企业精益生产

４、精益生产之精神
精益名词
快速换线:SinSgMle ED
Exchange of Dies
OEE
全局设备效率：Overall Equipment Effectiveness
FTT
提升首次生产合格率： First Time Through
单件流 BTS
TP 稼动管理M：Total Productive
トップ，管理監督者の役割り
＊实现达成公司的目标是理所当然的
会社からの目標を達成するのは当たり前
起到很大作用的是人财育成
大きな役割は人財育成
如果人培养了，结果自然而然地随之而来
人が育てば結果はおのずとついてくる
为人财育成而进行环境氛围的创造
人財育成の為の環境づくり
7、改善：意识到，使其意识到
意識する，意識させる
10、标准作业
標準作業 标准作业
標準作業と改善
作业整理 作業整理
重复循环作业 繰り返し作業
标准作业 (把握现状)
表準作業 (現状の把握)
发现问题 发现浪费
問題の発見 ムダの発見
改善
改善
原因追求 原因追求
课程大纲
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１、精益生产五大思维
确定 价值
追求 完善
精益
价值 溪流
思维
拉式 生产
生产 畅流
“自动化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
暗灯 就地品质管理
5个为什么 品管手段
防错
看板、、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
品质 交期 成本
6
目 录
一、解析“精益生产” 二、精益生产的五个思维 三、精益实操案例分享 四、精益自我管理１００条
11.急件插单次数
19.产值达标率
12.急件插单完成率 20.平均每人产值
13.制造传票延误率 21.内外装比率
14.工作命令更改次数 22.制造成本预估与实
15.产销协调会未开次 际差异率
数
23.在制品周转率
生产管理数诊要项—制造KPI
生产部
1.产量达标率 2.生产效率 3.执行率 4.平均每人产值 5.小时产出量 6.平均每人每月产值 7.品质不良率 8.品质异常件数 9.废品报废金额 10.制造异常次数
4
5
6
7
8
9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
３、精益生产追求的目标
目标
60%
1
低成本、无 废品、零库 存和产品多
样化。
80%
2
拉动式的准 时化生产， 杜绝一切作 业过程浪费
100%
3
精益生产的 起点在销售， 把客户当成 最重要的生 产组成部份
・自 化 (JI DO KA)
☆当发生异常时，机械设备自身能判断 并且停止作业的生产机制
☆当发生异常时，作业员可停止作业的 生产机制
“人 材”
育 成
“人 财”
把人材育成能贡献 于公司经营的人财
3、利润和成本利益と原価
售价≠ 成本＋ 利润
売値 ≠ 原価 ＋ 利益
n 利润＝售价－成本
利益 ＝ 売値 － 原価
五、企业家交流与分享
课程大纲
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１、精益管理的应用来源
中国
2１世纪导入 精益生产
美国８5-９0定义成
“LP”Lean
日本 50-８０发展为TPS
2、丰田生产方式：ＴＰＳ ＋“人财”育成
ＪＩＴ＋自 化 (JI DO KA)
・ Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ
☆把必要的物品， 在必要的时候， 只按必要的数量，进行生产和搬运
３．現地現物主義（現場第一主義）
４．通过５次为什么进行真因追究
４．５回のなぜによる真因追究
５．在行动中产生思想
５．行動の中から思想が生まれる
６．改善要遵循迅速动手实践快而长时间准备后再实施慢的道理
６．改善は巧遅より拙速を尊ぶ
７．设备改善之前先进行作业改善
７．設備改善よりまず作業改善
８．安全和品质必须确保
3.品质提升攻关 5.标准化体系
2.精益生产 4.薪酬与福利建设
案例二
荣宝手袋：TCE中国最大供应商之一 荣宝手袋--案例.pptx
3.品质提升攻关 5.标准化体系
2.精益生产 4.薪酬与福利建设
课程大纲
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１营销管理数诊22要项—营销KPI
销售部
