环保无镀铜焊丝的考察报告
无镀铜无缝药芯焊丝发展分析
使用占主导。 另外， 据中国焊接协会统计的数据， 但随之而来的同样是镀铜伴随的环境污染系列问题。
每年消耗的镀铜焊丝在 120 万t左右， 而镀铜焊丝由
于表面镀铜的原因， 伴随的污染环境问题突出， 急 3 无镀铜焊丝的国内外研究进展
需一种新的环保材料代替。 本文概述了传统镀铜焊
进入 21 世纪后， 全球环境的维护和改善开始成
需 要 众 多 海 洋 平 台 ； ［1-2］ 船 舶 工 业 是 军 民 两 用 行 业 ，
对准性不好， 且施焊时电弧不稳定等问题。
所需焊材量更是巨大。 恶劣的焊接环境， 应用无缝
无缝药芯焊丝解决了有缝存在的部分问题， 目
药芯焊丝焊接技术最为适宜， 但是目前有缝焊丝的 前人们在表面通过镀铜提高焊丝耐蚀性、 润滑性，
摘要： 无镀铜无缝药芯焊丝环保， 且具有镀铜焊丝相近甚至超越镀铜焊丝的防锈、 润滑与导电的性能； 同时， 还具有无吸潮、 扩散氢
含量低等优点， 在船舶、 海洋工程等领域具有很广阔的应用前景。 文中概括了传统镀铜焊丝和有缝药芯焊内外研究进展， 并提出了无缝药芯焊丝实现无镀铜的技术思路。
家也都不断地进行相关研究。 之后各种药芯焊丝的
2 药芯焊丝面临的问题
制造方法也慢慢地开始被提出， 其中有一种制造方
有缝药芯焊丝面临的主要问题来自有缝结构，
法类似于汉堡模式， 其原理［7］如图 1a 所示， 它 是 在
线丝表面先裹上一层药芯粉， 之后再用钢带包覆住，
收稿日期： 2019-04-15
并经过拉丝模拉制成一定规格的焊丝， 理论成品焊
58 ·焊接设备与材料·
丝界面如图 1b 所示。 当时该技术还没有应用于产业 化生产， 直到 20 世纪 50 年代 ， 才 有 药 芯 焊 丝 被 开 发出来， 但应用领域也很局限且可靠性低； 不过， 随着药芯焊丝生产制造技术的发展以及研究工作者 们的不断努力， 20 世纪 80 年代以后， 药芯焊丝开始 进入发展的快车道。 但有缝药芯焊丝由于其外皮钢 带存在对接叠缝， 给空气与内部的药芯粉提供了接 触的通道， 空气中的水分会进入。 因此， 有缝药芯 焊丝吸潮、 扩散氢含量高、 电弧不稳等问题也逐渐 呈现了出来； 为了解决这些弊端， 研制出了无缝药 芯焊丝。 无缝药芯焊丝的表层钢带结合处被焊合， 是一种无缝封闭结构， 这使得其在存放或运输过程 中就不会产生吸潮等问题 。 ［8-9］ 到目前为止， 药芯焊 丝无缝制造技术按焊合方式的不同大体上可以分为 三类， 即在线填粉后高频焊合、 高频焊合后振动填 粉 和 在 线 填 粉 后 激 光 焊 合 。 ［10］ 前 2 种 出 现 的 早 ， 一 些公司也有应用， 如德国的施泰因、 瑞士奥林康和 日本的新日铁等。 在线填粉激光焊合技术能很大程 度地提高焊合效率， 但该技术目前不成熟， 还没有 被应用于大批量的生产中。 随着研究的深入， 焊丝 无缝技术也在向高水平方向不断推进。
环境影响评价报告公示：焊丝加工生产项目环评报告
长丰县发展和改革 委员会 改扩建
6480
批准文号
行业类别 绿化面积 （平方米）
发改双服【2017】 112 号
C3482 其他未列明金属 制品制造
/
环保投资 1570
(万元)
环保投资占总
25
1.6%
投资比例
评价经费
/
预期投产日期
2018 年 6 月
工程内容及规模
1、项目背景
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司位于安徽省合肥市双凤经济开发区，是目 前中国大型钢结构企业集团之一，公司成立于 2002 年 9 月，拥有安徽合肥、湖北武 汉二大生产基地，厂房面积超过 120 万 m2，已具备年生产各类钢结构 100 万吨以及 各类板材 800 万 m2 的生产能力，产销规模居国内钢结构企业首位。公司主营业务主 要有钢结构、彩板制作、安装；新型建材生产、销售；起重机械的制造、安装、改造、 维修；门、建筑外窗生产、安装、销售；金属标准件、机械配件、五金件、电器配件、 塑料制品生产、加工、销售；焊接材料生产、销售；立体车库生产、销售；钢结构设 计等。
1、项目名称-----指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两 个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点-----指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止 地点。
3、行业类别-----按国标填写。 4、总投资-----指项目投资总额。 5、主要环境保护目标-----指项目周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽 可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议------给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的 分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影 响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的 其它建议。 7、预审意见-----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目， 可不填。 8、审批意见-----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
