填料的特性和选用原则
回填土技术标准
符合设计要求保证填方的强度和稳定性2、土料选择碎石类砂土类等(不大于每层铺贴厚度的2/3,可作为填料含水率符合要求的粘性土可作各层填料淤泥质土不能用作填料北方地区冬期冻土原则上不能用于回填宜选用原基槽中挖出的土一般以手捏成团,落地开花为宜若含水率过大,采用翻松,晾干,风干,换土回填,掺入干土及其他吸水性材料等措施若土料过干,则需预先撒水润湿.二、土方回填条件1、基底处理清除基底上的垃圾,草皮树根,排除坑穴中积水,淤泥和杂物采取措施,防止地表水流入填方区若基底土质疏松,需先进行夯实填土区域若处于含水量很大的松土地区,首先先进行排水疏干,换填其中淤泥质土填土区坡陡于1/5时,先将斜坡挖成阶梯状, (H x L=200~300 x 1m ),防止土体滑动.2 、结构条件室外回填,填方前对拟回填范围内的各种基础进行验收,对防水防水保护层进行检查验收,并办好隐检手续.室内回填,拟回填范围内机电管线安装验收完成,基底积水及有机物等清理完毕.技术准备3、技术准备根据图纸要求及现场实际情况选择符合要求的土料种类,确定回填范围.和回填顺序.合理得确认填土料含水率控制范围,以及虚铺厚度和压实遍数,重要得填方工程需要通过压实实验来确认具体参数.三、土方的压实的技术标准压实系数λc = ρd (土的实际干密度) / ρdmax(土的最大干密度)3、含水率要求四、土方的压实一般要求将透水性小的土置于透水性大的土层之上,边坡宜用透水性大的土.回填自下往上,在起伏之处做好1:2阶梯型边坡,分段填筑时可作1:1.5的斜坡,接缝部位不可留到墙角柱墩基础等重要部位.填方尽量留一些沉降下沉高度,砂土留 1.5%H ,粉质粘土留3%-3.5% H有地下水和滞水时候,应设置排水沟和集水井已填好的土方遭水浸泡后需铲除淤泥,再进行下一道施工当天填土当天压实夯实的方法1、人工夯实将填土初步整平,按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,两遍纵横交叉,分层夯打,夯实基槽时由四边向中间打夯.基坑基础回填时在四周或两侧同时回填和夯实回填管沟时,人工先在管子周围填土夯实,两边同时进行,填至管顶0.5m 以上可用机械回填.雨季施工,回填土应持续进行,尽快完成,雨前尽量将已夯完土体做成坡装利于排水.施工时需有防雨措施,防止水流入基坑内.冬季施工,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%冻土体积不超过总体积的15%.2、机械压实机械碾压之前,先用轻型推土机推平,使表面平整碾压使机具与管道保持一定距离平碾一层后,需人工拉毛,表面太干时,需要撒水润湿3、质量标准1)有密实要求的土方,每层回填后均需进行干密度实验(环刀取样),合格后进行下道工序.2) 基坑和室内填土,每层100-500平M取1组,场地平整填方,每400-900平M取一组,管沟回填每20-50m取一组填土后干密度需有50%符合设计要求,其余最低值与设计值差小于0.08t/m3 ,且不应集中.填土工程质量检验标准。
填料和层析方法范文
填料和层析方法范文填料是指用于填充层析柱或者其他层析装置中的固体物质。
填料的选择是层析方法中的关键步骤,它直接影响到分离效果和操作性能。
常见的填料材料包括硅胶、活性炭、树脂、凝胶、离子交换树脂等。
这些填料具有不同的特性和应用范围,可以根据分离物的性质选择合适的填料。
例如,硅胶具有较大的比表面积和孔隙体积,适用于分离极性化合物;活性炭具有极好的吸附性能,适用于分离有机物;离子交换树脂可以选择性地吸附或释放带电离子分子。
填料的形状和尺寸也对层析方法的效果有重要影响。
常见的填料形状包括球形、颗粒状和片状等。
球形填料具有均匀的颗粒尺寸和较高的压力稳定性,适用于高压液相层析和气相层析;颗粒状填料具有较大的比表面积和孔隙体积,适用于吸附层析和凝胶层析;片状填料适用于柱塞层析和亲和层析等特殊应用。
层析方法是一种用于物质分离的重要技术。
层析方法根据物质在填料上的分配系数差异来实现分离。
常见的层析方法包括薄层层析、柱层析和气相层析等。
薄层层析是一种快速简便的分离技术,广泛应用于化学分析和药物检测等领域。
在薄层层析中,样品沿着涂在平板上的填料分离,并且可以通过显色剂或荧光探针等方法进行检测。
薄层层析可以用于分离混合物中的化合物,判断反应的纯度和分析化合物的结构。
柱层析是一种基于填料填充在柱中进行的分离方法,具有更高的分离效率和分离能力。
柱层析可以分为液相层析和气相层析两种。
