(完整版)阶梯轴机械加工工序卡片
机械加工工序卡片-模板
底图号
装订号
描校
描图
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
调整臂外壳
共0页
第0页
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工名序称
工序内容车间工段设备工艺装备工时
准终
单件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
阶梯轴机械加工工序卡片演示教学
仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5 210。
5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 热处理正火2 粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.03 半精端面YT15车刀1200 105 0.4 0.75 1 6.04 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.05 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.26 粗车φ400-0.039YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.77 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.28 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.09 热处理调质处理10 钳工修研中心孔11 半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.012 半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2精品文档精品文档。
阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ57×90
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
刀具名称
及型号
量具与检测
10
车
夹毛坯外圆一端：
①车端面
②钻中心孔
调头，夹毛坯外圆另一端：
铣床通用夹具
键槽铣刀
游标卡尺0-150
6
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表1阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片
表2阶梯轴中批量生产机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
阶梯轴
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
道具名称
及型号
量具与检测
10
铣
①铣两端面
②钻中心孔
1
1
铣端面钻中心孔机床
专用铣夹具
梯度轴工序卡片
机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号机加工01 车削毛坯端面45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液通用工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 1）.粗车毛坯的左右端面，钻中心孔，并取出工件的总长204mm YT15硬质合金外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺1140 89.4 0.2 32 1 0.3机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号机加工02粗车毛坯的外圆45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液顶尖水工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗车ф30mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1220 95.77 0.2 1.5 1 0.4机械加工工序卡片2 粗车ф28mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、1220 95.77 0.2 2 1 0.4双顶尖、游标卡尺1220 95.77 0.2 3 1 0.4 3 粗车ф25mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1220 95.77 0.2 5 2 0.8 4 粗车ф20mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺机械加工工序卡片机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工03切削退刀槽45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液顶尖水工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助机械加工工序卡片1使用3mm槽刀在69mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 0.5 1 0.882 使用3mm槽刀在28mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 1 1 0.883 使用3mm槽刀在18mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 2 1 0.884 使用2mm槽刀在29.8mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 1.1 1 0.88机械加工工序卡片机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精车各档外圆，使工件尺寸达到图中标注的数值45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时机械加工工序卡片准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 半精车各档外圆，余量为0.2mm YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1440 89.4 0.2 0.5 1 22 精车各档外圆，使工件尺寸达到图中标注的数值，并倒角YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1440 89.4 0.2 0.5 1 2机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称油塞共（6）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工05精磨各档外圆，使工件达到图纸所要求的粗糙度45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1412 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助机械加工工序卡片1400 109.9 0.2 2 0.36 1 精磨各档外圆，使工件达到图纸所要求的粗糙度金刚砂轮，中心架，游标卡尺机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称油塞共（6）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工06钻Φ6的锥孔，钻M8的孔，倒内孔角，攻螺纹45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻Φ6的锥孔中心钻6麻花钻、三抓卡盘、游标卡尺960 5.76 0.2 55 1 0.22机械加工工序卡片450 19.8 0.2 2 1 0.38 2 钻孔 6mm中心钻14麻花钻、三抓卡盘、游标卡尺195 6 0.5 2 3 1.86 3 钻孔Φ6mm中心钻14麻花钻、三抓卡盘、游标卡尺4 M14丝锥攻螺纹M8工具钢T8、三抓卡盘960 5.76 0.2 14 1 0.3。
阶梯轴机械加工工序卡片
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
热处理
正火
2
粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆
15车刀
1000
105
0.4
0.75
1
6.0
3
半精端面
15车刀
1200
105
0.4
0.75
1
6.0
4
粗车φ25+0.034 -0.034
15车刀
1000
105
0.4
1.1
1
6.0
1
6.0
9
热处理
调质处理
10
钳工
修研中心孔
11
半精车φ25+0.034 -0.034
15车刀
1200
130
0.3
