稻谷加工技术方案
第五章稻谷加工
第四章 第二节 一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、 剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章 第二节 一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节 概 述
第四章 第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、 成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净 ，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发 挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续 性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章 第二节 二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米 质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章 第二节 二、（四）
第四章 第二节 二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中 稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。
本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。
一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。
这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。
2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。
预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。
3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。
高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。
高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。
4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。
冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。
5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。
储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。
包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。
二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。
烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。
2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。
太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。
3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。
流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。
三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
第三章稻谷精深加工
4、挤压营养强化法
挤压营养强化法是一种与人造米生产工艺 相结合的营养强化工艺。主要以碎米为原 料，微粉碎后与营养强化剂预混料充分混 合，通入蒸汽和水进行调质后，进入挤压 机重新制粒，干燥后与不淘洗米进行混配， 即得到营养强化大米。特点：营养素分布 均匀，稳定性好。
（三）营养素添加量的计算
对于氨基酸和维生素要考虑大米中本身的 含量以及加工过程中的损失量，即 理论添加量 实际的添加量= 1—损失% 另外要考虑添加剂中营养素的含量 矿物质和微量元素添加量可根据推荐量进 行计算
二、免淘米的加工 （一）免淘米与普通大米的区别 普：含较多米糠及米糠油，易氧化， 煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养 免：米质纯净，外观晶莹透亮
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分
的损失（%）
损失物 品种
固形物 VB1 Ca P Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
1、直接浸渍法 强化物质包括维生素、氨基酸及矿物质等，可加 各种营养素 ①直接浸渍法生产VB1强化米 将VB1溶于1%的HAC，使100mgVB1/100gHAC， 再放于白米，在室温下浸泡6-24小时，当大米水 分增至30%时沥水，过热蒸汽短时蒸热使淀粉熟 化，干燥水分14%以下
糖类上光剂主要有葡萄糖、砂糖、麦芽糖 和糊精。一般以温水配成一定浓度的水溶 液，用导管滴加到抛光室内，增加米粒与 抛光辊之间的摩擦阻力，除净米粒表面的 糠粉，同时使部分糖溶液涂在米粒表面， 加快表层淀粉糊化，形成保护层，提高光 洁度。
蛋白类上光剂一般采用可溶性蛋白质如大 豆蛋白、明胶等，使用方法同糖类上光剂。 特点：有较好的涂抹性，使米粒表面形成 保护层，呈蜡状光泽；保护层保持时间长， 耐摩擦和温度、湿度变化，贮存一年以上 米粒依然晶莹发亮。
早籼稻加工关键技术和装备创制与产业化应用
早籼稻是我国种植面积和产量最大的稻谷品种之一，其加工关键技术和装备创制对于稻谷产业化应用具有重要意义。
本文将重点介绍早籼稻加工关键技术和装备创制以及产业化应用方面的情况。
一、早籼稻加工关键技术1. 稻谷脱壳技术早籼稻的脱壳技术是稻谷加工的重要环节，其关键技术包括研磨脱壳和摩擦脱壳两种方法。
研磨脱壳是利用碾米机将稻谷磨去外壳，而摩擦脱壳则是通过搓擦板将稻谷表面的外壳磨除。
目前，我国已经取得了一系列稻谷脱壳技术的突破，将这些技术应用于早籼稻的加工中，使得脱壳效率大大提高，为稻谷加工的自动化生产提供了保障。
2. 稻米加工技术稻米加工技术主要包括碾米、筛米、磨浆等环节。
其中，碾米是将稻谷中的米糠去除，得到白米的过程；筛米是通过筛分将碾出的米糠和米粒分离；磨浆是将稻米中的胚芽、胚乳和胶质分开的过程。
通过对早籼稻的加工技术改进，我国稻米加工效率和品质得到了极大的提升，满足了市场需求。
3. 稻米质量控制技术稻米的质量直接影响着稻谷的价值和市场竞争力，因此稻米质量控制技术显得尤为重要。
我国在稻米质量控制技术方面进行了大量研究，包括控制稻米生产过程中的温度、湿度和时间等参数，采用先进的分选、去尘、除霉等设备，严格控制稻米的含杂率、碎米率和品质标准。
通过这些技术手段，有效地保障了早籼稻的稻米质量。
二、早籼稻加工装备创制1. 稻谷脱壳机稻谷脱壳机是早籼稻加工的核心装备之一，其研发和创制对于提高稻谷脱壳效率和降低加工成本具有重要作用。
目前，我国已经研制出多种类型的稻谷脱壳机，包括碾米式脱壳机、摩擦式脱壳机等，这些设备在稻谷脱壳效率、设备稳定性和使用寿命方面都取得了显著的进展。
2. 稻米碾磨设备稻米碾磨设备是将稻谷研磨成米的关键装备，其性能直接影响着稻米的加工效率和产品品质。
我国的稻米碾磨设备在高速碾米、微脱优化和智能控制等方面取得了不少创新成果，为早籼稻加工提供了先进的碾米技术和设备支持。
3. 稻米包装设备稻米包装设备是稻谷加工的末端环节，其自动化程度和包装效率直接关系到稻米的销售和储运。
稻谷的加工方法
稻谷的加工方法稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
自己的 稻谷的深加工
稻谷的深加工（一）大米项目1、米乳饮料米乳饮料是以优质白米、糙米、碎米为主要原料经科学手段精制而成的天然食物饮品，尽可能多的保留了大米中特别是糙米中的营养保健成分。
天然米乳饮料风味纯正、清甜爽口，具有大米特有的香味，并且引用方便、冷热皆宜、营养丰富，与其他饮料相比，具有独特的风味，并且富含VB1、VB2和矿物质钙、镁、锌等营养素。
A：工艺流程大米、糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品工艺操作要点：（1）原料预处理分别选用优质的大米和糙米, 无黄粒、黑粒和霉变。
精选去除杂质后, 于 180℃烘烤至浅色, 有很好香味时取出冷却。