液相层析是将样品溶解在适当的溶剂中,并通过压力或重力使溶液通过填料进行分离。
气相层析是将样品蒸发成气体,并通过气流将气体样品通过填料进行分离。
液相层析广泛应用于分析化学和制药工业等领域,气相层析则广泛应用于环境监测和有机合成等领域。
层析方法还可以根据分离机理进行分类。
常见的层析方法包括亲和层析、分子筛层析、离子交换层析和凝胶层析等。
亲和层析是利用分离物和填料上的配体之间的特异性作用进行分离的方法,适用于富含特定分离物的混合物。
分子筛层析是通过填料的孔径选择性地分离分子,适用于分离分子大小和形状有较大差异的混合物。
填料密封盘根
盘根的切割及安装
然后将其切割成样环,并检验其是否能正确填充 空间,并且保证其接口处没有空隙,然后可以用样环作 为标准切割其他填料环,如果这些成品在平面上完成, 如果盘根柔软或容易变形,可根据样环制作一条小带 子,再跟根据绳子来制作剩下的填料环,
盘根的切割及安装
安装: 当盘根用于阀门时,盘根截面和阀的空间一样,最好是
最突出的性能是高强度,同时也有较好的耐化学性, 高回弹,低冷流,且易快速拆装,广泛应用于各个工业领域,
一些盘根简介
芳纶碳纤维混编制盘根:
芳纶碳纤维混编制盘根由 芳纶纤维盘根、碳纤维盘根、 四氟纤维盘根等不同材质编制 而成,取各种材质的优点充分利 用,是优质的密封材料,可达到各 种盘根单独使用所达不到的要 求,
盘根知识
盘根长度计算公式: 所需要盘根长度计算公式: 轴径d+盘根宽 ×1.07×3.14 盘根截面计算公式: 填料箱直径-阀杆直径 /2 选用盘根原则: 宁大不小,宁紧勿松
盘根填料对材料的要求
盘根填料所选择的制造材料,决定了盘根的密封效 果,一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及 酸碱度的限制,且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程 度、偏心及线速度等,也会对盘根的材质选择有所要求,
主要用于旋转泵轴上的密封,最适宜于高压力、 高负荷的设备上的密封,
一些盘根简介
聚四氟乙烯盘根:
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四 氟乙烯分散树脂为原料,先制成生 料薄膜,再经过捻线,编强织成盘 根.这种盘根无其它添加物,可广 泛用于食品、制药、造纸化纤等 有较高清洁度要求,和有强腐蚀性 介质的阀门、泵上,
适用范围:最高使用温度:260℃ 最大使用压力: 2.0MPa PH值:0-14,
合成纤维为原料,经增强处理、 编织、浸渍聚四氟乙烯而成,具 有高强度、耐磨耗、抗冲刷等 性能,适用于较高线速度和较高 压力的泵、阀、釜作填料密封,
除臭填料选择
一、生物填料重要性:
对于生物膜处理异味气体而言,附着在填料上的生物膜是净化恶臭气体的主体。
生物膜的形成和生长主要是依靠微生物在气、液、固三相中借助于环境力(物理、化学及生物)的作用下,向载体填料表面传递,并以结合固定化的方法实现在载体表面的附着;同时通过吸附、吸收、利用和氧化废气中营养物质(比如硫化氢和氨气)而实现其生长。
因此,生物膜法废气处理中,载体材料的性能直接影响生物膜的生长。
根据载体材料的特性、所用处理方法及工艺类型,使用和选择合理的载体,对于快速、有效、稳定地实现微生物的固定化是十分必要的。
二、生物填料选择原则:
生物法在废气处理实际工程中应用效果的优劣,与所用的填料特性有密切关系。
不同的填料具有不同的特性,适用于不同的场合。
若选用填料不合理,则不仅难以达到既定的使用目标,甚至无法处理污染因子,会导致不必要的经济损失。
因而,合理应用是至关重要的。
一般而言,选择填料有以下要求。
优质石棉填料标准
优质石棉填料标准
优质石棉填料标准主要涉及以下几个方面:
1. 石棉含量:优质石棉填料应符合国家标准,其中石棉含量应在%\~%之间。
2. 汞含量:优质石棉填料中的汞含量应符合国家标准,具体数值应在5左右。
3. 其他成分:优质石棉填料中还应包含白水泥40%\~55%,石英粉
40%\~55%,羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素%\~%,乙烯-醋酸乙烯粉末
乳胶%\~5%,防霉剂%\~%,颜料0\~3%。
请注意,这些标准可能会根据不同的国家和地区以及具体的应用场景而有所差异。
在选择和使用石棉填料时,应遵循当地的标准和规范,确保安全和合规性。