环保焊锡丝项目可行性研究报告
环保焊锡丝项目可行性研究报告一、项目背景目前，焊锡丝在电子制造业中广泛应用，但传统焊锡丝的生产和使用过程中会产生大量的有害废气和废液，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，开展环保焊锡丝项目可行性研究，研发出环保型焊锡丝，减少对环境的污染。
二、项目概述环保焊锡丝项目的主要目标是研发一种能够减少废气和废液排放的焊锡丝，以降低对环境的污染。
项目将通过改进生产工艺和使用材料，提高焊锡丝的环保性能，并在市场上推广和销售。
三、市场分析1.需求分析：焊锡丝是电子制造业中必不可少的材料，市场需求量巨大。
随着环保意识的提高，消费者对环保产品的需求也逐渐增加。
2.竞争分析：目前市场上已有一些环保焊锡丝产品，但品种较少，市场份额有待扩大。
本项目通过技术创新和市场营销策略，提高产品竞争力。
四、技术分析1.生产工艺：采用新型材料和先进工艺，控制焊锡丝生产过程中的废气和废液排放，减少对环境的污染。
2.质量控制：建立完善的质量控制体系，确保焊锡丝的质量符合标准要求。
五、投资分析1.设备投资：购置先进的生产设备和检测设备，预计投资500万元。
2.生产成本：材料成本、人工成本、水电费等预计每年300万元。
3.市场销售：预计产品销售额每年1000万元。
4.盈利预测：根据市场需求和竞争情况，预计项目投资回收期为3年，年均利润200万元。
六、风险分析1.市场风险：市场需求变化、竞争加剧等因素可能影响项目的销售情况。
2.技术风险：项目的研发过程中可能会遇到技术难题，需要投入更多的研发资源。
3.环境风险：项目的环保性能需要得到相关环保部门的认可和监管。
七、可行性结论1.市场需求量大，且对环保产品的需求逐渐增加，项目具有良好的市场前景。
2.项目采用先进的生产工艺和材料，能够有效减少废气和废液排放，符合环保要求。
3.投资回收期较短，盈利能力较强。
4.项目存在一定的市场风险和技术风险，需要制定相应的风险应对措施。
综上所述，环保焊锡丝项目具有可行性，可以进行后续的详细规划和研发工作。
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1，环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，工字轮上线-(旋转钢丝刷）-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：环保，不用硼化，且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉，适合无镀铜焊丝生产，成本最低，整条线无污水排放。
但需要制作旋转钢丝刷
2，利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：不用增添设备，缺点，与其它无镀铜工艺比成本高，（但比镀铜成本大幅降低），清洗不彻底
3，革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
工艺简化，但需要增加超声波设备。
我个人认为这种方法最好。
4，活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。
设备复杂，对静电涂油的油要求高，喷涂时有时不稳定。
当然还有很多方法如阻镀剂（阻锈剂涂层焊丝，防锈油涂层焊丝，电镀钛焊丝等。
环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告
环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告一、项目背景与意义随着环境保护意识的不断提高，环保型焊材的需求量也在逐年增加。
传统的无氧铜焊条/焊丝和镀铜焊条/焊丝采用的是含有大量有害物质的涂层，对环境和人体健康都存在危害。
因此，无铬、无镍、无镉、无铅、无卤素等环保型焊材已成为新时期的发展方向，其中环保型无镀铜实芯焊丝的研制是重要一环。
环保型无镀铜实芯焊丝的研制意义在于：1.满足环保要求。
无镀铜实芯焊丝不含有有害物质，对环境无污染。
2.提高焊接质量。
无镀铜实芯焊丝易熔、凝固迅速，焊接后的接头结构均匀致密，焊缝成形良好，具有优异的性能。
3.降低生产成本。
无镀铜实芯焊丝不需要经过镀铜等处理，可以大大降低生产成本，提高市场竞争力。
二、研究目标及内容本项目的研究目标是针对当前市场上普遍存在的无铬、无镍、无镉、无铅、无卤素等环保要求，研制出一种环保型无镀铜实芯焊丝，以满足不同领域的焊接需求。
具体研究内容包括：1.确定无镀铜实芯焊丝的成分和比例，选择合适的熔敷金属。
2.研究无镀铜实芯焊丝的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
3.对无镀铜实芯焊丝进行性能测试，包括焊接性能、力学性能、金属成型性能等。
4.对比无镀铜实芯焊丝和传统镀铜焊丝的性能差异，并对其优劣势进行分析。
三、研究方法本研究采用以下方法进行：1.调研现有市场上的环保型焊材，并对其性能和成分进行分析比较。
2.设计合适的合金配方，结合实验检测，优化无镀铜实芯焊丝的配比。
3.采用不同的焊接工艺参数的实验验证研究成果的正确性。
