配备和培训。
2. 操作人员应按照规程执行操作任务，并及时报告异常情况。
3. 维修人员负责罐区设备的维护和保养，并确保设备的安全性能。
三、安全措施1. 罐区内禁止吸烟、明火作业，严禁携带易燃易爆物品进入罐区。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应定期进行安全培训，了解罐区内的安全操作规程和应急预案。
4. 罐区设备应定期检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、操作流程1. 操作人员在进行任何操作前，应先了解罐区内的工作环境和设备状态，并进行必要的检查。
2. 操作人员应按照操作指导书进行操作，并确保操作过程中的安全性和准确性。
3. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作完成后，应及时清理现场，归位工具和设备，并做好相关记录。
五、应急预案1. 罐区内应建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施。
2. 操作人员应熟悉应急预案，并在发生突发事件时迅速采取相应的措施，确保人员的安全。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，并及时上报相关部门。
2. 罐区管理人员应定期检查操作记录，并进行整理和归档。
七、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将按照相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于严重违规行为或造成事故的，将追究相应的法律责任。
八、附则本操作规程的具体实施细则由罐区管理人员根据实际情况进行制定，并经相关部门批准后执行。
以上是罐区操作规程的标准格式文本，根据任务名称描述的内容需求，回复内容详细介绍了罐区操作规程的概述、责任和权限、安全措施、操作流程、应急预案、记录和报告、违规处理等内容。
原油、成品油装卸罐区作业安全操作规程
原油、成品油装卸罐区作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，使用防爆电筒。
一次上罐人数应控制在2-5人。
雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
浮梯上人数要控制在3人以内。
检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。
第四条掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不许带有金属网或金属标牌。
第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。
运行油罐要定时上罐检查。
每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。
浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
第六条油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。
第八条罐顶应保持无积水、积雪和油污。
保持罐排水系统畅通。
第九条管线泄压阀每年检验一次。
第十条进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。
第十一条运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作规范。
本规程适用于我公司的罐区作业人员，旨在保障罐区作业的安全性、顺畅性和有效性。
二、作业人员要求1. 罐区作业人员必须具备相关的岗位培训和资质证书，并严格按照公司的安全操作流程进行作业。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 作业人员必须经过健康体检合格后方可上岗，并定期进行健康体检。
三、罐区作业流程1. 罐区作业前，作业人员必须事先了解罐区内的工艺流程、设备操作要求以及应急预案等相关信息。
2. 在作业开始前，作业人员必须仔细检查所使用的设备和工具的完好性，并确保其符合安全要求。
3. 在进入罐区前，作业人员必须进行适当的通风处理，并确保罐区内无可燃、易爆物品存在。
4. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程中的各项要求。
5. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，作业人员必须立即上报，并采取相应的应急措施。