一、填料层的持液量 填料层的持液量是指在一定操作的条件下,在单位体积填料层内所积存的液体体积。
填料床层发生松动和跳动。
填料压紧 装置类型
栅板型√
网板型
三、液体分布装置
液体分布装置作用是将进塔液体均匀分布,以 喷洒在填料层的上方。
液体分布 装置类型
喷头式 盘式
管式√ 槽式√ 槽盘式√
喷头式液体分布器
盘式液体分布器
管式液体分布器
槽式液体分布器
槽盘式液体分布器
四、液体收集及再分布装置
纵坐标
u 2
g
(
V L
)
0.5 L
H2O L
二、填料塔工艺尺寸的计算
(2) 动能因子法
气相动能因子 F
操作气速 u
F u V
气相动能因子 F的获得
❖ 查有关填料手册 ❖ 由实验测定
二、填料塔工艺尺寸的计算
2.填料层高度的计算 (1)传质单元高度法
Z HOG NOG (2)等板高度法
Z NT HETP 注意问题
二、填料塔工艺尺寸的计算
① 贝恩-霍根关联式
lg[
u
2 F
g
( a )( V 3 L
)
0.2 L
]
A K(WL WV
)1/ 4 ( V L
)1/ 8
A、K 关联式常数,由有关手册查出。
② 埃克特(Eckert)通用关联图
散装填料的泛点气速可用埃克特通用关联图计算。
埃克特通用关联图
横坐标
WL ( V )0.5 WV L
填料
公称
塔
直径
径
一、填料的选择
(2)规整填料规格的选择 规整填料常用的规格(比表面积) 125 150 250 350 500 700
同种类型的规整填料,其比表面积越大,传 质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用 也明显增加。故选用时,应从分离要求、通量要 求、场地条件、物料性质以及设备投资、操作费 用等方面综合考虑。
B组填料填筑作业指导书
B组填料填筑作业指导书B组填料填筑作业指导书一、填料种类及选用原则1. 石方填料(1)石方分类:岩质石方、石英质石方、石英岩性石方、火山岩性石方、膏滑性石方等。
(2)选用原则:①以耐久性、强度为主要考虑方向②选用粒径应根据石方填筑的密实度和强度而定。
对于粒径较大的石方,在填筑后需进行夯实或松动性的保持作业。
(3)填筑特点:填筑必须严格注意石方的品质,粒径、密实度,断块、空隙和夯实等。
2. 土方填料(1)土方分类:石质土方、粘土方、砂土方、沙砾土方等。
(2)选用原则:①以耐久性、强度和地质构造形态为主要考虑方向②土方填料应选用细纹细颗粒等性质比较稳定的土壤。
(3)填筑特点:土方填筑应注意控制夯实度,以保持夯实度的均匀性,确保填筑之间的空隙严格松垫。
二、填筑方法1. 石方填筑方法(1)选定填筑区域后,应先进行场地平整和开挖作业。
(2)填筑前应将石方表面清理干净,并进行捣夯夯实。
(3)施工中注意选择粒径大小和品质差异性较小的石方,定时检查并进行定期夯实。
(4)将石方填筑时,应分阶段进行。
首先进行一次初夯,然后在检查基层石方夯实度足够的情况下,进行二次夯实。
(5)填筑后应进行表面清理工作,确保填筑表面平整、无明显凹凸不平的地方。
2. 土方填筑方法(1)选定填筑区域后,应先进行场地平整和土方开挖作业。
(2)选用培夯和滚轮夯两种方法。
在培夯过程中,应严格控制填筑土壤的含水量和压实度,确保土方填缝夯实度均匀,且周围填筑场地不会造成明显影响。
(3)滚轮夯主要是对较大的土方场地进行夯实作业。
(4)在夯实过程中,应注意控制填筑层的厚度,不宜超过2.5m。
三、填筑质量检验1. 填料质量检验(1)石方填筑①检查石方品质,如止长、抛光、含杂质情况等。
②检查石方夯实度,表面平整度。
③检查石方之间的填筑夯实度。
(2)土方填筑①检查土方均匀度,如土方结构均匀、仓角平直、夯实度均匀等。
②检查土方填夯作业,如均匀、不松动、无裂龟等。
涂料用填料介绍及应用
涂料用填料介绍及应用涂料用填料是指在涂料中起到增加体积、改善性能、降低成本等作用的无色无味的物质。
填料在涂料中的作用是十分重要的,它可以影响涂料的性能、质量和使用寿命。
下面将介绍涂料用填料的种类及其应用。
一、常见的涂料用填料种类包括:1. 无机填料:如碳酸钙、氧化锌、氢氧化铝等,具有耐高温、耐腐蚀、增强涂料硬度和耐磨性等特点。
2. 有机填料:如苯酚树脂、聚乙烯蜡、聚甲基丙烯酸酯等,具有增加涂料流平性、降低粘度、改善涂料的外观等特点。
3. 功能性填料:如纳米级填料、功能性颜料等,具有改善涂料性能、增加功能性的作用。
4. 弹性填料:如聚氨酯颗粒、橡胶颗粒等,具有增加涂料弹性、耐冲击性、降低噪音等特点。