4.运用相关的实验设备，对无镀铜实芯焊丝进行性能测试和分析，得出研究结论。
四、预期成果通过本项目的研究和实验，预期得到以下成果：1.研发出一种环保型无镀铜实芯焊丝，具有优良的性能和稳定的质量保证。
2.对无镀铜实芯焊丝的成分和配方进行深入研究和探究。
3.对无镀铜实芯焊丝的焊接性能和金属成型性能进行全面测试和分析。
4.对比与传统镀铜焊丝的性能差异，探究其优劣势。
无镀铜焊丝项目可行性研究报告
无镀铜焊丝项目可行性研究报告一、项目背景二、市场调研1.市场需求：无镀铜焊丝具有环保、耐腐蚀等特点，适用于多种焊接领域，例如电子电器、电力、汽车等行业。
随着各行业对焊接材料品质的要求越来越高，无镀铜焊丝的市场需求不断增长。
2.竞争对手分析：目前无镀铜焊丝市场上竞争对手较少，市场竞争程度较低。
然而，随着市场需求的增加，预计竞争对手会增多。
因此，项目需在品质、服务等方面上下功夫，以提高竞争力。
3.市场发展趋势：随着环保意识的提高，市场对环保产品的需求不断增加。
无镀铜焊丝作为一种绿色环保产品，具有广阔的市场发展空间。
三、技术可行性分析1.生产工艺：无镀铜焊丝的生产工艺相对简单，生产设备和原材料较易获取。
无镀铜焊丝的生产成本相对较低，有利于产品定价。
2.技术支持：本项目需与相关技术机构合作，获取焊丝生产技术支持。
通过技术创新，提高产品质量和性能，以满足市场需求。
四、财务可行性分析1.投资规模：本项目投资规模较小，主要用于建设生产线和采购设备，预计总投资为XXX万元。
2.预期收入：根据市场需求和竞争情况，预计无镀铜焊丝的市场销量为XXX吨，售价为XXX元/吨，预计年销售收入为XXX万元。
3.成本支出：包括原材料采购、生产设备维护、人力资源等费用支出。
预计年总成本为XXX万元。
4.利润分析：根据预期收入和成本支出，预计项目年净利润为XXX万元。
五、风险分析1.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等可能对项目造成影响。
需预留一定余地，调整销售策略、优化产品质量，以适应市场变化。
2.技术风险：无镀铜焊丝生产需要技术支持，若无法获得技术支持或技术发展较慢，可能对项目产生不利影响。
3.财务风险：投资规模相对较小，财务风险较低。
但需注意成本控制和项目资金周转，避免出现资金紧张情况。
六、项目推进计划1.技术研究和开发阶段：与相关技术机构合作进行无镀铜焊丝的生产工艺研究，开发具有竞争优势的产品。
2.生产建设阶段：采购生产设备，建设生产线。
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW生产及应用)
环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝（GMAW）生产及应用贾军1，梁贻谋2(1.昆山中冶宝钢焊丝厂，江苏昆山 215333；2.上海洗霸科技有限公司，上海，200437)摘要：本文介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能，同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、同行以及其现场使用方面的情况，并对今后的发展做了一些预测。
文章中的观点鲜明，对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析，有说服力，所涉及的工艺、新材料介绍详细，数据准确可靠，可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术支持；同时文章的主要观点代表了我国焊材研究和发展的方向，值得发扬光大。
无镀铜焊丝的生产应用是大势所趋，将是我国焊丝生产应用的主流；应大力宣传、推广应用无镀铜焊丝，造福了焊接界和全国人民。
关键词：环保；无镀铜；焊丝；焊接；存在的问题Production and Application of Envi-protection Non-Copper Coated SolidWelding Wire for CO2 Shielded WeldingJIA Jun，LIANG Yi-mou(1. Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory，Kunshan 215333，China；2.Shanghai Emperor of Cleaning Tech Co.,Ltd，Shanghai 200437，China) [Abstract] The paper introduces the comparison between non-copper coated and copper coated welding wires including the major technical difficulties and property in production and practical application. Meanwhile, the paper also introduces the relevant characteristics and field application of GMAW non-copper coated welding wires. Furthermore, some predictation is made for future development. The viewpoint