塑料干燥机操作规程
干燥机系统的操作步骤
干燥机系统的操作步骤干燥机M-621-1/-2/-31、概述M-621-1/-2/-3是蒸汽管式干燥机，以SL做热源，采用间接加热方式。
干燥机进/出料端均设有密封系统，M-621又称CD（CENTER DISCHARGE）型蒸汽管干燥机。
为了安全操作，M-621上/下游设备必须按照正确顺序启动和停止，防止M-621系统积料和物料流向静止设备。
顺序如下：只有在下游设备运转正常后，才能启动上游设备。
只有在上游设备完全停下后，才能停转下游设备。
M-621-1/-2/-3主要数据：2、开车程序1）开车前检查a.清除干燥机周围及内部杂物，人孔经技术部、工务部及精制工场三方人员确认后封回锁紧b.干燥机各设备外观检查c.确认润滑油和润滑脂投用正常d.投用冷却水及密封氮气e.依规定申请电机送电（启动后确定转向正确）2）顺序启动干燥机系统（风送系统已建立完成）a.M-621启动出料螺旋输送器b.启动干燥机，注意观察干燥机振动情况、轴承温度、有无杂音和电机电流是否正常。
（视情况干燥机空转2小时以上）c.启动进料螺旋输送器3）干燥机升温a.干燥机启动前确认下列阀门全开：●蒸汽颈管箱放空阀●进料端蒸汽集管排放阀b.确认载气投用正常c.缓慢开蒸汽入口阀，向干燥机引入蒸汽，当排放阀和放空阀排出的都是蒸汽，关闭排放阀和放空阀。
（干燥机升温大约需要30分钟。
如果干燥机经过水洗后，升温时间需要2-3小时，确保内部无水和汽）注：干燥机升温曲线如下S L (k g /c m 2G )20304050607080101.0901002.03.04.05.0TIME (min)（正常情况下，蒸汽操作压力参照产品出料温度来控制）d.干燥机引入蒸汽后，至少持续运行2小时以上。
同时检查以下： 滚轮和托轮运转情况及相对位置是否有变化壳体齿轮和驱动齿轮运转情况。
止动轮和滚轮运转情况确认干燥机在热运转情况下，有无杂音、振动，轴承温度和电机电流是否正常。
干燥机使用前的准备工作及操作步骤
干燥机使用前的准备工作及操作步骤摘要：干燥机是一种常见的家用电器，用于快速干燥衣物。
使用干燥机前需要进行一些准备工作，包括清洁干燥机、准备衣物和选择适当的干燥程序。
本文将介绍使用干燥机前的准备工作及详细的操作步骤。
1. 清洁干燥机在使用干燥机之前，应该确保它的内部干净且没有积聚太多的灰尘。
首先，打开干燥机的门，将过滤器取出并清洗。
过滤器通常位于干燥机门的下方，可以用温水和洗洁精进行清洗。
要彻底清洁过滤器，可以用软毛刷轻轻刷洗，并确保没有残留物。
清洗完过滤器后，将其放回原位。
接下来，检查干燥机的内部是否有积聚的灰尘或细小纤维。
如果有，可以使用吸尘器或软毛刷轻轻清除它们。
确保清洁干燥机的内部和外部以提供最佳的工作效果。
2. 准备衣物在使用干燥机之前，准备好要干燥的衣物也是非常重要的。
首先，将洗涤好的衣物分成不同的堆叠。
根据不同的材质和衣物类型，选择适当的干燥程序。
对于薄款的衣物，如T恤和内衣，一般选择较短的干燥时间。
对于厚款的衣物，如牛仔裤和外套，则需要更长的干燥时间。
在准备衣物时，还应注意一些细节。
首先，检查衣物上是否有任何开放的拉链、扣子或针脚。
这些部分可能会损坏干燥机内部的过滤器或其他零部件。
其次，将衣物摊开放置，以免过于潮湿或缩水。
还应该注意不要将过多的衣物放入干燥机，以免影响干燥效果。
3. 选择适当的干燥程序干燥机通常提供各种不同的干燥程序，以适应不同类型和厚度的衣物。
在选择干燥程序时，可以参考洗衣标签上的建议。
洗衣标签通常会说明适合的洗涤模式和温度，可以根据这些信息选择相应的干燥程序。
根据衣物的类型和厚度，经常使用的干燥程序包括高温烘干、中温烘干和低温烘干。
高温烘干适用于耐高温的衣物，可以快速干燥。
中温烘干适用于大部分普通衣物，既能保持衣物的质地，又能快速干燥。
低温烘干适用于柔软的衣物和特殊面料，以防止过热和损坏。
4. 操作步骤在准备好干燥机和衣物之后，按照以下步骤操作：第一步，将衣物放入干燥机中。
塑料干燥机操作说明
塑料干燥机操作说明
为了干燥机操作过程正常运行，原材料干燥能达到工艺要求，特制定此操作说明。
操作方法
一、拧开干燥料桶螺帽，掀开干燥桶，清理干净桶内异物，平稳放入三角筛网，
然后合紧料桶，拧紧螺帽；
二、确认本批需生产的原材料型号、重量，然后掀开干燥桶盖子，将原材料倒
入料桶，盖上盖子；(每次烘料重量符合工艺表要求）
三、设定温控仪刻度符合桶内材料烘干温度，打开干燥机总电源，然后先开“风
