箱涵施工技术及流程

箱涵施工技术
箱涵施工技术

本工程中的箱涵部分主要的功用相当于一个大口径排水管道，是作为城市中的防洪排水管道。箱涵根据地基承载力，地形变化，埋置高度的不同划分成埋地箱涵、架空箱涵、埋地架空箱涵三种形式。本工程属于架空箱涵。
箱涵的施工过程可划分为六部分：基础、钢筋绑扎、支模板、混凝土浇筑、闭水试验、回填。
1 基础

当沟槽开挖到箱涵底标高后，沟道的承载力达不到垫层基础要求时，通常情况下是采用桩基础或改为桩基础。
在孔桩开挖之前，先测量好桩中心，然后以桩中心向外引出四个控制点，根据桩的直径，以桩中心画圆。如果直接在岩石上开挖，桩孔的直径可以取桩的直径；如果开始是在土层上开挖，桩孔的直径要大于桩径0.46米，每下挖1米，浇灌一节混凝土护壁，以保证孔壁的稳固。当混凝土护壁有一定的强度以后，接着下挖，到1米后，再打一节护壁 ，如此反复，直至挖到岩层止，到岩层后桩孔的直径缩至桩的直径，开始凿岩石，桩孔的开挖深度要求达到中风化层以下2.5倍的桩径。在孔桩开挖的过程中要经常校核孔的中心和孔径使之满足设计及技术规范要求。
孔桩开挖到位，经监理检查确认后，依据孔桩深度和箱涵底标高，计算钢筋下料长度和绘制钢筋的加工、绑扎图，钢筋绑扎验收合格后浇筑混凝土。
灌注桩浇筑完成后需要进行超浇部分的凿毛（包括竖向超浇及侧向涨孔等）。（具体凿毛深度根据设计尺寸）
如箱涵底下有连续墙施工时，在浇筑完连续墙后，应根据设计值进行超浇部分凿毛，并将引墙凿除。
有连续墙的箱涵段施工中应增加内衬施工，但不影响箱涵主要施工工序。
以上工作完成后，在基础上绑扎钢筋、支模，浇箱涵。
２　钢筋绑扎

绑扎钢筋之前，要在垫层或底模上测好箱涵中心线，弹好箱涵侧模板的边线。沿箱涵的边线搭好钢管架，做为绑扎钢筋的临时支架。箱涵的每段长度，根据设计要求确定。箱涵钢筋加工和绑扎都要按着施工图进行。
箱涵钢筋绑扎完成后，在箱涵钢筋的两头，沿侧墙在两层筋网内焊上斜拉筋，以免拆除钢管之后，发生倒排。
３　支模


箱涵的模板，分为内、外模。在箱涵钢筋绑扎完成之后，就可以进行支模了。外模沿弹好的箱涵边线安放，内模与外模之间的距离由调好间距两头带锥形套，中间带止水片的对拉螺杆确定，沿模板对拉螺杆，在内模内，外模外布置横、竖钢管，将弓形钢板套在对拉螺
杆上，卡住钢管后，拧紧螺母。这样内外模之间，即拉又顶，保证浇混凝土时，即不会外胀，又不发生内缩。内模的

底板，要事先按着箱涵流水坡度测好标高，打上拉线，焊上钢支撑后安装就位。箱涵的两个堵头，在止水带上好之后，用专制的模板封堵。
４　箱涵的浇注
制作、浇注混凝土的设备使用的是两台搅拌机和一台混凝土输送泵，也可直接使用商品混凝土。混凝土搅拌站要随着施工进展经常转场，相临搅拌站的距离要考虑混凝土泵的最大输送能力和现场的地势情况。泵混凝土的距离要考虑前后能够搭接上，且泵站要位于地势平缓处。混凝土泵的特点是向上输送混凝土要比向下输送混凝土容易得多。因为泵送混凝土最怕的就是堵管，如果是向上输送混凝土，管道中的混凝土将成运动状态，粗骨料与细骨料也不易分离，如果是向下或水平运输时，容易将细骨料先打出而粗骨料在某一节管中卡住。
本箱涵工程采用2次浇注完成的施工工艺。因为本箱涵基础部分要进行灌注桩、连续墙等相关地基处理，所以箱涵将在基础处理完成后进行底板的浇筑，第一次浇筑的内容为底板及2翼侧墙，一般第一次浇筑会将侧墙浇筑到50cm高度，方便进行止水铜片焊接及钢筋绑扎布置；第2次再完成其余侧墙及顶板的浇筑。在整个箱涵的施工过程中，振捣止水铜片和靠近底模处掖角的混凝土要细心，因为这两个地方容易出现漏振和产生蜂窝。
5 闭水试验
根据招标技术文件的要求，做压水试验。

６　土方回填
根据实际需要进行回填。