水泥搅拌桩预加固施工
水泥搅拌夹芯桩(搅拌桩+预制方桩)施工工艺
水泥搅拌夹芯桩（搅拌桩+预制方桩）施工工艺水泥搅拌夹芯桩由水泥土搅拌桩中加入预制混凝土方桩组成，施工机械由水泥土搅拌桩机和压芯桩机械组成。
有条件时应优先采用专用组合桩机（加芯搅拌桩机），可实施水泥土搅拌、静力压芯桩等多种作业。
利用水泥土搅拌桩机附加压芯桩装置的代用桩机，应确保设计、制作质量，便于施工作业，确保机械安全稳定。
一、施工工艺二、施工方法1、应在施工前进行成桩试验；应按施工组织设计进行工艺性试桩，以验证搅拌桩均匀性及成桩直径，确定操作参数和施工工艺；并通过载荷试验提供单桩及复合地基承载力特征值，作为设计、施工依据。
2、水泥土搅拌桩机采用单头或多头搅拌桩机，其配套装置为灰浆集料筒、注浆泵、水泥浆拌合机、拌浆池等。
3、为保证施工作业顺利进行，施工前进行场地平整、清除地上、地下障碍物十分必要，当表层含有大块物料较多时，可在施工前翻槽清障，分层回填碾压，地下水位较高时多应做好排水工作。
平整场地 水泥搅拌桩机就位、调平位、调平 预搅下沉喷浆至设计加固深度 重复喷浆、搅拌 关闭搅拌机械并移位 静力压芯桩机就位、调平 静力压入预制方桩 桩机移位方桩预制4、水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工及质量控制应遵照水泥土搅拌法有关要求执行。
根据混凝土芯水泥土搅拌桩特点尚应作好以下要点：（1）水泥浆应搅拌均匀，防止发生离析，宜用浆液比重计测定浆液配比及搅拌均匀程度，注入贮浆筒时应过滤。
（2）严格按照试成桩或工艺试验确定的有关工艺标准进行施工；施工前应对有关设备参数（如注浆泵单位时间输送量、搅拌机升降速度等）重新进行标定；开工前应进行施工技术交底。
（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
（4）宜采用下沉喷浆，喷浆速度、遍数应和注浆泵单位时间输送量相匹配，当采用二喷四搅时喷浆速度不宜超过1.0m/min，否则应增加喷浆和喷浆次数，搅拌升降速度不宜大于2m/min；工作电流不应大于测定值；停浆面应高出桩顶设计标高300～500mm。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
（2）准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
（3）清理施工现场，确保施工无障碍。
3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。
（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。
（2）桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。
（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。
5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。
（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。
（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。
2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是指在地基工程中，采用搅拌桩进行注浆加固的一种施工方法。
下面将介绍水泥搅拌桩施工的工艺流程。
1. 前期准备：确定搅拌桩的布置方案，并在施工现场进行标线。
对施工现场进行清理，确保周围环境符合施工要求，清除障碍物。
2. 搅拌桩钻孔：按照设计要求，在施工现场进行搅拌桩的钻孔作业。
通过适当的设备，如搅拌钻机等，进行钻孔作业。
钻孔深度一般要求达到设计要求的1.2倍。
3. 搅拌桩注浆：在钻好的孔中，通过注浆泵将水泥浆注入孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀且紧密。
4. 搅拌桩搅拌：在注浆完毕后，将搅拌桩搅拌头放入孔中，并启动搅拌桩机。
通过搅拌桩机的搅拌头不断旋转和上下运动，将注浆水泥搅拌均匀并与周围土层混合。
5. 搅拌桩提升：当搅拌桩达到设计标高后，停止搅拌工作，将搅拌桩逐渐提升出孔。
在提升过程中，要注意保持搅拌桩与孔壁之间的均匀间隙，以避免搅拌桩与孔壁结合过紧。
6. 塌陷量测定：当搅拌桩完全提升后，用塌陷量计等工具进行测量，确定搅拌桩的塌陷量。
塌陷量测定结果要与设计要求相符。
7. 清理孔底：将搅拌桩施工产生的泥浆等残留物清理干净，确保孔底整洁。
8. 验收检测：对已施工完成的水泥搅拌桩进行验收检测，确保搅拌桩的质量合格。
验收检测包括孔深度、注浆质量、搅拌程度、塌陷量等方面。
9. 后期处理：对施工现场进行清理整理，处理产生的废弃物。
同时，对搅拌桩进行标记和保护，以防止损坏。
以上是水泥搅拌桩施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证搅拌桩的质量和稳定性。
施工过程中要注意安全，设备操作要规范，以确保施工过程顺利进行。