机”按钮，再开“电热”按钮，确认干燥机出风口有风吹出，观察温控仪温度上升到设定温度10秒后，不在继续加温；（如此条有异常，立即关闭干燥机总电源，通知技术员处理）
四、等待原材料干燥时间达到工艺要求后，开始用于注塑生产。
常用塑料干燥工艺
编制：吴家文审核：批准：。
干燥器操作规程
干燥器操作规程
《干燥器操作规程》
1. 检查干燥器的电源和插座是否正常，保证接通电源的安全性。
2. 将需要干燥的物品放置在干燥器内，注意不要堆积过多，保持通风。
3. 打开干燥器的开关，设定合适的干燥时间和温度。
一般情况下，棉织品的干燥时间为30-40分钟，合成纤维的干燥时间为20-30分钟。
4. 在干燥过程中，密切关注干燥器的工作状态，确保干燥器正常运转，避免发生意外。
5. 干燥结束后，关闭干燥器的开关，取出已干燥的物品，避免过度干燥导致物品损坏。
6. 定期清洁干燥器的滤网和排风口，保持干燥器的通风畅通，确保干燥效果。
7. 使用完毕后，及时将干燥器断电并拔掉插头，确保安全使用。
8. 如遇到干燥器故障或异常情况，应及时停止使用并联系专业维修人员进行检修。
以上就是《干燥器操作规程》，希望能够帮助您正确、安全地操作干燥器，保障干燥效果和使用安全。
无热组合式干燥机操作规程
无热组合式干燥机操作规程
《无热组合式干燥机操作规程》
一、设备概述
无热组合式干燥机是一种用于干燥各种原材料的设备，它采用无热风进行干燥，能够避免对原料的热力影响，适用于含有挥发性成分的原料。
二、操作前准备
1. 检查设备外观和内部结构是否完好；
2. 检查电气设备及操作部件是否正常；
3. 检查进料和排料口是否畅通；
4. 检查是否有湿气残留。
三、操作步骤
1. 打开设备电源，并按照设备说明书操作；
2. 将需要干燥的原料放入进料口，注意不要超过设备容量；
3. 关闭进料口，并打开排料口；
4. 设定干燥时间和温度，根据原料性质进行调节；
5. 确认设备内部无残留物后，启动设备；
6. 定期检查设备运行情况，观察干燥效果；
7. 干燥结束后，关闭设备，排出残留原料，并清洁设备。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程操作设备，不得私自调整设备参数；
2. 在设备运行期间，不得随意打开设备门；
3. 对设备进行定期维护和清洁，确保设备正常运行；
4. 在操作过程中如有异常情况出现，应及时停止设备并进行排查处理；
5. 操作人员应具备相关操作技能，不得进行未经培训的操作。
五、结束语
无热组合式干燥机是一种先进的干燥设备，能够有效地保持原料的品质和色泽。
在操作设备时，操作人员需严格按照规程操作，遵循相关安全操作规定，确保设备运行安全稳定。
塑胶机操作规程
塑胶机操作规程
《塑胶机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查设备和工具的完好性，确认设备是否处于正常工作状态。
2. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 检查产品原料和辅助材料的质量和数量，确保能够满足生产需求。
4. 根据生产计划，确认生产所需的模具和机器参数设置。
二、塑胶机操作流程
1. 启动机器，根据需要进行加热和预热。
2. 将塑料颗粒或原料装入料斗中，根据所需产品的要求设置机器参数。
3. 调节模具和机器参数，确保产品成型过程中温度、压力和速度的稳定。
4. 监控产品成型过程，及时调整机器参数、清理模具和排除故障。
5. 在产品成型完成后，将成品取出，进行质量检验，并进行产
品包装和标识。
6. 完成生产任务后，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
三、操作规程的安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁随意触摸机器和模具，以免造成意外伤害。
2. 注意检查设备的供电和设备接地是否正常，确保操作安全。
3. 使用安全防护装置，避免因工作失误而造成伤害。
4. 操作期间遵循生产安全规程，保持清醒头脑，避免操作失误。
5. 在操作结束后，及时关闭设备，清理残留物，确保设备和工作区域的安全。
通过遵守《塑胶机操作规程》，操作人员能够准确、高效地完成产品的生产任务，保障生产安全，并且延长设备的使用寿命。
干燥机操作规程
干燥机操作规程《干燥机操作规程》一、目的为了确保干燥机的安全运行，提高干燥效率，保护设备，并防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用干燥机进行物料干燥的操作人员。
