搪瓷反应釜验证方案大全
搪玻璃发应釜验证方案及报告.doc
精品验证方案设计确认(DQ )生效日期年月日附录起草部门起草起草人年月日主管审核年月日审核QA审核年月日批准批准人月日年使用部门中试车间目录1 32 33 34 35 35.1 35.2 45.3 45.4 56 51GMP2100L3、参与人员及职责部门人员职责工程维修部主要负责设计方案中设备电气、机械、能耗及供应商等方面的确认质量保证部负责系统设备 GMP 法规符合性等方面的设计确认。
生产车间负责设备相关技术参数、主要功能、结构等方面的确认4、设备描述搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。
已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
5、设计确认内容5.1 主要技术参数确认项目要求设计压力罐内: 0.4Mpa 夹套: 0.6Mpa 最高工作压力罐内: 0.37Mpa 夹套: 0.53Mpa 设计温度罐内: 150 ℃夹套: 165 ℃工作介质罐内:非易燃易爆,无腐蚀,毒性程度为中毒性以下介质夹套:水、蒸汽(包括过热蒸汽)5.2 设备主要结构确认项目要求反应容器内部表面为搪玻璃,光洁无损伤搅拌桨桨式搅拌,表面搪玻璃5.3 设备主要配套件确认配套件名称要求减速机摆线针轮减速机,减速比:9电动机功率: 1.1KW电压:380V5.4 供应商资格和服务确认5.4.1 供应商资质江苏扬阳化工设备制造有限公司主要制造搪玻璃反应罐、贮罐、蒸馏罐、各类塔节、冷凝器等。
公司产品规格从50L 到 80000L ,具备生产 80000L 以下各种规格搪玻璃设备生产能力,年产量达 3 万吨以上,是全国同行业的龙头企业,具有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计、制造资格及搪玻璃设备生产许可证,通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。
5.4.2 交货期限确认搪玻璃反应釜装配图、合同确认,预付款到帐后三十天内交货。
搪瓷反应釜设备确认方案
确认/验证小组汇审2022年目录一、概述 (3)1.1设备简介 (3)1.2设备基本信息 (3)1.3主要技术参数 (3)二、验证目的 (3)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及职责 (4)五、确认时间安排 (5)六、验证前条件确认 (5)6.1相关文件确认与培训 (5)6.2 仪器仪表的确认 (6)七、验证内容 (7)7.1 安装确认 (7)7.2 运行确认 (9)7.3 性能确认 (11)八、偏差及漏项 (18)8.3 偏差和漏项的处理。
(18)九、验证总评价 (19)9.1 评价内容: (19)十、验证周期 (20)十一、确认方案及批准 (20)搪瓷反应釜设备确认方案一、概述1.1设备简介搪瓷反应釜是由釜体、搅拌桨、减速机、温度计、压力表等部件组成;反应釜带有夹套,利用冷冻水和蒸汽达到加热或降温的目的;搅拌桨为双层桨式搅拌,可以达到所需的搅拌效果,从而使物料均匀反应。
1.2设备基本信息1.3主要技术参数二、验证目的通过验证,保证设备安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。
以证实该设备依然能够正确运行,可靠、稳定,并符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写确认方案变更申请及批准书,报质量受权人批准。
三、验证范围本验证方案验证内容包括安装确认、运行确认和性能确认。
四、验证小组成员及职责本项目的验证小组,由质量部与设备部相关技术及管理人员组成,于2022年05月成立,小组成员的分工如下:五、确认时间安排1. 年月日 - 年月日起草、审核、批准验证方案2. 年月日 - 年月日确认小组培训方案及相关SOP3. 年月日 - 年月日安装确认4. 年月日 - 年月日运行确认5. 年月日 - 年月日性能确认6. 年月日 - 年月日撰写验证报告六、验证前条件确认6.1相关文件确认与培训检查确认该设备SOP是否为拟批准的文件,相关人员是否已经过相关SOP及验证方案的培训。
反应釜验证方案范文
反应釜验证方案范文反应釜是一种重要的实验装置,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保反应釜的正常运行和安全性,需要进行反应釜的验证工作。
本文将探讨反应釜验证方案。
1.验证目的:2.验证内容:反应釜的验证内容包括但不限于以下几个方面:(1)设计验证:通过对反应釜进行设计文件的审查和评估,检查设计是否符合技术要求和标准规范。
(2)安全验证:检查反应釜的安全设施,如压力表、保护装置等是否完好,并进行泄压试验。
(3)功能验证:对反应釜进行操作测试,检查其运行是否正常,如搅拌转速、温度控制等。
(4)性能验证:对反应釜进行反应试验,检查其反应效果是否符合要求。
(5)清洁验证:对反应釜进行清洗和消毒,确保其内部无污染。
3.验证方法:(1)文件评估:对反应釜的设计文件进行审查和评估,检查其设计是否满足要求。
(2)检测检验:对反应釜的安全设备进行检查和测试,如压力表、泄压阀等。
(3)操作测试:对反应釜进行操作测试,如搅拌转速、温度控制等。
(4)反应试验:在反应釜中进行模拟反应试验,观察反应过程的效果和特点。
(5)清洁验证:对反应釜进行清洗和消毒,采样检测其内部是否有残留物。
4.验证标准和依据:5.验证结果处理:根据验证结果,对反应釜进行进一步处理和改进。
如果验证过程中发现问题或不符合要求的地方,需要及时进行整改和修正。
验证报告要详细记录验证过程和结果,并做出相应的结论和建议。
总结:反应釜验证是确保反应釜正常运行和安全性的重要环节,通过验证可以发现问题并及时纠正,提高反应釜的质量和安全性。