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施(1)场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
(2)打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
(3)施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数；在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
(4)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
(5)搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
(6)施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
(7)搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(8)每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
坑内及坑底搅拌桩加固施工
坑内及坑底搅拌桩加固施工1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。
(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。
垂直度误差不应超出5cm。
(3) 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。
(4) 发现障碍物应及时清除干净。
施工工艺流程图：(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(6) 制备水泥浆拌制浆液宜选用425＃普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆预搅切土下沉重复搅拌提升送浆配制水泥浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(7) 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。
(8) 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。
(9) 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程以水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程为标题一、引言水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种常用的地基加固方法，通过搅拌桩的预制、沉入地下，使土壤与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的地基。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基加固施工技术的要点和规范。
二、施工前准备1. 搅拌桩的设计要符合工程设计要求，包括桩的直径、间距、深度等参数。
2. 施工前应对地下水位、土质进行调查，确定施工方案和施工参数。
3. 搅拌桩施工前应清理桩位，确保施工区域的平整和开挖的精确。
三、施工工艺1. 开挖：按设计要求进行开挖，开挖范围要大于桩身直径的两倍。
2. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入到搅拌机中，搅拌成均匀的混合料。
3. 沉桩：将搅拌好的混合料通过搅拌桩机沉入地下，同时搅拌桩机需进行旋转和上下移动，确保混合料与土壤充分混合。
4. 形成桩：搅拌桩的形成需要根据设计要求控制沉桩的深度和直径，同时需要控制搅拌桩机的下降速度和旋转速度。
5. 压实：搅拌桩形成后，应对周围土壤进行压实，以提高桩的承载力和稳定性。
6. 验收：对搅拌桩的质量进行验收，包括桩的直径、间距、深度等参数的检查和桩身质量的检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工区域的清洁，防止杂物和泥浆污染周围环境。
2. 搅拌桩机在施工过程中应保持稳定，避免晃动和倾斜，以确保桩的质量。
3. 施工过程中应及时调整搅拌机的参数，以适应不同地质条件和施工要求。
4. 施工现场应有专人负责监督施工，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
五、施工验收标准1. 搅拌桩的直径、间距、深度等参数应符合设计要求。
2. 搅拌桩的孔隙率、抗压强度等质量指标应符合规范要求。
3. 施工记录、验收报告等施工文件应齐全、准确。
4. 施工现场的环境和安全措施应符合相关要求。
