柠檬酸发酵车间工艺计算书
年产30000吨柠檬酸发酵设计
生物工程设备课程设计年产30000吨柠檬酸发酵设计学院：化工与材料学院专业：姓名：指导老师：生物工程学号：职称：高级工程师中国·珠海二○一五年十一月北京理工大学珠海学院课程设计诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的课程设计《年产30000吨柠檬酸发酵设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名：日期：年月日北京理工大学珠海学院12级生化工程设备课程设计任务书题目：年产30000吨柠檬酸发酵设计专业学院：化工与材料学院专业：生物工程学生姓名：指导教师：一、主要研究内容：1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
二、主要任务及目标：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（D，H，HL ，V，VL，Di等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等)2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
3、绘制设备图一张设备图绘制，应标明设备的主要结构与尺寸。
指导教师签字：年月日工作小组组长签字：年月日年产30000吨柠檬酸发酵设计摘要本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。
年产4万吨柠檬酸的工艺流程主要设备计算
柠檬酸是一种常用的食品添加剂，它广泛应用于食品、饮料、制药和化妆品等行业。
下面是年产4万吨柠檬酸的工艺流程和主要设备的详细计算。
一、工艺流程：1.柠檬酸发酵阶段：-酿造罐：用于柠檬酸的发酵过程。
-发酵槽：用于存放发酵液。
-发酵罐：用于固定发酵液的温度和pH值。
-发酵槽搅拌器：用于均匀搅拌发酵液。
2.柠檬酸制备阶段：-反应釜：用于柠檬酸的化学反应。
-过滤机：用于过滤得到纯净的柠檬酸溶液。
-浓缩机：用于浓缩柠檬酸溶液。
-结晶罐：用于柠檬酸的结晶过程。
-干燥机：用于将湿柠檬酸晶体干燥。
3.柠檬酸精制阶段：-脱色罐：用于去除柠檬酸中的杂质物质。
-活性炭过滤器：用于去除脱色剂和其他杂质。
-活性炭再生设备：用于重新激活使用过的活性炭。
-混凝剂槽：用于去除悬浮物。
二、设备计算：1.柠檬酸发酵阶段：假设柠檬酸发酵时间为10天，每天发酵8小时。
每小时发酵产量为4万吨/10天/8小时=500吨/小时。
-酿造罐：根据每小时发酵产量和标准酿造比例计算，可选择1000立方米的酿造罐。
-发酵槽：根据酿造罐的容量和发酵液的储存时间计算，可选择2000立方米的发酵槽。
-发酵罐：根据发酵液的体积和发酵温度容量计算，可选择500立方米的发酵罐。
-发酵槽搅拌器：根据发酵液的体积和搅拌效果计算，可选择高效搅拌器。
2.柠檬酸制备阶段：-反应釜：根据每小时发酵产量和反应时间计算，可选择10立方米的反应釜。
-过滤机：根据反应釜产生的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的过滤机。
-浓缩机：根据过滤后的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的浓缩机。
-结晶罐：根据浓缩后的溶液流量和结晶时间计算，可选择20立方米的结晶罐。
- 干燥机：根据结晶柠檬酸的湿度和干燥时间计算，可选择1500kg/小时的干燥机。
3.柠檬酸精制阶段：-脱色罐：根据柠檬酸溶液流量计算，可选择5立方米的脱色罐。
-活性炭过滤器：根据脱色罐产生的柠檬酸溶液流量计算，可选择5吨/小时的活性炭过滤器。
年产15000吨柠檬酸发酵车间工艺设计
年产15000吨柠檬酸发酵车间工艺设计摘要：本次设计采用玉米原料发酵生产柠檬酸，先将玉米磨成粉后，加水调浆，加入适量耐高温的ɑ-淀粉酶液化后，进行灭菌，冷却，可接种发酵。
制备柠檬酸所用的玉米原料需晒干，原料含淀粉量70%，水分13%左右；本设计采用好氧液体深层发酵和钙盐法提取工艺生产柠檬酸；所选菌株为黑曲霉co827，是柠檬酸生产水平很高的生产菌株。