验证过程需要参考相关的标准和法规,掌握正确的验证方法和技术。
验证结果应及时处理和改进,确保反应釜符合设计要求和使用标准。
同时,验证报告应详细记录验证过程和结果,为后续的维护和管理提供参考。
(淀粉)搪玻璃反应釜系统验证方案
搪玻璃反应釜系统验证方案1引言1.1概述设备型号:K3000L设备名称:搪玻璃反应釜生产厂家:宁阳华阳化工机械厂出厂日期:99年12月1日设备使用单位:羧甲淀粉钠/淀粉(USP)工段本设备为羧甲淀粉钠/淀粉(USP)工段反应设备。
本设备内层附着一层耐酸、碱腐蚀的搪玻璃层,通过夹套用蒸汽加热,配置搅拌,为反应介质提供适宜的反应条件。
1.2验证目的①验证搪玻璃反应釜系统整个过程运行状态良好。
②验证羧甲淀粉钠工段浆料质量符合产品质量要求(因为淀粉在生产过程中采用工艺用水,食品级淀粉。
且浆液浓度较羧甲淀粉钠低,设备负载运行不再确认。
1.3依据《反应岗位操作规程》《羧甲淀粉钠/淀粉工段工艺规程》《搪玻璃反应釜标准操作规程》1.4仪器仪表温度表、压力表、电流表等。
1.5适用范围本方案适用搪玻璃反应釜系统运行过程验证。
2运行确认2.1空载测试目的:在空载情况下肯定用搪玻璃反应釜系统各部分功能正常,符合设计要求。
合格标准:设备运行各部运行正常,与操作说明书相符。
2.2空载确认2.2.1空载运行确认项目:搪瓷、电机、减速机、搅拌、机械密封、阀门、管道。
2.2.2空载运行确认步骤:①操作前例行检查。
②开启机械密封降温水阀门;起动电机。
③采集相关数据并作好记录。
④停机、停水,停止运行。
验证人:复核人:2.4负载运行确认2.4.1负载运行验证项目电机,压力、温度。
2.4.2运行确认步骤:①操作前例行检查②加工艺用水、计量后的溶剂;③开启机械密封降温水阀门;起动电机。
打开蒸汽阀门,系统升温;④打开蒸汽阀门,系统升温。
⑤按工艺要求投料、保温。
⑥降温放料。
⑦采集相关数据并作好记录。
⑧停机、停水,系统停止运行。
验证人:复核人:验证日期:3羧甲淀粉钠浆料检验确认3.1羧甲淀粉钠浆料检验确认步骤:3.1.1化验员取样检验羧甲淀粉钠与搪玻璃反应釜相关的质量指标。
验证人:复核人:4验证周期:1年起草人:审核人:批准人:搪玻璃反釜系统验证记录检查人:复核人:2.运行确认记录表2验证人:复核人:验证日期:检验人:复核人:搪玻璃反釜系统验证报告1引言1.1搪玻璃反釜系统(K3000L)按羧甲淀粉钠/淀粉(USP)关键生产设备进行例行验证,此次验证的目的是检验设备空载运行、负载运行是否符合要求,设备性能是否符合生产工艺要求。
反应釜验证方案
反应釜验证方案反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.文件标题溶解结晶反应釜验证方案页码3 of13文件编号TS-VFB-101 版本号01复印号变更历史版本号批准日期版本修订描述文件标题溶解结晶反应釜验证方案页码4 of13文件编号TS-VFB-101 版本号01复印号验证方案批准起草:起草部门姓名签名日期生产车间汤沁渊审核:审核部门姓名签名日期生产技术部徐新工程设备部吴集程QA 郝泽臣QC 温文批准:批准姓名签名日期质量负责人贾伟元文件标题溶解结晶反应釜验证方案页码5 of13文件编号TS-VFB-101 版本号01复印号目录1.概述 (5)2.验证目的 (5)3. 验证范围 (6)4.职责 (6)5.仪器仪表 (7)6.参考文件 (7)7.验证计划时间 (8)8.安装确认 (9)9.运行确认 (10)10.性能确认 (12)11. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论 (13)文件标题溶解结晶反应釜验证方案页码6 of13文件编号TS-VFB-101 版本号01复印号1.概述1.1设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
1.2工艺流程:1.2.1过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于-0.09MPa减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
1.2.2 浓缩液溶解:投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。
1.3工艺流程见图如下:文件标题溶解结晶反应釜验证方案页码7 of13文件编号TS-VFB-101 版本号01复印号2.验证目的2.1. 确认与药品直接接触的设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
搪瓷反应釜验证方案
搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜是一种常见的工业设备,广泛应用于化学、医药、食品等行业的反应、合成、储存等工艺过程中。
为确保搪瓷反应釜的安全性和可靠性,验证方案必不可少。
以下是一种针对搪瓷反应釜的验证方案,包括验证目标、内容、方法和结果评估等。
验证目标:1.验证搪瓷反应釜的结构和材质是否符合设计和规范要求;2.验证搪瓷反应釜的工作性能和安全性符合相关标准;3.验证搪瓷反应釜的控制系统是否可靠,是否满足工艺过程的要求;4.验证搪瓷反应釜的操作和维护手册是否准确、完善。
验证内容:1.结构和材质验证:a.对搪瓷反应釜的外观进行检查,检查有无明显的破损、脱层等现象;b.对搪瓷层的厚度、密度、硬度进行测试,验证其是否符合规范要求;c.对搪瓷反应釜的支撑结构、连接部位等进行检查,验证其是否存在变形、裂纹等问题。
2.工作性能和安全性验证:a.对搪瓷反应釜的容量进行验证,验证其实际容量是否与设计容量一致;b.对搪瓷反应釜的加热、冷却系统进行验证,验证其加热速度、冷却速度是否满足工艺要求;c.对搪瓷反应釜的压力容器进行检查,验证其耐压性能是否符合相关标准;d.对搪瓷反应釜的安全装置进行验证,包括压力开关、过温保护器等。