六、结论水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种有效的地基加固方法，通过搅拌桩的施工，可以提高地基的承载力和稳定性。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
水泥搅拌桩地基加固施工管理
水泥搅拌桩地基加固施工管理【摘要】水泥搅拌桩作为一种基础工程，其质量好坏直接关乎着整个上层结构物的质量。
因此，加强水泥搅拌桩地基加固的施工管理是十分重要的。
本文通过对水泥搅拌桩地基加固的施工前期设计，施工工程中的问题的探讨，对施工过程中的施工管理提出了一些见解，对今后类似的工程有一定的借鉴意义。
【关键词】水泥搅拌桩，地基加固，施工管理1 前言水泥搅拌桩是我国在上世纪中期发展起来的一种地基处理技术，其基本原理是，在地基深处，运用一种特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂水泥搅拌结合的一种地基加固技术。
在搅拌过程中，首先水泥与水反应生成水化物，随后生成的水化物与土中的矿物进一步反应，从而与粘土颗粒胶结，形成具有较高强度的水泥土，达到加固地基的目的。
这种加固方法对软弱地基尤其适用，在我国主要运用于淤泥质土、饱和性土等软土地基中，在这些地基中发挥了显著的效果，处理后能够迅速的投入适用，且施工速度快，周期短。
在施工中不会带来噪音和环境等方面的污染，且成本较低。
但我国目前水泥搅拌桩地基加固的施工应用还处于半经验半理论的阶段。
对施工技术和施工管理工作仍需要不断地研究和探讨。
2 设计阶段的施工管理工程项目建设设计阶段的管理内容有很多，就目前国内的工程项目情况来讲主要涉及到知识产权和责任等两大方面的问题。
笔者就目前地基工程中的施工管理重点工作归纳为如下两个方面。
一、重点审查地质勘察资在审查过程中，主要工作任务是核实水泥搅拌桩的要求是否和实际的地质情况契合。
地质情况对水泥搅拌桩加固工作有着重要影响。
地质中的很多因素对水泥搅拌桩的地基加固直接相关。
因此，对地质勘察资料的审查是极其重要的，在土木工程中，该工作应引起高度重视，把其列为重点监理对象。
（1）含水量的高低直接决定了水泥的注入方式，当含水量超过50%时，应采用粉喷施工工艺。
如果含水量为30%左右时，则采用喷浆工艺效果较好，而含水量过大时若仍采用喷浆工艺会有损于成桩的质量。
水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
水泥搅拌桩加固处理施工方案
软土路基水泥搅拌桩加固处理施工方案1.编制依据根据广西沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程设计图黎钦施(路专）-6—02、03,搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图，水泥搅拌桩施工的技术标准依据现行的相关铁路路基施工与验收规范和标准.2.适用条件2。
1 地基条件搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土和软粘土、地基承载力标准值不大于120 KPa 的黏性土和粉土地层。
3.结构设计水泥搅拌桩软土路基处理结构布置图参见黎钦施（路专）-6—02、03，搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图所示。
水泥搅拌桩桩径0.5m,桩间距1.0—1.2m，按三角形布置，桩长至便底以下不小于0。
5m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗压强度不小于80kn/m。
4.施工方法4.1施工准备1．水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土或生活垃圾。
遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。
机械安装就位困难的，应抽水清淤，分层回填碾压密实，厚度的粘性土料适宜作为施工面(以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或混合岩全风化土为宜)，回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面）,搅拌桩施工结束后,挖除桩顶浮土，回填30 cm 砂砾材料，碾压密实后作为路2．水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量大于两根。
当桩周为成层土时,要对相对软土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3．对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果符合设计要求时,对水质有侵蚀性工点，根据其侵蚀选择抗侵蚀性水泥，对水质无侵蚀性工点,选用42.5级普通硅酸盐水泥.若地表水、地下水复测结果与设计不相符合时，应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