烘烤时要注意温度, 温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化, 使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀; 温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”, 烘烤的同时, 不时翻动使受热均匀。
将烘后的大米和糙米分别于 60℃水中浸泡 1 h 或常温浸泡 ( 夏季为 12 h～ 18 h, 冬季为 18 h～ 24 h) , 浸泡至组织软化为止。
浸泡时大米与水比 1∶ 3, 糙米与水比1∶ 4[2]。
（2）磨浆磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水, 磨成浓度适当, 粗细适宜的米浆。
磨浆机下可连接筛滤设备, 以保证米浆的粗细度, 同时筛去浆液中的糠皮等。
在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外, 也可降低磨浆机的温度。
磨浆时分别再加原料 2～ 4 倍水, 水温最好为浸泡温度。
加水应适量。
过多使原料液过稀, 不利于原料与磨浆机作用, 影响磨浆效果; 过少则原料液过于黏稠,磨浆困难, 磨浆效果差, 磨浆机消耗大。
（3）糊化淀粉粒在 60℃～ 80℃水溶液中溶胀、分裂, 形成均匀糊状溶液, 为糊化作用。
糊化淀粉易被酶消化, 利于人体吸收。
将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至 75 ℃～80 ℃, 使其达到糊状。
糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。
第二章 稻谷精深加工
按含水量多少：干态、湿态
按不同蒸煮方式：汤粉、炒粉、干 捞粉、火锅粉
过桥米线
2.米粉原料的选择
早籼：晚籼为4：1或3：1
3.切粉的生产工艺 （1）原料输送 （2）洗米 （3）浸泡 （4）磨浆 （5）蒸粉 （6）切粉干燥 （7）包装
4.榨粉的生产工艺
（1）原料输送 （2）洗米 （3）浸泡 （4）磨浆 （5）脱水、蒸坯、挤片 （6）榨条 （7）蒸煮 （8）冷却与松条 （9）干燥与包装
汤圆
汤圆
炸糕
麻团
打糕（糍粑）
驴打滚
八宝饭
艾窝窝
米豆腐
云片糕
芡实糕
粢饭糕
米饼干
粽子
米凉虾
甜酒酿
酒 曲
1. 选米
2. 淘洗
3. 浸泡
4. 磨浆
5. 压干
6. 揉碎
7. 蒸煮
8. 抡米片
9 .卷米片
10. 挤米粉
11. 蒸煮
12. 切米粉
13. 拆米粉
14. 摺米粉
15. 披米粉
16. 风干
17. 包装
年糕
糯米年糕
红糖年糕
水磨年糕
水磨年糕 浸泡 磨浆 压滤 打粉 蒸煮 压延成型 切断 冷却 切片 包 装
第二章
稻谷精深加工
一、蒸谷米的加工
蒸谷米就是把清理干净后的谷粒先浸泡
再汽蒸，待干燥后碾米得到的成品米。
（一） 蒸谷米的特点 优点： 1.籽粒强度增大，加工时碎米少，出 米率高； 2.米糠出油率高； 3.米粒透明、有光泽； 4.营养价值比普通白米高； 5.做成米饭易消化，出饭率高； 6.有利于保存。
内持法、外加法、造粒法
发芽糙米 发芽糙米是指带有0.5mm-1mm左右长的 幼芽、发芽率大于80%的糙米。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
浅析稻谷副产品加工
浅析稻谷副产品加工引言稻谷是世界上最重要的粮食作物之一，其主要产品是大米。
然而，除了大米以外，稻谷还产生了许多副产品，这些副产品经过加工后可以得到各种有用的物质和产品。
本文将对稻谷副产品加工进行浅析，探讨其应用与发展前景。
稻谷副产品的种类稻谷副产品主要包括稻壳、稻糠、稻米糠、稻花、稻米酒糟、稻秆等。
这些副产品在稻谷加工过程中产生，并且含有一定的营养成分和其他物质。
通过适当的加工处理，这些副产品可以转化为有价值的产品。
稻谷副产品加工技术1.稻壳加工技术：稻壳是稻谷外层的硬壳，常见的加工方法包括稻壳燃烧、稻壳还田和稻壳制作燃料等。
稻壳燃烧可以用于热能生产，稻壳还田可以改善土壤结构，而稻壳制作燃料则可以提供可再生能源。
2.稻糠加工技术：稻糠是稻谷外壳与稻米之间的薄皮，可以通过糠饼、糠油和糠纸等方式加工利用。
糠饼可以作为饲料，糠油可以用于生产肥皂和油漆，糠纸则可以用于纸张生产。
3.稻花加工技术：稻花是稻谷的花粉部分，可以用于制作蜂蜜和食用油，也可以用于制作化妆品和药品。
4.稻米酒糟加工技术：稻米酒糟是稻米酿造过程中产生的副产品，可以用于生产酒精、酱油和酵素等。
5.稻秆加工技术：稻秆是稻谷的茎部，可以通过制作纤维板、纸浆和生物质燃料等方式进行加工利用。
稻谷副产品加工的利益与挑战稻谷副产品的加工利益主要体现在以下几个方面： 1. 资源利用：通过对稻谷副产品的加工利用，可以充分利用稻谷的各个组成部分，减少资源浪费。
