无镀铜焊丝的 优点
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。
无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。
无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。
相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点：1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。
2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害：镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。
无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。
3可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。
4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。
作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。
5、焊接电流、电压适用范围广。
6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。
可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油从而降低了备件的消耗量。
7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。
8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比，这差距太明显了本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，如表1所示，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
（2）力学性能试验参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。
4. 试验结论（1）使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论，如表3所示。
第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。
第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。
2018一建《机电工程》教材：焊接材料与设备选用原则
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lH412030 焊接技术焊接技术就是在加温、加压，或两者并用的条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)在两块或两块以上的母材(待焊接的工件)产生原子(分子)间结合而连接成一体的操作方法。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术是机电工程的基础工艺与技术，广泛应用于国民经济的各个领域。
焊接技术、工艺水平的高低已经成为衡量一个国家技术能力的重要指标。
随着我国经济腾飞，焊接工艺也在飞速发展，焊接的自动化、智能化、环保化已成为焊接工艺发展的主旋律。
本目的重点是:焊接材料与设备选用原则;焊接方法与工艺评定;焊接应力与焊接变形及其控制;焊接质量检验方法。
lH412031 焊接材料与设备选用原则针对不同品种的母材和施焊工况、条件，选择与之相适应的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本的关键。
本条主要知识点是:焊接材料的分类与选用原则;常用的焊接设备及选用原则。
一、焊接材料的分类与选用原则(一)焊条1.焊条的分类(1)按药皮成分可分为:不定型、氧化铁型、铁钙型、氧化铁型、低氢饵型、低氢铀型、纤维类型、石墨型、铁铁矿型、盐基型十大类。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构(2)按焊渣性质可分为:酸性焊条、碱性焊条两大类。
酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大;电弧稳定，可用交流或直流施焊;焊接电流较大;合金元素过度效果差;熔深较浅，焊缝成型好;熔渣成玻璃状，脱渣较方便;焊缝的常、低温冲击韧性一般;焊缝的抗裂性较差;焊缝的含氢量比较高，影响塑性;焊接时烟尘较少。
自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点