4．施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实与改迁，对没有改迁而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工保护.5．室内配比试验：采集该工点土样,当存在成层土时，应采集各层土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验,测定各水泥土试块的不同龄期、不同水泥掺入量和不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量.一般要求28d龄期柱身无侧线抗压强度不小于1.8MPa.6．成桩工艺试验:利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案按设计要求，桥头路基部分采用加固长度为12-15米直径0.5米的水泥搅拌桩，共703根，累计长9923Ino1、设备选型计划投入一台GZB600深层搅拌机，该桩机主要参数有，单轴、叶片直径可选配，根据设计直径选择500mm的叶片，提升力150KN,提升高度14m,提速度0.6-1.0m∕min,接地压力60Kpa,配2C台500L灰浆拌制机，最大加固深底15m,台班效率60m∕台班，总质量12t。
2、计划工期50天。
3、施工工艺及质量控制原则上按二喷四搅的方法，但在复杂地下土质状况中，喷浆头很容易被堵塞，故此采用三喷四搅的工艺，即“钻进、搅拌”一“喷浆、提升、搅拌”一“喷浆、钻进、搅拌”一“喷浆、提升、搅拌”的工艺进行，以提高工效。
(1)、定桩位开工前施测出桩位点后，须经甲方或监理工程师复核无误，用竹签作好标记。
钻机对位时，作到钻头中心与桩位钻杆一条线，且钻机水平、周正稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应立即矫正。
(2)、预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
开始钻进时适当调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。
当很难钻进时，可重复“提升、钻进”数次，直至顺利下沉；当无法钻进时，可与设计、监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，或进行开挖处理。
搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度,使搅拌桩的垂直度不超过1.0%,并检查桩位偏差不大于50mm。
(3)、制备水泥浆按设计要求配合比：采用普通硅酸盐425#水泥，水灰比0.45-0.5(外掺石膏粉含量为水泥用量的4%),并通过成桩实验调整配比。
在预搅下沉到设计深度前，制备好水泥浆。
需用量按桩长每米不少于60kg准备。
(4)、喷浆搅拌提升待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30秒以上的时间。
之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0∙5m∕πιin0到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
软土地层水泥土搅拌桩预加固地下连续墙成槽施工工法
软土地层水泥土搅拌桩预加固地下连续墙成槽施工工法软土地层水泥土搅拌桩预加固地下连续墙成槽施工工法一、前言软土地层是建设工程中常见的地基问题之一，为了解决软土地层的稳定性和承载力问题，以往常采用软土地层水泥土搅拌桩预加固地基的方法。
本篇将详细介绍软土地层水泥土搅拌桩预加固地下连续墙成槽施工工法的特点、工艺原理、施工过程和质量控制等内容。
二、工法特点该工法的特点主要包括：预加固效果好、施工速度快、施工范围广、适应性强。
通过水泥土搅拌桩预加固软土地层，可以提高地基的承载力和稳定性。
同时，采用成槽施工工法，可以有效减少地下水对施工的影响，大大提高了施工的效率和质量。
三、适应范围该工法适用于软土地层较为广泛，包括软弱黏土、淤泥、软砂土等。
同时，该工法还适用于无固结性地基、地下水位高的地区，以及需要提高地基承载力和稳定性的工程项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过水泥土搅拌桩预加固软土地层，形成坚实的搅拌桩体，提高地基的承载力和抗侧力。
成槽施工工法可以在搅拌桩周围形成一个连续的墙体，进一步增加地基的稳定性。
在实际施工过程中，需采取相应的技术措施，如合理控制搅拌桩间距、搅拌桩深度和墙体厚度，以确保施工效果符合设计要求。
五、施工工艺施工工艺可分为以下几个阶段：勘测与设计阶段、准备工作阶段、搅拌桩施工阶段、墙体成槽施工阶段、后处理工作阶段。
六、劳动组织根据施工工艺，需要合理安排人员的施工任务和工作流程。
包括工程师、技术人员、机械操作人员、劳务人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括搅拌桩机、挖掘机、混凝土搅拌车、墙模板等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要根据实际施工需求进行选择和操作。
八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