其产酸量、转化率、发酵周期等生产性能稳定，因此本设计选用其作为生产菌株。
通过设计工艺流程、进行全厂物料及热量衡算、设备选型和车间布置设计等一系列工作，得出此次设计中需8个200m3发酵罐及8个50m3种子罐等，对发酵车间的布置需按照生物工程工厂设计原则进行合理布置。
通过绘制工艺流程图及车间布置图以完成本次设计。
同时，期望此次工艺设计结果能为日后柠檬酸的生产提供一定参考。
1、前言1.1柠檬酸的性质及用途柠檬酸，又称枸椽酸，其分子式为C6H8O7，是能利用发酵法生产的有机酸产品之一。
它既可以以无水(无水)的形式存在，也可以以一水合物的形式存在。
无水型从热水中结晶而成，而一水型从冷水中结晶而成。
一水合物在78℃左右可以转化为无水形态。
柠檬酸在15°C 时也能溶于绝对(无水)乙醇(每100份乙醇中含有76份柠檬酸)。
在大约175°C的温度下，它会随着二氧化碳的流失而分解。
因其具有独特的酸味,在食品行业中常被用作食品和饮料的酸味剂。
柠檬酸作为生物体主要的代谢产物之一，可被人体直接吸收。
柠檬酸的诸多优点使它在各行业中得到广泛应用。
食品工业上，柠檬酸被用作食用酸味剂，除果汁和可乐以外，将近90%的饮料制作时都加入了柠檬酸，以此增加食品风味。
随着人民生活水平和消费能力的提高，人们对于各种饮料的需求量日渐增多，尤其青年群体；所以，今后饮料工业柠檬酸的需求量也日呈上升趋势。
化工行业中，柠檬酸可当作化学分析用试剂使用，例如实验试剂、生化试剂以及色谱分析试剂等；配制缓冲液也可用柠檬酸；此外，络合剂、掩蔽剂当中也含有柠檬酸成分。
柠檬酸厂糖化发酵车间设计方案(改)
摘要21. 产品介绍22．生产工艺32.1 生产方法32.2 工艺流程32.3 操作工艺43. 工艺计算书53.1 物料衡算53.1.1 工艺技术指标及基础数据53.1.2 原料消耗计算<基准：1吨成品柠檬酸）63.1.3 发酵醪量的计算73.1.4 接种量73.1.5液化醪量计算73.1.6 成品柠檬酸83.1.7 淀粉质原料年产4万吨一水柠檬酸厂总物料衡算83.2 热量衡算93.2.1 液化热平衡计算93.2.2 发酵过程中的蒸汽耗量的计算93.2.3 发酵过程中的冷却水耗用量计算113.2.4 发酵过程中的无菌空气耗用量的计算114. 糖化车间设备设计与选型124.1 调浆桶的选型124.2 喷射加热器的选型124.3 液化维持罐的选型134.4 板式换热器的选型145．发酵车间设备设计与选型145.1 发酵罐的选型145.1.1 发酵罐容积和台数的确定155.1.2 主要尺寸的计算165.1.3 发酵罐冷却面积的计算165.1.4发酵罐搅拌器的设计175.1.5 发酵罐设备结构的工艺设计185.1.6 发酵罐设备材料的选择错误！未定义书签。
5.1.7 发酵罐壁厚的计算错误！未定义书签。
5.2 种子罐的选型215.2.1 种子罐容积和数量的确定215.2.2 种子罐主要尺寸确定225.2.3 种子罐型号确定225.3 贮罐选型225.3.1 发酵成熟醪贮罐225.3.3 设备一览表23结论23谢辞24参考文献24年产40000吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计摘要本设计采用薯干原料发酵,只需将薯干磨粉,加水调浆,直接加入少量α－淀粉酶液化后,灭菌、冷却,即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。
薯干含水10%-15%、淀粉70%左右、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐,选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做任何预处理。
年产1500吨柠檬酸工艺设计