6. 作业结束后，作业人员必须对罐区进行清理，确保无任何残留物和危险品存在。
四、安全措施1. 在罐区作业过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
2. 作业人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
3. 罐区内必须配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。
4. 作业人员必须熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的应急措施。
五、责任和处罚1. 罐区作业人员必须严格遵守本规程的各项要求，如发生违规行为将承担相应的法律责任。
2. 对于违反规程的行为，公司将依法进行处罚，并可能给予相应的纪律处分，甚至解除劳动合同。
六、附则本规程的解释权归我公司所有，如有需要，我公司有权根据实际情况进行修订和补充。
任何未尽事宜，将按照相关法律法规进行处理。
以上是我公司罐区操作规程的详细内容，希望能够确保罐区作业的安全和顺利进行。
罐区操作规程
罐区操作规程罐区操作规程一、前言罐区是石化企业生产过程中重要的组成部分，涉及到安全、环保等多方面问题。
为了确保罐区运营的安全可靠，制定一套完善的操作规程十分必要。
二、基本原则1. 安全第一：在罐区操作过程中，安全应始终放在第一位。
任何情况下都不能以牺牲安全为代价来追求效益。
2. 预防为主：预防事故发生是最重要的任务。
所有操作人员都应该具备相应的技能和知识，以便能够在发生紧急情况时快速反应。
3. 严格执行规定：所有操作人员必须遵守公司制定的相关规定和标准，不得擅自改变工艺参数或者违反操作规程。
4. 全员参与：罐区操作需要所有人员共同参与，每个人都有责任和义务保障罐区运营的安全可靠。
三、罐区管理1. 罐区布局：根据不同产品特性和安全需求合理布置储罐，并标明储存物品名称、数量、容积等信息。
2. 管理制度：建立完善的管理制度，包括罐区日常巡检、维护保养、设备检修等方面的内容。
3. 安全措施：在罐区周围设置安全带，设立警示标志，保证人员和车辆进出罐区时有明确的指引和警示。
四、操作规程1. 储罐装卸：操作人员必须严格按照工艺要求进行储罐装卸作业。
在操作过程中，必须注意防火、防爆等安全问题，并做好现场监控。
2. 储罐清洗：清洗储罐前必须进行安全检查，并对清洗液进行充分处理。
在清洗过程中，应注意防止污染环境和污染其他储罐。
3. 储罐维护：定期对储罐进行检查和维护，包括外观检查、内部腐蚀检查等。
如发现问题及时处理并记录相关信息。
4. 废弃物处理：废弃物应按照公司规定进行分类收集和处理，不得随意倾倒或者外运。
五、紧急情况处理1. 火灾事故：发生火灾时应立即启动应急预案，并采取相应的灭火措施。
在灭火过程中，应注意防止爆炸和毒气泄漏等问题。
2. 泄漏事故：发生泄漏事故时应立即采取措施进行封堵，并进行紧急处理。
在处理过程中，应注意防止污染环境和人员伤亡。
3. 爆炸事故：发生爆炸事故时应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处置。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中储存和运输液体或者气体的重要设施，为确保罐区操作的安全性、高效性和规范性，制定本罐区操作规程。
本规程适合于所有罐区操作人员，并旨在指导操作人员正确、安全地进行罐区操作。
二、定义1. 罐区：指用于储存和运输液体或者气体的区域，包括储罐、输送管道、阀门等设施。
2. 罐区操作人员：指被授权进行罐区操作的人员，包括罐区管理员、操作工等。
三、操作前准备1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并经过相应的培训和考核。
2. 在进行罐区操作前，操作人员应子细阅读相关的操作手册和安全规程，了解操作流程、注意事项和紧急处理措施。
3. 检查罐区设施的完好性，确保储罐、管道、阀门等设备无泄漏、无损坏，并清除周围的杂物。
4. 确认罐区内的可燃、易燃物质的储存情况，采取相应的防火措施，如保持罐区通风、禁止吸烟等。
四、罐区操作流程1. 开启罐区操作前，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作前，操作人员应与相关部门或者其他操作人员进行沟通，了解罐区内的工作安排和风险情况。
3. 根据操作手册的要求，操作人员应合理安排罐区内的物料储存和运输，确保罐区内的物料分类清晰、有序，并遵守相关的标识和警示标志。