is quite obvious by analyzing the copper-coated wires and the anti-corrosion function from theoretical and practical perspectives which is convincing. The concerned process, new materials based on accurate datum can be referenced by welding wire manufacturer and also functioned as technical supporting for production. Meanwhile, the main viewpoint stands for the developing trend of Chinese welding material research.The production and application of non-copper coated welding wires will be the mainstream for future welding wire production. Therefore, it is worthwhile to promote using non-copper coated wires.[Keywords] Environmental Protection, Non-copper Coated; Wire; Welding; Existing Problems贾军一、单位名称中文名称：昆山中冶宝钢焊丝厂英文名称：Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory二、个人简历出生日期：1977年7月籍贯：山西省大同市职称：主任工程师/生产制造部副部长学历：大学本科性别：男主要从事工作：主持公司的生产制造部相关工作。
年产5000吨焊丝生产项目环境影响报告书
1.项目概述本项目为年产5000吨焊丝生产项目，将在地建设一座焊丝生产厂。
主要生产焊丝产品，用于汽车、建筑、船舶等领域。
项目总投资2000万元。
2.环境影响评价结果2.1大气环境焊丝生产过程中会产生一定数量的烟雾和粉尘，对周边大气环境造成一定污染。
为减少大气污染，我们将采取以下措施：安装高效除尘设备，达到国家排放标准；加强原料和产品储存及运输管理，防止溢漏；优化工艺流程，减少烟雾和粉尘产生；加强员工培训，提高环境意识。
2.2水环境焊丝生产过程中需要使用水源冷却设备，导致一定量的水消耗和废水排放。
为减少水资源浪费和水污染，我们将采取以下措施：建设循环利用系统，回收冷却水进行再利用；严格控制水的使用量，提高水资源利用效率；废水排放经过预处理后，达到国家排放标准。
2.3噪声影响焊丝生产过程中会产生一定的噪声，对周边居民生活和工作造成一定干扰。
为减少噪声对周边居民的影响，我们将采取以下措施：合理规划厂区结构，将噪声源与居民区隔离；安装降噪设备，减少噪声传播；加强设备维护和管理，保持设备正常运行，减少噪声产生。
2.4固体废物焊丝生产过程中会产生一定数量的固体废物，如废渣、废水处理剂等。
为减少固体废物对环境的影响，我们将采取以下措施：建设固体废物分类和储存设施，方便固体废物的分流和处置；选择合格的危险废物处理单位，确保废物安全处置；加强废物管理和监测，追踪固体废物处理过程。
3.环境保护措施为降低焊丝生产过程对环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：3.1引进先进设备，提高能源利用效率和产品质量；3.2严格控制工艺流程，减少污染物排放；3.3建设污水处理设施，保证废水排放符合国家标准；3.4建设固体废物分类和储存设施，进行合理处置；3.5加强员工环境教育和培训，提高环境意识。
4.环境风险防范措施4.1建设环境应急预案，预防和应对可能发生的环境事故；4.2建立环境监测系统，实时监测污染物的排放情况；4.3建设环境监测和污染源自动报警系统，及时发现和处理异常情况；4.4定期组织环境检查，评估环境管理措施的有效性；4.5配备专业的环境管理人员，确保环境保护措施的落实。
焊丝产品质量检测报告
焊丝产品质量检测报告摘要本报告旨在对焊丝产品的质量进行检测和评估。
通过对焊丝的外观、直径、拉伸强度和化学成分进行测试分析，得出了焊丝产品的实际质量，并针对发现的问题提出了改进措施。
本次检测共采用了严格的质检流程和标准，确保结果的准确性和可靠性。
1. 引言焊丝是焊接工作中不可或缺的材料之一，其质量直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
因此，对焊丝的质量进行全面的检测是非常重要的。
本次检测主要关注焊丝的外观、直径、拉伸强度和化学成分四个方面，通过检测和测试来评估焊丝产品的质量状况。
2. 检测方法和流程为了确保检测结果的可信度和可靠性，我们采用了以下的检测方法和流程：2.1 外观检测通过肉眼观察和显微镜检查焊丝的外观，包括是否有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，并记录下来。
2.2 直径检测使用焊丝直径测量仪器对焊丝的直径进行测量，确保其直径符合产品规格要求。
2.3 拉伸强度测试将焊丝样品进行拉伸强度测试，通过读取仪器上的数据来评估焊丝的强度。