1、前言 (2)1.1柠檬酸简介 (2)1.2柠檬酸的发展简史 (2)1.2.1国外柠檬酸的历史 (2)1.2.2我国的柠檬酸发展历史 (3)1.3柠檬酸的用途和发酵方法 (4)1.3.1柠檬酸的用途 (4)1.3.2柠檬酸的发酵方法 (4)2、柠檬酸发酵工艺 (5)2.1菌种 (5)2.2物料衡算 (5)2.3发酵罐选型 (7)2.4封头选型 (8)2.5搅拌器的选型 (8)2.6搅拌器的轴功率计算 (9)2.7灭菌过程中的能量衡算 (10)2.7．1蒸汽用量 (10)2.7．2冷凝水用量 (11)2.8发酵时产热计算 (13)3、柠檬酸提取工艺 (15)4、体会与感想 (15)5、参考文献 (16)2年产1500吨柠檬酸发酵工段工艺设计1、前言1.1柠檬酸简介柠檬酸又名枸橼酸，学名α-羟基丙烷三羧酸，是生物体主要代谢产物之一。
化学名称：2-羟基丙三羧酸，英文俗名citric acid ，分子式786O H C 。
无色或白色晶体，无臭，味极酸，易溶于水和乙醇、微溶于乙醚、水溶液呈酸性反应。
1.2柠檬酸的发展简史1.2.1国外柠檬酸的历史1784年C.W.舍勒首先从柑橘中提取柠檬酸。
1922年，世界柠檬酸的总销售额的90％由美国、英国、法国等垄断。
1893年C.韦默尔发现青霉（属）菌能积累柠檬酸。
1913年B.扎霍斯基报道黑曲霉能生成柠檬酸。
1916年汤姆和柯里以曲霉属菌进行试验，证实大多数曲霉菌如泡盛曲霉、米曲霉、温氏曲霉、绿色木霉和黑曲霉都具有产柠檬酸的能力，而黑曲霉的产酸能力更强。
1950年前，柠檬酸采用浅盘发酵法生产。
1952年美国迈尔斯试验室采用深层发酵法大规模生产柠檬酸。
深层发酵法现已成为柠檬酸生产的主要方法。
1.2.2我国的柠檬酸发展历史1942年汤腾汉等作出了柠檬酸发酵的报告。
1952年陈声等开始用黑曲霉浅盘发酵制取柠檬酸。
1959年轻工业部发酵工业科学研究所完成了规模深层发酵制柠檬酸试验。
3万吨柠檬酸发酵生产工艺设计
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 3万吨柠檬酸发酵生产工艺设计目录引言 (2)1.柠檬酸的理化特性 (2)2.柠檬酸的来源和发展情况 (3)3.主要用途 (4)1）用于食品工业 (4)2）用于化工、制药和纺织业 (5)3）用于环保 (5)4）用于禽畜生产 (5)5）用于化妆品 (5)6）用于杀菌 (5)7）用于医药 (6)一、总体工艺方案 (6)二、原料及其处理 (8)1．原料 (8)2．原料的处理 (8)1）原料的运输与贮存 (8)2）原料的处理 (9)3．设备选型 (9)三、发酵及醪液处理工艺 (10)1．工艺与工程 (10)2．流程简介 (10)1）发酵工序 (10)2）醪液处理工序 (10)3、设备选型 (11)1）发酵罐 (11)2）醪液过滤设备 (11)四、粗提与精制工艺 (12)1．工艺与工程 (12)2．流程简介 (12)1）提取工段 (12)2）精制工段 (13)3．设备选型 (14)五、工程设计方案 (14)1. 全厂项目组成 (15)2. 产品质量标准 (15)3. 主要工艺设备 (15)参考文献 (15)附表1 主要工艺设备 (16)3万吨／年柠檬酸发酵生产工艺设计崔舒朝摘要本文从柠檬酸及其用途，总体工艺建设方案，原料及其处理，发酵及醪液处理工艺。
粗提与精制工艺蒸发、结晶、分离、干燥等几个方面，简介了3万吨／年新建项目工艺设计中的基本方法。
AbstractIn this paper, citric acid and its uses, the overall construction plan process, raw materials and processing, fermentation and mash treatment process. Process of refining crude and evaporation, crystallization, separation, drying, and several other areas, introduction of 3 tons / year of new projects in the basic method of process design.关键词：柠檬酸发酵工艺玉米深加工工艺设计引言1.柠檬酸的理化特性中文名称：柠檬酸英文名称： citric acid化学名称： 3-羟基-3-羧基戊二酸英文名称2： 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylic acidCAS No.： 77-92-9分子式： C6H8O7分子量： 192.14外观与性状：白色结晶粉末，无臭熔点(℃)：153沸点(℃)： (分解)相对密度(水=1)： 1.6650闪点(℃)： 100引燃温度(℃)： 1010(粉末)爆炸上限%(V/V)：8.0(65℃)离解常数（25℃）：Ka1=7.4×10^-4，Ka2=1.7×10^-5，Ka3=4.0×10^-7 溶解性：溶于水、乙醇、丙酮，不溶于乙醚、苯，微溶于氯仿，水溶液显酸性。