二、涂料用填料的应用:1. 提高涂料的耐候性:通过添加抗紫外线填料,可以增加涂料的耐候性,延长涂料的使用寿命。
2. 改善涂料的耐磨性:通过添加硬度较高的填料,可以提高涂料的耐磨性,减少涂料表面的磨损。
3. 增加涂料的光泽度:通过添加亮度较高的填料,可以提高涂料的光泽度,使涂料表面更加光滑明亮。
4. 降低涂料成本:通过添加廉价的填料,可以降低涂料的成本,提高涂料的性价比。
5. 改善涂料的流变性能:通过添加流变性能优良的填料,可以改善涂料的流变性能,提高涂料的涂覆性能和施工性能。
总的来说,涂料用填料在涂料中起着非常重要的作用,可以改善涂料的性能、质量和使用寿命。
不同类型的填料具有不同的功能和特点,可以根据涂料的要求选择合适的填料进行添加。
在涂料生产和使用过程中,填料的选择和添加量是需要认真考虑的,只有合理使用填料,才能制备出性能优良的涂料产品,满足不同领域的需求。
希望本文对涂料用填料的介绍及应用有所帮助,欢迎大家深入了解和研究涂料用填料的相关知识。
铁路路基填料采用原则
铁路路基填料采用原则本线路基填料应尽量利用路堑挖方及隧道弃碴之A、B、C组填料用于路基相应的各部位填筑,当选用C组填料中的细粒土、粉砂和软块石时应采取隔水或加强边坡防护等措施。
限制使用D组填料中的高液限黏性土,当必须使用时,应进行改良;不得使用D组填料中的风化软块石。
严禁采用E组填料。
当缺乏合格的移挖作填填料时,应在利用路堑弃方就近改良与远运合格填料进行经济比较的基础上确定。
膨胀土不能直接用于路基填筑,当附近无合格的填料必须用膨胀土时,应采用弱膨胀土进行改良,且改良后填筑高度不宜超过8m。
严禁使用中~强膨胀土做路基填料。
浸水路基设计填料采用的渗水土要求:采用不易风化的块石土A组填料、碎石土、砂卵砾石土A组填料,细粒含量小于5%。
粗颗粒的单轴饱和抗压强度Rc>15MPa,且不易风化,不易软化。
Ⅶ度设防地震烈度区优先采用不易风化的块石土和C组细粒土等抗震稳定性较好的填料,严禁采用粉砂、细砂作填料,当条件限制必须使用时应采取土质改良或加固措施。
路堤浸水部位,采用渗水土填料填筑,严禁采用粉砂、细砂、中砂作填料。
软土地基上的路堤基底的垫层填料采用碎石或粗砂夹碎石(砾卵石),严禁采用细砂。
在可液化地区不宜在路堤附近集中取土,取土坑应远离线路。
1、主要填料的改良措施D组黏性土填料和弱膨胀土的改良措施:掺5~8%生石灰,具体掺入比可据现场试验确定。
用作基床底层时采用场拌法施工,用作基床以下路堤时采用场拌法或集中路拌法施工。
改良土指导性施工技术参数:基床底层室内浸水7天无侧限抗压强度不小于700kPa,浸水饱和72小时无崩解,强度衰减率小于30~40%,现场取样强度不小于450kPa。
基床以下路堤改良土指导性施工技术参数可适当降低,室内浸水7天无侧限抗压强度不小于500kPa。
现场填筑施工前必须进行工艺性试验,确定各工序工艺参数。
第四系更新统网纹状黏土以及灰岩残积层棕红色黏土(膨胀土弃运),多为D组填料,用作填料时可采用掺入5~8%石灰进行改良;用于基床底层填筑必须采用场拌法施工。
橡胶填料介绍范文
橡胶填料介绍范文橡胶填料是一种用橡胶制成的填料材料,用于填充和分隔各种设备和机械的部件。
橡胶填料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀和抗冲击等特点,因此在各个行业中得到广泛的应用。
橡胶填料主要由橡胶和其他化学材料混合而成,经过特殊处理和成型工艺制成。
橡胶填料的主要成分是橡胶颗粒,具有一定的弹性和延展性,可以有效防止机械部件之间的摩擦和振动,减少噪音和损坏的产生。
橡胶填料具有多种优点,首先是其耐磨性。
由于橡胶填料具有较高的密度和柔软性,可以有效地吸收冲击力和噪音,减少机械部件的磨损和损坏。
其次,橡胶填料具有较好的耐高温性能,能够耐受高温环境下的工作条件,不会变形或熔化。
再次,橡胶填料对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性能,不易受到酸碱等化学物质的侵蚀。
最后,橡胶填料具有优良的吸振和隔音效果,可以有效地减少机械设备的振动和噪音,提高工作环境的舒适度。
橡胶填料在机械设备和工业设备的制造和维修过程中得到广泛的应用。
在机械设备中,橡胶填料可以用于填充和分隔阀门、管道和垫片等部件,起到密封和缓冲的作用。
在工业设备中,橡胶填料常用于制造输送带、垫片、挤出板和垫圈等零件,以增加其耐磨和耐压性能。
橡胶填料的应用还广泛存在于建筑工程、汽车制造和航天航空等领域。