2. 经济效益：稻谷副产品经过加工后可以得到各种有用的物质和产品，可以创造更多的就业机会和经济价值。
3. 环境友好：稻谷副产品的加工可以减少自然资源的开采和环境污染，是一种环境友好的方式。
然而，稻谷副产品的加工也面临一些挑战： 1. 技术问题：不同的稻谷副产品需要不同的加工技术，开发和掌握这些加工技术需要一定的技术储备和研发能力。
2. 市场需求：稻谷副产品加工后得到的产品需要有市场需求，否则加工过程可能面临销售难题。
稻米加工的主要设备及加工工艺流程
稻米加工的主要设备及加工工艺流程稻米作为我国主要粮食生产、消费和贸易品种，在农业经济中占有重要地位。
稻米加工是将稻谷加工成糙米、米粉，以及利用米糠、稻壳等副产品提炼醇、蛋白等工业产品的加工过程。
对于保障粮食安全、提高农产品附加值、推动农业升级具有重要意义。
下面我们来介绍一下稻米加工的主要设备及加工工艺流程。
一、主要设备1、清洗设备：包括清洗机、石器、脱石机等，在稻谷清洗时使用，可以去掉杂质，确保稻谷的质量。
2、破壳设备：破壳机是将稻谷的外壳破碎，使稻谷去壳，成为糙米的主要设备。
3、脱壳设备：当稻谷通过破壳机后，还需要经过脱壳机的磨米滚筒进行去皮处理，得到黄米。
4、光谱设备：通过对米食品质和鉴别技术的研究和深入调查，在米中辨别稻谷加工过程中各种不同杂质和变质粒。
5、整米设备：通过去掉糙米中的浮皮和细菌，提高稻米的质量。
6、筛选设备：通过筛选机进行筛分，保证米的品质均匀。
7、包装设备：将经过加工处理的稻米包装好，使其在运输到生产企业后能够保持良好的品质。
二、加工工艺流程1、清洗：将采摘回来的稻谷经过清洗机进行清洗，去掉杂质和灰尘，以保证稻米的品质。
2、破壳：通过破壳机将稻谷的硬壳完全破碎，分离出糙米和稻壳。
3、脱壳：将经过破壳处理的稻谷放入脱壳机中进行进一步磨米滚筒去皮，得到黄米。
4、除杂：经过筛选和风选等设备进行杂质过滤，去除糙米中的黑粉、去沙、砂石、小石灰、草籽、被蛀的米粒等杂质，确保抗菌、清洁。
5、整米：通过加工设备去除粒屑和细菌等不安全物质，处理后得到稳定的米质。
6、包装：将加工后的稻米送入包装机，进行密封包装，进行气密性的测试，让稻米保持良好的质量。
以上是稻米加工的主要设备和加工工艺流程。
随着人们食品需求的不断提高，稻米加工的设备和流程也在不断更新和改进。
同时，对于提高稻米的品质和卫生标准，从而掌握稻米市场的竞争力也具有重要意义。
稻谷加工技术
稻谷加工
第二节 砻谷及砻下物分离
一、砻 谷 1．稻谷的工艺特性 充分了解稻谷的工艺特性，则有助于提高砻谷机的脱壳率，减少脱壳时 的糙碎和糙米表面的损伤，降低胶耗。 （1）粳稻的稻壳比籼稻的稻壳薄而松； （2）稻壳为两片称钩会状包裹在糙米的四周； （3）稻壳与糙米间没有结合力； （4）稻谷两顶端稻壳与糙米间存在空隙。
典型的撞击脱壳设备是离心式砻谷机。
稻谷加工
图3-3
稻谷加工
二、典型砻谷设备 目前，我国使用的砻谷设备主要是对辊式砻谷机，它的主要工作构件 是一对并列的、富有弹性的辊筒，且做不等速相向旋转运动。谷粒进入两 辊筒工作区后，谷粒两侧受到辊筒的挤压力和摩擦力而脱壳。该砻谷机具 有产量大，脱壳率高，糙碎率低等性能，目前国内外广泛使用。 对辊式砻谷机按辊间压力调节机构的不同，可分为压砣紧辊砻谷机、 液压紧辊砻谷机和气压紧辊砻谷机三种。下面仅介绍常用的压砣紧辊砻谷 机和气压紧辊砻谷机两种。
稻谷加工
二、糙米碾白的目的和要求
糙米碾白通常是应用物理方法部分或全部剥除糙米籽粒表面皮层的过程。 糙米皮层含有大量的纤维素，作为日常主食直接食用不利于人体正常的消化 吸收，另外，糙米的吸水性和膨胀性都较差，用糙米煮饭不仅蒸煮时间长、 出饭率低，而且颜色深、黏性差、口感不好。因此，糙米须通过碾白工序将 糙米的皮层去除，才能提高其食用品质。同时，根据糙米籽粒的结构特点， 要将背沟处的皮层全部去除，势必会造成淀粉、蛋白质等营养物质的损失和 碎米的增加，出米率下降。因此，现行的国家标准规定，不同等级的大米宜 保留适量的皮层，这不仅有利于减少营养成分的损失，而且可以提高大米的 出率。
稻谷加工
1．MLGT·36型砻谷机 MLGT·36型压砣紧辊砻谷机的结构如图3-4所示，主要由进料机构、辊 筒、辊压调节机构、自动松紧辊机构、传动机构、谷壳分离装置等部分组 成。 进料机构由进料斗、流量控制装置和喂料装置等组成。流量控制装置 采用齿轮齿条闸板形式。喂料采用短、长淌板结合倾斜喂料装置。 辊筒为双支承座式结构，通过辊筒两边的轴承、轴承座固定在机架上。 辊筒用锥形压盖紧定套将其固定在轴上，便于拆装更换。
稻谷的精深加工
米糠的综合利用 1 从米糠中提取米糠油 米糠油主要是 油酸、亚油酸和棕榈酸的甘油脂，可 由米糠制得。生产米糠的方法有压榨 法和浸出法两种。压榨法的工艺流程 ：米糠一清理一蒸炒一入榨一米糠油 2 从毛糠油中提取谷维素 提取的 有吸附法和萃取法两种。