三、操作流程1. 核对设备状态：操作人员在启动干燥机之前，需要确认设备是否处于正常状态，包括检查电气设备的接线是否正确、检查传动部件是否有异常声音、检查进出风口是否畅通等。
2. 设置干燥参数：根据所需要干燥物料的性质和要求，合理设置干燥机的温度、湿度和时间等参数。
3. 加料和排料：在设备停止运行的状态下，将待干燥物料加入设备内，并确保物料的分布均匀。
待干燥完成后，及时将物料取出。
4. 启动设备：确认设备状态良好后，按照设备操作流程启动设备，并持续监控设备运行情况。
5. 定期检查：在设备运行过程中，定期进行设备的维护和检查，确保设备安全运行。
6. 关闭设备：在干燥完毕后，及时关闭设备，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作干燥机时，应穿戴好相应的防护用具。
2. 在设备运行过程中，禁止将手部或其他物体伸入设备内部。
3. 禁止在设备运行过程中，随意更改设备参数。
4. 发现设备状况异常时，应立即停止设备并做好相应的处理。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁和保养，确保设备运行的稳定性。
2. 对设备的易损部件进行定期更换，延长设备寿命。
六、不良状态处理1. 发现设备运行异常时，操作人员应立即切断电源，并及时向维修人员报告。
2. 发生事故时，应按照应急预案进行处理。
七、附则1. 未尽事宜，由操作人员根据实际情况进行相应处理。
2. 本规程自发布之日起生效。
以上就是《干燥机操作规程》，希望所有操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的安全运行。
塑料除湿干燥机三机一体干燥机安全操作及保养规程
塑料除湿干燥机三机一体干燥机安全操作及保养规程引言塑料加工过程中，为了确保成品的质量，通常需要将原料进行烘干。
除湿干燥机三机一体干燥机是一种可以同时完成除湿、干燥和输送的设备，使用方便、效率高。
在使用该设备的过程中，一定要注意安全操作，并进行定期的保养及清洗，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
本文将介绍塑料除湿干燥机三机一体干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备接地首先，要确保设备接地是否良好。
使用前，应将三机一体干燥机插头插入接地插座中，确保设备的金属外壳与地面相连。
这一点非常重要，可以有效地防止电击事故。
2. 操作前检查在打开设备之前，要进行一些基本检查。
首先，检查电源线是否破损，如果破损，应该立即更换。
其次，要检查设备的传动部分、电机、供气系统、控制系统、传感器等部件是否完好无损，确保能够正常工作。
如果发现异常情况，应该立即停机检修。
3. 进料在投料之前，应先开启进风门，并通过观察进料口处的湿度计，确定原料的水分含量是否符合要求。
如果水分过高，应选择更高的温度和更长的时间进行干燥，确保原料干燥彻底。
同时，为了避免突然加料造成冲击电机的情况发生，在加料前应将风机开启。
4. 运转过程中的注意事项当设备运转过程中，应时刻关注设备的工作情况。
在加热过程中，不要贸然打开机盖或者机门，以免热气对人体造成伤害。
同时，不要在设备上放置易燃物品或堆放杂物，以免影响设备的正常工作。
如果发现设备出现异常声音或温度过高等状况，应该立即停机检查。
5. 关机在关机前，应该先关闭风机和进风门，然后再关闭加热器。
在关闭设备之后，还需要拔掉插头，确保设备停电。
保养规程1. 定期清洗为了保证设备的正常工作，定期清洗是非常有必要的。
每隔一段时间，应该对设备的内部和外部进行清洗。
对于传送带、风机和除尘器等部件，需要定期进行检查和清理，以确保设备的通风和排放正常。
2. 加油润滑设备运转时需要使用一些润滑油。
在长期使用之后，润滑油会逐渐氧化分解，会对设备的运转产生不良影响。
塑料干燥机操作规程
塑料干燥机操作规程
1.开机前对各设备配电，管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理掉
2.对加热器进风过滤网子进行清扫
3.主机进口导热油温度升到100-120℃时即可启动引风
4.布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量
5.风压：主机进口6-10Mpa，布袋进口主机出口20-26Mpa，布袋出口36-40Mpa
6.开机加料时15分钟开始卸料，无论什么原因卸料不能停止，直到停机后把布袋箱