自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点第一篇：自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点自保护药芯焊丝作为一种高效及适合室外作业的焊接材料，在船舶、钻井平台、石油管道、集装箱等焊接领域备受青睐。
自保护药芯焊丝除具有药芯焊丝的特点外，还具有以下优点：①不需外加保护气源，减轻了焊枪重量，简化了结构，更便于操作：②具有优良的抗风能力，通常能在四级风下顺利施焊；③对装配尺寸的要求不高；④优良的抗锈能力。
但自保护药芯焊丝也存在工艺参数适应性小、烟尘较大、操作工艺性和接头力学性能很难统一等不足，使其应用受到某些限制。
这是由于其结构和药粉填充量低．药芯在内，钢皮在外，使得对熔滴、熔池的保护不足而引起的。
相对于气保护药芯焊丝而言，自保护药芯焊丝飞溅较大，烟尘较多，熔敷金属的冲击韧性较低。
第二篇：第7讲药芯焊丝电弧焊简介第7讲药芯焊丝电孤焊简介1概述药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，它是由金属外皮和芯部药粉两部分构成的。
使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法统称为药芯焊丝电弧焊。
通常用英文简称FCAW （Flux-Cored Arc Welding）表示。
1.1药芯焊丝的发展药芯焊丝最早出现在20世纪20年代的美国和德国。
但真正大量应用于工业生产是在50年代，特别是60、70年代以后，随着细直径（φ2.0mm以下）全位置药芯焊丝的出现，药芯焊丝进入高速发展阶段。
近几年发达国家药芯焊丝的用量约占焊接材料总量的20％～30％，且仍处在稳步上升阶段。
焊条、实芯焊丝、药芯焊丝3大类焊接材料中，焊条年消耗量呈逐年下降趋势，实芯焊丝年消耗量进入平稳发展阶段，而药芯焊丝无论是在品种、规格还是在用量等各方面仍具有很大的发展空间。
我国在60年代开始有关药芯焊丝的相关技术以及制造设备的研究。
80年代初，国内一些重大工程项目开始大量使用药芯焊丝（几乎全部为国外产品），对药芯焊丝的推广使用起到了推动作用。
无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法
环保无镀铜焊丝的推广应用存在的问题及解决办法无镀铜焊丝发展有所突破无镀铜焊丝即为不镀铜的特种镀层焊丝。
在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在30%以上，且该比例逐年上升。
我国前几年各企业对无镀铜焊丝前景看好，很多厂家相继开发，但焊丝质量不稳定，用户不愿接受。
因此，大多数厂家放慢了无镀铜焊丝的生产和研发。
无镀铜焊丝的推广应用，关键是改进特种涂层配方和掌握无镀铜焊丝制造技术，提高产品质量，满足实际生产要求，得到用户认可。
加强无镀铜焊丝的推广应用。
国家对环保工作的重视程度逐年提高，镀铜焊丝所产生的废酸、废碱、铜离子等都会对环境造成污染。
同时，该行业水的消耗量也较大。
无镀铜焊丝生产过程可有效降低对环境的污染，焊接时也可降低对焊工的危害，国外已经推广应用。
我国无镀铜焊丝生产技术尚不成熟，应重点解决无镀铜特种涂层焊丝的连续稳定的。
损试验导电嘴的磨损率高，导电嘴磨损严重是特殊涂层焊丝十分棘手的问题之一。
很长时间以来，特殊涂层焊丝导电嘴的磨损率远大于镀铜焊丝，如刚推广应用特殊涂层焊丝时，施焊一盘20㎏实芯焊丝需要更换1～2个导电嘴，而特殊涂层焊丝则要更换3～5个导电嘴。
近年来，随着特殊涂层焊丝制造技术的日趋成熟（耐磨剂等性能的改善，表面粗糙度的降低等），使得特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降。
介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法，分析认为: 国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究，缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。
介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点: 使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高，电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化，飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题，体现出无镀铜焊丝的优势。
环保无镀铜焊丝生产工艺流水线该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，上架-(旋转钢丝刷）-涂DW036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
为中国焊接制造提供完美的解决方案——专访伊萨(中国)区首席应营官乔治·亚当先生
焊接设备，而是要提供在将两块金属材料焊
接到一起这个过程中所有问题 的解决方案 ， 正如汽车不止是为客户提供部件 ，而是提供 安全舒适、性能优 良的整车一样。