萃取法：将毛糠油投入锅内，加入10倍量 的甲醇，用30％氢氧化钠调节PH=10，用水 浴加热至39～41℃，保温搅拌革取半小试 ，冷却，静置分层1小时，放出下层油相， 向上层甲醇液中加入20％柠檬酸（可加入 少量盐酸，以节约柠檬酸用量）调节PH至7 ，静置12h，滤取沉淀，得粗品，再用已烷 重结晶，经洗涤、干燥得精品。
3、糠蜡制备，谷甾醇的制备，植酸钙与肌 醇的制备，米糠中蛋白提取流程见课本。
稻谷的深加工 1、制备营养强化米、蒸谷米、免淘米等
2、以碎米为材料采用酶法生产大米淀粉 糖浆，并对淀粉糖米渣进行纯化，制备 高纯度的大米蛋白。
3、提取大米分离蛋白、大米浓缩蛋白、 大米组织蛋白。
4、开发米淀粉功能食品 稻米中的主要成分 是淀粉，目前美国和欧洲兴起了米淀粉研究 开发的热潮。应用现代生物技术可以将包括 碎米、陈籼稻、早籼稻等在内的稻米转化为 抗性淀粉、微孔淀粉、缓释淀粉、新脂肪替 代物和低过敏性蛋白。
《粮油加工学》
稻谷的精深加工
稻谷加工流程
清理→砻谷及砻下物分离→碾米→成品及副 产品整理
一、副产品的精深加工 1、砻谷（脱去稻壳）→砻下物
砻下物：未脱壳的稻谷、未成熟的粒、稻壳 及毛糠等
稻壳的精深加工：
ห้องสมุดไป่ตู้
1、作燃料 2、制备水泥和混凝土、制备绝热耐 火材料 3、制备绝热保温、涂料等材料 4发电及制作水玻璃、活性炭、白炭 灰等 附流程：稻壳灰→氢氧化钠→过滤器 →水玻璃→硫酸→熟化器→过滤器→ 干燥器→白炭灰
稻谷的工艺
稻谷的工艺稻谷的工艺是指将稻谷从种植到加工的全过程。
稻谷的工艺主要包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等环节。
下面就这些环节逐一进行详细介绍。
首先是播种环节。
稻谷播种一般在春季进行。
播种前需要对土地进行整理，保持土壤的湿润度和肥力。
在选用优质的稻种后，通过直播或育苗的形式进行稻谷的播种。
其次是管理环节。
稻田的管理主要包括灌溉、杂草控制、病虫害防治等。
稻田需要保持适当的湿度，所以要根据天气情况进行灌溉。
杂草控制可以通过除草和覆盖地膜等方式进行。
病虫害防治主要是利用农药和生物控制方法进行。
然后是收获环节。
稻谷一般在稻谷籽粒饱满且颜色呈黄色或金黄色时进行收获。
收获方法有手工收割和机械收割两种。
手工收割一般利用镰刀进行，而机械收割则是利用联合收割机等设备进行。
接下来是脱粒环节。
脱粒是将稻谷的籽粒与稻壳分离的过程。
脱粒方法有传统的摔打、踩脱和机械脱粒。
传统的摔打和踩脱方式需要人力操作，而机械脱粒方式则利用脱粒机等设备进行。
之后是燃烧环节。
燃烧是将秸秆燃烧成灰烬的过程。
稻谷的秸秆在脱粒后，可以继续利用。
其中一种方式就是将秸秆燃烧，用作农田肥料。
接着是碾磨环节。
碾磨是将稻谷的外壳和胚芽去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过碾米机进行加工，将外壳和胚芽与米粒分离。
然后是筛分环节。
筛分是将碾磨后的米粒进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的米粒。
筛分主要利用筛子等设备进行。
接下来是研磨环节。
研磨是指将稻谷的米胚层去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过研磨机进行加工，将米胚层去除，从而得到白米。
最后是脱皮环节。
脱皮是指将白米的外皮去除的过程。
在这一环节中，白米会通过脱糙机进行加工，将外皮去除，从而得到优质的稻米。
综上所述，稻谷的工艺从种植到加工一共包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等多个环节。
每个环节都需要相应的设备和技术来进行操作，以确保最终得到优质的稻米。
在现代农业生产中，机械化的方法已经取代了传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
稻谷加工工艺简介
稻谷加工工艺简介一、引言稻谷是世界上最重要的粮食作物之一，其加工工艺对于生产高质量的大米至关重要。
本文将介绍稻谷加工的基本工艺流程，包括清理、脱壳、碾磨和筛分等环节。
二、清理稻谷加工的第一步是清理，目的是去除杂质和不完整的谷粒。
清理过程通常包括筛选、风选和磁选等步骤。
筛选通过不同孔径的筛网将谷粒按大小分离，风选利用气流将轻杂质吹走，磁选则利用磁力去除铁质杂质。
三、脱壳脱壳是将稻谷外层的稻壳去除的过程。
传统的脱壳方法是通过摩擦和冲击力来实现，如碾磨脱壳机。