0.325
1
6.0
12
半精车φ30+0.015 -0.002
15车刀
1200
130
0.3
0.65
1
6.2
13
半精车φ400 -0.039
15车刀
1200
130
.0.3
0.325
1
8.7
14
1400
150
0.2
0.25
1
6.2
18
精车φ400 -0.039
30车刀
1400
150
0.2
0.325
1
8.7
19
精车φ30+0.015 -0.002
30车刀
机械加工工序卡片模板2
设备名称 设备型号 钻床 Z3025 夹具编号 03 工位器具编号 工 步 号 描图 描校 底图号 装订号
工序名称 材料牌号 扩孔 45 每个毛坯可制件数 每台件数 1 1 设备编号 同时加工零件数 1 夹具名称 切削液 专用夹具 03 工序工时 工位器具名称 准终 单件 5 2 切削深 度(mm) 工步工时 进给次数 1 机动 辅助
切削速度 (m/min) 0.2-0.4
进给量 (mm/r) 0.01
设计 日期 标 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期
审核 日期
标准化 日期
会签日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 制动器杠杆
零部件图号 零部件名称 车间 毛坯种类
04102303-1 制动器杠杆 工序号 4 毛坯外形尺寸 共 （12 ） 页 第（ 4）页
工艺装备
主轴转速 (r/min) 800
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
描图 描校 底图号 装订号
设计 日期 标 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期
审核 日期
标准化 日期
会签日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 制动器杠杆
零部件图号 零部件名称 车间 毛坯种类
设备名称 设备型号 车床 CA6140 夹具编号 01 工位器具编号 工 步 号 1
工序名称 材料牌号 精车外圆 45 每个毛坯可制件数 每台件数 1 1 设备编号 同时加工零件数 1 夹具名称 切削液 专用夹具 01 工序工时 工位器具名称 准终 单件 1 1 切削深 度(mm) 1 1 工步工时 进给次数 机动 辅助
切削速度 (m/min)
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
变速器齿轮
共
12
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
锻工
1
锻坯
20Mn2TiB
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加பைடு நூலகம்件数
曲柄压力机
MP-630
S001
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
模锻毛坯
锻造模具；钢尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
阶梯轴机械加工工艺过程卡片
4
半精车
(1)研中心孔
机加车间
CA6140
A2中心研具
(2)一夹一顶车Φ320—0.025成Φ32.30—0.062
Φ180—0.027成Φ18.30—0.07×49.50—0.25
三爪卡盘、顶尖
930外圆车刀
（3）一夹一顶车Φ240—0.052成Φ240—0.052×200—0.2
游标卡尺
（4）倒角C1，锐角倒钝。
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
(页面要求：１６开纸；边距：上20，下20，左25，右20，左侧装订)
正文中设计标题：小二号；
标题１：小三；
标题２：四号；
标题３：小四；
标题加粗。
正文均为仿宋GB2312小四号字，行距采用20磅，参考文献：５号字。
附
××职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共1页
产品名称
零(部)件名称
双联齿轮
第1页
材料牌号
45
毛坯种类
棒料
毛坯外型尺寸
35×125
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
35×125
机加车间
CA6150
2
粗车
以外圆为基准
机加车间
（1）平两端面、打中心孔，保证工件长度为120±0.18
机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
58.93s
3
镗孔Φ62mm
T716立式金刚镗床
镗刀、游标卡尺、专用夹具
62.1s
4
铣槽26m+
X51立式铣床
铣刀、游标卡尺
38.5s
5
铣舌台两面
粗铣、半精铣至12~11.76mmRa6.3um
XA613卧式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
94.81s
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣凸台两端面
粗铣两端面至34.031~33.969mmRa12.5um
X51立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
35.88s
2
半精铣凸台两端面
半精铣两端面至32~31.83mmRa6.3um
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6
2.34s
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
蚌埠学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
调整臂外壳
共1页
第1页
材料牌号
机械加工工序卡[13张]
![机械加工工序卡[13张]](https://img.taocdn.com/s3/m/20b6607731b765ce050814b0.png)
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
描图
机械加工 工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称 倒挡拔叉 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 内圆磨床 夹具编号 工位器具编号 设备型号 共 13 页 工序号 120 毛坯外形尺寸 工序名 磨削拨叉头孔 每坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 主轴转速/ （r/min） 280
进给次数 1 1 1 1
0.07
描校
0 0.48
mm
端面车刀、 游标卡尺 端面车刀、 游标卡尺 端面车刀、 游标卡尺 端面车刀、 游标卡尺
m ，控制尺寸 35.450 0.45 mm
0.2 m ，控制尺寸 23 0.1 mm
底图号
4
粗车 D 面， Ra6.3
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期
3
1
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
设计 审核 标准化 （日期） （日期） （日期） 更改文件号 签字 日期
会签 （日期）
机械加工 工序卡片
产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号
零件图号 零件名称 工序号 80 毛坯外形尺寸 设备型号 倒挡拔叉 工序名 粗铣槽底部分内表面内侧两端面 每坯可制件数 1 设备编号 切削液 工位器具名称 工艺装备 端面铣刀、游标卡 尺 端面铣刀、游标卡 尺 主轴转速 /（r/min） 1024 1024 切削速度 进给量 /（m/min） /（mm/r） 3.22 3.22 0.1 0.1 设计 （日 期） 审核 (日 期) 背吃刀量 /mm 3 3 标准化 （日期） 1 1 会签 （日 期） 进给次数 共 13 页 材料牌号 ZG310-570 每台件数 1 同时加工件数 2 第 8页
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械加工工序卡片 工艺过程卡片表格
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机电学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
机械加工工序卡片
机电学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
共页
第页
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
阶梯轴机械加工工序卡片
阶梯轴机械加工工序卡片
工件名称：阶梯轴
工件材料：45#钢
工件尺寸：φ30mm×L120mm
加工要求：表面光洁度Ra0.8，轴径公差±0.01mm，轴长公差±0.5mm
机床：数控车床
刀具：外径切削刀、内径镗刀、车削刀、切断刀
夹具：三弹性夹紧器、圆柱夹紧器
工序：
1. 材料分割
将45#钢材料按工件长度要求分割，并进行精度检查，确保工件长度公差为±0.5mm.