内料卸净为止
7.各班要有专人看盘上的仪表，有异常及进查找及时排除，看盘人员不能擅自离开，
直到停机为止
8.喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物，引起事故
9.在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃，否则立即打开闭合进行降温
10.在工作中听到主机内有杂声，立即停机，打开主机侧门，降温且用磁棒吸或手摸，
把异物清理出来
11.工作过程中突然停电要立即关闭导热油阀门，打开闭合，打开主机侧门进行降温
12.停电来电时要先把布袋料缷净，开启引风时打开主机侧门观察是否有火花，必要
时用水（雾状）进行喷冲
13.如散热器油包管线出现突变事故（严重漏油，火灾等）应马上关闭导油总阀门，立
即进行现场扑救，同时通知锅炉进行降温
14.主机和布袋箱发现火花和爆炸声，应立即停引风打开闭合阀门，关闭导油主管线阀
门
15.当发现布袋内有火花时要抓紧时间把带火的料缷出，用水冲布袋，并控制水量，
防止水位过高造成布袋更大的损坏
16.操作工在岗位时必须保持清醒的头脑，不断巡回检查不能擅处离开岗位。
注塑机干燥机作业指导书
注塑机塑料干燥机作业指导书
使用工具：干燥机+吸料机
设备电压：220V AC
胶料名称：PVC
烘干温度：80-90℃
烘料时间：30min-1h
操作步骤：
1、对照生产任务单，领取所需胶料。
2、将烘干箱杂物清理干净，并用气枪将粉尘完全吹干净。
将待烘干胶料倒入烘干箱内，胶料尽量放至离烘干箱上盖10CM左右，确保烘料效果更佳。
3、关好烘干箱上盖，合上烘干机电源开关。
4、设定好胶料烘干温度，不同胶料设定烘干温度及所需烘料时间不同。
5、先将烘干机风机开关打向“ON”位置，再将烘干机加热开关打向“ON”位置开始烘料。
加热开关风机开关
6、装有自动吸料装置的，应按以下步骤进行：
（1）将粒子倒入周转箱，吸料管倾斜插入料桶。
（2）按下设定键，3秒内按上移键或下移键将吸料时间设定所需时间，设定完成后再按一次设定键。
（3）按下RUN/STOP键，即能自动进行填料作业。
（4）无料可吸时，机器自动停机，缺料指示灯闪烁，复位开关发出警报声，此时按下复位开关，加料后，再按下复位开关，恢复填料作业。
注意事项:
1.原物料上线前IPQC及产线组长依BOM表100%核对。
2.干燥机开启后，禁止触碰料筒及其他加热部位，以防烫伤。
3.更换不同胶料烘干时，必须将烘干箱内完全清理干净，有颜色胶料更需要用抹布擦拭干净。
4.干燥机进风口须经常用毛刷刷干净杂物及粉尘，不可堵塞。
5.烘料时应在干燥机上作好规格表示，以防误用或错用。
6.停止干燥机时，需先关闭加热器开关，待风扇继续运行15分钟后再关闭风机开关，否则有烧毁电机的风险！。
干燥机作业指导书
塑胶制品部文件名称:枯燥机操作及作业指导书文件编号:D-SOP-Z-003 版本:A 页次:1/31 操作步骤：安装步骤：∨〕,假设相反,则将电源之任何两线交换。
制的设定是否全都，假设有差异，可用主温度掌握气的温度微差旋钮调整〔调整范围为±10℃〕.清理步骤：余料出，直至漏完为止，在将吸料管拆下。
其具体做法是将筛网拿出来先用吸尘器清理，再用气枪吹，确保到达良好的清理效果。
留意：在此作业过程中，不得遇到里头微动开关动作舌片。
℃左右〔筒身有一后钮〕。
孔内无塑料粒〕。
塑胶制品部批准审核编写生效日期文件名称:枯燥机操作及作业指导书文件编号:D-SOP-Z-003版本:A 页次:2/3扇进展鼓风，再将其清理干净。
清理料闸、下料口壁侧：先用吸尘器清理再用气枪吹干净，留意在清理料闸时，要同时抽动料闸，以便清理夹在其中的塑料及在其中的塑料及塑料粉。
闸翻开自动填料机让器进展空吸，其目的是进展一次彻底的清理，在空吸时先要将自动填料机的吸料，延时间适当加长。
归位。
处于关闭状态2 留意事项：风量调整最大时，烘干效果最好，但是烘干料桶内存不多时或较较高枯燥温度时，调整风扇可适当减小风量，否则料少风量大温度会降低，不能到达预定之温度。
.为避开枯燥效果不均匀与不良，不行让原料仅存很少，应当协作自动填料机共同使用，自动保持满桶之原料，确保枯燥效果。
定期检查及清洁风扇的进风口过滤网，过滤网堵塞时，风量则削减，影响枯燥效果〔一周一次〕勿将温度设定过高，否则塑料盒结块在结屏分别器上面导致无法供料，致使原料变质，但当结屏上结块时，应留神去除其结块，勿将铁棒等铁器去除避开孔雀护屏受损。
枯燥过程中，粉末物质落入集毕室内，日久淤积，会阻抑热风循环，影响枯燥效果，需定期去除〔每周一次〕。
