热控回路调试作业指导书

华能沁北电厂3号锅炉烟气脱硝改造工程热控回路调试作业指导书文件编码：TEPC-X-A10-008项目名称：热控回路调试作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2012年05月16日版次：A目录1.工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (1)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、人员资格及职责 (2)3.3所需工器具和仪表 (3)3.4安全器具 (4)3.5工序交接 (4)3.6其它 (4)4. 作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程： (5)4.2作业方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (6)5.2质量通病预防 (7)5.3作业过程中控制点的设置及要求 (7)5.4 质量标准和要求 (7)6.作业的安全要求和环境条件 (7)6.1消防管理 (7)6.2作业中应急处置预案 (8)6.3 作业的安全基本要求及措施 (8)6.4 现场文明施工要求 (8)1.工程概况1.1 工程概况烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。

原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。

净烟气在进入空预器前也有烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。

在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。

为了防止脱硝烟道内壁积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。

为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。

本作业指导书适用#3机组热工测量和信号回路调试，包括热控电源回路、温度、压力、差压、流量、分析等就地热控设备的测量回路调试。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量从施工准备到施工验收结束，完成该项作业的绝对施工工期约为30天。

2．编制依据3.1技术准备3.1.1 设计院图纸齐全。

3.1.2 图纸会审完毕，会审提出问题已解决。

3.1.3 作业指导书编制审批完毕；施工作业人员已按要求进行安全技术交底，并全员签字。

3.2作业人员配置、人员资格及职责3.2.1施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工步骤及方法，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.2特种作业人员（电工）应具备特种作业资格证书并持证上岗。

3.2.3专职安检员要求持证上岗，掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有相关可靠的安全防护方案和要求，对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.4所有作业人员必须经体检合格，没有不适合高空作业的病症。

3.2.5所有施工人员必须经过安全教育并考试，经健康检查合格者方可上岗施工。

3.2.6作业人员配置、人员资格及职责3.3所需工器具和仪表3.3.1仪器、仪表3.3.2施工机械、机具3.4安全器具施工安全用具统计表3.5工序交接设备仪表校验完毕，安装接线完毕，具备送电调试条件。

3.6其它3.6.1施工前应由安监部门会同责任单位专（兼）职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施）。

3.6.2人员组织机构建立并开始行使职责。

3.6.3施工中所需各种工具、机械应全部配备齐全。

3.6.4施工所用安全器具经检验合格。

3.6.5施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.6作好成品保护准备工作。

4.作业程序和方法4.1施工工艺流程：安装工作结束后由调试队专业操作人员配合调试所进行分部试运行调试，热控分部调试包括：DCS复原、锅炉脱硝辅机系统、锅炉脱硝吹灰程控系统、以及系统启动时的温度、变送器等设备的调试。

4.2作业方法4.2.1 静态调试4.2.1.1对于所有进入系统的二次仪表要在就地加入模拟量和数字量信号，使LCD及控制台上的二次仪表显示状态正确，如发现错误及时处理。

4.2.1.2程控系统有关静态参数的计算公式(包括二次参数计算、性能计算、校正系数计算等)参考有关资料。

4.2.1.3对于执行机构应根据调节门的实际位置即开到位关到位调整好。

4.2.1.4仪表回路校验，调试人员首先要通过图纸及相关技术文件搞清用于测量及控制回路的工作原理。

对于已构成的每一个信号回路确认正确后方可送电。

然后，加模拟信号对各个回路逐一进行静态试验。

4.2.1.5温度变送器测量回路的系统调校，采用标准信号源在温度变送器的端部直接加信号进行系统调试。

仪表的外接线路电阻应符合仪表的规定值，线路电阻的误差:对于热电偶应不超过±0.2Ω，对于热电阻，应不超过±0.1Ω。

4.2.1.6压力、差压变送器可直接在现场加模拟信号进行系统调试；其它开关量信号采用现场短接或断开的方法进行调试。

4.2.1.7在试验过程中请各方专业质检人员参与，随时填写记录并确认、验收。

4.2.2 动态调试及投入4.2.2.1对系统的静态参数进一步调整及信号回路检查。

4.2.2.2所有各I/O信号应随各自系统的运行而投入使用。

4.2.2.3检查DCS系统所有I/O信号，并与其它系统及就地的指示表、记录表、状态指示灯等信号相比较对照，并进行适当调整。

4.2.2.4 DCS系统在分部试运时即投入使用。

4.2.3验收阶段：阀门经过单体调试合格后需要和调试单位配合进行阀门的远方传动，由其检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新调整，阀门传动后填写验收签证。

4.2.4 配合系统试运阶段4.2.4.1 热控设备挂牌完毕，单体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。

4.2.4.2 阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。

4.2.4.3 停/送电操作完成后必须及时返回操作票。

一般仪表的电源由调试单位送电，因为这部分电源涉及DCS系统的电源输出。

4.2.4.4 系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。

4.2.4.5 对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，必须向调试单位问清楚系统的运行状态，并要求调试单位解除相关的联锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。

4.2.4.6 热控的测点在系统运行中有时会发生测量数据不准的情况，在处理前必须查看图纸，确定其是否带保护。

4.2.4.7 系统投运过一次或处于运行状态时，严禁私自操作系统中的设备，施工必须办理工作票，交业主方和监理方审定。

5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标分项、分部、单位工程施工质量验收合格；安装记录齐全、清晰、真实。

5.2质量通病预防5.3作业过程中控制点的设置及要求R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4 质量标准和要求6.1消防管理6.3.1作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。

6.3.2 检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品，确保动火安全。

6.3.3灭火器、砂桶等放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。

6.3.4动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须到项目部安保部办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施并在规定范围内动火。

6.3.5明火作业间断，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无残留火种后方可离开，并及时消票。

6.3.6交叉作业单位，上方动火时下方必须采取隔离或防护措施。

6.3.7高处施焊必须挂设防火毯，设专人监护，始终监护动火作业动态，发现着火及时扑救，及时检查动火安全措施得到完善。

6.3.8对于敷设完的电缆要采取苫盖措施，防止焊渣掉落烫伤电缆。

6.2作业中应急处置预案6.2.1为了有效防止事故的发生，及时控制和消除事故造成的危害，保障人身及设备安全，维护现场正常的施工生产秩序。

维护现场施工安全，确保在一旦发生事故后能够迅速有序地进行组织抢救和处理，并且对潜在的事故隐患和紧急情况作出应急预案的响应，以减少和预防事故对人员的伤害，对设备及环境的破坏，将损失控制在最低限度。

6.2.2启动预案：发生事故后，应立即上报事故处置指挥小组总指挥并由总指挥启动本预案，施工现场人员立即疏散，施工人员应立即停止施工，当事人或事故现场负责人要保护现场。

6.2.3记录事故过程：音像采集组须仔细记录或进行拍照，保持记录的真实性6.3 作业的安全基本要求及措施所有参加该项目施工作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行签字手续；严禁跨工种作业，并进行专业培训，持证上岗。

6.4 现场文明施工要求6.6.1对组合场进行整体规划，原材料到现场后分类摆放，整齐有规律，应采用公司制定统一标准的标识牌进行标识。

6.6.2成品和半成品存放于指定区域，摆放整齐，标识明确，施工废料分类处置，设立专用区域，标识明确。

6.6.3 施工现场的氧气、乙炔管路和电焊线应有规律布置。

6.6.4施工结束后，应对自己的施工区域进行清理，特别是“五头”的清理，做到工完、料尽、场地清。

6.6.5 现场消防器材准备齐全，消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火机有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。