《 焊接技术 》：我 国 “ 十二五”规划 中 提到 发展现代 化的高端装备制造业 ，提 高产
业核心竞争力，伊 萨 （ 中国 ） 工艺 中心的建 立是否考虑 了这些因素 ，并以此更好 的适应 中国市场发展 和经济发展需求。 乔治 ・ 当：这是一个好 问。我分几部 亚
分来说 明：伊 萨作 为一家上市公司 ，老板必
乔治 ・ 当先 生热情 解答媒 体 的提 问 亚
须 向股东提交一份好的方案 ，我们每年的工
《 焊机 》：伊萨 （ 电 中国） 工艺中 心的成立是否意味着责公司已 拉开了 全面进军 作 才有推动力 ：同时 ，我们知道业务 的发展 中国焊接市场的序幕 ， 请介绍一下该中心成立的 目的和它将要发挥的作用 ，以及会 需要多年的时间，作为企业领导必须高瞻远
东南亚领先 ，在北美和欧洲的地位也很高，伊萨在市场不会以一 高度的评价。陈家本副理事长说 ：感谢伊萨公司为我们提供了这
个小玩家的姿态 出现。我们在中国的发展 目 标也 已 确定。中国是 样的交流和学习平台，伊萨公司领导层高瞻远瞩，伊萨公司作为
一
个大国 ， 我们必须设立多个工艺 中心 ， 今天我们难 以确定 下一 世界著名的公 司，将优质的焊接技术和焊接材料带到 了中国市
用，以及面对当前的世界经济和中国的发展形势。伊萨公司的发展思路和策略等问题 ， 《 电焊机》
《 焊接技术 》 《 金属加工 》和慧聪网等专 业 了伊萨 （ 中国 ） 首席运营 官乔治 ・ 当博士 。 亚
和特殊 需要 的基础 上，为其提供完整的解决
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1，环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，工字轮上线-(旋转钢丝刷）-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：环保，不用硼化，且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉，适合无镀铜焊丝生产，成本最低，整条线无污水排放。
但需要制作旋转钢丝刷
2，利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：不用增添设备，缺点，与其它无镀铜工艺比成本高，（但比镀铜成本大幅降低），清洗不彻底
3，革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
工艺简化，但需要增加超声波设备。
我个人认为这种方法最好。
4，活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。
设备复杂，对静电涂油的油要求高，喷涂时有时不稳定。
当然还有很多方法如阻镀剂（阻锈剂涂层焊丝，防锈油涂层焊丝，电镀钛焊丝等。
焊丝的选用
优
优
良好优
优
优
优良好
良好
一般
稍差
其他电弧稳定性
熔深
飞溅
脱பைடு நூலகம்性
咬边一般
优
稍差
—
优优
优
优
—
优优
优
优
优
优优
优
优
稍差
优
2实芯焊丝的选用
（1）埋弧焊焊丝
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
HS224HSCuZn-4硅黄铜焊丝Cu62,Si0.5,余为Zn905
黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等
2）铝及铝合金焊丝
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。
HS 1××
HS 2××
HS 3××－
HSCu××-×
HSAl××-×堆焊硬质合金焊丝
铜及铜合金焊丝
铝及铝合金焊丝HS 4××
－
RZC×-×
ErnI××-×
铸铁焊丝
镍及镍合金焊丝
1）铜及铜合金焊丝
焊丝化镀铜工艺及故障处理方法
焊丝化镀铜工艺及故障处理方法烟台电镀技术研究所2015.6目录1，焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理。
2，焊丝化镀铜故障处理3,焊丝镀铜检验方法4,高速镀铜稳定剂DW-035在CO2气保焊丝化镀铜上的应用5,置换镀铜溶液成分的化学分析6,CO2气保焊丝表面质量和送丝是否均匀的因果关系7,焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南8,Dw-036环保拉丝润滑防锈油9,Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂10,DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂11,DW-035焊丝高速镀铜稳定剂1,焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理一、化镀生产工艺配方及配液管理1、工艺流程：放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗——热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水洗——烘干——抛光收线2、工艺配方：单位（g/l）(1)碱洗（下槽）:NaOH(片碱)85-120；Na2CO3(纯碱)45-55；Na3PO415-20(2)酸洗（下槽）：H2SO4（硫酸）180-220；dw-019酸洗加速剂:10g/L（Fe2+≤80g/l）(3)化镀槽:CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)70-95；dw-0351mlFe2+≤60-80g/l(4)活化槽：稀硫酸：60-80g/l（5）中和槽：纯碱、小苏打（碳酸氢钠）PH≥8-93、dw-035稳定剂的添加：单位（ml/l）参照说明书4配置方法及添加规律4-1碱洗；将三种药品按照配方要求各自称重后均匀加入槽中，升温到90℃即可。