假设有粉削附着于热风管内电热管上将会产生冒烟现象影响加热器加热，需定期去除内部之积尘。
批准审核编写生效日期塑胶制品部文件名称:枯燥机操作及作业指导书文件编号:D-SOP-Z-003 版本:A 页次:3/3 每次清理时，应当留神将磁铁拿出来，用干布擦干净〔且在 F 面垫白纸,以检查有无金属〕. 3.保养要求：枯燥机在清理过程中，不行遇到桶内的微动开关。
塑料烘料机设备操作指导书
操作图示核准：审核：1.检查料桶，把不要的料、杂物清理干净，把料桶下方的螺丝固定锁好；11.附右图12.附下页塑胶原料烘干一览表 3.把机台电源由“OFF”切至“ON”位置，则由电源系统启动；4.检查风机是否正常；9.关闭总电源；
10.机台保养，依日常保养表，维护规定处理。
烘料机设备操作指导书
操作说明图片说明文件编号：
版本：A0页次：1/1制表：5.依生产指示单按比例加料，盖好料桶盖子；
2.插上干燥机电源插座；
6.启动电热风机开关，使其正常运转；
7.检查实际原料的烘料温度与规定的温度设置是否一致；
8.原料按规定烘好后，关闭电热风机；
打开电源开关检查料桶、风插电源插座加料烘烤
设置温度关闭电热风机关闭总电源启动电热风机开关 3.插电源插座5.加料8.关闭电热风机
7.设置温度6.启动电热风机开关9.关闭总电源开关
2.检查风机
1.检查料桶 4.打开电源。
干燥机说明书
主要产品料斗干燥机自动填料机工业冷水机塑料混色机粉碎机料斗干燥机使用说明书目录一.工作原理和特点二.结构和名称三.机型选择四.安装和使用五.维修和保养五.保养1．进风口过滤网要经常检查,时常清扫,以免发生堵塞,影响干燥效果。
2．更换原料时，要将孔护屏器进行清洗，擦拭，以保证产品不受污染。
3．定期清扫集尘室，因干燥机在使用过程中，原料粉末会淤积于集尘室，所以要经常拿开护屏器，发现粉末并清扫。
一.工作原理和特点1. 本干燥机通过风车送风,吹向加热筒内之电热管,再由温控器控制此送风温度并均匀流通于干燥桶之内,达到将桶内原料烘干之目的。
2. 本机与原料接触部份均由不锈钢制作,使原料不受污染,加热筒采用弯管式,有效防止粉尘堆积,温控器采用比例偏差式,温度误差控制在±3度之内。
二.结构和名称四.安装和使用．1．安装将本机台底座按照注塑机进料口螺丝孔位钻好孔，并直立于注塑机上锁紧固定螺丝。
将电缆线按电压要求接入配电箱，若是三相风机，则需查看正反转，要求风叶转向同箭头方向一致。
2．使用（1）参考塑胶原料之干燥温度参考表，设定好温控器之刻度，需注意温度设定过高会造成原料结块，请在设定时配合实际经验适当调节。
（2）风量调节会影响干燥效率，一般以全部开放为好，若遇料桶内原料不多或需要较高温度时，可适当调小进风量。
（3）为达到好的干燥效果，请始终保持原料满桶，最好和上料机配套使用。
（4）在干燥透明料时，请在入风口加装空气过滤器（或用海棉布代替），以防止灰尘进入原料。
（5）在注塑机工作前，应必须使原料充分干燥，依各原料干燥时间不同，大约二小时左右方可进行成型工作。
2. 机型选择应根据注塑机之大小进行选择,若选用过小,则会造成干燥效果不好,为达到良好的干燥效果可参考以下方法进行选择:（1）按注塑机大小选择（2）按注塑机射出量选择干燥机装料量=每小时用料量×2.5例: 一台注塑机每小时用料40KG计算 40×2.5=100KG则应选用100KG以上干燥机2. 名称（1）风车（2）风量调节罩（3）风车固定座（4）温控器（5）控制箱（6）风车开关（7）加热开关（8）电热管（9）加热筒（10）热电偶（11）温度指示针（12）集尘室（13）视料口（14）底座（15）放料口（16）放料口抽板（17）底座抽板（18）料斗（19）下筛网（20）桶密封圈（21）桶铰（22）上筛网（23）下圈（24）干燥桶（25）视料窗（26）把手（27）上圈（28）排风管（29）桶盖密封圈（30）桶盖（31）盖铰连（32）梅花螺母三.机型和选择1.干燥机是以料桶容量来分型号,具体型号见下表:。
干燥机操作规程
干燥机操作规程干燥机是一种常用的设备，在织造厂、化工厂、制药厂等很多工业领域都有广泛的应用。
干燥机的主要作用是将湿润的物料加热至一定温度，使其蒸发水分，达到干燥的目的。
一般来说，干燥机的使用需要一定的专业知识和操作技能，为了保证安全、稳定地使用干燥机，制定了一些干燥机操作规程，下面就对该规程进行详细的介绍。
一、操作前准备工作1、检查设备：在使用干燥机之前，需要先检查设备上的各项配件是否完好，特别是加热元件、输送带、温度传感器、风机等，以确保设备运行起来不会出现故障。