3.控制系统验证:a.对搪瓷反应釜的控制系统进行测试,验证其稳定性和响应速度;b.对搪瓷反应釜的温度、压力传感器进行校准,验证其准确度;c.对搪瓷反应釜的控制参数进行设置,验证其是否满足工艺要求。
4.操作和维护手册验证:a.对搪瓷反应釜的操作手册进行检查,验证其是否准确、易懂;b.对搪瓷反应釜的维护手册进行检查,验证其是否完善、详细;c.对搪瓷反应釜的操作和维护手册进行实操验证,验证其实用性和可行性。
验证方法:1.结构和材质验证:a.目视检查法:检查搪瓷反应釜的外观;b.超声波测厚法:测试搪瓷层的厚度;c.硬度测试法:测试搪瓷层的硬度;d.监测仪器:使用专业监测仪器对支撑结构、连接部位等进行检查。
2.工作性能和安全性验证:a.容量验证:采用测量法对搪瓷反应釜的容量进行验证;b.加热、冷却系统验证:通过实际操作,测量搪瓷反应釜的加热和冷却速度;c.压力容器验证:采用压力试验法对搪瓷反应釜进行压力容器验证;d.安全装置验证:通过手动触发测试搪瓷反应釜的安全装置。
反应釜验证方案
反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOUMINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史验证方案批准起草:审核:批准:ﻬ目录1。
ﻩ概述 (5)2。
ﻩ验证目得ﻩ53、验证范围 (6)4。
ﻩ职责 (6)5.ﻩ仪器仪表ﻩ76、ﻩ参考文件............................................................. 77、ﻩ验证计划时间ﻩ88、ﻩ安装确认ﻩ919。
运行确认ﻩ010、性能确认ﻩ1211. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理ﻩ1313. 确认周期ﻩ13114。
最终评价及结论ﻩ31、概述1.1设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序得主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
1。
2工艺流程:1。
2。
1过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于-0。
09MPa减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
1、2。
2浓缩液溶解:投入浓缩液与乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。
1。
3工艺流程见图如下:2.验证目得2、1、确认与药品直接接触得设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
2、1.2确认该反应釜及附属设施得安装、各项工艺配置符合设计确认。
如有偏差,对偏差作出评价。
2.2确认该设备得运行状况、运行得可靠性及性能状况都能满足工艺要求,从而使整个工艺过程得以保证。
2.3对结果进行详细记录、分析与存档。
确认合格并经批准后交付生产使用。
3、验证范围3.1适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜得安装/运行/性能确认。
3。
2设备编号:规格安装位置4. 职责7。
计划验证时间2015年月~ 2015年月8、安装确认(IQ)8.1安装确认目得:就是对预安装得反应釜得规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认。
反应釜验证方案
反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史验证方案批准起草:审核:批准:目录1. 概述 (5)2. 验证目的 (5)3. 验证范围 (6)4. 职责 (6)5. 仪器仪表 (7)6. 参考文件 (7)7. 验证计划时间 (8)8. 安装确认 (9)9. 运行确认 (10)10. 性能确认 (12)11. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论 (13)1.概述设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
工艺流程:过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
浓缩液溶解:投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。
工艺流程见图如下:2.验证目的. 确认与药品直接接触的设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
确认该反应釜及附属设施的安装、各项工艺配置符合设计确认。
如有偏差,对偏差作出评价。
确认该设备的运行状况、运行的可靠性及性能状况都能满足工艺要求,从而使整个工艺过程得以保证。
对结果进行详细记录、分析和存档。
确认合格并经批准后交付生产使用。
3. 验证范围适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜的安装/运行/性能确认。
设备编号:规格安装位置4. 职责5. 仪器仪表确认用仪表确认设备仪器仪表6. 相关文件7.计划验证时间2015年月~ 2015年月8. 安装确认(IQ)安装确认目的:是对预安装的反应釜的规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认。
从而来证实反应釜规格符合要求,技术资料齐全,开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计规范要求。