4-2酸洗：先在槽中加2/3体积的水，然后将计算量的硫酸徐徐加入槽中（防止飞溅伤人）。
4-3将计算量的硫酸铜用温水搅拌，待全部溶解后加入槽中，然后加入计算量的硫酸。
在搅拌的情况下将配好的稳定剂徐徐加入，静置12-24小时后生产效果更好。
4-4添加规律：（仅供参考.短期有效。
化验最佳）.4-4-1以上各槽中的化工原料，可根据每天化验数据分析对照配方浓度的最佳要求，计算出添加量分别溶解或加入各自槽中即可。
新型焊接材料无缝无镀铜药芯焊丝的研制
护 实 芯 焊 丝 主 要 采 用 三种 生产 工
艺 ：一 是 镀 铜 焊 丝 镀 前 清 洗 工艺
本 文 针 对 焊 接 材料 的 发 展 需 求 将 无镀 铜 实 焊 丝制 造 技 术 与
无缝 药 芯焊 丝 制造 技 术 相 结 合 ， 成 功 开 发 出 无 缝 无 镀 铜 药 芯 焊
域５ ０ 多 年 。 目前 ，广 泛 应 用 于海
昆 山京 群 等 焊 材 厂 商 已经推 出 无 镀 铜 气 保 焊 实 芯 焊 丝 产 品 。根 据
文 献 报 道 目前 国内 外 无镀 铜 气保
洋 工程 、大 型舰 船 制 造 、桥 梁 、 建 筑 、 石 油 化 工 等 高 端 技 术 领
表３ 焊丝熔敷金属化学成分 （ 质量分数）
Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｓ Ｐ Ｎｉ Ｃｒ ＭＯ
（ ）
染物 排 放 。以 上 原 因 使 得 无镀 铜
研 发 的 无缝 无 镀 铜 药 芯 焊 丝 既 具 有 无缝 药 芯焊 丝上 述 扩 散 氢 低 ，抗 吸 潮 性 强 的 优 点 ， 又具 有 无 镀 铜 焊 丝 低 铜环 保 ，节 约 成 本 等 优 点 。无 缝 无镀 铜 药芯 焊 丝是 未 来 药芯 焊 丝发 展 的新 方 向。
丝。
生 产 无镀 铜 气 保 护 实 芯 焊 丝 ，在 最后 工序 涂 防 锈 油 ；二 是 水 溶性
润 滑 剂 生 产 无 镀 铜 气 保 护 实 芯焊
丝 ，表 面 再 涂 防 锈 剂 ；三 是 焊 丝 表 面涂 层 工艺 生 产 无 镀 铜 气 保 护 实 芯焊 丝 ，表 面涂 层 达 到 导 电 、
润滑 、防 锈 的作 用 。 无缝 药 芯焊 丝 作 为 药 芯 焊 丝 中的 一 类 ，相 比于 传 统 的 有 缝 药
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝生产工艺是指未经锡、铜等金属涂覆处理的焊丝生产工艺。
下面是一个关于无镀铜焊丝生产工艺的700字简要介绍。
无镀铜焊丝是一种常用于焊接金属材料的焊接材料。
它具有良好的导电性和导热性，在焊接过程中能够提供稳定的电流和热量传输，从而确保焊接接头的质量。
无镀铜焊丝通常由纯铜制成，其直径可按照不同的应用需求进行选择。
无镀铜焊丝的生产过程主要包括原料准备、挤压制丝、拉拔加工、退火处理和成品包装等环节。
原料准备是指准备纯铜坯料，一般采用高纯度的电解铜作为原料。
这些铜坯料首先需要经过空气除尘和洗涤等工序，确保表面的清洁度。
随后进行切割，将铜坯料切成适合挤压制丝的长度。
挤压制丝是指将铜坯料通过挤压机加热后塑性变形，使其形成所需的焊丝形状。
挤压过程中需要控制好挤压温度、挤压速度和挤压力等参数，确保焊丝的尺寸和形状的准确性。
挤压制丝后，会通过退火处理消除应力和改善焊丝的机械性能。
拉拔加工是指将挤压制丝进行连续拉拔，通过拉拔机连续降低焊丝的直径和提高其应力硬度。
拉拔过程中，需要逐步降低拉拔速度，以保证焊丝的拉伸性能和表面质量。
退火处理是指通过高温加热和缓慢冷却来改善焊丝的机械性能和导电性。
退火过程中，需要控制好退火温度和保温时间，以确保焊丝的组织结构和性能的稳定性。
成品包装是指将退火后的焊丝切割为适当长度，并进行包装和标识。
包装常用的方式包括塑料卷式包装和钢卷式包装等，以保证焊丝的保存和运输过程中不受到损坏。
以上就是无镀铜焊丝生产工艺的简要介绍。
无镀铜焊丝生产工艺经过多个环节的处理，确保了焊丝的质量和性能，并且适用于各种焊接需求。
无镀铜焊丝是现代焊接行业中常见的焊接材料，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
钢结构制作与焊接工艺-焊丝(精)
钢结构制作与焊接工艺
焊丝型号举例：
钢结构制作与焊接工艺
谢谢大家
钢结构制作与焊接工艺
2、实芯焊丝
大多数焊接方法，如埋弧焊、电渣焊等普遍使用实芯焊
丝。实芯焊丝主要起填充金属及合金的作用，有时也做导电 电极。