2、清洁设备：在使用干燥机之前，需要将设备内部进行清洁，摆放物品，保证工作空间整洁。
3、准备物料：在使用干燥机之前，需要将要干燥的物料准备齐全，以便于快速稳定地完成干燥过程。
二、操作步骤1、打开进气口：干燥机进气口应打开，进风带动物料上行。
2、加热炉：启动加热炉，在加热器达到一定的温度（视具体工艺而定）下，向干燥机内置入湿物料。
3、调节温度：根据物料的性质及水分含量，调节干燥机的温度，不要超过物料能承受的极限温度。
4、调节风量：根据物料的性质及水分含量，调节干燥机的风量，以使物料稳定流动，防止粘死现象的发生。
5、检查物料状态：干燥物料在脱水过程中会产生大量水蒸气，在操作过程中，需要对干燥机内部的物料状态进行检查，特别是遇到毒害物品的场景。
6、关机离场：当干燥工作完成以后，先关闭加热炉，再停止风机，使干燥机内部的温度逐渐降低，待温度降至室温后方可关机离场。
三、遵守安全注意事项1、禁止穿拖鞋操作：使用干燥机时，必须穿戴好工作服，防止物料或设备存在静电危险的时候，使用静电安全鞋等防护措施。
2、禁止拆卸斗装料：在设备开机工作的情况下，禁止拆卸干燥机内部的料斗，防止机器内的物料烫伤或引发事故。
3、防止粉尘爆炸：在使用过程中要注意引入空气，防止产生的粉尘积累到一定的程度，在遇到具备爆炸风险的场景，应采取防爆措施。
总之，干燥机是一种常用的设备，对其进行正常操作是确保工作安全的基础。
注塑干燥机操作保养内容
注塑干燥机操作保养内容注塑机保养注意：使用前的检查主要分为以下几步操作:1、首先,检查油箱内油量确定在油量标准内.2、然后对室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.3、最后对压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.使用中的检查分为以下几步1.启动时溢流阀调至最低压力.2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.4.漏油情况检查.5.噪声振动检查.6.压力表检查.7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.使用后也就是停机后的检查:1.油箱油面的检查2.检查各液压元件3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.6.关掉电源,做好安全工作注塑机怎么保养？注塑机的润滑保养：1、液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2、液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
注塑机的保养方式有：1. 首先要做到日常维护。
清洁注塑机，防止灰尘、油污等杂物进入注塑机内部器件，及时加注润滑油以保障注塑机的正常运转。
2. 定期进行设备检查和维护，检查润滑部位及传动链条、压油缸、减速机等转动机构。
3. 定期检查和更换使用寿命较短的易损件，如加热带、传动带、螺杆等。
干燥机操作规程
6.3 填写好相关工序卡片。
6.4 关机时要查看材料是否用完，关闭风门，完全切断电源，清理工作场地。
7.相关文件：无
8.质量记录：无
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
6.1开机前准备
6.1.1在加入要干燥的材料前，检查干燥机内没有其他材料的余料，放好吸铁石架。
6.1.2检查干燥机有无异常，周边干净。
6.1.3放入材料后必须要满桶充分干燥。
6.1.4检查所干燥的材料要符合下表的温度要求进行：
材料名称
干燥温度℃
干燥时间(小时)
PA66
130～135
3～4
PA66
130～135
3～4
PA66(矿223)
115～120
3～4
PA6(矿222)
115～120
3～4
PC
130～135
3～4
PBT
130～135
3～4
注：1. 干燥机500kg供应3台大机；
2. 干燥机200kg供应2台大机；
3. 干燥机100kg供应1台大机；
4. 干燥机100kg供应2台小机。
6.1.5检查温度表设定值是否符合要求。打开风门。
1.目的
为了保证干燥机的安全、科学合理使用，满足本公司塑料材料干燥需要，特制定本规程。
2.范围
适用于本公司的50kg、100kg、200kg、500kg干燥机及箱式干燥机。
3.职责
3.1注塑车间生产负责人经常检查、监督。
3.2操作、维护人员必须严格遵守本操作规程。
4.