1.销售目标达标率 2.订单获利率 3.订单计划变更件数 4.交期延误率 5.成品交期延误次数 6.订单交期平均延误
Management
TQM
全员生产品质管理：Total Quality Management
提高依计划排程生产：Build To Schedule
５、精益思想重点关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、
供货商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。
理咨询公司谷老师简介：
祖籍（XXX）
• XXX讲师
• XXX高级讲师
精益生产高级咨 • XXX询金师牌讲师
• XXX辅导专家
• XXX特邀专家
137 XXXX XXXX
• 曾辅导的企业代表有：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费
建立“JIT模式” 塑造“精益文化”
11.制程异常处理达成 率 12.制程异常再发生率 13.制造错误件数率 14.SMED之比率 15.损耗之比率 16.制造良品之比率 17.单位制造成本 18.直接人工成本
19.产品遗失率 20.除外工时率 21.加班工时率 21.换机工时率 22.不安全发生件数 23.作业标准增修率 24.未受作业技能教导 人数率 25.5S运动评分
確
認
確認する
（跟踪确认） （对结果进行跟踪确认并指导）
フォロー
フォローする
高层，管理监督者要有：
トップ，管理監督者は
① 率先垂范的精神 率先垂範の精神
② 現地、現物、現認的精神
現地，現物，現認の精神
③ 动员全员参加,集结智慧
全員参加による知恵の結集
④ 人财的育成 人材育成
各阶层的职责 階層別役割り
订 单 处 理
采 购 下 单
供 货 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运制 和造 等加 待工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
工程间全区管理
６、精益生产五大改善
精益生产五大改善
稳定化改善
2Baidu Nhomakorabea
效率化改善
4 浪费认知改善
整流化改善
物与信息改善
1
3
5
７、精益生产改善路径
没有问题（需求）的地方就不会有改善
問題（ニーズ）のない所に改善はない
让问题得到可视化
問題を見える様にする
反复循环
繰返す
基准・原则的作成
基準・ルールをつく る
遵守，使其遵守
守る，守らせ る
最根本的是５Ｓ
基本は５ Ｓ
确认和跟踪指导
確認とフォロ
如有问题找对策解决
問題があれば手を打つ
在推进丰田生产方式时的基本姿态 TＰＳを進めるに当っての基本姿勢
总经理 トップ層 副总/经理
社長/役員
管理者 管理者 （部长，课长）
部長/課長
监督者 監督者 （线长，班组长）
グループ長/リーダー
操作员工
技能員
改革
改革
１００％
改善
改善
维持
維持
５０％ ３０～４０％１０～２０％
５０％
５０％
按职场规定行动
決められた事を守る
１００ ％
6、人财育成
人財育成
【高层，管理监督者的职责与作用】
异率
２生产管理数诊23要项--生管KPI
生管部
1.产销目标达标率 2.生产计划达标率 3.生产计划变更件数 4.交期延误率 5.成品交期延误次数 6.订单交期平均延误
天数 7.订单取消率 8.订单超生产比率
9.接单至生产平均间 16.出库计划达标率
隔天数
17.生产线不平衡率
10.小额订单率
18.排程变更次数
造り方によって発生する費用
仅生产成本增 加了的费用
原価だけを高める費用
8
16
5、高层必备能力
トップの必要能力
・预 知 ・・・ 对未来的预知
読
み
先を読む
・判 断 ・・・ 对人或事物进行评价
判
断
判断する
・決 断 ・・・ 当机立断，明确决定
決
断
決断する
・实 践 ・・・ 实行，实践
実
践
実践する
・确 认 ・・・ 确认，证实
８．安全と品質を必ず確保
8、对浪费的认识ムダの考え方
(d)在当前条件下 无法避免的浪费
今の条件下ではやらざるを得ないムダ
(c)立即排除，也并无任 何妨碍的浪费
即省いても何ら支障のないムダ
動作
(a) 实质作业
正味作業
赋予产品附加价值的动作
物に付加価値を与える動作
作业上不必要的动
无附加价值的动作
增加成本 作業上不必要な動作
2、精益管理的意识
精益管理意识