反应釜验证方案
文件名称反应釜安装确认方案设备编号文件编号IQP-R 版本号01 页码: 1 /8反应釜安装确认方案设备编号文件编号IQP-R001版本IQP-R001-01页数修订本修订日期修订/更改要求的原因修订者01 2013-09-02 新建张小龙文件名称反应釜安装确认方案设备编号文件编号IQP-R 版本号01 页码: 2 /8作者签名您的签名表明这份文件的准备(编制/修订)符合本公司验证标准操作程序以及现行的GMP规范,并且充分描述了本公司所有应完成的验证任务,人员职责和时间安排,可以用于指导验证活动的前期工作准备和实施开展。
姓名职称/职务部门签名日期工程部审核签名您的签名表明您已经仔细审阅并同意了本文件,理解了自己在验证过程中的职责。
姓名职称/职务部门签名日期工程部生产部QA批准签名您的签名表明这份文件符合本公司验证标准操作程序以及现行的GMP规范,并且在此包含的文件和信息是充分的,并可直接应用。
姓名职称/职务部门签名日期质量部文件名称反应釜安装确认方案设备编号文件编号IQP-R 版本号01 页码: 3 /8目录1. 概述: (4)2. 目的 (4)3. 验证范围 (4)4. 验证安排 (4)5. 参考文件 (5)6. 安装确认(IQ) (5)6.1. 工艺参数确认: (5)6.2. 设备登记信息 (5)6.3. 设备确认所需的文件资料 (5)6.4. 反应釜性能参数描述 (6)6.5. 设备结构 (6)6.6. 配套系统描述 (6)6.7. 反应釜检查 (7)6.8. 设备安装检查 (7)6.9. 仪器仪表检验记录 (8)6.10. 设备安装确认评价 (8)7. 运行确认(OQ) (8)7.1. 设备运行检查 (8)7.2. 水压试验 (9)7.3. 气密性试验 (9)7.4. 设备运行确认评价 (10)8. 偏差及处理措施 (10)9. 结果与评价 (10)10. 再验证周期 (10)文件名称反应釜安装确认方案设备编号文件编号IQP-R 版本号01 页码: 4 /81.概述:本验证为原料药车间反应釜验证。
搪瓷釜验证
目录一、验证立项申请表二、验证方案三、验证报告四、验证证书*******药业有限公司验证立项申请表******反应锅验证方案目录1、概述2、目的3、验证小组成员4、验证内容及方法4.1预确认4.1.1供应商的资格和服务4.1.2设备使用材质4.1.3设备结构4.1.4拟需要的性能参数,能达到要求的速度,运载量4.1.5厂家提供的FAT资料4.2安装确认4.2.1随机技术资料4.2.2电源的连接情况4.2.3材质情况4.2.4公用配套工程4.2.5结构情况和安装情况4.2.6润滑剂确认4.2.7仪器仪表校验确认4.2.8验证用辅助仪器仪表检查4.3运行和性能确认:4.3.1测试4.3.2操作规程4.3.3运行确认的记录及结果的评价分析5、验证结果及分析6、批准1.概述本厂于*******投入使用的江苏省溧阳市信益搪瓷厂生产的500L搪瓷反应锅,安装于*******岗位,设备编号为:11135。
该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于*******的合成反应。
2.目的通过该设备的验证,其主要目的是检查设备的规格、型号是否符合设计要求,设备的安装质量是否符合该设备正常运行的基本条件,辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等,设备的生产能力是否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。
3.验证小组成员4、验证内容4.验证内容4.1预确认(DQ)检查情况:。
检查人日期年月日检查人日期年月日4.1.4拟需要的性能参数,能达到要求的速度、运载量该设备安装于本公司氯霉素干燥岗位,结构简单,操作方便,物料能全部排出,运检查情况:。
检查人日期年月日4.1.5厂家提供的FAT资料4.2安装确认(IQ)检查人日期年月日检查人日期年月日4.2.3材质情况:要求:反应锅内表面为搪玻璃,外层为碳钢检查情况:。
检查人日期年月日检查人日期年月日检查人日期年月日检查人日期年月日检查人日期年月日检查人日期年月日4.2运行和性能确认:4.2.1操作规程(1)启动前的检查及准备a)操作人员在启动前应先检查反应锅锅体是否清洁,有无搪瓷脱落。
反应釜验证方案
反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO、,LTD、变更历史验证方案批准起草:审核:批准:目录1、概述 (5)2、验证目得 (5)3、验证范围 (6)4、职责 (6)5、仪器仪表 (7)6、参考文件 (7)7、验证计划时间 (8)8、安装确认 (9)9、运行确认 (10)10、性能确认 (12)11、人员培训确认 (13)12、偏差处理 (13)13、确认周期 (13)14、最终评价及结论 (13)1.概述1、1设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序得主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
1、2工艺流程:1、2、1过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于-0、09MPa减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
1、2、2 浓缩液溶解:投入浓缩液与乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。
1、3工艺流程见图如下:2.验证目得2、1、确认与药品直接接触得设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
2、1、2确认该反应釜及附属设施得安装、各项工艺配置符合设计确认。