4. 在进行液体或者气体的装卸操作时，操作人员应按照规定的装卸流程进行操作，确保操作的安全性和高效性。
5. 在操作过程中，操作人员应随时关注罐区设施的运行状态，如压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
6. 在操作结束后，操作人员应及时清理罐区内的杂物和残留物，并关闭相关的设备和阀门，确保罐区的安全性和整洁度。
五、应急处理措施1. 在发生罐区泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应即将启动应急预案，采取相应的措施进行应急处理。
2. 在应急处理过程中，操作人员应保持镇静，按照预案要求进行操作，并及时向相关部门报告情况。
3. 在应急处理结束后，操作人员应进行事故分析和总结，找出事故原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
油品罐区操作规程 大全
1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2.7 倒罐流程中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区1.3.1 柴油柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。
也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
2 油槽岗位操作2.1 油品收付操作2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适用于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应立即采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
_罐区操作规程
目的：为加强对原油、成品油罐的作业进行管理，保证罐区操作的安全。
范围：本规程对罐区的收发油、调合、加温切水等各种作业进行了规定，本规程适用于原油储存、成品储存及交付过程的操作控制。
1日常管理1.1日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证原料油、半成品油和成品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到〃五要〃：作业要联系，流程要改对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查中央排水系统，浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。
每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。
1.8因昼夜温差较大、管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。
原料、成品罐区操作规程
原料、成品罐区操作规程一、二甲醚装车操作规程：1、准备工作1〉、完成二甲醚泵与槽罐车的静电接地。
2〉、确认二甲醚装车泵的回流阀和分装阀全关。
3〉、泵首次使用时须置换处理。
4〉、按流程示意图接通槽，罐车的气相和液相软管。
5〉、确认各连接部位牢靠无泄漏。
6〉、确认装卸臂内外臂，头部旋转两端立柱与内壁之间三处导电带连接完好。
7〉、装卸臂立柱下端静电连接板导电带接地完好。
二、装车操作：1〉、打开装车鹤管阀门，并检查有无漏点，如发现漏点，应立即停止作业，待漏点消除后在进行操作。
2〉、打开二甲醚装车泵进口阀，泵体充压。
3〉、启动二甲醚装车泵，缓慢开启泵出口阀。
三、安全注意事项：1〉需停泵时，应先关闭二甲醚泵的出口阀，再停泵，然后关闭二甲醚泵的入口阀和气相连通阀。
2〉装车完成后用氮气吹扫鹤管后，方可提出鹤管完成最终装车工作。
3〉装车时严禁明火，防止静电火花和碰撞火花。
4〉执行安环部下发的有关安全管理规定。
5〉定期检查，确认二甲醚储罐的压力和温度是否在正常范围内。
6〉定期检查，确认二甲醚罐体及管线的静电接地线是否良好。
四、甲醇装车泵﹙离心泵﹚的操作规程：1、运行前的检查1〉、接到指示，首先根据用户确定启动那台离心泵，并对该泵进行盘车检查。
2〉、确认离心泵前后低点导淋阀关闭。
3〉确认离心泵静电接地线接地完好。
2、正常的操作和维护1〉打开该离心泵的入口阀，液体进泵后打开排气阀排气，排气结束后关好排气阀。
2〉启动离心泵，确认正常运行后，缓慢打开该泵的出口阀。
3〉正常运行中定期检查离心泵的电流，压力，温度是否正常。
4〉需要停泵时，应先关闭泵出口阀，再停泵。