在建筑工程中,橡胶填料可以用于填充混凝土结构中的缝隙和孔洞,提高建筑物的抗震性能和密封性能。
在汽车制造中,橡胶填料可以用于制造橡胶防尘套、橡胶轮胎和橡胶密封件等零部件。
在航天航空领域,橡胶填料常被用作火箭发动机和飞机的隔振垫片,以减少振动和噪音。
除了以上的应用领域,橡胶填料还常用于电子、化工、石油和食品等行业中。
在电子行业中,橡胶填料可以用于制造电子产品的密封件和绝缘材料,以提高产品的安全性和可靠性。
在化工和石油行业中,橡胶填料可以用于制造化工设备和储罐的密封圈和耐腐蚀管道。
在食品行业中,橡胶填料可以用于制作食品加工设备的密封件,以满足卫生和安全要求。
总之,橡胶填料是一种具有耐磨、耐高温、耐腐蚀和抗冲击等特点的填料材料。
橡胶基本配方
橡胶基本配方橡胶是一种重要的高分子材料,广泛应用于各行各业。
在橡胶制造过程中,橡胶基本配方是一个非常重要的环节。
正确的橡胶基本配方不仅能够提高橡胶制品的质量,还能够提高生产效率,节约原材料,降低成本。
本文就来介绍一下橡胶基本配方的相关知识。
一、配方的概念橡胶制品的配方是指根据橡胶的性质,结合使用要求和生产工艺,选用各种助剂和填料按照一定比例加入橡胶中制成一种具有特定性能的复合材料。
一般来说,一个橡胶制品配方中会包括以下几种材料:1. 橡胶橡胶是橡胶制品的主要原材料,可根据不同的使用要求选用不同的橡胶种类。
常见的橡胶种类有天然橡胶(NR)、合成橡胶(SBR、NBR、EPDM等)等。
2. 助剂助剂是指能够促进橡胶加工、改善橡胶品质或为橡胶制品赋予特殊性能的各种化学品。
根据不同的使用要求,可选用各种助剂,如硫化剂、加工油、防老剂、促进剂、填充剂、增塑剂、染色剂等。
3. 填料填料是指用于增加橡胶制品硬度、耐磨性、强度和耐用性等性能的各种粉状、晶状或纤维状材料。
填料可分为无机填料和有机填料两种。
二、配方的原则正确的橡胶基本配方要符合以下原则:1. 合理选用橡胶种类不同种类的橡胶在性能上有很大的区别,如天然橡胶的机械性能和耐磨性较好,而氯丁橡胶的耐油性和耐溶剂性较好。
因此,在制定配方时要根据具体的使用要求,选择合适的橡胶种类。
2. 适当添加助剂各种助剂都有不同的作用,如硫化剂是橡胶硫化的必要成分,加工油能起到润滑、防粘等作用等。
要根据具体的使用要求,选择合适的助剂种类和使用量。
3. 合理选用填料填料对橡胶制品的性能影响很大,可增加硬度、耐磨性、强度和耐用性等,但过多的填料会影响橡胶制品的弯曲和抗拉性能。
因此,在制定配方时要根据具体的使用要求,选择合适的填料种类和使用量。
4. 保证配方的一致性和稳定性在制定配方时,应采用合适的计量方法,保证每个批次的配方比例一致,并且在使用过程中不会发生变化。
同时,要考虑到各种成分的相容性,避免发生配方不稳定或相容性不良的情况。
填料选用原则
填料选用原则
注:1.温度范围指用于低温、高温型上盖的温度。
2.填料组合使用时,其温度范围要根据组合方式和填料种类而定。
3.下列介质选用填料及使用方法尤为重要。
必须慎重。
一.真空
当过程流体呈负压时,填料易吸入大气,这时通常将V型四氟填料反装见图(1)。
二.低温
低温流体的填料可用V 型氟填料,但一般采用V型四氟填料+浸四氟石棉填料的组合见图(2).
三H2
因H2比重轻,易发生填料泄漏,且易发生火灾
当温度低于200 C时,采用四氟填料+浸四氟石棉填料.见图(2)
当温度高于200 C时,采用双层石棉或石墨填料.见图(3)
四料浆流体(含颗粒状)
由于考虑硬质料浆损伤填料,采用上部四氟填料和下部石棉填料的组合方式.见图(2)。
土石坝土料选择与填土标准确定讲义
土石坝浆砌石护坡
15 ~20
15 ~20
250 150
15 ~20
15 ~20
3 1 5
3 2
4
4
图 混凝土板护坡矩形板;(b)六角形板 1-矩形混凝土板;2-六角形混凝土板;3-碎石或砾石;4-木板柱;5-结合缝
因此,坝坡表面为土、 砂砾石等土石料填筑时应设 置专门的护坡。
1.上 游 护 坡 2.下 游 护 坡
上游护坡
上游坝面要有足够抗冲能力。已建造的土 石坝,多采用堆石、干砌石和浆砌石护坡和 混凝土护坡。
(1)干砌石护坡:
根据波浪大小可做成单层或双层,单层厚 度约为0.3~0.5m,如图所示;双层干砌石护 坡厚度约0.4~0.6m,图(b)。
二、土料填筑标准的确定
土料的填筑标准:较高密实度、均匀性、强度 和较小的压缩性,在满足渗流条件和坝坡稳定 要求下,取得经济合理的坝体剖面。 确定填筑标准时,应考虑下列因素: ①坝高、坝型、坝的级别和坝的不同部位; ②坝体填料特性:土石料的压实特性、参数 ③坝基土的强度和压缩性; ④当地气候、设计地震烈度和其他影响; ⑤采用的压实机具、施工难易程度; ⑥不同填筑标准对造价的影响。
