沉镍金

铜含量达 5PPM 或镍含量达 900PPM 时须更新
金槽杂质容许量与影响：
杂质
容许量（PPM）
影响
铜
5
焊锡性不良
镍
900
金厚度降低
铁
2
金厚度降低
二、 各水洗槽洗净程序： A、 化镍后水洗槽、金回收槽及沉金后水洗槽保养处理流程： 1、 杂质的去除及水洗 2、 3%的 NAOH 溶液打气循环 1 小时后洗净 3、 3%的硫酸打气循环 1 小时后洗净 4、 加满新水洗。 B、 后处理水平清洗线各水洗槽保养处理流程： 1、 杂质的去除及水洗 2、 3%的 NAOH 溶液打气循环喷淋 1 小时后洗净（液温不可超过 40 度） 3、 3%的硫酸打气循环 1 小时后洗净 4、 加满新水洗。 C、 后处理线滚轮保养处理流程： 1、 取出滚轮放入水盆内。 2、 注水后加入清洁剂 3、 对各滚轮刷洗 4、 洗刷完毕后用清水冲洗 三、 镍金槽的处理程序： A、 镍槽 1、 杂质的去除及水洗——干湿两用吸尘器吸除及水洗后槽壁擦试干净
时间
1-3MIN
搅拌
摆动、循环及打气搅拌
配制方法：
A、 加入纯水至槽体的 1/3
B、 加入硫酸及过硫酸钠 sps
C、 充分搅拌到完全溶解
D、 加纯水调整液位
补充及更新：每生产一平米须补充 SPS15-25G
铜含量达 20G/L 时须更新。
注意：温度越高咬蚀铜的速率就越快。槽液的铜含量越高，咬蚀的速率就越慢。
B、 加入所需的 M 剂加以搅拌
C、 加入所需的 A 剂加以搅拌
D、 加入所需的 D 剂加以搅拌
E、 调整至所需的液位，加温至操作温度，并加以搅拌。
补充：
在生产过程中分析镍浓度的消耗而补充四种不同成份的药液。
每消耗 1G 镍须补充：A 剂：
10ML
B 剂：
10ML
C 剂：
10ML
D 剂：
4ML
M 剂：
3、 酸洗 用于去除微蚀后铜面氧化物，增加与化学镍层的密着性。 操作条件：
硫酸（98%）
40-80ML/L
温度
室温
时间
1-3MIN
搅拌
摆动及循环搅拌
配制方法：
A、 加入纯水至槽体的 1/3
B、 加入硫酸
C、 充分搅拌到完全混合
D、 加纯水调整至液位
补充及更新：每一平米补充硫酸 2-5ML
每 1L 槽液处理 4-6 平米或铜含量达 2000PPM 时须换槽
4、 活化
在铜面上析出一层钯，做为化学镍启始反应的触媒。
操作条件：
活化剂
80-120ML/L
温度
25-35℃
处理时间
1-4MIN
过滤
1~2UMPP 滤芯过滤
搅拌
摆动及循环搅拌
配制方法：A、加入纯水至槽体 1/3
B、加入活化剂并充分搅拌
C、加纯水调整液位
D、加热至 50℃
活化槽硝槽程序：
A、 加入 30-40%的硝酸
补充及更新：每一平米须补充活化液 12-25ML（补充 10ML/L 可提高钯 1.2PPM）
铜含量达 50-100PPM 须更
新。
5、 沉镍 一般为酸性镍/磷合金化学镍镀液。 镀层的组成：NI：93±1%。P：7±1% 一般析出速度：12UM/小时 沉镍常使用药品： M 剂：主要建浴用。
主要成份：还原剂、错合剂
B、 加入金浓液搅拌至完全混合
C、 加入金盐搅拌至完全混合（金盐须预先溶解于纯水）
D、 加入纯水调整至液位
E、 PH 调整至 5.3（PH 升高 0.1 须添加 28%氨水约 0.15ML）
（PH 降低 0.1 须添加柠檬酸约 0.2G/L）