五．成品，原料灌区装，卸操作岗位职责；1〉成品，原料装，卸车岗位人员须提前三十分钟上岗须检，了解上个班的装卸情况，设备情况，安全及卫生情况。
2〉正点前十五分钟，着装参加班前会，向本班班长汇报预检情况。
3〉交接班，严格按“十交”，“五不交”进行，交接完成以接班者签字为准。
罐区操作规程
罐区操作规程一、概述罐区操作规程是指针对罐区内的操作流程和安全要求所制定的一系列规定。
其目的是确保罐区内的作业人员能够按照标准化的操作流程进行工作，提高工作效率并降低事故风险。
本操作规程适合于所有罐区内的作业人员。
二、安全要求1. 罐区内的作业人员必须经过专业培训，熟悉本操作规程，并持有相应的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 严禁在罐区内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
4. 作业人员必须按照规定的操作流程进行作业，严禁擅自修改或者忽略操作步骤。
5. 在操作过程中发现异常情况或者设备故障，应即将上报并采取相应的措施进行处理。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确认罐区内的气体浓度是否在安全范围内。
1.2. 检查罐区内的设备是否正常运行。
1.3. 确认作业人员已佩戴个人防护装备。
2. 进入罐区2.1. 作业人员必须按照规定的入口进入罐区。
2.2. 在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
2.3. 进入罐区前，必须接受安全教育和培训。
3. 罐区操作3.1. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行作业，严禁擅自修改或者忽略操作步骤。
3.2. 在操作过程中，必须保持警惕，注意周围环境的变化。
3.3. 操作过程中发现异常情况，必须即将上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 作业结束4.1. 作业结束后，必须清理现场，确保罐区内的设备和环境整洁。
4.2. 作业人员必须按照规定的出口离开罐区。
4.3. 作业结束后，必须进行安全检查，确保罐区内的设备和管道没有泄漏或者其他安全隐患。
四、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，作业人员必须按照应急预案进行处理。
2. 在事故发生后，必须即将报警，并采取相应的措施控制事故扩大。
3. 作业人员必须按照应急预案进行疏散，并提供必要的援助和救助。
五、责任与处罚1. 作业人员必须严格按照本操作规程执行操作，如发生违规行为将承担相应的责任。
中石油成品油库操作规程
中石油成品油库操作规程1. 引言中石油成品油库操作规程旨在规范中石油成品油库的操作流程，以确保储存和运输过程的安全性和高效性。
本规程适用于中石油旗下的成品油库的所有操作人员。
2. 职责与权限2.1 操作人员职责•按照规程执行原油储存和运输操作；•检查仓库设施设备的运行状况，并记录异常情况；•维护库存记录和相关文件，及时报告库存变化；•配合相关部门进行库存盘点。
2.2 操作权限•根据职责分配，各操作人员被授予相应的操作权限；•操作权限应定期审查和更新，根据员工的培训和经验来确定；•临时工和新员工须在经过培训和监督后方可获得操作权限；3. 安全管理3.1 安全意识•操作人员应具备安全意识，注重个人安全和操作环境的安全；•库区内禁止吸烟，设有明显的禁烟标志；•禁止在库区内使用明火或其他易燃物品；•库区内应保持整洁，避免堆放杂物。
3.2 安全培训•对新员工进行安全培训，包括相关操作规程和应急处理知识；•对各类操作人员定期开展安全培训；•库区应设有安全温馨提醒标识。
3.3 安全设施•库区应设有防火墙和消防设施，并定期检查和维护；•库区内配备灭火器材，并进行定期检测和维护；•库区内应设有应急救援设施，包括急救箱和应急电话。
4. 操作流程4.1 收货操作•接收货物前，检查货物外包装是否完好，并与提货单核对；•接收货物后，将货物放置于指定区域，并按批次编号进行分类储存；•每个批次的货物需记录存储位置和数量。
4.2 出货操作•出库前，根据客户订单进行配送计划安排；•按照配送计划，将需要出库的货物从库区提取，并进行装货；•对出库的货物进行核对和记录。
4.3 盘点操作•定期对库存进行盘点，确保库存数量准确无误；•盘点时，需要记录盘点时间、库存数量以及盘点负责人的签字；•如发现库存异常，需立即报告上级领导并采取相应的纠正措施。
4.4 清洁与维护•定期对储罐及管道进行清洁和维护，确保其正常运行；•对设备进行定期的润滑和保养，以延长使用寿命；•进行设备维修时，需按照规定的程序进行申请和审批。