2.4 化学成分分析采用光谱仪等分析设备对焊丝样品进行化学成分分析，检测其含有的元素成分及其含量。
3. 检测结果与分析经过以上的检测和测试，我们得到了焊丝产品的详细参数和质量状况，以下是我们的检测结果和分析：3.1 外观检测焊丝产品在外观检测中没有发现明显的缺陷，表面平整光滑，无裂纹、气孔等问题。
外观质量达到了产品标准要求。
3.2 直径检测焊丝的直径在测试中符合产品规格的要求，误差在允许范围内，没有超出误差范围。
3.3 拉伸强度测试焊丝的拉伸强度在测试中达到了产品标准要求的强度值，具有良好的强度和韧性。
3.4 化学成分分析焊丝的化学成分分析结果符合产品标准的要求，各元素成分及其含量在正常范围内，没有出现异常情况。
4. 改进措施根据上述检测结果，我们认为焊丝产品的质量基本符合标准要求，但仍然有一些可以改进的地方：1. 加强供应商质量管理，确保原材料的质量一致性；2. 建立更加严格的生产工艺流程，减少生产过程中可能出现的问题；3. 定期进行设备的维护和保养，确保生产设备的正常运行和准确测量。
无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状
腐蚀速度与电化 应之间的
，发现 ；扫
试不同拉丝油的电极可以评价防锈油的性
能，同
过外循环曲线从机理上 ：造成防
锈性能差异的原因。 王洋娜⑸过电化学阻抗图谱及稳态极化曲线研
究了基础油及单一功能剂在不同浓度下对焊丝耐蚀性
的 ，并 过 试验得到了 6#合功能油，即1%
硬脂酸钙+ 1%钛酸丁酯+0.8%苯甲酸钠+3%T705 + 0.4%T746 + 1.55司苯-0 +0.5%羊毛脂镁皂为最 佳的配方。使用6#合功能油、基础油及2% 量的
1抗锈性能
抗锈能力是考核焊丝质量的一个重要指标。无镀
!"#$%&——册
铜焊丝经特殊表面处理达到抗锈的目的 ，而镀铜焊丝 是通过表面的镀铜层对铁基体形成一种 保护来进 行抗锈的。如果铜镀层致密度不好，或运输及使用过
中受到破坏，在潮湿的 中由于电化 用，暴露 的铁基体 为阳极被腐蚀，这是由于CJ+/C,的标 准电极点位要比Fe! + /Fe的高0.777 2 V⑴。在放大 50倍 别拍摄了无镀铜焊丝及镀铜焊丝的表面外观 形貌，如图1所示。由图lb可知，镀铜焊丝的铜镀层 致密度较差，这将会加快焊丝的腐蚀速率。
其放置在尺寸为350 mm X400 mm x500 mm的恒温恒
(b)镀铜焊丝
图2抗锈性能试验结果
湿箱中，将其 度85% ±1%， 层有少量锈蚀。
设置为温度45 T ±1 T，相对湿 间设置为72 h内外普遍采
用电化学技术研究材料的腐蚀行为，探索 评价焊 丝抗锈性的技术⑷。王|⑷研究了油抛焊丝在不同环
38 2019年第4期
含有有毒的铜离子,焊接操作人员吸入过量的铜烟尘 可引起金属铜烟雾热急性综合征，严重损害焊接操作 人员的身心健康。
焊丝产品质量检测报告
焊丝产品质量检测报告一、引言焊丝作为一种重要的焊接辅助材料，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为确保焊接质量和安全性，对焊丝产品的质量进行检测是必不可少的。
本报告将针对焊丝产品进行全面的质量检测，以评估其性能是否符合相关标准要求。
二、检测方法本次焊丝产品质量检测主要采用以下方法：1. 外观检查：对焊丝表面进行目视检查，评估其是否存在明显的缺陷、腐蚀、污染等。
2. 直径测量：使用直径测量仪对焊丝进行准确的直径测量，以验证其尺寸是否符合标准要求。
3. 抗拉强度检测：通过拉伸实验，测试焊丝的抗拉强度，并与标准规定的最低抗拉强度进行比较。
4. 化学成分分析：采用光谱仪等设备对焊丝样品进行化学成分分析，确保其合金成分符合标准要求。
5. 表面涂层检测：使用显微镜等设备观察焊丝表面涂层，评估其涂层的均匀性和附着力。
三、检测结果1. 外观检查经过外观检查，焊丝表面没有明显的缺陷、腐蚀或污染等问题，符合标准要求。
2. 直径测量焊丝样品的直径测量结果如下表所示：样品编号直径（mm）-1 1.22 1.13 1.15经测量，焊丝样品的直径均符合标准要求，误差在允许范围内。
3. 抗拉强度检测拉伸实验结果如下表所示：样品编号抗拉强度（MPa）1 4502 4803 460测得的焊丝样品的抗拉强度均达到或超过标准规定的最低要求，质量合格。
4. 化学成分分析焊丝样品的化学成分分析结果如下表所示：样品编号元素A（%）元素B（%）元素C（%）- - -1 0.05 0.02 0.932 0.06 0.03 0.923 0.07 0.04 0.91根据标准要求，焊丝样品的合金成分符合标准要求，质量合格。
5. 表面涂层检测焊丝样品表面涂层的观察结果如下：- 表面涂层均匀，没有明显的脱落或剥离现象。
- 涂层与焊丝基材之间附着紧密，无明显裂纹或气孔。
综上所述，焊丝产品的涂层质量良好，符合标准要求。
四、结论通过对焊丝产品的全面质量检测，我们得出以下结论：1. 焊丝产品的外观质量良好，没有明显的缺陷、腐蚀或污染等问题。
CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究
一
无 镀铜 实芯 焊 丝 熔 滴 过 渡频 率 高 、规则 性 好 ，且熔
电嘴磨损 程 度 高 于 镀铜 实芯 焊 丝 ，在 熔 化 焊 丝 量 持 续增加 时 ，使 用 无 镀 铜 实 焊 丝焊 接 的导 电嘴 磨 损 程度 持续增 大 。
（ ） 力学 性 能 的研 究 焊 接 试 验 采 用 熔 化 极 ５