包括施工前的准备工作、施工过程的监督和记录、成果检验和验收等。
九、安全措施在施工过程中，需要特别注意施工安全事项，采取相应的安全措施。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
1.前期准备工作
a.地质勘探：进行土质分析、地层划分和地基承载力计算，确定搅拌桩的类型、长度和间距。
b.地表标高测量：确定桩位和桩顶标高。
c.设计施工方案：根据地质勘探数据，制定施工方案，包括搅拌桩的直径、长度、间距等参数。
2.施工工艺
a.搅拌桩机的安装：根据施工现场条件，选择合适的搅拌桩机，并进行调试和安装。
b.车辆通行方案：根据施工现场情况，制定合理的车辆通行方案，确保施工安全。
c.钻孔准备：根据设计要求，在桩位进行排架，确定各个桩位的钻孔起点。
d.钻孔施工：利用搅拌桩机进行钻孔，钻孔过程中，要注意控制钻孔的直径和深度，确保桩身质量。
e.搅拌注浆：将水泥、砂浆和水按一定比例混合后，通过注浆管道注入钻孔中，并边注浆边提拔搅拌桩机，确保搅拌桩的质量。
f.搅拌桩顶部处理：将搅拌桩顶部修整成设计标高，确保搅拌桩与地面的连接牢固。
3.质量控制
a.搅拌桩的直径、长度、间距等参数要符合设计要求。
b.控制搅拌桩的密度和一致性，确保搅拌桩的质量稳定。
c.注浆浓度要根据地基土质情况进行调整，以确保注浆的均匀性和强度。
d.搅拌桩的顶部要与地面紧密连接，以确保搅拌桩与地面的承载力传递。
4.安全措施
a.按照相关规定，对施工现场进行围挡，设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
b.搅拌桩机操作人员必须持证上岗，并接受专业培训。
c.搅拌桩机和其他施工机械设备要进行定期检查和维护，确保其正常运行。
d.施工现场要做好灭火器等消防设备配备，并定期进行消防演练。
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1.1水泥搅拌桩预加固
水泥搅拌桩施工流程图
1.1.1概况
车站主体围护结构靠近高层建筑物于罗湖商务中心和湖润大厦的一侧采用桩锚支护，施工时遇到既有的锚索时，直接采用人工切除。
根据该工程设计要求及地层特点，在人工挖孔桩施工前，采用单排水泥搅拌桩对软弱土层进行预加固。
加固段地层分布自上而下分为四层：①素、杂填土，土质不均，属较不稳定土体，易造成局部基坑坍塌，厚约2.2～5.0m。
②粉质粘土，厚约2.2～3.9m。
③中、粗砂层，饱和含粘性土的砂层，富水性较大，透水性较强，易发生坍塌、涌水、涌砂、管涌、基坑涌水等现象，厚约2.9～4.4m。
④局部卵石土，强透水层，厚约0.8～2.8m。
水泥搅拌桩加固轴线长约141.6m，布置约928个搅拌桩。
在基坑内外侧沿设计挖孔桩护壁外各布置一单排搅拌桩搭接成墙，每4根挖孔桩布置一道桩间围闭，搅拌桩深度一般为10.2～11.5m，桩径D500mm，桩间距350mm ，桩与桩搭接不小于100mm，墙体有效厚度不小于300mm，具体见水泥搅拌桩加固示意图及桩体搭接形式图。
加固墙体从填土层开始，穿过砂层及卵石土层，进入砂质粘土或全风化基岩1.0m。
水泥搅拌桩工程量共计约10996m。
根据设备生产效率及以往同等条件下施工经验，水泥搅拌桩正常工作，每台日（24小时）完成200m，2台平均日完成约400m。
计划2台水泥搅拌桩机施工，工期约需30天完成。
(1)深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍。
场地低洼时
应回填粘性土料，不得回填杂填土。
(2)搅拌桩桩径Φ500，有效墙厚300mm。
桩机对位误差不得大于5cm，导向架
和搅拌轴垂直偏差不超过1%。
(3)防渗墙施工时设计搅拌桩桩顶高程即为停喷面。
(4)搅拌桩施工采用32.5MPa水泥，水泥掺入量为15％。
(5)对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。
(6)施工记录有专人负责，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。
1.1.3施工准备
1.1.3.1桩机类型选择
按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，搅拌桩加固施工必须穿过粉质
粘土、砂层及卵石土层，根据以往施工经验，施工设备初步选用SP-5A型系列深层搅拌机，可满足本工程搅拌桩施工的技术要求。
该类型桩机的钻机部分为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度。
桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强。
1.1.3.2施工基面填筑及其它准备工作
在施工前进行绿化树及管线迁移、人行道围蔽、管线复查坑探、清除轴线范围内的地下块石、大的混凝土块等障碍物，以利于施工机械正常施工。
测放水泥搅拌桩轴线，布设桩位，接通水电管线，桩机即可进行施工。
测放的轴线经复核后妥善保护。
水泥存放于现场临时水泥库，采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。