2. 粗加工
将工件夹紧于三弹性夹紧器上，装置于数控车床上，使用车削刀进行粗加工。
粗加工时，应先进行外圆车削，后进行内孔加工，确保工件直径公差为±0.01mm、内孔公差为H7级别。
将工件进行反转，并进行车削刀调整。
使用车削刀加工阶梯轴的肩部。
加工中应保证工件的轴肩公差达到±0.02mm。
5. 精度检验
完成阶梯轴的加工后，进行精度检验。
应检测工件直径、轴长公差是否符合要求。
如若发现不符合要求，在进行调整后，重新进行检验。
6. 抛光处理
将工件进行抛光处理，达到表面光洁度要求Ra0.8。
加工完成后，进行最终检验及包装。
加工中所需注意事项：
1. 数控车床的使用环境应干燥、清洁、避免尘土影响设备正常使用。
2. 加工刀具的保养应定期进行，保证其切削效果及寿命。
3. 夹具的使用应注意夹紧力度是否适当，避免对工件表面造成损伤。
4. 操作人员应熟练运用加工设备及相应技能，保证工件质量。
阶梯轴的加工工艺卡
阶梯轴的加工工艺卡阶梯轴的加工工艺主要包括前期准备工作、车削加工、热处理、精加工和表面处理等环节。
首先，前期准备工作是确保正常加工进行的重要步骤。
首先根据零件图纸和技术要求制定加工工艺路线，并确定所需加工设备和工具等。
然后，对原料进行选择和检验，包括检查原料的化学成分是否符合要求、外观质量等。
如果原料需要进行热处理，则需要提前计划热处理工艺并准备相应的设备和材料。
车削加工是阶梯轴加工的主要过程。
首先，根据零件图纸确定车床的装夹方式，并选择合适的刀具进行车削操作。
根据零件的几何形状和尺寸要求，确定车床的进给量、转速等参数，并进行试切。
在车削过程中，要保证刀具与工件的切削速度和进给速度匹配，以获得良好的加工表面质量。
在主轴运转过程中，对工件进行适时的补油、冷却，并注意保证刀具的削切状态良好，避免刀具快速磨损。
进行车削加工后，需要对阶梯轴进行热处理。
常见的热处理工艺包括淬火、回火等。
热处理的目的是通过改变材料的组织结构来改变其机械性能，提高零件的强度、硬度和耐磨性等。
在热处理过程中，需要严格控制加热、保温和冷却等工艺参数，确保零件达到设计要求的性能。
精加工是阶梯轴加工的重要环节，主要包括砂带磨削、车削、切削、铣削等工艺。
通过精加工，可以提高零件的加工精度和表面光洁度。
同时，精加工还可以修复车削过程中产生的误差和表面缺陷。
在精加工过程中，需要选择合适的工艺和设备，严格控制加工参数，如切削深度、进给量、切削速度等，以保证加工质量。
最后，阶梯轴还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常见的表面处理工艺包括镀铬、氮化、磷化等。
根据零件要求选择合适的表面处理方法，并在表面处理过程中控制好工艺参数，如温度、时间和溶液浓度等，以确保表面处理效果满足要求。
总之，阶梯轴的加工工艺卡包括前期准备工作、车削加工、热处理、精加工和表面处理等环节。
通过科学的加工工艺和严格的工艺控制，可以保证阶梯轴的加工质量和性能，满足零件的使用要求。
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仲恺农业工程
学院机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
金工车削45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料44.5 210。
5
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
普通车床C616
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min mm/min mm/r mm 机动辅助
1 热处理正火
2 粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.0
3 半精端面YT15车刀1200 105 0.
4 0.7
5 1 6.0
4 粗车φ25+0.034
-0.034
YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.0
5 粗车φ30+0.015
-0.002
YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.2
6 粗车φ400
-0.039
YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.7
7 粗车φ30+0.015
-0.002
YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.2
8 粗车φ25+0.034
-0.034
YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.0
9 热处理调质处理
10 钳工修研中心孔
11 半精车φ25+0.034
-0.034
YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.0
12 半精车φ30+0.015
-0.002
YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2。