经营成功的企业其成功因素看起来 都一样,而失败的企业,却每家看起 来都不同,这是因为失败时才把问 题突显出来,而这些被外在显出来 的问题中,却有72%是因为管理不够 严谨所致,也就是说管理力度不够！
2020年
SUN MON TUE WED THR FRI SAT
1
2
3
１．改善根据其需求 １．改善はニーズに基づく事 （ニーズのない改善は、ごっこ（遊び）に終わる） （没有需求的改善、跟游戏（游玩）似的就结束了）
２．彻彻底底的追求理想（不仅仅是能做的做了，挑战该做的事情）
２．理想の徹底追求（やれる事をやるだけでなく、やるべき事への挑戦）
３．现地现物主义（现场第一主义）
付加価値がない動作
在庫のムダ
库存的浪费
原価を上げる
等待的浪费
手待ちのムダ
动作的浪费
動作のムダ
不良品的浪费不良・手直しのムダ
搬运的浪费
運搬のムダ
加工本身的浪费
加工のムダ
生产过剩的浪费
造りすぎのムダ
管理的浪费 造りすぎのムダ
9、丰田的5个为什么？ 究明原因要反复问５次[为什么] 原因追究はなぜを５回繰り返せ
LOGO
精益管理研讨会
XXX公司愿景：XXX XXX公司使命：XXX XXX公司价值观：XXX
培训所讲案例为真实辅导案例 案例中所例举数据非企业实际数据
课堂公约
我正在参加《精益管理沙龙》 培训，有事请微信留言！谢谢
网址：www.XXXX.net.cn 服务热线：4000000000
东莞XXX老师 简介
潤滑ポンプが十分くみ上げていないからだ
④
・A 为什么没充分吸上来? 何故十分くみ上げないのか
B 因为油泵磨损了，处于咣当咣当
状态ポンプの軸受けが摩耗してガタガタになっているから
⑤
・Aだ 为什么磨损了？何故摩耗したのか
B 因为没有过滤器，碎料掉进来 了 ストレーナーが付いていないので切粉が入ったから
对策・・・安装过滤 器 対策 ⇒ ストレーナーを取り付ける
S1
S2
S3
S4
认清自己 (Start)
流程制度 (Growth)
成效管理 (Jump)
５S三定 产值提升 质量提升 指标贡献
流程建立 管理制度 绩效考核 贡献差异
整理建立
执行检讨
从合理化,标准化到效率化
８、精益生产三要素：
我们哪些地方 做得比别人好
品质
信心
我们的订单 从何而来
客户
价值
需求
意义
顾客花钱买的是什么？
天数 7.订单取消率 8.订单销售利润与交
货利润差异率
9.接单至生产平均间 隔天数
10.不足MOQ订单率 11.急件插单次数 12.急件插单准交率 13.市场预测准确率 14.定单更改次数 15.产销协调会成效
16.拜访客户最短天数 17.拜访客户最长天数 18.客户拜访计划 19.业务员营销弱点 20.客户集中度比例 21.客户拜访前准备 22.成本预估与实际差
课程大纲
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如何检视一家工厂?
一
一目了然
二
井然有充
三
有节奏化
四
。。。。。。
我们的企业是否有这样的情况出现： 1、客户验厂，忙于奔命的现场整理，整顿做5S？ 2、体系认证，忙于补N多的文件与现场改善？ 3、员工行为，习惯于自己的个性，没有企业的文化与特色？
37
案例一
恒洁卫浴：中国十大卫浴品牌之一 恒洁卫浴--案例.pptx
①
・A 为什么机械停止作业了？何故機械が止まったか
B 因为超负荷，保险丝烧断了
オーバーロードがかかってヒューズが切れたからだ
②
・A 为什么超负荷？何故オーバーロードがかかったのか
B 因为轴承润滑不充分
軸受部の潤滑が十分でないからだ
③
・A 为什么润滑不充分？何故十分に潤滑しないのか
B 因为油泵没有把油充分吸上来
＊仅仅是意识到，使其意识到 意識する，意識させるだけで
数值（１０％～２０％）立马变化
・时 间
数値は（１０％～２０％）が直ぐ変化する
時
間
・成 本
コスト
・数 值
可视化
見える化
数
値
・计划：结果
計画：結 果
大家先来看一个案例
交通瓶颈（改善前） 交通瓶颈（改善后）
管理就是管异常!交警的作用就是疏通！
改善之前 改善の前に
售
成
本
原価
价
売値
利 润 利益
原
価
原価
利利 润益
利益
降低成本
原価を下げる
＋
售売
价値
4、成本的构成原価の構成
各个企业几乎相同
各企業ともほぼ同じ
動力費 动力费
その他
其他
材料費 材料费
成本
労務費 人工费
赋予产品 附加价值的成本
物に付加価値を与える原価
企業によって異なる
因企业而不同
根据生产方法不同 而产生的成本差异