电力配置：2台深层搅拌桩施工共需动力电约130 kw，前期施工采用150kw 发电机发电。
1.1.4施工工艺
根据工程设计要求，结合以往类似工程的施工经验，深层水泥搅拌桩的施工拟采用“四喷四搅”的成桩工艺，具体施工工艺流程见流程图。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
①桩机定位:深层搅拌机到达指定桩位，使钻头中部对准孔位，当地面起伏不平时，应使机械保持水平；
②制备水泥浆:按设计水泥的掺入进行搅拌制备泥浆。
③喷浆搅拌下钻:桩机定位经检查通过后，启动传动系统，打开送浆泵阀门送浆，按试桩确定的速度（拟选用慢档0.5m/min），边搅拌下钻边喷浆至设计桩底标高。
开钻前调好深度指示盘读数至零，同时请质检人员检核；
④喷浆搅拌提升:经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，调整速度（拟选用慢档0.5m/min）反转，同时启动灰浆泵，边喷浆边旋转提升，至桩顶标高。
提升过程严格按照试桩确定的提升速度控制。
严禁在没有喷浆的情况下进行提升作业。
⑤第二次喷浆搅拌下钻:喷浆、搅拌、提升至设计桩顶高程时，停止提升，将传动系统调至正转，以慢档速度由停灰面往下进行第二次喷浆搅拌下钻，重复第一次工作，直至复喷复搅提升至桩顶标高形成桩体。
1.1.5质量检查和验收
搅拌桩作为人工挖孔桩施工的临时措施，保证人工挖孔桩施工顺利进行为主要目的。
具体检查项目见工程质量检验项目一览表。
搅拌桩工程质量检验项目一览表
1.1.6施工技术要求：
①搅拌桩使用的水泥品种及掺入量必须满足设计要求，进场水泥按建材试验规定送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥。
②桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩长不小于设计长度。
③浆液倒入集料斗时加筛过滤，确保无结块、无杂质。
泵送浆液前管路保持潮湿，以利输浆。
制备好的浆液不得离析，浆液搅拌时间大于3min，浆液停置时间不能超过2h，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。
④搅拌机搅拌下沉时，尽量不用冲水下沉，如遇较硬土层下沉太慢时，可适量冲水，但喷浆前必须将喷浆管内的水排清。
⑤施工时因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，可先拆卸输浆管路清洗。
⑥桩与桩的搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长造成与第二根桩无法搭接，应采取局部补桩措施。
⑦施工过程中不采用高速档（1.0m/min）作业，对淤泥质土及粘土层用慢档（0.5m/min），以确保水泥浆搅拌的均匀性。
⑧施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、水泥掺入量等指标满足设计要求。
⑨搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，来浆与停浆时间，记录时深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s。
施工中出现的问题和处理情况，须如实记录并汇总分析。
1.1.7施工质量控制
因本工程属隐蔽工程，施工质量对下序人工挖孔桩顺利施工影响很大，在对上述施工注意事项引起重视，严把材料关的同时，还须提高施工人员质量意识，着重在以下几个方面进行控制监督。
①桩径控制。
为保证墙体完整性，确保成桩直径不小于0.5m，施工中规定钻头直径不得小于50cm，质检人员需要经常抽检钻头直径，保证成桩直径。
②桩距控制。
搅拌桩防渗墙施工中，由于孔口返浆严重，往往覆盖桩位标志，造成定位困难，桩位误差大。
因此采取将控制点外引并进行分段（每4根桩）控制桩距。
③桩体垂直度控制。
为保证桩体垂直度，防止墙体产生渗透破坏，使墙体底部厚度不小于300mm，必须严格控制桩机垂直度。
施工前用水平尺、水准仪校核桩体垂直度，确保垂直误差控制在1%范围内，以保证墙体搭接部分厚度。
④桩长控制。
按设计要求，进入相对不透水层1m，施工时根据施工经验、沉管速度、桩机振动等情况，结合桩机上的深度指示盘读数，进行桩长控制。
1.1.8主要施工机械设备、主要材料消耗
①水泥搅拌桩预加固施工，拟选用2台套SP-5A型深层搅拌桩机进场施工，每台套桩机正常运转约需用电75kw，共需动力电130kw，施工前期自备150kw 发电机发电施工。
②本工程主要材料选用32.5MPa普通硅酸盐水泥耗量约550吨（暂按50kg/m
计）。
1.1.9施工部署及进度计划
本工程设计深层搅拌桩施工总进尺约10996延米，拟安排2台套SP-5A型深层搅拌桩机进场施工。
每台桩机按正常日（24小时）完成200m计，搅拌桩施工预计工期30天完成。
前期自发电期间，考虑到噪音关系，只能在白天施工。
搅拌桩施工分段（每4根桩一道围闭）进行，根据搅拌桩强度，每段围闭后7~15d 开始人工挖孔桩施工。
1.1.10劳动组织安排
水泥搅拌桩预加固施工进场人员组织见下表：
水泥搅拌桩预加固施工劳动组织安排表。