油罐操作规程(2021)
油罐操作规程(2021)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0853油罐操作规程(2021)（一）进油前的准备1）检查油罐各安全保护设施是否齐全灵活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。
2）检查各阀门是否灵活好用，进油前各阀门应处于关闭状态。
（二）进出油操作1）缓慢打开油阀门，倾听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。
2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必须由专人监护，注意油位高度不得超过泡沫发生器的安装位置。
3）在整个进油过程中，要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。
4）油罐在输油前，应检查油罐液位和底水的高度，防止底水进入外输系统。
5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，运行过程中随时注意液位的变化，防止油罐的抽空。
6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油罐尽可能在恒定液面状态下操作。
7）罐间切换必须遵守先开后关的原则，不准反向操作或同时进行。
（二）油罐的放水操作当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节，停止操作后必须捞样确定界面。
（三）罐停止运行操作1）关闭油罐进油阀门。
2）用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。
如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。
罐区操作规程及安全规程
罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。
要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
成品油罐区操作规程
707单元新员工实习阶段培训复习题-2014年2月本月考试复习内容包括322单元、323单元工艺部分一、填空25个1、322单元柴油成品罐区雷达液位计操作条件：工艺介质：柴油操作温度：50℃，操作压力：常压，操作介质密度：≯826kg/m³，防爆等级：dⅡBT4。
2、柴油罐322-TK-101ABCDEF的储存高度，平稳运行参数是2.5-17.0 m 。
3、322单元2万方内浮顶油罐的直径为37 m ，罐高19.61 m 。
4、322单元柴油装汽车泵322-P-101A的机泵流量为__220m3__、出泵线管线号位为：0#柴油汽车线：322-200-DS-10113a-2B1-HWT50,-10#柴油汽车线：322-200-DS-10114a-2B1-HWT50。
5、为确保安全生产，柴油用___蒸汽___或___空气_扫线。
6、评定柴油流动性的指标有两个，一是__凝固点；二是__粘度__。
7、油罐和槽车检尺，应注意站在量油孔的___上风头___位置。
8、322单元柴油装火车泵322-P-102A的流量为__476m3/h __。
9、评定柴油燃烧性能的方法有__十六烷值__，__馏程_。
二、判断题20个1、322单元柴油质量指标为含水不大于1.0%。
（错）2、柴油的标号是用十六烷值来确定的。
（错）3、322单元柴油储罐选用的是拱顶罐。
（错）4、内浮顶油罐的通气孔是为了保证浮顶与罐顶间油气的对流，确保安全。
（对）5、柴油储罐322-TK-101ABCDEF的高位报警联锁值是18米。
（错）6、322单元柴油的储存温度是45--55℃。
（错）7、滚动轴承温度不超过70 ℃。
（对）8、轻质油品的毒性较重质油品要大些。
（错）9、付油流程改动时应：先关后开。
（错）10、用蒸汽扫线时要先排净冷凝水，以防水击。
（对）11、测温盒可以用铁盒制作。
（错）12、柴油标号越高凝固点越低。
（错）13、轻质油的自燃点低，重质油的自燃点高。
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707单元新员工实习阶段培训复习题-2014年2月本月考试复习内容包括322单元、323单元工艺部分一、填空25个1、322单元柴油成品罐区雷达液位计操作条件：工艺介质：柴油操作温度：50℃，操作压力：常压，操作介质密度：≯826kg/m³，防爆等级：dⅡBT4。