近年来，随着技术的发展，也出现了新型的脱壳设备，如气流脱壳机和激光脱壳机。
这些新型设备能够更高效地去除稻壳，并减少对谷粒的损伤。
四、碾磨碾磨是将脱壳后的稻谷破碎成米糠和米胚的过程。
传统的碾磨方法是采用碾磨机进行研磨，将稻谷磨成不同粒度的米粉。
现代化的碾磨设备则采用了更先进的技术，如搅拌碾磨和胚乳碾磨等，能够更好地控制米粉的质量和产量。
五、筛分筛分是将碾磨后的米粉按粒度分离的过程。
通常采用振动筛分机进行筛分，将不同粒度的米粉分成不同等级。
筛分的目的是为了获得符合市场需求的不同等级的大米产品。
六、其他工艺除了上述基本工艺外，稻谷加工还涉及到其他一些工艺环节。
例如，大米的糊化处理可以通过蒸煮或烘干等方法实现，以改善大米的口感和食用品质。
此外，还有去除米糠、砻糠和抛光等工艺，用于提高大米的质量和外观。
七、结论稻谷加工工艺是将稻谷加工成大米的关键环节，其质量和效率直接影响到大米的品质和产量。
通过清理、脱壳、碾磨和筛分等工艺步骤，可以获得高质量的大米产品。
随着技术的不断进步，稻谷加工工艺也在不断创新和改进，以满足人们对大米品质的不断提高的需求。
稻谷加工工艺是一个复杂而关键的过程，需要综合运用多种设备和工艺方法。
只有通过科学合理的加工工艺，才能生产出优质的大米产品，满足人们对食品安全和营养的需求。
稻谷加工的正确流程与要点
稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。
正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。
本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。
一、清理和筛选稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。
清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。
筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。
这一步骤是确保加工质量的基础。
二、浸泡稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。
浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。
稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。
浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。
三、蒸煮蒸煮是稻谷加工的重要环节。
将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。
同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。
蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。
四、冷却和晾晒蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。
冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。
晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。
冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。
五、脱壳和碾米蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。
脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。
碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。
脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。
六、筛分和分级碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。
筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。
分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。
稻谷烘干加工实施方案
稻谷烘干加工实施方案一、前言。
稻谷是我国主要的粮食作物之一，其加工环节对稻谷质量和产量具有重要影响。