年产18万吨柠檬酸工厂发酵车间设计
合肥学院Hefei University《发酵工程及设备》课程设计题目: 年产1.8万吨柠檬酸工厂发酵车间设计系别:专业:学号:姓名:指导教师: 2015年12月8日工程应用模块——《发酵工程及设备》课程设计任务书Ⅱ1.设计题目：年产 1.8 万吨柠檬酸工厂发酵车间设计（第2组）2.生产基础数据以薯干为原料，双酶糖化，全年生产300天，发酵周期75h。
生产基础数据3．设计内容：（1）根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料，计算并确定种子罐、发酵罐的体积、基本几何尺寸及其个数；计算发酵车间面积，并按要求合理布局发酵车间中的设备。
（2）重点设备（发酵罐）整体结构设计及计算，并设计发酵罐各管口的公称直径（出料口、进气口、尾气口、冷凝水进（出）口、温度计插口、人孔、视镜、pH电极插口、备用口等）。
4．设计要求：（1）根据以上设计内容，书写设计说明书。
（2）绘制搅拌式生物反应器简易装配图（1号图纸）。
（3）发酵车间平、立面布置图（1号图纸）。
目录工程应用模块——《发酵工程及设备》课程设计任务书Ⅱ (1)一．绪论 (6)1.1柠檬酸的简介 (6)1.1.1名称 (6)1.1.2 柠檬酸的理化性质 (7)1.2柠檬酸的用途 (7)1.2.1柠檬酸在食品工业上的应用 (7)1.2.2柠檬酸在药物、美容品、化妆品上的应用 (8)1.2.3柠檬酸在工业上的应用 (8)1.3柠檬酸的来源和发展情况 (8)1.4市场需求预测 (9)1.4.1国际市场预测 (9)1.4.2国内市场分析 (9)二．柠檬酸生产工艺的选择及论证 (10)2.1原料和预处理 (10)2.1.1原料 (10)2.1.2原料的预处理 (10)2.2蒸煮糖化工艺及论证 (11)2.2.1蒸煮的目的 (11)2.2.2粉浆的预煮 (11)2.2.3糖化 (12)2.3发酵方式的选择及论证 (12)2.4分离纯化 (14)三．工艺技术指标及基础数据 (18)3.1 发酵罐台数和公称体积的计算 (18)3.1.1 根据年产量计算每批次发酵液体积V1 (18)3.1.2 发酵罐的个数 (18)3.2 种子罐的台数与公称体积的计算 (18)3.2.1二级种子罐的计算 (18)3.2.2一级种子罐的计算 (19)四．设备选型 (20)4.1 发酵罐 (20)4.1.1发酵罐的选型 (20)4.1.2 发酵罐尺寸的计算及验算 (20)4.1.3罐体主要部件尺寸的设计计算 (21)4.1.4发酵罐搅拌装置及轴功率计算 (23)4.1.5轴封的计算 (27)4.1.6轴承选型 (28)4.1.7联轴节 (28)4.1.8挡板 (28)4.1.9支座 (28)4.1.10冷却装置计算 (28)4.1.11管道计算 (32)4.1.12管道接口（采用法兰接口） (33)4.1.13仪表接口 (33)4.1.14人孔和视镜 (33)4.2二级种子罐选型 (34)4.3一级种子罐选型 (35)五、发酵车间设备布置 (36)5.1发酵车间楼层的确定 (36)5.2发酵车间总面积的确定 (36)5.3其他布局的确定 (37)六．总结和设计评述 (37)参考文献 (38)致谢 (40)年产1.8万吨柠檬酸工厂发酵车间设计摘要：本次设计主要是进行年产18000吨柠檬酸工厂发酵车间设计。
柠檬酸发酵分析及经济技术指标计算
2.酸耗
生产1t柠檬酸成品所消耗的硫酸或盐酸量。
酸耗=消耗总酸量（t）/合格成品总量（t） 3.碳酸钙耗量
生产1t柠檬酸成品所消耗的重质碳酸钙量。
钙耗=消耗总钙量（t）/合格成品总量（t）
4.电耗
生产1t柠檬酸成品所耗用的电量。
电耗=消耗总电量（度）/合格成品总量（t） 5.煤耗
生产1t柠檬酸成品所耗用的标煤量。