如有偏差,对偏差作出评价。
2、2确认该设备得运行状况、运行得可靠性及性能状况都能满足工艺要求,从而使整个工艺过程得以保证。
2、3对结果进行详细记录、分析与存档。
确认合格并经批准后交付生产使用。
3、验证范围3、1适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜得安装/运行/性能确认。
3、2设备编号: 规格安装位置4、职责7.计划验证时间2015年月~ 2015年月8、安装确认(IQ)8、1安装确认目得:就是对预安装得反应釜得规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认。
从而来证实反应釜规格符合要求,技术资料齐全,开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计规范要求。
反应釜验证方案
反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.文件编号TS-VFB-101 版本号01 复印号变更历史版本号批准日期版本修订描述文件编号TS-VFB-101 版本号01 复印号验证方案批准起草:起草部门姓名签名日期生产车间汤沁渊审核:审核部门姓名签名日期生产技术部徐新工程设备部吴集程QA 郝泽臣QC 温文批准:批准姓名签名日期质量负责人贾伟元文件编号TS-VFB-101 版本号01 复印号目录1. 概述 (5)2. 验证目的 (5)3. 验证范围 (6)4. 职责 (6)5. 仪器仪表 (7)6. 参考文件 (7)7. 验证计划时间 (8)8. 安装确认 (9)9. 运行确认 (10)10. 性能确认 (12)11. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论 (13)文件编号TS-VFB-101 版本号01 复印号1.概述1.1设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
1.2工艺流程:1.2.1过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于-0.09MPa减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
1.2.2 浓缩液溶解:投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。
1.3工艺流程见图如下:2.验证目的2.1. 确认与药品直接接触的设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
2.1.2确认该反应釜及附属设施的安装、各项工艺配置符合设计确认。
如有偏差,对偏文件编号TS-VFB-101 版本号01 复印号差作出评价。
2.2确认该设备的运行状况、运行的可靠性及性能状况都能满足工艺要求,从而使整个工艺过程得以保证。
反应釜验证方案
反应釜验证方案验证项目:设备验证验证对象:反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史验证方案批准起草:审核:批准:目录1. 概述 (5)2. 验证目的 (5)3. 验证范围 (6)4. 职责 (6)5. 仪器仪表 (7)6. 参考文件 (7)7. 验证计划时间 (8)8. 安装确认 (9)9. 运行确认 (10)10. 性能确认 (12)11. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论 (13)1.概述设备概述:该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜,搅拌型式为锚式搅拌,减速机为伞齿轮卧式减速机,电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备,所用设备为新进设备,用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
工艺流程:过滤液浓缩:夹套蒸汽加热,真空度大于减压浓缩甲醇,内温不得超过70℃,甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
浓缩液溶解:投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃,至料液澄清,停止加热。
工艺流程见图如下:2.验证目的. 确认与药品直接接触的设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
确认该反应釜及附属设施的安装、各项工艺配置符合设计确认。
如有偏差,对偏差作出评价。
确认该设备的运行状况、运行的可靠性及性能状况都能满足工艺要求,从而使整个工艺过程得以保证。
对结果进行详细记录、分析和存档。
确认合格并经批准后交付生产使用。
3. 验证范围适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜的安装/运行/性能确认。
设备编号:规格安装位置4. 职责7.计划验证时间2015年月~ 2015年月8. 安装确认(IQ)安装确认目的:是对预安装的反应釜的规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认。
从而来证实反应釜规格符合要求,技术资料齐全,开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计规范要求。
反应釜设备确认方案