2、柴油罐322-TK-101ABCDEF的储存高度，平稳运行参数是2.5-17.0 m 。
3、322单元2万方内浮顶油罐的直径为37 m ，罐高19.61 m 。
4、322单元柴油装汽车泵322-P-101A的机泵流量为__220m3__、出泵线管线号位为：0#柴油汽车线：322-200-DS-10113a-2B1-HWT50,-10#柴油汽车线：322-200-DS-10114a-2B1-HWT50。
5、为确保安全生产，柴油用___蒸汽___或___空气_扫线。
6、评定柴油流动性的指标有两个，一是__凝固点；二是__粘度__。
7、油罐和槽车检尺，应注意站在量油孔的___上风头___位置。
8、322单元柴油装火车泵322-P-102A的流量为__476m3/h __。
9、评定柴油燃烧性能的方法有__十六烷值__，__馏程_。
二、判断题20个1、322单元柴油质量指标为含水不大于1.0%。
（错）2、柴油的标号是用十六烷值来确定的。
（错）3、322单元柴油储罐选用的是拱顶罐。
（错）4、内浮顶油罐的通气孔是为了保证浮顶与罐顶间油气的对流，确保安全。
（对）5、柴油储罐322-TK-101ABCDEF的高位报警联锁值是18米。
（错）6、322单元柴油的储存温度是45--55℃。
（错）7、滚动轴承温度不超过70 ℃。
（对）8、轻质油品的毒性较重质油品要大些。
（错）9、付油流程改动时应：先关后开。
（错）10、用蒸汽扫线时要先排净冷凝水，以防水击。
（对）11、测温盒可以用铁盒制作。
（错）12、柴油标号越高凝固点越低。
（错）13、轻质油的自燃点低，重质油的自燃点高。
（错）14、离心泵开泵时应先开出口，后开进口。
（错）15、油罐脱水时应将阀门开大，尽快一次脱干净。
（错）16、温度与粘度成正比。
（错）17、柴油十六烷值过高，过低都不利于发动机燃烧。
（对）18、管线吹扫时，孔板、流量表、调节阀等管件不允许吹扫。
（对）19、储运油罐、管线特性：柴油管道的压力等级是D级。
（对）20、评定柴油流动性的指标是凝固点。
（对）三、选择题15个1、322单元柴油装汽车泵322-P-101A的泵出口压力（D）Mpa。
A0.8±0.05 B0.7±0.05 C0.6±0.05 D0.5±0.052、柴油的含水指标为( C)。
A0.5% B0.1% C痕迹D无3、油品装车时流速越高则产生的静电荷( A)。
A越多B越少C不变4、油罐和槽车检尺时，应站在( B )位置。
A固定位置B上风头C下风头5、管线内存有低牌号油要装高牌号油时，要用管线容积( B)的油品顶线。
A1倍B2倍C3倍D不定6、-10＃柴油与0＃柴油相比，（A）适于寒冷地区使用。
A前者 B后者C均适宜7、评定柴油流动性的指标是（ A ）和粘度。
A 凝固点B冷滤点C十六烷值D铜线腐蚀8、20000m3柴油罐的安全储存高度（ A ）米。
A17.00米 B17.80米 C18.00米 D18.50米9、20000m3柴油罐的高高液位报警联锁值是( C )米。
A17.9 B17 C17.62 D18.410、安全阀起跳压力为设定值的（ C ）。
A 1倍 B 1.5倍 C 1.05－1.15倍11、柴油管道的压力等级是( D )。
A A级 BB级 CC级 DD级12、一般设备安全阀检验周期为( C )年。
A2年 B1年半C1年 D半年13、压力表的检验周期为( C )年。
A二年 B一年半C一年 D半年14、蒸汽压的高低表明油品的( A )。
A挥发性 B燃烧性 C流量性 D低温性15、柴油的标号是以( B )来确定的。
A十六烷值B凝点 C胶质 D密度16、322单元柴油储罐选用( B )。
A拱顶罐B内浮顶罐C卧式罐 D地下罐17、油罐换罐作业应遵守( A )原则。
A先开后关 B先关后开 C同时进行18、柴油成品凝点0号为( ）A不高于： -1℃ B不高于： -2℃ C不高于： -3℃ D不高于： 0℃19、柴油成品凝点-10号为( ）A不高于： -10℃ B不高于： -11℃ C不高于： -12℃ D不高于：-13℃20、柴油成品凝点-20号为( ）A不高于： -19℃ B不高于： -20℃C不高于： -21℃ D不高于：-22℃设备部分一、机泵1、柴油装汽车泵（3台离心泵）1、位号：322-P-101ABC2、正常流量：220m³/h3、吸入压力:0.15MPa4、排出压力：0.50MPa2、柴油装火车泵（3台离心泵）1、位号：322-P-102ABC2、正常流量：476m³/h3、吸入压力:0.15MPa4、排出压力：0.80MPa5、装火车泵兼做柴油倒罐泵。