数 应该相 匹 配 ，尤 其 是 焊接 电流 与 电弧 电 压 应 当 合 理 搭配 ，否则 将破 坏焊接 过程 的稳定 性 。 （ ） 无镀铜 焊 丝 具 有 更 好 的抗 锈 能 力 ，有 利 于 ３ 焊丝 的储存 与运输 。
（ ） 无镀铜 焊 丝 熔 敷金 属 的力 学性 能 优 于镀 铜 ４ 焊丝 ，更易 得到优 质 的焊接接 头 。
图 ２ 无镀铜焊丝与镀铜焊丝送丝性 与电弧稳定性 比较
Ｅ ０— ６ Ｒ５
（ ）抗锈 能力 的测 定 ３
抗 锈 能 力 是考 核 焊 丝 质
Hale Waihona Puke 表 ５ 无 镀 铜 焊 丝 与镀 铜 焊 丝冲 击 试 验 对 比
缺 口 试 验 温 度
焊 丝 牌 号 类 型
ＰＤＳ ５ —Ｉ ０ ＥＲ５ ０— ６ Ｖ Ｖ
所 示
金 属拉伸 试验 、５个 冲击 试验 。焊 接参 数 ：焊接 电流 ２ ０— ６ Ａ，电弧 电压 为 ２ Ｖ。试验 方 法 均符 合 Ｇ ／ ３ ２０ ５ Ｂ
Ｔ ８ １—２ ０ ，试验 结果 如 表 ４、表 ５所 示 。结 果 显 ｌ０ ０ ８ 示 ，无 镀铜 焊 丝 的 抗 拉 强 度 、屈 服 强 度 、伸 长 率 均 优于镀 铜 焊 丝 ；无 镀 铜 焊 丝 的 低 温 冲击 吸收 能 量 平 均 为 １ ７ ８ ，明显 高于镀 铜焊丝 的平 均 ７ ． ８ 。 １ ．Ｊ ３ ６ Ｊ
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比，分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。
1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点，为不断研究、应用新工艺，提高焊接工艺水平，特对无镀铜焊丝进行本次试验，以验证其相关力学性能及使用性能。
2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材，采用CO2气体保护焊，无镀铜焊丝（焊丝型号等同于ER50—6），φ1.2mm；对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。
组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式，以保证焊后试板的平整度。
试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导，并如实记录焊接参数等数据。
试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测，确保所取试样无焊接缺陷。
其余参照GB/T 8110—2008。
3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行，一组进行使用性能试验，重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等；另一组进行力学性能试验，重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。
（1）使用性能试验通过成立试验项目小组，挑选焊接技能水平较高的7人，分别对不同电流下的焊接进行试验，形成结果记录，如表1所示，无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。
（2）力学性能试验参照GB/T8110—2008进行，并对过程数据进行汇总整理，如表2所示。
4. 试验结论（1）使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录，形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论，如表3所示。
第一，焊接烟尘大小：认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%，其中在较大电流、电压的焊接参数条件下，发烟量较小；经过对比，在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘，而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘，即烟尘中不含Cu元素，对操作人员危害减小。
第二，焊接飞溅大小：认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%，仅有1人，普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当，原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。
镀铜焊丝已经out了，现在都用无镀铜
镀铜焊丝已经out了，现在都用无镀铜目前，国内采用焊丝通常镀铜焊丝居多，即在焊丝表面以镀一层铜粉达到保护焊丝不被氧化的作用，但镀铜也带来焊接过程中烟雾大、堵塞导电嘴等一系列问题，尤其是焊接烟雾问题，使得作业环境差。
无镀铜焊丝属于一种环保产品，与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，在焊接过程中烟雾少、飞溅小、焊接稳定性好等，但应用范围还不多。
作为一种新型产品，要推广应用还需大量的试验验证，山推率先进行了试验，进行了相关测试，为在工程机械领域应用打好了技术基础。