补充及更新：每添加 100G 金盐须同时补充金溶液 2-3L
2、 NAOH 溶液浸泡后洗净——3~5%NAOH 溶液加热至 50℃，4-6 小时循环后洗净 3、 加水至操作液位及升温——启动循环泵，管路试漏 4、 硝酸纯化——68%浓硝酸加水稀释 1 倍后，循环 2-3 小时，室温 12 小时以上浸渍 5、 水洗及中和——水洗 2 次以上，使用 PH 试纸确认 PH 为 4.5 以上 6、 最终杂质去除及纯水洗——干净吸水布料或无尘纸擦试过滤筒内洗净 7、 建浴 B、 挂架的洗净——用 3%硫酸浸渍 2 小时后洗净。 C、 金槽及各药液槽 1、 杂质去除及水洗 2、 3%NAOH 浸渍 4-8 小时后洗净 3、 加水后循环，管路试漏 4、 升温测试 5、 杂质去除，水洗 6、 3%硫酸循环 2 小时后，用纯水洗（金槽使用 20%柠檬酸） 7、 建浴
调低 PH 以 10%的硫酸溶液或氨水调整。
镍槽杂质的容许量与影响：
杂质
容许量（PPM）
影响
铜
10
药液混浊及分解
钯
1
药液分解
铁
20
粗糙表面
铝
2
析出速度减慢及露铜
锌
10
析出速度变慢
6、 沉金
操作条件：
金浓液
80-120ML/L
温度
85-90℃
PH
4.8-6.0
金盐
0.5-1.2G/L
建浴方法
A、 加入纯水至槽体的 1/3
C、 充分搅拌至完全混合
D、 加纯水调整液位。
补充及更新：每生产一平米补充清洁剂 10ML/L
每一升槽液处理 4-6 平米或铜含量达 250PPM 须更新。
2、 微蚀
用于使铜面微粗糙化，增加铜与化学镍层的密着性。
操作条件：
SPS
80~120G/L
硫酸
15-35ML/L
铜含量
3-20G/L
温度
28-30℃
1ML
补充注意事项：
A、 加药口须接近搅拌区，防止局部浓度过高。
B、 补充时采用少量多次方式。
C、 B 剂及 C 剂须在槽外先混合后再添加。
D、 带出及消耗的补加 M 及 A 剂。
E、 D 剂到达操作温度时会自行消耗，消耗量约 0.2ml/L/小时。
F、 PH 调整
调高 PH 以 10%的 NAOH 溶液调整
B、 启动循环泵循环 2 小时以上或直到槽壁灰黑色沉积物完全去除为止（如有需要可加热至
40-50 度）
C、 排出硝酸液，并加水循环 10-20 分钟后，排放，至少更换两次以上。
D、 加纯水循环 10-20 分钟，并用 PH 试纸确认 PH 值在 4.5 以上，排放。如 PH 值未达到 4.5
以上则需要重复清洗
A 剂：主要建浴及补充用
主成份：镍盐、错合剂、添加剂
B 剂：主要补充用
主成份：还原剂、添加剂、错合剂
C 剂：主要补充用
PH 调整剂、错合剂、添加剂
D 剂：主要建浴及补充用
主成份：添加剂
操作条件：
温度
79-82℃
பைடு நூலகம்浴负载
0.3 平方厘米/L
镍建浴浓度 4.5G/L
PH
4.6(4.5~4.7)
建浴方法：
A、 加入槽体的 1/3 的纯水
沉镍金
沉镍金生产操作技术作者:admi
一、 流程及操作条件
1、 酸性清洁剂
用于去除铜面轻度油脂及氧化物，使铜面清洁及增加润湿性
操作条件：
清洁剂
80~120ml/L
温度
40-60℃
时间
120min
过滤
5~10umPP 滤芯边疆过滤
搅拌
摆动及循环搅拌
配制方法：
A、 加入纯水到槽体的 1/3。
B、 加入清洁剂