3、柴油管输泵（2台利旧离心泵）1、位号：322-P-103AB2、正常流量：50 m³/h，100m³/h3、吸入压力:0.15MPa4、排出压力：1.1MPa4、污油输送泵（自吸泵）1、位号：322-P-1042、正常流量：11m³/h3、吸入压力: 常压4、排出压力：≯0.55MPa二、设备组成1）322单元油罐主要附件有：自动切水器、罐下采样器、罐内旋转调和喷头、雷达液位计、双金属热电阻测温计、高低限报警等技术含量较高的设备配置。
2）罐区有一台容积5m³卧式碳钢储罐用于存储含油污水，罐顶有自吸泵1台向310单元转含油污水。
3）罐区共有储罐7具。
4）罐区共有机泵9台，离心泵8台，自吸泵1台。
5）盘管式加热器的加热介质为热水，加热器加热面积为100m²。
安全部分一、火灾自动报警系统为了减少火灾及其所带来的损失, 在装置、在罐区及泵房内的必要位置设置防爆手动报警按钮，系统接入该单元所属控制室的火灾自动报警控制器。
用于发生火灾时的手动报警，便于及时采取有效措施。
二、三级防控措施1、按中石油企业标准，500万项目全厂新建1座池容积为12000m3的事故池。
2、事故状态下，事故污染水通过雨水收集系统自流至应急事故池，事故结束后送至污水处理场处理。
3、2#泡沫站泡沫混合液最大用量发生在柴油罐组的20000m3柴油内浮顶罐着火时，流量为160L/s，一次灭火泡沫液储存量为15.5m3。
泡沫液采用3%(AR-AFFF)抗溶/水成膜泡沫液。
站内设置平衡压力式空气泡沫比例混合装置(PHP3/150 型)一套，包括有效容积15.5m3泡沫液罐1台，电动泡沫泵2台，1 用1 备。
DCS部分322单元自控系统：1、每座储罐设有液位指示、高低液位报警、压力检测、温度检测并将信号传至DCS进行报警。
2、储罐设有高高液位自动连锁，与罐入口阀连锁，紧急状态下关闭入口阀门。
3、机泵设有运行状态指示、停泵按钮、电流、电压指示及泵出口压力指示。
4、储罐出口采用气动切断阀，控制室显示其开关状态及故障状态。
5、调节阀可采用手动和自动两种方式进行控制。
322单元自控：1、DCS画面主要由：1）总貌图、2）单元流程图、3）单元消防布置图、4）可燃性气体检测点布置图、5）单元连锁逻辑图等组成。
323单元工艺部分一、填空1、323单元主要功能为：成品柴油的组份油精制柴油和精制航煤的调合、加剂、储存和输送。
323单元主要用于接收、储存柴油加氢装置所产剩余精制柴油，进入该罐组后与航煤继续调合低凝柴油。
1)根据储存物料的性质及储存温度，323罐组储罐全部采用内浮顶罐。
2)罐内设有加热器，用于冬季储存0#柴油时维温，加热介质为热水。
3)储罐设置自动脱水器，罐下采样器，罐内设调合旋转喷头。
4)储罐均设有温度、液位测量，并设有高、低液位报警。
5)机泵全部选用高效率的离心泵。
6)主要过程变量均进入 DCS，进行显示、调节、记录、报警。
机泵的运行状态及重要机泵的电气运行参数进DCS指示。
7)油罐液位采用高精度雷达液位计，并设罐旁指示仪。
4、323单元装置组成323单元包括柴油组分罐组，利旧泵棚等。
主要设备有10具柴油组分储罐，其中8具323-TK-101ABCDEFGH，规格Φ14000×14270mm;2具323-TK-102AB，规格Φ16000×15858mm。
泵棚内布置机泵4台，0#柴油输送泵1台（323-P-101）、柴油调和泵1台（323-P-102）、航煤调和泵1台（323-P-103）、污油输送泵1台（323-P-104）。
5、323单元工艺流程：1.调合系统:柴油加氢装置所产剩余精制柴油可直接进入322柴油成品罐组加剂调合成0#柴油出厂，同时也可以进入该罐组与航煤继续调合低凝柴油。
柴油调合由（323-P-101）输送的精制柴油与航煤调合泵（323-P-103）输送的加氢航煤一起送至混合器（323-M-101），两种物料进行比例调合，添加剂经撬装加剂设施在管道混合器（323-M-101）前进入，调合后的成品柴油后进入322柴油成品储罐。
2.输送系统:调合低凝柴油后剩余的加氢精制柴油也可经柴油输送泵（323-P-101）通过管道输送至322柴油成品罐组，该泵兼做倒罐泵，可实现罐区内同种物料的倒罐操作。
3.污油系统:罐区内生产的污油经管道送入地下污油罐（323-D-103）内储存，然后由污油输送泵（323-P-104）通过管道送往310单元轻污油罐。
4.柴油加剂撬装系统:柴油加剂撬装设施由计量泵、储液罐、电动桶泵、缓冲罐、液位计、温度计、过滤器、压力表、流量标定柱、防爆控制柜及配套管道阀门、底座平台等组成。
桶装柴油降凝剂由高性能无泄漏桶泵抽到加剂罐内，打开计量泵进入出口阀门，启动计量泵，药剂就被注入到柴油调合泵出口，当通过计量泵达到规定的剂量后此次加剂为完成，打开药剂罐母液回流管道阀，使一部分柴油母液回流到加剂罐内，再通过计量泵注入到柴油调合泵出口，这样可就将管道内流出的药剂全部加入到柴油中，待加完后停泵。
6、323单元机泵:323单元。