设备确认方案(DQ、IQ、OQ、PQ)目录一、方案的起草与审批1二、概述2三、目的2四、范围2五、验证依据2六、职责2七、培训2八、验证方案28.1设计确认(DQ)28.2安装确认(IQ)38.3运行确认(OQ)38.4性能确认(PQ)4九、偏差处理4十、验证结果评定与结论:4十一、再验证:4一、方案的起草与审批1.1验证方案的起草1.2方案审核1.3方案批准二、概述本厂于2014年09月开始安装的江苏工搪化工设备有限公司生产的500L搪瓷反应釜,设计压力罐内0.4MPa,夹套内0.6MPa,最高工作压力罐内0.37MPa,夹套内0.58MPa,设计温度罐内-19~200℃,夹套内-19~200℃。
安装于五车间,出厂编码为:K13A30-305,设备编号为:R528。
该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于产品的反应、脱色、萃取等。
三、目的通过确认,保证R528安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。
四、范围本方案适用于公司车间R528设计、安装、运行和性能确认。
五、验证依据《药品生产验证指南2003》《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)ICHQ7六、职责验证小组成员及其职责七、培训在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录。
八、验证方案8.1设计确认(DQ)8.1.1确认供应商的资格和服务,应能满足合同要求;8.1.2确认设备使用材质和结构,应满足生产要求(搪玻璃)且便于维护;8.1.3确认需要的性能参数,罐内压力最高0.4MPa、温度-19~200℃;8.1.4设备设计确认结论。
8.2安装确认(IQ)8.2.1列出设备图片;8.2.2查看设备资料、质量说明书、图纸情况,应齐全;8.2.3检查电气情况,电机,应防爆;电压380±5%V;频率50±0.5Hz;接地及过载保护可靠(≤0.4Ω);8.2.4设备结构和安装情况确认,应符合生产要求;8.2.5设备参数确认,应符合生产要求;8.2.6设备材质确认,查看设备材质证明,外表面为碳钢、内表面为搪玻璃;8.2.7确认各种管道及附件连接情况;8.2.8润滑部位确认,润滑应良好;8.2.9设备仪器仪表校验确认,应校验且合格;8.2.10应确认是否有预防性维护计划;8.2.11各类状态标识应正确齐全;8.2.12记录安装确认情况;8.3运行确认(OQ)8.3.1运行确认情况;8.3.1.1启动前的检查●打开视镜灯从视孔应能较清楚观察釜内情况;●操作人员在启动前应先确认反应釜清洁,无搪瓷脱落;●检查安全防护、防爆装置,各零部件应齐全、完好,无松动现象;●确认减速机油位应正常,机械密封完好,无泄漏;●检查蒸汽等辅助系统,连接正常,检查各阀门转动应灵活;●用手试车运转,检查温度计套管与搅拌轴应无碰撞;●确认各电气开关控制灵敏;●用手点动试车,检查电机转向应正确,听各转动部位应无异常响声;8.3.1.2运行后按以下步骤进行确认●经检查无异常后,开启搅拌,查看设备运转情况。
反应釜设备确认方案
设备确认方案(DQ、IQ、OQ、PQ)目录一、方案的起草与审批 (1)二、概述 (2)三、目的 (2)四、范围 (2)五、验证依据 (2)六、职责 (2)七、培训 (2)八、验证方案 (2)8.1设计确认(DQ) (2)8.2安装确认(IQ) (3)8.3运行确认(OQ) (3)8。
4性能确认(PQ) (4)九、偏差处理 (4)十、验证结果评定与结论: (4)十一、再验证: (4)一、方案的起草与审批1.1验证方案的起草1.2方案审核1.3方案批准二、概述本厂于2014年09月开始安装的江苏工搪化工设备有限公司生产的500L搪瓷反应釜,设计压力罐内0。
4MPa,夹套内0。
6MPa,最高工作压力罐内0.37MPa,夹套内0。
58MPa,设计温度罐内—19~200℃,夹套内-19~200℃。
安装于五车间,出厂编码为:K13A30—305,设备编号为:R528。
该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于产品的反应、脱色、萃取等。
三、目的通过确认,保证R528安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求.四、范围本方案适用于公司车间R528设计、安装、运行和性能确认。
五、验证依据《药品生产验证指南2003》《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)ICHQ7六、职责验证小组成员及其职责七、培训在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录。
八、验证方案8.1设计确认(DQ)8.1.1确认供应商的资格和服务,应能满足合同要求;8.1。
2确认设备使用材质和结构,应满足生产要求(搪玻璃)且便于维护;8。
1。
3 确认需要的性能参数,罐内压力最高0.4MPa、温度-19~200℃;8。
1.4 设备设计确认结论.8。
2安装确认(IQ)8。
2。
1列出设备图片;8。
2。
2查看设备资料、质量说明书、图纸情况,应齐全;8。
2.3检查电气情况,电机,应防爆;电压380±5%V;频率50±0.5Hz;接地及过载保护可靠(≤0。
反应釜清洁验证(方案、报告)
验证方案1、验证目的通过本次验证,证明本车间300L搪玻璃反应釜R1304按《XXXXXX反应釜清洁标准操作规程》清洁后,其清洁效果能够稳定的达到预定的目的和要求。
2、验证范围验证范围为XXXXXX反应阶段300L搪玻璃反应釜R1304连续三批生产的清洁方法的验证。
3、验证职责4、验证规程待生产操作完成后,严格按照本车间的OHS-209-008《XXXXXX反应釜清洁标准操作规程》执行清洁作业。
规程中规定所使用的清洁剂:水和乙酸乙酯5、验证品种及残留成份的选择该设备用于扎托布洛芬项目的碘代工序,对反应过程进行分析,清洗后主要有根据上表比较,选择VVV作为清洗标准。