钢结构制作与焊接工艺
（1）焊接用碳钢、低合金钢、不锈钢焊丝的牌号编制方 法如下： 1）以字母“H”表示焊丝。 2）在“H”后的一位（千分位）或两位（万分位）数 字表示焊丝含碳量（平均约数）。 3）化学元素符号及后面的数字表示该元素的大约分数， 当主要合金元素的质量分数≤1%时，可省略数字，只记 元素符号。 4）在焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，分别表示 “优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更 低。
钢结构制作与焊接工艺
焊丝
主讲人：程明龙
钢结构制作与焊接工艺
焊接时作为填充金属或同时用来导电的金属丝称为焊丝。
1、焊丝的分类
(1)按焊接方法分：
根据焊接方法的不同，焊丝可以分为埋弧焊焊丝、CO2 焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、自保焊焊丝及电渣焊焊丝。
在建筑钢结构领域，常用的焊丝有埋弧焊焊丝、CO2焊 焊丝及电渣焊焊丝。 (2)按焊丝的形状结构分： 实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝
钢结构制作与焊接工艺
e) 字 母 “L”表示焊丝熔敷金属的冲击性能在-40℃时， 其V型缺口冲击功不小于27J 。当无字母“L”时，表示焊 丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。 焊丝型号举例：
钢结构制作与焊接工艺
（3）低合金焊丝型号的表示方法为:EXXXTX-X，字母 “E"表示焊丝、字母"T”表示药芯焊丝。
3、药芯焊丝
钢结构制作与焊接工艺
（2）药芯焊丝的优点 药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝，具有如下优点：
浅析CO2气体保护焊飞溅产生的原因及控制措施
4.焊丝伸出长度。
在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度要尽可能缩短。
5.长弧焊时在CO2中加入氩气。
在CO2气体中加入氩气后,改变了纯二氧化碳气体导热率高、分解吸热、消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩、阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着氩气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明，80%Ar+20%CO2时飞溅率最低。
6.使用先进的焊接材料可减少焊接飞溅。
(1)金属焊接防飞溅剂。金属焊接防飞溅剂是多种成膜助剂、稳定剂、推进剂及能量吸收剂经高温反应冷却过滤而成，不含苯、二甲苯、亚硝酸钠等有害物质。用于防飞溅时，喷涂在金属表面的油剂会很快形成均匀薄膜，焊接过程中飞溅物减少，焊后的飞溅物易于清理，解决了手工方法清除焊接飞溅物劳动强度大、易损害工件表面等一系列问题，能有效地改善焊缝的内在和外观质量。
(2)无镀铜实芯焊丝。无镀铜实芯焊丝采用先进的表面工艺(ASC)技术，是一系列适用于手工焊、自动焊和机器人焊接的高性能无镀铜MAG焊焊丝，能提高用户的生产效率，降低焊接成本，并优化了工作环境。凭借机器人、自动焊和手工焊应用中表现出来的优异的产品特性，无镀铜实芯焊丝能缩短用户更换导电嘴、清理焊枪与导丝管所造成的停工时间，并由此降低设备的消耗量。无镀铜实芯焊丝在焊接过程中飞溅少、送丝流畅、焊缝成形美观，且在高速送丝与大焊接电流状态下依然能提供稳定的电弧，进而提高焊接生产力。
2.选择合适的焊接电流区域。
CO2焊时,每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后再匹配适当的电压,以确保飞溅率最小。
各种焊接用焊丝的选用表.
各种焊接用焊丝的选用表1焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表 1。
平焊操作难易横角焊立焊焊缝外观其他表 1实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比实芯焊丝CO 焊接，药芯焊丝焊接工艺性能2熔渣型金属粉型22CO 焊接Ar+CO焊接超薄板（δ≤ 2mm）稍差优稍差稍差薄板（δ＜6mm）一般优优优中板（δ＞6mm）良好良好良好良好厚板（δ＞ 25mm）良好良好良好良好单层一般良好优良好多层一般良好优良好向下良好优优稍差向下良好良好优稍差平焊一般优优良好横角焊稍差优优良好立焊一般优优一般仰焊稍差良好优稍差电弧稳定性一般优优优熔深优优优优飞溅稍差优优优脱渣性——优稍差咬边优优优优2实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
TCWA 0001—2016无镀铜焊丝团体标准