3.酸度的测定 取发酵滤液1mL，以酚酞作指示剂，用 标准0.1429-0.1430mol/LNaOH滴定。所 消耗的氢氧化钠毫升数即为酸度。
（二）中和洗水微量糖的测定方法 将洗到接近中和终点的柠檬酸钙盐，加入 少量80℃热水搅匀、过滤，取滤液20mL加入 一滴高锰酸钾溶液（1-2%），同时用自来水 作一对照。10min后将两者比较，如不褪色， 两管颜色一样红，说明终点已到。
煤耗=消耗总标煤量（t）/合格成品总量（t）0℃±1℃烧至恒重。
水分=[(原重-干重)/原重]×100%
或：精确称取10g样品于快速水分测定仪中， 直接读出水分含量。
快速水分测定仪
二、半成品分析
（一）发酵液 1.残还原糖测定——菲林法 取菲林甲、乙液各5mL于100mL三角瓶中， 加适量0.1%标准葡萄糖液，加热至沸，然后 以每滴4-5s的速度滴到蓝色消失。消耗的葡 萄糖液不能超过1mL。否则重新滴定。 以此作为空白。
（四）成品收得率 成品收得率=（合格成品柠檬酸量/发酵 柠檬酸总量）×100% （五）合格率
合格率=（合格成品量/总干燥成品量） ×100%
（六）单耗 生产1t合格成品所消耗的原材料及能源。 1.粮耗 （1）吨酸粮耗：发酵1t柠檬酸所消耗的 山芋粉量。 吨酸粮耗=山芋粉总量（t）/发酵总酸（t） （2）成品粮耗：生产1t柠檬酸成品所消 耗的山芋粉量。 成品粮耗=山芋粉总量（t）/合格成品总 量（t）
柠檬酸发酵车间设计
以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录:巧克力工厂设计酒精蒸煮车间设计年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计胸腺素发酵工厂初步设计日产300万片剂GMP车间规范设计啤酒发酵代谢产物双乙酰年产130吨L-色氨酸项目分析及实施方案年产1万吨酒精工厂发酵车间设计酒精糖化车间设计酒精蒸馏车间设计酒精蒸煮糖化车间设计燃料乙醇工厂设计无水酒精工厂设计白酒厂窖泥发酵车间工艺设计葡萄酒榨汁车间设计糖化酶工厂设计土霉素车间设计乳酸菌饮料生产车间设计巧克力车间设计酒精糖化车间设计酒精发酵车间设计酒精蒸馏车间设计味精发酵车间设计味精糖化车间设计啤酒发酵车间设计啤酒糖化车间设计柠檬酸发酵车间设计柠檬酸糖化车间设计柠檬酸成品车间设计柠檬酸提取车间设计味精提取车间设计青霉素发酵车间设计年产30000吨味精工厂糖化车间设计年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计年产二万吨味精工厂糖化车间的设计年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计青霉素发酵车间设计柠檬酸：成品车间柠檬酸钠工段工艺设计成品车间无水柠檬酸工段工艺设计成品车间一水柠檬酸工段工艺设计柠檬酸发酵车间工艺设计柠檬酸糖车间工艺设计柠檬酸提取车间工艺设计无菌空气系统工艺设计10000吨年大豆分离蛋白工艺设计。
【精品】柠檬酸发酵车间工厂设计
目录1前言 (3)1.1柠檬酸的性质和用途 (3)1.2柠檬酸的来源和发展情况 (3)2生产工艺 (4)2.1生产方法 (4)2.2工艺流程 (4)2.3操作工艺 (5)2.3.1原料的处理 (5)2.3.2发酵工序 (5)2.3.3醪液处理工序 (6)2.3.4提取工序 (6)2.3.5精制工序 (6)3工艺计算······· (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (7)3.1.2原料消耗计算 (7)3.1.3发酵醪量的计算 (7)3.1.4接种量的计算 (8)3.1.5液化醪量的计算 (8)3.1.6成品柠檬酸 (8)3.1.7年产5万吨一水柠檬酸总物料衡算 (8)3.2热量衡算 (9)3.2.1液化热平衡计算 (9)3.2.2发酵过程中蒸汽耗量的计算 (9)3.2.3发酵过程中冷却水耗量的计算 (11)3.2.4发酵过程中无菌空气耗量的计算 (11)4设备选型 (12)4.1主要设备的选型 (12)4.1.1发酵罐的选型 (12)4.1.1.1发酵罐容积和台数的确定 (12)4.1.1.2发酵罐主要尺寸计算 (12)4.1.1.3发酵罐冷却面积计算 (13)4.1.1.4发酵罐搅拌器的计算 (13)4.1.2种子罐的选型 (14)4.1.2.1种子罐容积和台数的确定 (14)4.1.2.2种子罐主要尺寸计算 (14)4.1.2.3种子罐型号的确定 (15)4.2辅助设备选型 (15)4.2.1调浆桶的选型 (15)4.2.2喷射加热器的选型 (15)4.2.3其它辅助设备 (16)5全厂车间布置概况 (17)5.1厂址选择 (17)5.1.1厂址选择的一般性原则 (17)5.1.2本设计的厂址选择 (18)5.2车间布置 (18)5.2.1车间布置的基本原则和要求 (18)5.2.2本设计的车间布置 (19)5.3发酵厂卫生问题 (19)6废物处理 (20)6.1发酵工厂污染概况 (20)6.2柠檬酸工厂的“三废”处理 (20)6.2.1柠檬酸发酵有机废水的处理 (20)6.2.2柠檬酸发酵废气的处理 (21)6.2.3柠檬酸发酵废渣的处理 (22)7设计评估及感想 (22)参考文献 (24)年产50000t柠檬酸发酵车间工厂设计1前言本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。
柠檬酸发酵车间工艺计算书
故选用直径为900mm的管
7.空气过滤器
柠檬酸生产发酵过程PH低，抗感染杂菌能力强，所以本方案选用种子 罐二级过滤，发酵采用一级过滤。
a.种子罐过滤器
采用二级过滤，前级采用3卩预过滤芯，不灭菌，后级采用0.01励过 滤芯，灭菌配一台蒸汽过滤器，2-3台种子罐每台相应配置空气过滤 器
八、发酵工段
1.种子罐 容积100m3装罐系数70%，装料容量70m3种子罐培养时间18h
种子罐进料灭菌冷却时间8h辅助工作时间2h
种子罐工作周期28h三台种子罐
2.发酵罐 容积1000m3装料系数0.9，单罐装料容量900m3
平均产酸13.5%，单罐总酸900X13.5%=121.5t每罐发酵周期60h
玉米粉采用一级液化
单罐批总液化量600m3左右
单罐液化工作速度60m3（18T干物料）/h
喷射装置单个工作能力60m3/h
木薯喷射后维持罐工作温度95T，设计容量60m3&
单罐液化维持时间大概45mi n
五、
木薯液化液采用箱式板框过滤， 选用840m2/台大型板框3台。每台板框 残渣空间为16m3,3台共可贮残渣48m3。
每天按300t木薯粗纤维16%，则共有干渣重48t，板框容积符合要求。
玉米液化液不过滤，混合进罐
六、液化糖贮罐
工艺要求：可以满足每日二个罐批贮存，料温不低于70C。
设计450m3液化糖贮罐三只，总容量1350m3，液化糖贮罐保温和加热装 置。
七、连消工段
建议采用连续灭菌工艺
1.大罐木薯液化糖体积830m3/罐批，要求三小时内灭菌完成，每小时灭菌
C—料液的比热，KJ/(kg「C)
年产5000t柠檬酸发酵车间工厂设计副本
(1).原料原料从当地直接收购，当原料不足时可以从周边地区收购，是达到生产用量。
（2）.动力1）.用电：计划在厂区附近新建710kva变电站一座以保证该工厂生产用电。
2）.用煤：燃煤主要用作锅炉生产用煤和冬季取暖用煤，可在附近煤矿选购。
3）.供水：由工业园区供水系统供应，可满足工厂生产及生活用水，供水有保障。
4.生产成本估算本设计需要将相关的经济指标进行简单的估算，通过生产成本的估算将设计中的具体数值转化为经济指标，从经济方面再次修正相关设计。
5.三废治理本设计采用完全混合活性污泥法特别适用于有机物含量高的污水处理，在合适的浓度范围内对与微生物毒性物质可以有优良的去除效果。
三.设计成果形式完成设计说明书：1张CAD平面设计图纸：图1-1生产工艺流程示意图1张CAD平面设计图纸：图1-2厂区总平面四.工作计划和进度设计进度安排（1）2011年12月1-2日完成开题报告。
（2）2011年12月3-5日查阅相关资料。