稻谷烘干加工是稻谷加工的重要环节之一，对稻谷品质的保持和提高具有重要意义。
因此，制定科学的稻谷烘干加工实施方案，对于提高稻谷加工质量，增加经济效益具有重要意义。
二、稻谷烘干加工实施方案。
1. 确定烘干设备。
在稻谷烘干加工中，烘干设备的选择对稻谷烘干效果有着直接的影响。
应根据当地气候条件、稻谷产量和加工规模等因素，选择合适的烘干设备，包括烘干机、烘干塔等。
2. 制定烘干工艺。
在确定烘干设备的基础上，需要制定科学的烘干工艺。
包括确定烘干温度、烘干时间、翻抛频率等参数，以保证稻谷在烘干过程中能够均匀受热，达到理想的烘干效果。
3. 确定烘干场地。
稻谷烘干场地的选择应考虑到通风条件、阳光照射情况等因素。
场地应宽敞明亮，通风良好，以利于稻谷在烘干过程中快速排除水分。
4. 安全生产。
在稻谷烘干加工中，安全生产是至关重要的。
应加强员工的安全意识培训，确保操作人员熟悉烘干设备的使用方法，并严格遵守操作规程，做到安全生产。
5. 质量控制。
稻谷烘干加工过程中，需要加强对稻谷质量的控制。
包括对稻谷的含水率进行监测，确保稻谷烘干后的含水率符合要求；对烘干设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
6. 烘干后处理。
稻谷烘干后，需要进行包装、储存等后续处理。
应选择适宜的包装材料，确保稻谷的质量不受影响；并且选择干燥通风的储存场所，以防止稻谷受潮发霉。
三、结语。
稻谷烘干加工实施方案的制定，对于提高稻谷加工质量，增加经济效益具有重要意义。
通过科学的烘干设备选择、烘干工艺制定、场地选择、安全生产、质量控制和烘干后处理等方面的综合考虑，将有助于提高稻谷烘干加工的效率和质量，为稻谷产业的发展提供有力支持。
稻谷加工成大米的工艺流程
稻谷加工成大米的工艺流程
《稻谷加工成大米的工艺流程》
你知道我们每天吃的大米是怎么从稻谷变成的吗？这可是个很有意思的过程哦！
首先呢，稻谷被运到加工厂，就像一群等待变身的小精灵。
然后，它们会被送入清理设备，把那些杂质呀、灰尘呀都清理掉，就好像给稻谷们洗了个干净的澡。
接下来，稻谷要去砻谷机里转一转啦。
在这里，稻谷的外壳会被去掉，变成糙米。
糙米可不像我们平时看到的大米那么白亮哦，它还带着一层薄薄的皮呢。
糙米接着会进入碾米机，这可是关键的一步呀。
在碾米机里，糙米不断地翻滚、摩擦，那层薄薄的皮就被慢慢去掉啦，逐渐露出白白的大米。
但是这还没完呢，大米还要经过筛选，把那些碎米呀、没处理好的呀都筛出去，只留下颗粒饱满的好大米。
最后，这些加工好的大米就可以被包装起来，运往各个地方，来到我们的餐桌上啦。
我觉得稻谷加工成大米的过程真的很神奇，从一颗颗普通的稻谷变成我们每天都离不开的大米，这中间经历了这么多步骤，真的太有意思啦！。
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稻谷加工技术方案
作者：周学工
来源：《科技创新与应用》2014年第33期
摘要：中国素有“稻米王国”之称，稻谷年产量占世界稻谷年总产量的32%左右，居世界首位。
我国也是水稻种植历史最悠久的国家之一，稻谷的品种开发在世界上也处在领先水平。
在中国，凡有耕地的地方就有稻田，水稻的种植遍布每个角落。
大米作为中国人的传统主食已经有5000多年的历史，超过6亿人口把大米作为主食或经常食用，中国年均大米消费量更是在1.3亿吨以上，随着我国人口的持续增长，大米需求量也将逐年攀升。
本方案是以国内成熟技术为基础，采用我国东北地区优质稻谷为原料，经精深加工出国标一等绿色大米。
产品依托稀缺的黑土带资源和北纬45°亚寒带粳稻种植的阳光地带区位优势，使其具有绿色天然，口感细腻，营养丰富等特点，市场前景非常可观。
关键词：稻谷；成熟技术；科学；天然
1 生产规模与产品方案
（1）生产规模。
年加工稻谷10万吨。
（2）产品方案。
本方案产品采用编织袋装，包装规格分别为5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋。
2 工艺生产过程简述
2.1 原粮接收、烘干与仓储
本方案的生产原料为稻谷，对不同品种和不同水分的稻谷采用不同工艺进行烘干和仓储。
同品种同水分稻谷接收时双线同时生产，通过检斤、化验、初清、烘干、复清到储存仓，可同时到一个储存仓，也可分两仓储存。
同品种不同水分的稻谷（湿、干粮）进行接收时，经检斤化验后，分别进入两条接收线。
第一条路线：接收→初清→烘干→复清→仓储；第二条路线：接收→初清→复清→仓储。
不同品种相同水分或不同水分的稻谷分别采用两条接收线进行接收，分别采用不同的烘干排料量进行烘干、复清，然后输送到储仓进行储存。
2.2 稻谷清选