T/CWA0001—2016无镀铜焊丝团体标准目次前言 (1)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3分类和型号 (1)4技术要求 (2)5试验方法 (3)6检验规则 (8)7包装、标志和品质证明书 (8)附录A（资料性附录）焊丝型号对照表 (9)前言本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国焊接协会提出并归口。
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本标准主要起草人：。
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝1范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝（以下简称焊丝）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:1995，NEQ）GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994，neq ISO4950:1981）GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检（GB/T25774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO544：2003，MOD）GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）3分类和型号3.1焊丝分类焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。
CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究
一
无 镀铜 实芯 焊 丝 熔 滴 过 渡频 率 高 、规则 性 好 ，且熔
电嘴磨损 程 度 高 于 镀铜 实芯 焊 丝 ，在 熔 化 焊 丝 量 持 续增加 时 ，使 用 无 镀 铜 实 焊 丝焊 接 的导 电嘴 磨 损 程度 持续增 大 。
（ ） 力学 性 能 的研 究 焊 接 试 验 采 用 熔 化 极 ５
数 应该相 匹 配 ，尤 其 是 焊接 电流 与 电弧 电 压 应 当 合 理 搭配 ，否则 将破 坏焊接 过程 的稳定 性 。 （ ） 无镀铜 焊 丝 具 有 更 好 的抗 锈 能 力 ，有 利 于 ３ 焊丝 的储存 与运输 。
（ ） 无镀铜 焊 丝 熔 敷金 属 的力 学性 能 优 于镀 铜 ４ 焊丝 ，更易 得到优 质 的焊接接 头 。
图 ２ 无镀铜焊丝与镀铜焊丝送丝性 与电弧稳定性 比较
Ｅ ０— ６ Ｒ５
（ ）抗锈 能力 的测 定 ３
抗 锈 能 力 是考 核 焊 丝 质
Hale Waihona Puke 表 ５ 无 镀 铜 焊 丝 与镀 铜 焊 丝冲 击 试 验 对 比
缺 口 试 验 温 度
焊 丝 牌 号 类 型
ＰＤＳ ５ —Ｉ ０ ＥＲ５ ０— ６ Ｖ Ｖ
所 示
金 属拉伸 试验 、５个 冲击 试验 。焊 接参 数 ：焊接 电流 ２ ０— ６ Ａ，电弧 电压 为 ２ Ｖ。试验 方 法 均符 合 Ｇ ／ ３ ２０ ５ Ｂ
Ｔ ８ １—２ ０ ，试验 结果 如 表 ４、表 ５所 示 。结 果 显 ｌ０ ０ ８ 示 ，无 镀铜 焊 丝 的 抗 拉 强 度 、屈 服 强 度 、伸 长 率 均 优于镀 铜 焊 丝 ；无 镀 铜 焊 丝 的 低 温 冲击 吸收 能 量 平 均 为 １ ７ ８ ，明显 高于镀 铜焊丝 的平 均 ７ ． ８ 。 １ ．Ｊ ３ ６ Ｊ
目前国内几种钢丝电镀工艺评述
钢丝电镀铜工艺评述摘要：本文概述了目前国内钢丝电镀铜工艺现状，对现行的几种电镀铜工艺进行了评述，阐明了它们各自的优点和存在的问题，指出了钢丝电镀铜工艺的发展方向。
关键词：钢丝、电镀铜、无氰镀铜、氰化镀铜、一步镀铜、两步镀铜。
1·前言镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一，在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位，但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外，有时是为了提高钢丝的导电性能，有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能，有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度，还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等，随着科学技术和现代工业的迅速发展，钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
目前国内钢丝镀铜主要有两大类工艺方法：化学镀铜和电镀铜。
化学镀铜设备简单，无需直流电源，但所得镀层结合强度较差，镀液成分不够稳定，而且不易形式厚镀层，对于钢丝镀铜后需要进一步拉拔的情况受到限制。
因此，目前仅限于镀铜层较薄的二氧化碳气体保护焊丝和镀铜质量要求相对较低的包装用扁丝等产品上，其它如铜包钢丝、胶管钢丝、钢帘线钢丝等产品则不宜采用，而且实际上二氧化碳气体保护焊丝和包装用扁丝也有相当一部分已经采用了电镀铜工艺。