1. 无镀铜焊丝的制造工艺无镀铜焊丝（见图1）与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，减少了环境污染，在焊接过程中可以免受含铜烟雾的损害，更好地保护作业人员的身心健康。
图1无镀铜焊丝生产线及生产工艺属于焊丝生产技术领域。
无镀铜焊丝生产流程为：放线架→砂带抛光→粗拉→精拉→涂润滑防锈油→焊丝后处理→缠绕包装机，彻底解决焊丝前处理无酸除锈及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面均匀、光滑，大大减少送丝阻力。
2. 无镀铜焊丝的特点与应用对比目前，国内焊接多采用镀铜焊丝，在焊接过程中镀铜层易剥落，造成送丝软管堵塞，影响送丝；焊接飞溅大，影响焊缝成形，影响焊接效率；烟雾大，焊接烟尘中有毒物质铜含量高，影响车间作业环境以及工人的身心健康。
无镀铜焊丝作为一种环保新型产品，相对于传统的镀铜气保焊焊丝具有一系列优异的产品特点，下面就重点阐述无镀铜焊丝的特点以及在山推的应用对比。
（1）无镀铜焊丝对操作者无伤害、环保?我们选取相同的焊接参数在同种产品上进行试焊，镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾（见图2），吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。
无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害（见图3），是保护地球环境和人类健康的新产品。
图2图3（2）可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度的急剧变化。
无镀铜焊丝项目可行性研究报告完整立项报告
无镀铜焊丝项目可行性研究报告完整立项报告一、项目背景和目标近年来，焊接工艺在工业生产中得到了广泛应用，镀铜焊丝作为常用的焊接材料，在汽车、家电、电子、航空航天等领域具有重要作用。
然而，传统焊接中使用的镀铜焊丝存在着一些问题。
首先，镀铜焊丝在生产过程中需要进行多道工艺，时间长、成本高。
其次，镀铜焊丝存在环境污染的问题，镀铜过程中会产生大量废液和废气，对环境造成较大的危害。
因此，开发一种无镀铜焊丝，具有重要意义。
本项目旨在通过研究开发无镀铜焊丝，解决传统焊接中存在的问题，提高生产效率，降低环境污染。
二、项目内容和技术路线1.项目内容（1）对现有镀铜焊丝进行研究分析，找出其存在的问题和不足之处。
（2）根据研究结果，设计开发一种无镀铜焊丝，在保证焊接质量的前提下，提高生产效率和降低成本。
（3）进行无镀铜焊丝的性能测试和实验验证。
（4）对项目结果进行总结分析，提出进一步完善方案。
2.技术路线（1）研究分析现有镀铜焊丝的合成方法和工艺流程。
（2）结合现有技术，设计合适的无镀铜焊丝合成方法。
（3）进行无镀铜焊丝的性能测试，包括焊接强度、电导率等指标。
（4）根据测试结果改进无镀铜焊丝的配方和合成工艺。
（5）对优化后的无镀铜焊丝进行大规模生产测试。
三、预期成果和效益分析1.预期成果（1）开发出一种性能优良、无镀铜的新型焊丝产品，实现国内领先水平。
（2）优化无镀铜焊丝的配方和合成工艺，提高生产效率。
（3）为解决传统焊接中存在的环境污染问题提供解决方案。
2.效益分析（1）经济效益：无镀铜焊丝的研发成功将促进焊接工艺的进一步发展，提高焊接效率，降低成本。
预计项目实施后，年销售收入可达到XX 万元。
（2）环境效益：无镀铜焊丝的开发成功将大大减少废液和废气的排放，有效保护环境，提高公司的环保形象。
（3）社会效益：无镀铜焊丝的研发成功将为相关领域的发展提供新的技术支持，推动产业升级，促进经济发展。
四、项目组织与管理项目组由技术专家、生产管理人员、质量控制人员等组成，负责项目的研究、生产、测试和管理工作。
环保无镀铜助力中国梦——记山东恒远焊材有限公司无镀铜焊丝技术座谈会
环保无镀铜助力中国梦——记山东恒远焊材有限公司无镀铜
焊丝技术座谈会
张兰;于淑香
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2014(000)012
【总页数】1页(P23)
【作者】张兰;于淑香
【作者单位】;
【正文语种】中文
2014年6月11日，山东恒远焊材有限公司在中国国际展览中心W104会议室举行了主题为“成熟的无镀铜焊丝工艺技术与完善的焊材装备对焊丝行业未来发展趋势的影响”座谈会。
该公司无镀铜事业部薛海潮总经理对维特无镀铜焊丝的研发、生产和销售进行了详细的阐述。
据薛总介绍，维特新型无镀铜焊丝的表面应用纳米技术，替代镀铜处理，从而解决了一些镀铜焊丝存在的缺陷。
省去了镀铜焊丝的酸洗、碱洗等工序，不仅保护环境，而且保护作业者的身体健康。
薛总在座谈会上向与会观众详细介绍了无镀铜焊丝的特点。
归纳起来有以下几点：首先，优异的送丝性能。
焊枪在焊接过程中几乎无振动感，因为焊丝表面没有镀铜，所以没有铜屑堵塞，可长时间地维持稳定的送丝。
第二，由于表面运用了纳米技术，
故使防锈性能远远超过镀铜焊丝。
第三，因为没有镀铜，所以无铜烟释放，使操作人员的作业环境得到大幅改善。
无镀铜焊丝对于环境无污染，对操作者没有铜烟伤害，同时，各项指标优于镀铜焊丝。
在买方市场决定产品销售的大环境下，山东恒远快速反应，以先进的无镀铜焊丝技术突破重围，走出了一条属于自己的发展之路。