清理稻谷中杂质的方法主要有风选、筛选、磁选等，实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
从筒仓中放出的稻谷由输送设备送入车间后，分别经初清筛、磁力分选器及比重去石机处理，进一步清除其中的稗子、中、小、轻杂物及磁性金属杂质和并肩石。
经过计量秤称重后，由提升机送入砻谷工序。
设置计量秤可以准确地计量毛谷数量，便于考核出米率及吨米的能耗、胶耗等项指标。
砻谷是根据稻谷结构的特点，由砻谷机对其施加一定的机械压力，而使稻壳脱离糙米的过程。
清理后的净谷经计量后，由提升机送入砻谷机脱除颖壳。
本方案采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。
砻谷后的糙米与稻谷混合物进入重力谷糙分离筛中进行筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序产量。
砻下混合物回到谷糙分离筛进行重筛。
2.4 厚度分级
砻谷后的糙米经厚度分级机分离出未成熟粒。
这有利于碾米工序提高产量，降低出糠率和碎米率，提纯米糠质量，为碾米工序创造了有利条件。
厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入糙米仓。
2.5 碾米、抛光
碾米就是去除糙米表面皮层，使之成为符合国家标准的白米的过程。
碾米是稻谷加工最主要的一道工序，该工序对米粒直接进行碾削，如果操作不当，碾削过度时，将产生大量碎米，影响出米率和产量；碾削不足时，又会造成糙白不匀的现象，影响产品品质。
本方案采用一砂三铁工艺，设备采用瑞士布勒新型碾米机。
碾米后利用分级筛实现糠粒分离，所得的白米进入抛光机，通过加水后轻抛，获得均匀光亮的抛光度。
所得的米糠和米粞混合物经过糠粞分离筛进一步分离后装袋出售。
2.6 分级
经碾米处理后，成品米中混有一定的碎米。
为使成品符合产品质量要求，需分离出混在整粒米中的碎米，设置分级工序的目的即在于此。
本方案采用两次分级的方案。
头道碎米分级选用白米分级机，该设备对于粒度差异较大的原料有较强的适应性。
经过头道分级后产生的米粞和小粒碎米进入碎米仓，头道分级所得整粒米进入整米仓；头道分级产生的副流物进入二次分级设备--长度分级机进行进一步分级，分离所得大碎米进入大碎仓，中碎米进入中碎仓。
2.7 配米
配米的目的是将两种或多种大米按一定比例混合在一起，作为一种大米产品。
通过将不同营养、不同口感的大米相互混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。
配米工序包括配料、混合两个单元。
本方案选用带有程序控制的自动配米设备，它能按照事先设计的配方自动运行、自动配制、自动混合，还具有检查程序，一旦某个品种断料，则自动停机并报警，可防止人为操作失误，绝对保证配方得到准确执行。
在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米或腹白粒，影响大米的商品价值，应尽量剔除。
本方案采用英国索特科斯公司的Z型色选机，该机是集光、机、电于一体的高技术设备，其光电测试鉴别、色差检测、气体喷射分选等工作过程完全由电脑控制，甄别精度高，带出比低，可靠性强。
经过色选工序处理后，所得精米进入成品仓暂存。
2.9 包装
从成品仓落下的精制大米分别进入计量包装机中定量装袋，然后由缝装机进行封袋，最后由输送设备送入成品库存放。
3 工艺流程简图
4 生产主要原辅材料、动力消耗指标
6 主要生产设备
烘干塔、料位器、温度监测仪、水分监测仪、热风机、冷风机、热风机调风门、轴流风机、稻壳暂存仓、热风炉、刮板机、圆筒初清筛、斗式提升机、皮带输送机、流量称、沙克龙、压块机、切割机、初清筛、振动清理筛、电子流量称、比重分级去石机、砻谷机、重力糙米分级机、厚度分级机、糙米调质机、振排器、立式砂辊碾米机、立式铁辊碾米机、加湿铁辊碾米机、白米分级筛、色选机、抛光机、流筛、电子包装称、离心通风机、关风器、脉冲除尘器、提升机、空气压缩机、罗茨鼓风机、磁选器、糠粞分离器、稻壳提粮器、活性炭水过滤器、高压风机消音器、喷码机。
7 结束语
本方案采用的稻谷加工生产技术与国内同行业相比具有生产工艺先进、成熟稳定可靠，同时生产的产品具有口感细腻、营养丰富的特点，满足市场上的多元化需求。
在生产设备的选择上采用国内先进的稻谷加工生产设备，这些设备最主要的优点是耗能低，设备效率高，自动化程度高，所需操作人员少，可以节约长期运行成本。
同时，本方案对各工序的加工质量进行严格的抽检、巡检、全检等必要的检验，切实保证了产品的质量。
作者简介：周学工（1960，1-），男，毕业于大连轻工学院，1983年在黑龙江省轻工设计院工作至今，现职称为中级工程师，身份证号：230103************。