LGJC冷冻干燥机的使用
L G J C冷冻干燥机的使用 The latest revision on November 22, 2020
LGJ-10C冷冻干燥机的使用及注意事项
预冻操作
1.开电源，30min后，按确认。
2.根据工艺需要，设置相关参数。
3.一切就绪后，将样品放入托盘架后，再将托盘架放入冷阱，将温度感应器放在样品
旁，盖上预冻保温盖。
4.按压缩机，仪器运行。
5.一定时间后，关闭压缩机，取出样品，清理冷阱留下的水。
冻干操作
1.在冷阱上，放上硬质塑料盘，再放上托盘架。
2.将预冻的样品，用封口膜或者保鲜膜封紧瓶口，再扎几个洞，放在托盘架上，固定好。
3.罩上有机玻璃罩。
4.开压缩机，待温度达到-40℃时，打开真空泵与真空机，此时要用力压力按压有机玻璃罩，待真空度上去后，可不用按压玻璃罩。
5.待真空度达到30Pa后，开加热。
6．样品冻干达到所需要求后，要先放气后，再关真空泵与真空计，压缩机，后关电源。
7.取出样品，清理托盘架，玻璃罩及冷阱。
注意事项：
1.刚开机，可能要等待30min以上，预热。
2.需要查看真空度时，才开真空计，不需要查看时，关真空计。
3.可以在压缩机关闭的状态下，化霜，使冷阱的水化掉，用干净的抹布擦干净。
塑料加工机械操作规程
塑料加工机械操作规程随着塑料制品在我们日常生活中的广泛应用，塑料加工机械的使用频率也越来越高。
塑料加工机械是一种用来将塑料原料经过一系列工艺加工，制成各种形状的设备。
为了保证塑料加工机械的安全运行和有效操作，制定一套合理的操作规程显得尤为重要。
1. 安全操作准则1.1 穿戴劳动保护用具：在操作塑料加工机械之前，务必穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
1.2 检查设备状态：在开机之前，应仔细检查塑料加工机械的运行状态。
检查电源开关、进料口和出料口等，确保没有损坏或堵塞的情况。
1.3 维修操作要点：在设备需要维修或更换之前，务必先切断电源，防止任何意外发生。
禁止用湿手操作设备，以免触电。
1.4 预防火灾：操作过程中，禁止将易燃材料靠近加工机械。
如果发现设备或周围有烟雾或火焰，应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2. 启动机械操作2.1 准备工作：在操作塑料加工机械之前，应先准备好塑料原料，并按照操作手册要求注入到加工机械中。
确保原料的质量和状态符合要求。
2.2 调整机械参数：根据不同的原料和产品要求，需要合理调整机械的温度、压力、速度等参数。
确保设备在最佳状态下运行。
2.3 启动机械：在调整好参数后，可以打开电源开关，启动加工机械。
在启动过程中，应始终注意设备的运行状态，确保其平稳运行。
2.4 观察产品质量：在机械操作过程中，应不断观察产品的生产情况和质量。
如发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
3. 关闭机械操作3.1 停机准备工作：在结束塑料加工机械的操作之前，应先将设备调整到无负荷状态。
如需要更换原料或清洗设备，应先将原料排空，并断开电源。
3.2 清洁设备：在完成一次加工任务后，应及时对设备进行清洁。
清理加工室、滑轨、出料口等，确保设备的卫生和正常运行。
3.3 关闭机械：在完成清洁工作后，可以切断电源，关闭塑料加工机械。
注意关闭顺序和操作规范，避免设备损坏或误操作。
塑料干燥机操作规程
塑料干燥机操作规程
《塑料干燥机操作规程》
一、设备准备
1. 检查塑料干燥机电源并确保接地良好。
2. 打开干燥机前，清理干燥机内部和过滤器，确保内部干净。
3. 检查干燥机的温度和时间控制器，确认功能正常。
二、操作流程
1. 打开塑料干燥机的门，将原料放入干燥机内。
2. 关上干燥机门，设定干燥温度和时间。
3. 打开塑料干燥机的电源开关，启动干燥机。
4. 定期检查干燥机内的原料温度和湿度，确保干燥效果良好。
5. 完成干燥后，关闭干燥机的电源开关，打开门将原料取出。
三、注意事项
1. 不得将非塑料原料放入干燥机内，以免引起事故。
2. 在操作过程中，应注意原料的干燥温度和时间，避免超过规定范围。
3. 干燥机操作时应注意安全，避免发生意外事故。
4. 定期检查干燥机的滤网和内部，清理杂质，确保干燥效果。
四、故障处理
1. 如发现干燥机温度控制不准确或时间控制器出现故障，应及时关闭干燥机并联系维修人员进行处理。
2. 如发现干燥机内有异常声响或异味，应立即关闭电源并进行检查。
