数控编程代码大全

数控编程代码大全

FＡNＵC车床Ｇ代码

FＡＮUC铣床G代码

FＡＮUＣM指令代码

SIＥMENS铣床G代码

SIEＭENS802S/CM 固定循环

SＩＥMENS８0２ＤM/81０/840DM 固定循环

SIEMENＳ车床G代码

ＳＩEＭＥNS 801、８02S／CＴ、８0２SｅT固定循环SIＥMＥNＳ802D、８10D/８40D 固定循环

HNC车床G代码

HNC铣床G代码

HNC M指令

KND１0０铣床Ｇ代码

ＫND１００车床G代码

KNＤ100 Ｍ指令

GＳK９8０车床G代码

GＳK980T Ｍ指令

GＳK９28TC／TＥG代码

ＧSＫ928 TC/TE M指令

GSK990ＭG代码

GSK99０M M指令

ＧＳK９2８MA Ｇ代码

GSＫ928ＭA M指令

三菱E6０铣床G代码

DＡSEN ３I铣床G代码

ＤASEN 3I车床G代码

华兴车床G代码

华兴M指令

华兴铣床Ｇ代码

华兴Ｍ指令

仁和32ＴG代码

仁和３2T M指令

SKY 2003N M G代码

SＫY 200３N M M指令

1.FANUＣ车床Ｇ代码

G代码解释

Ｇ00定位(快速移动)

G0１直线切削

G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)

Ｇ０3逆时针切圆弧（ＣCＷ,逆时钟)

Ｇ04暂停(Dwelｌ)

G０９停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G2２内部行程限位有效

Ｇ２３内部行程限位无效

Ｇ27检查参考点返回

G2８参考点返回

G29从参考点返回

G3０回到第二参考点

G32切螺纹

G4０取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置(左侧)

G4２刀尖半径偏置(右侧)

G50修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系Ｇ５3选择机床坐标系

G70精加工循环

G71内外径粗切循环

G７2台阶粗切循环

G73成形重复循环

G７４Ｚ向步进钻削

G７5X 向切槽

G７６切螺纹循环

Ｇ80取消固定循环

G83钻孔循环

G84攻丝循环

G８5正面镗孔循环

G87侧面钻孔循环

Ｇ８8侧面攻丝循环

G89侧面镗孔循环

G9０(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G９4(台阶) 切削循环

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G98每分钟进给率

Ｇ9９每转进给率

2.ＦＡNUC铣床G代码

Ｇ代码解释

G０0顶位(快速移动)定位(快速移动）

G0１直线切削

G０2顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G04暂停

G15／G1６极坐标指令

G17XY 面赋值

G18ＸZ 面赋值

G1９YZ 面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

Ｇ42刀具直径右偏移

＊G4３刀具长度＋方向偏移*G44刀具长度- 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

*G５3机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

Ｇ56工件坐标系３选择

G57工件坐标系4选择

Ｇ58工件坐标系5选择

Ｇ5９工件坐标系６选择

G73高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G８0取消固定循环

Ｇ81中心钻循环

Ｇ82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G8４右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G８6镗孔循环

Ｇ８７反向镗孔循环

G８8镗孔循环

Ｇ8９镗孔循环

＊Ｇ90使用绝对值命令

G９1使用增量值命令

G92设置工件坐标系

＊G98固定循环返回起始点

*G9９返回固定循环Ｒ点

G50

比例缩放G５1G68

坐标系旋转Ｇ69

3.ＦANＵC M指令代码

Ｍ代码说明

Ｍ00程序停

M０1选择停止

Ｍ０2程序结束（复位）

Ｍ03主轴正转（CＷ)

M04主轴反转（CCW）

M０５主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

Ｍ30程序结束(复位) 并回到开头

M48主轴过载取消不起作用

M49主轴过载取消起作用

M9４镜象取消

M95Ｘ坐标镜象

M96Y坐标镜象

M98子程序调用

M99子程序结束

4.SIEMＥＮS铣床G代码

地址含义

D刀具刀补号

F进给率(与Ｇ4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

Ｇ１直线插补

G２顺时针圆弧插补

G3逆时针圆弧插补

ＣIP中间点圆弧插补

Ｇ３3恒螺距的螺纹切削

Ｇ331不带补偿夹具切削内螺纹

G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

ＣT带切线的过渡圆弧插补

G４快速移动

G6３快速移动

G74回参考点

Ｇ75回固定点

G25主轴转速下限

G２6主轴转速上限

G１10极点尺寸,相对于上次编程的设定位置

G１1０极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点G１20极点尺寸,相对于上次有效的极点

G１７*X/Y平面

Ｇ18Z／X平面

G1９Y/Z平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动