6、检查项目6.1目测检查待设备干燥后,由岗位操作人员和现场QA人员目测检查。
6.2活性成分残留检测6.2.1清洗方法:先用100L水冲洗搅拌桨及釜内壁,放尽。
再往反应釜中加入50升乙酸乙酯升温搅拌回流20分钟,放出。
最后用20L乙酸乙酯冲洗反应釜内壁。
设定清洗液放出后,釜内残留清洗液0.1L。
6.2.2取样方法:在冲洗釜内表面结束后,从釜底取100ml作为样品。
6.3清洗接受标准(1)目测检查标准:不得有肉眼可见的异物,无痕迹。
(2)清洗溶液残留标准:以残留于下批的含量不得大于10ppm(最小批量)计算样品中的VVV的浓度,VVV最小批量为25kg。
活性成分残留不得高于250mg,即样品中不得高于2.5mg/ml。
7、清洁取样及检测7.1清洁记录将清洁记录内容填写在验证报告表1中。
7.2目测结果将目测结果填写在验证报告表2中。
7.3注明取样位置、取样日期、取样目的将取样记录内容填写在验证报告表3中。
7.4样品送质控部,取样后应在2小时内检测。
7.5活性成分残留的检测按《高效液相色谱法》检测,将检测内容和结果记录于验证报告表4中。
8、偏差分析如果验证过程出现偏差,需根据实际情况进行分析,以确定该偏差产生的原因,进一步判断是否为下列情况:8.1清洁规程不能达到清洁的目的,修订规程,重新验证;8.2验证标准不符合实际情况,需重制订标准,重新验证;8.3人为偶然因素造成,不影响验证结果。
搪瓷反应釜试车方案
反应釜单机试车方案1.运行确认运行确认是指反应釜安装后进行试运转试验,以考查安装的准确性和预先发现存在的问题。
试运转在两种状态下进行,即空载试运转和负载试运转。
7.1.设备运行检查接通电源,点动检查搅拌方向,若不符合要求,调换电源相序,至转向符合要求,空载运行2小时,检查运行情况。
空载运行正常后进行负载运行。
向釜内注入大约设备容积70%的水,启动运行4小时,并注意在负荷改变后各部件运转情况的变化。
反应釜无论做空载试运转或负载试运转,在试运转时都要注意以下问题:(1)减速机运转声响微弱,无脉动噪音及温升要符合要求;(2)搅拌轴的摆动情况,特别在安装填料密封或机械密封的摆动情况。
机械密封处轴的径向摆动量≤0.5mm,填料密封处轴的径向摆动量<1 mm。
(3)运行电流要符合要求;(4)搅拌浆转速要符合要求。
反应釜运行情况记录项目要求实际空载运行电流减速机温升运转声音搅拌浆转速负载运行电流减速机温升运转声音搅拌浆振幅搅拌浆转速检查者:年月日复核者:年月日7.2.水压试验在密封情况下,分别对罐内(按使用压力1.5倍,常压则采用0.2 MPa)、夹套(>0.5MPa)加压,维持一定时间(>30分钟)后密封处泄漏量不应超过10ml/h。
在双端面机械密封场合,以大气端信号孔漏出的密封液作为计量泄漏的依据,在单端面机械密封的场合,特别是在设备内的上部为气相时,计算泄漏只能通过润滑盘中密封接触面冒泡情况来判断,一般是以不出现明显的气泡或压力不下降为合格。
除了对机械密封检查以外,还应对与外部附属管线连接的法兰、罐法兰、安装密封装置的凸台、管路螺纹连接等处的静密封进行检查,其方法是在法兰连接处及管路螺纹连接等处涂以肥皂水,没有肥皂泡出现就说明该处没有泄漏。
反应釜试压试漏记录表项目要求实际釜身介质压力时间检查方法夹套及附属管路介质压力时间检查方法检查者:年月日复核者:年月日结论:检查者:年月日7.3.气密性试验密闭反应釜,抽至真空,待真空达到最大并稳定后,关闭所有阀门,记时并记录真空度,保持10分钟后,真空度不变为合格。
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搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案
编制日期审核日期批准日期质量部、生产部、原料药车间《药品生产质量标准管理规范》98 版年年年月月月日日日
文件编号复制份数颁发部门生效日期质量部年月日
的:建立搪瓷反应釜验证方案围:搪瓷反应釜任:生产部、质量部、原料药车间、验证小组容:
1.概述本公司于_____投入使用淄博铂友化工设备有限公司生产的搪瓷反应锅,安装于_____岗位,设备编号为_____该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于_____的合成反应。
本次验证时间从_____到_____。
2.目的通过该设备的验证,其主要目的是检查设备的规格、型号是否符合设计要求,设备的安装是否符合该设备正常运行的基本条件,辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等,设备的生产能力是否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。
3 职责:
3.1.1 验证小组 3.1.2 负责验证方案的审核批准。
3.1.3 负责验证的协调工作,以确保验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.4 负责验证数据的验证结果的审核。
3.1.5 负责验证报告的审核。
3.2 生产部3.2.1 负责起草编制验证方案。
3.2.2 负责验证方案的实施。
3.2.3 负责设备的安装、调试及建立设备档案。
3.2.4 负责仪器仪表的校正。
3.2.5 负责收集各项验证、试验数据及记录的填写。
3.2.6 负责编制设备技术操作文件、设备清洁文件。
3.3 质量部 3.3.1 负责验证报告的审核。
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GMP 文件
文件名称
搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案
文件编号
3.3.2 负责验证方案相关项目的检验及分析。
3.3.3 负责产品确认的检验检查。
3.3.4 负责产品检验合格报告书。
3.4 生产车间 3.