无镀铜焊丝项目可行性研究报告
无镀铜焊丝项目可行性研究报告一、项目背景与目标无镀铜焊丝作为一种新型的焊接材料，在电子、电工、通信等行业有着广泛的应用。
与传统镀铜焊丝相比，无镀铜焊丝更加环保，无须处理废水、废气等排放问题，同时也减少了生产成本。
本可行性研究报告旨在对无镀铜焊丝项目进行全面的分析，评估其可行性和发展前景。
二、市场分析1.市场需求：随着电子、电工、通信行业的不断发展，对高质量的焊接材料需求日益增加。
无镀铜焊丝作为一种无污染、高导电性的材料，具有广泛的市场需求。
2.市场规模：根据市场调研数据显示，无镀铜焊丝市场规模逐年增长，预计未来几年将保持稳定增长态势。
截至目前，无镀铜焊丝市场规模已达到数百万吨，年均增长率在10%以上。
3.市场竞争：目前，无镀铜焊丝市场竞争激烈，行业内部已经形成了一些具有较高市场份额的知名品牌。
但整体市场还存在一定的空白，有较大的发展潜力。
三、技术可行性1.原材料：无镀铜焊丝的主要原材料是纯铜丝，不需要进行表面镀铜处理。
纯铜丝在市场上具有广泛的供应，成本相对较低。
2.生产工艺：无镀铜焊丝的生产工艺相对简单，主要包括纯铜丝的拉丝、锻打和绕线等工艺。
技术门槛相对较低，容易掌握。
3.设备投资：无镀铜焊丝生产线的设备投资相对较小，只需要一些常规的金属加工设备和焊丝绕线机等设备即可。
设备采购相对容易，投资回报周期较短。
四、经济可行性1.成本分析：无镀铜焊丝的生产成本相对较低，主要包括原材料成本、人力成本和设备折旧等。
与传统镀铜焊丝相比，无镀铜焊丝无需进行镀铜处理，大大降低了生产成本。
2.利润预测：根据市场调研数据显示，无镀铜焊丝的销售利润空间较大，预计年均利润率在30%以上。
以年销售量1000吨为例，预计年净利润可达数百万元。
3.投资回收期：综合考虑市场竞争、市场需求和销售利润等因素，无镀铜焊丝项目的投资回收期预计在3-5年左右。
五、风险分析1.市场风险：无镀铜焊丝市场竞争激烈，新进入者需要面临已有品牌的竞争压力。
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河北鑫宇无镀铜焊丝考察报告
无镀铜焊丝是新一代的气体保护焊用实芯焊丝，是基于强烈的环保需求、成本压力应运而生的。
在日本、美国等工业发达国家，无镀铜焊丝使用比例均在40%以上，且该比例逐年上升，如伊萨、神钢的无镀铜焊丝应用较为广泛。
鑫宇无镀铜焊丝目前在阳泉机厂、郑州宇通等多家公司使用反映良好，但前期在我公司试用过一段时间，焊工反映没有镀铜焊丝好用，具体反映在送丝不畅、易粘导电嘴、飞溅大、成型差、出丝不匀速、导电嘴磨损严重等。
基于以上原因2017年7月16-18日我们一行六人到河北东光县鑫宇焊丝厂考察无镀铜焊丝生产及使用现状，分析我公司使用过程中出现问题的症结所在。
17日下午我们到鑫宇焊丝的生产车间，车间的生产主要为无镀铜焊丝的生产，一个车间的四条线全为无镀铜焊丝，只有一个车间的一条线正生产镀铜焊丝。
无镀铜焊丝生产线短且车间无污染、无异味；而镀铜焊丝生产线较长，车间内外厂房、地面污染严重、气味刺鼻。
我们然后到其焊接试验室及试板焊接室参观，在试板焊接室其焊接试板的焊丝均为无镀铜焊丝。
其焊工焊接过程送丝顺畅，未出现我公司使用中的问题，随行的焊工也试焊一段，也没发现问题。
18日上午我们到附近使用鑫宇无镀铜焊丝的鑫拓公司生产现场，现场焊接结构件为北煤机的顶梁和连杆，全部采用无镀铜焊丝焊接，
焊接工人反映良好，我公司的焊工也在这里施焊一段时间，也没有出现送丝不畅、粘导电嘴等问题。
同时焊接车间烟雾较少。
我们通过车间人员及鑫宇焊丝的技术人员了解分析，发现我公司在使用过程有三个问题需要改正：
1、导电嘴
我公司的导电嘴为紫铜的，而他们用的导电嘴为铬锆铜的。
铬锆铜比紫铜硬、更耐磨。
紫铜导电嘴导热快，易变形，导电嘴孔径与焊丝孔径相差不到0.1mm, 稍微变形不容易吐丝,导致送丝不畅。
2、送丝轮
焊接中如果是焊丝送进速度不稳定，或者突然停止送进，极有可能导致导电嘴和焊丝烧结到一起。
所以应该在送丝系统中寻找原因。
导电嘴是否镀铜不影响送丝速度的稳定性。
影响送丝稳定性的原因机械方面的概率更大而电器方面的原因概率较小。
应该从承载焊丝盘的盘轴开始检查，送丝机，送丝轮，送丝软管，焊枪零件的同轴度，导电嘴加工质量。
这样一路找下来就可以发现焊原因。
如无镀铜焊丝我们发现原来的镀铜焊丝我们的送丝轮压紧较紧，而对于无镀铜焊丝因其表面没有镀铜，而是涂了一层膜如导电润滑脂等，若送丝轮压紧太紧则会破坏其表面的涂膜，影响焊丝送丝及烧结导电嘴，所以对于无镀铜焊丝使用中送丝轮的压紧应比镀铜焊丝稍松一点。
3、送丝软管
我公司的焊丝盘是放在焊机附近，而正常的焊丝盘应是安装在送
丝机上，中间距离可相差3米，我公司在这3米中又额外增加了一段送丝软管，送丝软管的增加又增大了焊丝表面保护膜的划伤几率。
因此应在无镀铜焊丝的使用中减少送丝软管的长度。
鉴于以上三方面的原因，我公司在无镀铜焊丝的使用中还需要继续改正适应，以上三方面的问题解决之后，我们接下来要进行无镀铜焊丝与镀铜焊丝的性能差异试验，包括如下实验：
1、使用性能试验
（1）烟尘大小
（2）焊接飞溅大小
（3）焊接手感
（4）电弧稳定性
（5）焊缝成形
2、力学性能试验
因无镀铜焊丝理论上讲在发展前景、焊接烟尘、员工健康、焊接质量等方面均有较大优势，所以我们要通过上述试验分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点，为后续焊丝的选择提供理论依据。