对干砌石、浆砌石、卵石或碎石、沥青混凝土以及钢筋混凝土 护坡,护坡的下部都应设置碎石或砂、砂砾石垫层。
垫层厚度约为15~30cm。冰冻地区,垫层厚度还应满足坝坡 不冻要求。
土石坝下游卵石或碎石护坡
土石坝下游草皮护坡
土石坝下游草皮护坡
土石坝下游干砌石护坡
三、坝体排水和反滤层 2、排水设备 主要作用:控制和引导渗流,降低浸润线,加速孔
对于砂料,相对密度不应低于0.7,反滤料宜为0.7,砂砾石 不应低于0.75。
板式塔塔板和填料塔填料的选择及特点
基本参数。
①比表面积
单位体积填料的填料表面积称为比表面积, 以a表示,其单位为m2/m3。填料的比表面 积愈大,所提供的气液传质面积愈大。因 此,比表面积是评价填料性能优劣的一个 重要指标。
②空隙率
单位体积填料中的空隙体积称为空隙率, 以ε表示,其单位为m3/m3,或以%表示。
填料的空隙率越大,气体通过的能力越大 且压降低。因此,空隙率是评价填料性能 优劣的又一重要指标。
对于热敏性物料的蒸馏分离,因新型填料 的持液量较小,压降小,故可优先选择真 空操作下的填料塔;
具有腐蚀性的物料,可选用填料塔。因为 填料塔可采非金属材料,如陶瓷、塑料 等;
容易发泡的物料,宜选用填料塔。
2、填料塔填料的选择
填料的几何特性数据主要包括比表面积、 空隙率、填料因子等,是评价填料性能的
③填料因子
填料的比表面积与空隙率三次方的比值, 即a∕ε3,称为填料因子,以Ф表示,其单 位为1/m。它表示填料的流体力学性能,Ф 值越小,表明流动阻力越小。
3、填料性能的优劣通常根据效率、通量及 压降三要素衡量。
在相同的操作条件下,填料的比表面积越 大,气液分布越均匀,表面的润湿性能越 好,则传质效率越高;
填料的空隙率越大,结构越开敞,则通量 越大,压降亦越低。
国内学者采用模糊数学方法对九种常用填 料的性能进行了评价如表所示:
各有各的特点和使用体系,现将几种主要 塔板的性能比较
三、填料塔及填料的选型
1、填料塔塔型选择一般原则
塔填料是填料塔的核心构件,它为气液两 相间热、质传递提供了有效的相界面,只 有性能优良的塔填料再辅以理想的塔内件, 才有望构成技术上先进的填料塔。
下列情况优先选用填料塔:
在分离程度要求高的情况下,因某些新型 填料具有很高的传质效率,故可采用新型 填料以降低塔的高度;
289.关于对红砂岩用作路基填料的有关要求〔2010〕289号
皖黄祁路基监〔2010〕289号关于对红砂岩用作路基填料的有关要求各监理组、承包人:本项目在HQ01~HQ-08标范围内利用挖方填筑路基的填料普遍为红砂岩,由于此类红砂岩存在水稳性差、易崩解等特性,对路基填筑施工带来不利影响,为进一步完善和加强过程控制,确保路基填筑质量,现将相关要求强调如下:一、红砂岩填料适用范围1、由于红砂岩固有的不利的路用特性,不能直接作为路床、台背回填、路堑路床反挖段回填等96区填料;2、经对部分已开挖的一、二类红砂岩填料强度(CBR)试验,能满足路基上、下路堤填料最小强度要求,可直接用于路堤填筑。
二、施工工艺要求及压实度检验方法1、一类红砂岩施工工艺参照合同技术规范土质路基施工工艺,压实度检验方法采用灌砂法检测;2、二类红砂岩施工工艺参照合同技术规范土石路基施工工艺,压实度检验方法为灌砂法和压实沉降差法两种方法同时检测;3、三类红砂岩施工工艺参照合同技术规范填石路基施工工艺,压实度检验方法采用压实沉降差法检测;4、为控制填料最大粒径,保证压实效果,同时减少红砂岩水稳性差的影响,在开挖和碾压设备组合上要求:⑴条件许可情况下,可对一、二类红砂岩采用预崩解方法破碎;⑵根据地形和地质条件不同,进行爆破设计,采用小间距浅孔爆破方法,提高红砂岩填料的一次利用率;⑶每个作业区段机械设备配置除既有的振动压路机、平地机等外,须增加50T以上的羊角碾一台和大功率的三齿推土机一台;5、根据合同技术规范合同专用条款204.04.12要求,每填高4m采用冲击式压路机进行冲压补强。
三、试验段工程1、各标段须对一、二、三类红砂岩路堤填筑分别施做试验段工程,试验段长度原则上不低于100m;2、对于一、二类红砂岩(填料中少量硬质岩应剔除或破碎),采用三齿推土机进行翻耙、羊角碾振压和振动压路机强振组合,取得相关机械设备工艺参数及填料最大粒径(原则上不大于25cm)、最大松铺厚度(原则上不大于40cm)等相关参数;三类红砂岩按填石路堤工艺辅以人工摆放,采用羊角碾振压和振动压路机强振组合;3、此类试验段工程须经中心试验室、总监办进行现场抽检,试验段总结由总监办批复报项目办备案后予以实施。