五、维护保养
1. 定期清理干燥机内部和过滤器，确保机器内部干净。
2. 定期检查干燥机的温度控制器和时间控制器，确保功能正常。
3. 定期检查干燥机的电源接地，确保安全可靠。
通过以上操作规程的严格执行，可以保证塑料干燥机的正常运转，同时保障生产安全和生产质量。
干燥器操作规程
干燥器操作规程第一章总则第一条为了保证干燥器的正常运行，确保产品质量，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于干燥器的操作、维护和维修人员及相关工作人员。
第三条干燥器操作、维护和维修人员必须经过相关的培训后取得操作资格证书，并经定期培训，每年进行一次岗位技能评估。
第四条所有操作、维护和维修人员必须熟悉干燥器的结构、性能、工作原理和操作规程，并严格按照规程进行操作。
第五条干燥器操作、维护和维修人员必须遵守国家法律法规，遵守公司的各项规定和工作制度。
第二章干燥器操作第六条干燥器操作前，必须检查设备工作状态和操作环境，确保设备正常运行并且无危险因素。
第七条操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第八条操作人员必须按照干燥器的启动顺序进行操作，确保设备安全启动。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格按照设备工作流程进行操作，不得随意变更或省略操作步骤。
第十条在操作过程中，操作人员必须注意观察设备运行情况，如有异常情况发生，必须立即停止设备并报告上级。
第十一条操作结束后，操作人员必须按照规程对设备进行清洁、检查，并做好设备停机准备工作。
第三章干燥器维护第十二条每班维护人员必须在开班前检查设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。
第十三条维护人员必须按照设备维护计划进行维护工作，确保设备的稳定运行。
第十四条维护人员必须定期对设备进行保养和清洁，包括清理设备内部和外部的灰尘、污物，并涂抹适量的润滑油。
第十五条维护人员必须定期对设备进行技术检查和维修，包括检查设备各部件是否正常、电气设备是否损坏、传动系统是否顺畅等。
第十六条维护人员必须制定设备备件清单，并做好备件的购买和储存工作，确保备件的充足供应。
第十七条维护人员必须及时记录设备运行情况、维护情况和维修情况，并报告上级。
第十八条维护人员必须定期对设备维护记录进行总结和归档，以便查询和分析。
第四章干燥器维修第十九条维修人员必须在接到维修任务后，及时赶到现场，并进行设备的排障与维修。
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塑料干燥机操作规程
1.开机前对各设备配电，管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理掉
2.对加热器进风过滤网子进行清扫
3.主机进口导热油温度升到100-120℃时即可启动引风
布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量
风压：主机进口6-10Mpa，布袋进口主机出口20-26Mpa，布袋出口36-40Mpa
开机加料时15分钟开始卸料，无论什么原因卸料不能停止，直到停机后把布袋箱内料卸净为止
各班要有专人看盘上的仪表，有异常及进查找及时排除，看盘人员不能擅自离开，直到停机为止
喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物，引起事故
在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃，否则立即打开闭合进行降温
在工作中听到主机内有杂声，立即停机，打开主机侧门，降温且用磁棒吸或手摸，把异物清理出来
工作过程中突然停电要立即关闭导热油阀门，打开闭合，打开主机侧门进行降温
停电来电时要先把布袋料缷净，开启引风时打开主机侧门观察是否有火花，必要时用水（雾状）进行喷冲
如散热器油包管线出现突变事故（严重漏油，火灾等）应马上关闭导油总阀门，立即进行现场扑救，同时通知锅炉进行降温
主机和布袋箱发现火花和爆炸声，应立即停引风打开闭合阀门，关闭导油主管线阀门
当发现布袋内有火花时要抓紧时间把带火的料缷出，用水冲布袋，并控制水量，防止水位过高造成布袋更大的损坏
操作工在岗位时必须保持清醒的头脑，不断巡回检查不能擅处离开岗位。