因为电镀铜质量较高，镀层和钢丝基体结合牢固，镀层可根据需要镀至所需厚度，特别适合于钢丝镀铜后还需要继续拉拔的场合。
因此，对钢丝表面镀铜质量要求较高的产品，大都选择了电镀铜的工艺方法。
本文拟就目前国内钢丝电镀铜工艺作一个概括的介绍，对现行几种主要钢丝电镀铜工艺作一评述，仅供金属制品行业选择电镀工艺时有所参考、有所遵循。
2·目前国内钢丝镀铜工艺概况目前国内钢丝镀铜工艺概况大体可用下表表示：焦磷盐预镀铜硫酸盐镀铜柠檬酸盐预镀铜硫酸盐镀铜氰化预镀铜硫酸盐镀铜化学镀铜两步镀铜DTL预镀铜硫酸盐镀铜预镀镍硫酸盐镀铜钢丝镀铜无氰镀铜电镀铜一步镀铜无氰常温快速一步镀铜氰化镀铜据调查，目前国内钢丝电镀工艺中氰化镀铜仍占相当比例，而无氰镀铜基本上都采用预镀正镀两步镀铜工艺，即为了保证镀层和钢丝基体具有良好的结合强度，先选择一种电镀铜工艺来进行预镀。
ER70S-6型无镀铜焊丝焊接接头性能及组织
92科学技术Science and technologyER70S-6型无镀铜焊丝焊接接头性能及组织张江楠1，张思宇1，胡 冰1，任 鹤2（1.沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110869；2.沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘 要：本文针对ER70S-6型无镀铜焊丝进行工艺研究，采用熔化极气体保护焊的方法研究了该焊丝的焊接工艺和焊后的热处理技术，并与镀铜焊丝作为对比试验，通过焊接飞溅、发尘量等方面研究无镀铜焊丝的焊接性。
通过拉伸、低温冲击试验、硬度试验及金相组织观察等手段来验证焊接工艺参数及焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。
试验结论显示，采用ER70S-6型无镀铜焊丝焊接的Q345R 低合金钢可以满足-29℃低温工况的使用要求。
关键词：无镀铜焊丝；ER70S-6型；焊接工艺中图分类号：TN249 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）11-0092-2 收稿日期：2020-06作者简介：张江楠，男，生于1985年，汉族，辽宁沈阳人，学士，中级工程师，研究方向：压缩机铆焊工艺。
近年来，随着国家推行“绿水青山就是金山银山”的环保理念，对于工业制造行业而言，环境的保护同样至关重要。
焊接作为生产制造的特殊过程，通常在焊接过程中会产生大量烟尘，既不利于环境保护又给焊接操作者的职业健康带来较大的影响，同时，又成为焊接生产现场的主要污染源。
传统熔化极气体保护焊的焊丝，为了增强焊丝的抗腐蚀性，均在焊丝表面镀一层铜。
但在焊接过程中，由于电弧热影响，在焊丝上的镀铜层会电离成烟尘，成为焊接烟尘中的主要的污染源。
而近年来，无镀铜焊丝技术逐渐成熟，无镀铜焊丝通过特殊的表面处理工艺替代了传统的镀铜工艺，焊丝表面不再有镀铜层，因此在焊接过程中会大幅度降低焊接烟尘。
为进一步改善焊接操作现场的环境，本课题以ER70S-6型无镀铜焊丝为研究对象，通过分析其技术特点，与镀铜焊丝进行对比试验，在保证焊接效率的基础上，选择合理的焊接工艺参数并通过严格的过程控制手段[1]，得到符合母材Q345R 使用要求的焊接工艺，满足-29℃低温工况的使用要求。
高强钢焊接前沿技术的开发研究
高强钢焊接前沿技术的开发研究戴为志;李华;何乔生;张建平;曾祥文;陆安洪【摘要】提出了“高强钢焊接前沿技术”的观点,同时开展对观点认同的讨论;分析高强钢的主要焊接难点,全面阐述高速脉冲压缩电弧焊接工艺开发研究的全过程,揭示了高强钢焊接技术的实质,讨论快速脉冲压缩电弧焊接工艺在立下进焊接技术中的优势,丰富和发展了“多层多道错位焊接技术”;提供焊接试验研究的技术资料和数据;论述了快速脉冲压缩电弧焊接工艺的适宜性、先进怀.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2014(044)005【总页数】9页(P42-50)【关键词】前沿技术;焊接难点;快速脉冲压缩电弧;立下进焊接【作者】戴为志;李华;何乔生;张建平;曾祥文;陆安洪【作者单位】中国工程建设焊接协会,北京100088;四川玛瑞电子设备有限公司,四川成都610000;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030【正文语种】中文【中图分类】TG457.110 前言首先提出了“高强钢焊接前沿技术”的观点，同时开展对观点认同的讨论。
要弄清这一问题，首先必须清楚什么是“前沿技术”，举例说明:在我国钢结构行业的发展进程中，有两次因钢种发生变化带来的焊接技术冲击。
第一次是在20世纪60年代末期至20世纪70年代初期，建设行业的以A3为代表的低碳钢逐渐被以16Mn为代表的低合金高强钢所替代。
在当时最引人注目是钢制储氧罐(压力容器)采用了厚度为38 mm的16Mn钢板，在技术界引起不小震动，为了适应16Mn的焊接特性，开始使用低氢型焊条和直流焊机;为了解决受力焊缝全熔透质量缺陷，开始研究开发碳弧气刨技术，极大地推动了焊接技术进步。
这些技术就是“前沿技术”，当时最先掌握这些技术的单位就是掌握了“前沿技术”对焊接技术进步有贡献的单位。