密封填料技术手册
密封填料技术手册密封填料技术手册
第一章密封填料概述
1.1 密封填料的定义
1.2 密封填料的分类
1.2.1 按材料分类
1.2.2 按用途分类
1.2.3 按工作温度分类
第二章密封填料的工作原理
2.1 密封填料与密封效果
2.2 密封填料的密封机制
2.2.1 填充性机制
2.2.2 膨胀性机制
2.2.3 滚动性机制
第三章密封填料的选用原则
3.1 工作条件与填料材料的匹配
3.2 密封性能指标的选择
3.3 密封填料的环保要求
3.4 密封填料的经济性考虑
第四章常用密封填料材料及特性介绍4.1 石墨填料
4.2 高聚物填料
4.3 金属填料
4.4 纤维填料
4.5 复合填料
第五章密封填料的安装与维护
5.1 安装前的准备工作
5.2 密封填料的安装步骤
5.3 密封填料的维护与更换
第六章密封填料的常见故障与排除6.1 渗漏问题的分析与处理
6.2 密封填料损坏的原因与解决方法6.3 密封填料的老化与更换
附件:
附件1:密封填料示意图
附件2:常用填料材料对比表
法律名词及注释:
1、机械密封:指通过摩擦面的相对运动,在两个密封面间形成一道密封间隙,以达到防止介质泄漏的目的。
2、法兰连接:将管道、设备或阀门等连接在一起的方法,采用螺栓将两个法兰连接在一起,可实现可靠的密封连接。
3、密封效果:指密封填料在工作条件下实现的防止介质泄漏的程度,可通过泄漏率等参数来评价。
4、环保要求:密封填料在使用过程中不应对环境产生污染或对操作人员造成危害。
c组填料标准-概述说明以及解释
c组填料标准-概述说明以及解释1.引言文章1.1 概述部分的内容可以编写如下:概述:作为填料领域的重要组成部分,C组填料在化工、环保等领域中扮演着重要角色。
其优异的物理和化学特性使其成为现代工业中不可或缺的材料。
本文旨在系统地介绍C组填料的标准,包括其特性、分类、生产工艺及应用范围等方面。
通过深入了解C组填料标准,将有助于更好地选择和应用C组填料,提高生产效率和产品质量。
1.2文章结构【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是对本文主题的概述,介绍本文主要内容以及填料标准的背景和重要性。
同时,引言部分还会总结文章的结构和目的。
正文部分是本文的主要内容,包括第一个要点和第二个要点。
第一个要点将详细介绍填料标准中的某个方面,例如填料的材质、尺寸或性能等。
通过分析和解释,阐明该要点的重要性和影响。
第二个要点则将进一步探讨填料标准的另一方面,并提供相关的案例或数据加以支持。
结论部分将对整篇文章进行总结和归纳,概括文章中的要点,并强调其重要性和实用性。
此外,结论部分还会对未来发展进行展望,指出填料标准可能面临的挑战和改进方向,以及可能的研究方向。
通过以上的结构安排,本文将对填料标准进行全面深入的探讨,希望能为填料行业提供一些参考和指导,促进该领域的发展和进步。
文章1.3 目的:本文旨在介绍和讨论C组填料的相关标准。
通过对C 组填料的标准规定进行详细说明和解释,以期提高读者对于C组填料的了解和认识。
同时,通过对填料标准的探讨,旨在引发读者对于填料标准的重要性的思考,并提醒各行各业在选择和使用C组填料时应遵循的准则和要求。
在本节中,我们将详细说明C组填料的标准制定的背景和意义。
随着科技的不断发展和社会的进步,C组填料在化工、石油、环保等领域的应用越来越广泛。
然而,由于市场上存在多种品牌和类型的C组填料,质量和性能的差异也日益突显。
为了确保C组填料的质量和性能符合各项要求,制定一套科学、严格的标准是非常必要的。
机械密封和填料密封的选择原则
机械密封和填料密封的选择原则我在机械工程领域摸爬滚打了好些年,见过不少关于机械密封和填料密封选择的问题。
有一次,我的朋友小李来问我这个事儿。
小李皱着眉头说:“我现在有个设备,要选密封方式,机械密封和填料密封到底咋选呢?”我心里想着,这可得好好给他讲讲。
我就跟他说:“小李啊,我觉得这得看好多方面呢。
你想啊,如果是对泄漏量要求特别严格的地方,像那些高精度的化工流程设备,我肯定会优先考虑机械密封。
我之前做过一个项目,里面的介质是那种很昂贵又有腐蚀性的化学试剂,要是泄漏一点那损失可就大了。
当时机械密封就像个忠诚的卫士,泄漏量微乎其微。
”小李眼睛一亮,似乎有点明白了。
我继续说:“但是呢,小李,如果成本是个大问题,而且对泄漏量要求不是那么严苛的话,填料密封就比较合适了。