4.1 负责验证设备的清洁消毒 3.4.2 负责配合验证小组完成设备验证与操作 3.5 验证小组职责表姓名
工作部门小组职责日期备注
4.验证内容及方法 4.1 预确认 4.1.1 供应商的资格和服务对供应商的资料:供应商名称、地址、联系电话、联系人进行收集,对供应商的 a) 供应此类设备的经验 b) 能否保证在安装、培训和试车方面给予全面支持 c)供应商的信誉 d 技术培训水平 e)能否在供应商处进行试车 f)试车资料是否完全 g)用户设备运行情况 h)供应商能否执行交货期 i)对供应商成本进行分析 j)是否熟知 GMP 进行确认 4.1.2 设备使用材质确认项目要求不与物料或清洗消毒剂反应不脱落材料颗粒
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符合情况
备注
GMP 文件
文件名称
搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案
文件编号
材质中无组分排出或吸收组分内部为搪瓷、外部为碳钢检查人: 4.1.3 设备结构确认项目便于操作,物料能全部排出便于清洁:易将附属物料清洁掉,无卫生死角便于拆卸、维护设备零件、计量表由较高的通用性和标准化程度检查人:复核人:日期:符合情况备注复核人:日期:
4.1.4 拟需要的性能参数,能达到要求的速度,运载量型号设计压力设计温度检查人: 4.2 安装确认: 4.2.1 随机技术资料文件名称数量存放地点保管人复核人:日期:容积搅拌速度
检查人:
复核人:
日期:
4.2.2 电源的连接情况项目电压频率接地保护
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合格标准
实测结果
GMP 文件
文件名称电机检查人:复核人:日期
搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案
文件编号
4.2.3 材质情况材质要求:反映内表面为搪玻璃,外层为碳钢检查情况:检查人:复核人:日期:
4.2.4 公用配套工程名称管径和链接方式材质实测结论
检查人:
复核人:
日期:
4.2.5 结构情况和安装情况名称管径和链接方式材质实测结论
检查人:
复核人:
日期:
4.2.6 润滑剂确认使用部位类别制造厂检查结果备注
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GMP 文件
文件名称检查人:
搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案
复核人:
文件编号日期:
4.2.7 仪器仪表效验确认名称规格数量校正情况结论
检查人:
复核人:
日期:
4.3 运行和性能确认 4.3.1 运行确认 4.3.1.1 按照操作规程进行试车,确认项目①减速机油位情况和搅拌浆减速机的声响及发热②搅拌浆的摆动情况和运转方向③24 小时空运转后轴承的温升情况和电动机的温升情况以及搅拌浆的摆动情况、机械密封情况④48 小时加水运转后轴承的温升情况和电动机的温升
情况以及搅拌浆的摆动情况、机械密封情况。
4.3.1.2 记录序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备号检查人:检查项目减速机油位情况手动阻力是否大运转方向是否正确搅拌浆的摆动搅拌浆减速机的声响是否大轴承的温升情况机械密封的油压转数控制是否符合工艺要求振动是否异常空转 24 小时后电动机的温升情况空转 24 小时后搅拌浆的摆动情况加水转 48 小时后电动机的温升情况加水转 48 小时后搅拌浆的摆动情况位置复核人:用途日期:检查结果
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GMP 文件
文件名称 4.3.2 性能确认 4.3.2.1 确认内容与方法向反应锅内加入纯化水(加入量为反应锅容积的 2/3),开动搅拌浆,然后往纯化水中滴加已配制好的 3NHCl,直至用 1 米的玻璃棒蘸取水深 1/3 处的一点(A 点)PH 值为 1.0—2.0 为止,继续搅拌一分钟,停止搅拌,用玻璃棒随机蘸取同 A 点深度的三点(B 点、C 点、D 点)测其 PH 值。
4.3.2.2 记录表检查点 PH 值设备编号检查人: 5.验证结果及分析 6. 验证周期: 6.1 本设备停用三个月以上,必须进行再验证。
6.2 本设备连续使用一年,必须进行再验证。
6.3 本机有重大结构改变,必须进行再验证。
7 验证报告位置复核人:用途日期: A点B点 C点 D点
搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案
文件编号
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