我刚工作的时候,在一个小工厂,那里的一些简单水泵就用填料密封。
虽说有点渗漏,但加点润滑油,经常紧一紧填料函,也能正常工作,而且成本低啊。
”小李挠挠头问:“那运行维护呢?”我拍拍他的肩膀说:“这也是个关键。
机械密封安装调试要求比较高,一旦坏了,维修起来也麻烦。
我有次遇到机械密封故障,那可把我折腾坏了,得用专门的工具,还得小心翼翼的。
而填料密封就简单多了,填料磨损了,直接添加或者更换就行。
不过,机械密封正常运行的时候很稳定,不需要经常维护,只要安装好了,能省心好一阵。
”“还有啊,小李,工作环境也得考虑。
如果工作环境比较脏,有很多杂质,填料密封可能就不太好了,杂质容易进入填料函,影响密封效果。
机械密封相对就更耐受一些,只要不是特别恶劣的杂质环境,它都能较好地工作。
”小李听完后,舒展了眉头说:“哥,我懂了,真谢谢你啊。
”我笑了笑说:“不客气,这都是我这么多年工作积累的经验,希望能对你有用。
”。
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填料的特性和选用原则
填料是目前化工、环保、化学等领域中广泛使用的一种重要材料。
它具有多种特性,不同种类的填料在不同的工业领域中有着不同的应用,正确的选用填料可以有效的提高设备的效率和降低生产成本。
本文将介绍填料的特性和选用原则。
一、填料的特性
1、表面性质
填料的表面性质是选择填料的重要因素之一。
例如对于吸附工艺来说,表面积越大的填料可以提供更大的吸附表面,从而提高吸附效率。
此外,填料的表面粗糙度、壁厚均匀性以及孔径尺寸和分布等参数也会影响填料的性能。
2、物理性能
填料的物理性能包括密度、孔隙率、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等特性。
这些特性可以影响填料的使用寿命和性能稳定性。
例
如某些情况下填料需要承受高温和腐蚀等环境,所以选用耐高温、耐腐蚀性好的填料是非常重要的。
3、流体力学性能
填料流动性能对一些需要进行混合、反应、传质、分离等工艺
有着很大的影响。
填料的形态和结构对流体的阻力、混合程度、
传质性能等都具有重要的影响。
因此,针对不同的工艺和介质,
需要选用不同的填料来满足流体力学需求。
4、成本
填料的成本是选择填料的一个非常重要的因素。
成本因素包括
厂商价格、耐久性、回收利用价值等,需要根据不同的填料在不
同领域的性能和用途来进行综合选择。
二、填料的选用原则
1、工艺需求
填料应根据工艺过程的需求进行选择,以达到最佳效果。
例如,对于吸附工艺来说需要大表面积的填料,而在萃取工艺中需要高
通透性和高强度的填料来满足液体流动需求。
2、介质特性
介质特性包括介质的物理性质、化学性质、腐蚀性、流动性质等,这些因素对于填料的使用寿命、效率和性能均有影响。
例如,比表面积大、耐腐蚀能力好的酸性填料在强酸介质环境中使用寿
命要远远高于一般填料。
3、成本
成本是进行填料选择的一个必须考虑的因素。
综合考虑价格、
使用寿命和回收利用价值等因素来做出选择。
一般在物料成本、
产生成本、运行成本三个方面进行综合判定。
4、可行性
填料适用性需要结合实际生产环境进行综合评估。
需要考虑到
填料的物理形态、堆放性、适用范围和操作方便性等方面,以达
到最佳的使用效果。
5、试验验证
最好是使用小试装置来模拟真实情况,从而有效评估排气效率、传质效率、增压能力、噪声强度等因素。
这样能够有效的验证、
调整和优化选择的填料,避免出现一些不必要的生产事故。
三、常用填料种类
1. 化学填bò:主要用于吸附、分离、脱硫和脱氮等应用。
通常以环状、长条、六角柱或球形的形式提供,填料表面处理的剂量
和孔径尺寸大小不同,吸附剂的含量不同。
化学填充的应用广泛,适用于许多领域,如制药、油田、炼油、水处理和环保等。
2. 塔式填料:通俗来说,就是用于塔式反应器和塔式设备的填料。
塔式填料的分类、形状和材料各不相同。
塔式填料的选择应
根据工艺要求和操作参数做出适当的选择,体积率、锅密度和空隙率是较为重要的参数。
3. 生物填料:主要用于生物反应器和处理废水。
其表面积大、通透性好,特殊的孔洞能够提供良好的生物附着环境,对处理废水有良好的效果。
总之,填料的选择是一个很重要的问题,需要针对不同的生产场景来做出综合评估。
中国的填料制造业在国际上的水平已经有不小的提高,填料市场的需求也逐步扩展,这说明填料行业的发展趋势还是很好的。
希望未来能够更好的利用好填料以提高生产的效率和产能。