（3）2011年12月8-25日完成设计的撰写和图纸的绘制（4）2011年12月25-30日修改设计目录第一章绪论 (11)1.1 柠檬酸的性质和用途 (11)1.2 柠檬酸的来源和发展情况 (11)第二章生产工艺 (12)2.1 生产方法 (12)2.2 工艺流程 (13)2.3 操作工艺 (13)2.3.1 原料的处理 (13)2.3.2 发酵工序 (13)2.3.3 醪液处理工序 (14)2.3.4 提取工序 (14)2.3.5 精制工序 (14)第三章工艺计算 (15)3.1 物料衡算 (15)3.1.1 工艺技术指标及基础数据 (16)3.1.2 原料消耗计算 (16)3.1.3 发酵醪量的计算 (16)3.1.4 接种量的计算 (17)3.1.5 液化醪量的计算 (17)3.1.6 成品柠檬酸 (18)3.1.7 年产5000吨一水柠檬酸总物料衡算 (18)3.2 热量衡算 (19)3.2.1 液化热平衡计算 (19)3.2.2 发酵过程中蒸汽耗量的计算 (20)3.2.3 发酵过程中冷却水耗量的计算 (21)3.2.4 发酵过程中无菌空气耗量的计算 (22)3.2.5生产成本及利润估算 (23)第四章设备选型 (24)4.1主要设备的选型 (24)4.1.1 发酵罐的选型 (24)4.1.2 种子罐的选型 (27)4.2 辅助设备选型 (28)4.2.1 调浆桶的选型 (28)4.2.2 喷射加热器的选型 (31)4.2.3 其它辅助设备 (31)第五章全厂车间布置概况 (32)5.1 厂址选择 (32)5.1.1 厂址选择的一般性原则 (32)5.1.2 本设计的厂址选择 (32)5.2 车间布置 (33)5.2.1 车间布置的基本原则和要求 (33)5.2.2 本设计的车间布置 (34)5.3 发酵厂卫生问题 (35)第六章废物处理 (35)6.1 发酵工厂污染概况 (35)6.2 柠檬酸工厂的“三废”处理 (3)66.2.1 柠檬酸发酵有机废水的处理 (37)6.2.2 柠檬酸发酵废气的处理 (38)6.2.3 柠檬酸发酵废渣的处理 (39)第七章结束语 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附图 (42)摘要本次设计主要是进行年产5000吨柠檬酸发酵工厂设计。
推荐-年产1吨柠檬酸的发酵工艺设计 精品
（）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的（），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用（）的规定，即：按照学校要求提交（）的印刷本和电子版本；学校有权保存（）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位原创性声明本人郑重声明：所呈交的是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日学位版权使用授权书本学位作者完全了解学校有关保留、使用学位的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交的复印件和电子版，允许被查阅和借阅。
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涉密按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨成粉，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。
制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料。
其中薯干含水10%-15%、淀粉70%左右、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐，选用的黑曲霉C0527对这些成分不敏感,故不必对原料做这方面的预处理。
柠檬酸发酵工艺
6. 浓缩与结晶
将酸解液置于60 ℃以下进行减压蒸发，浓缩至 70％以上，待结晶。 7. 干燥
沸腾干燥箱，去除晶体表面的自由水。温度 控制在35℃以下，否则会失去(shīqù)一部分结晶水， 影响成品光泽。
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钙盐法提取(tíqǔ)工艺流程简图
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柠檬酸提取(tíqǔ)方法
▪ 从柠檬酸发酵液中提取柠檬酸的方法主要有以下几种：钙盐法、萃取法、
热处理的作用：
（1）杀死微生物终止(zhōngzhǐ)发酵，防止柠檬酸被分解
（2）使蛋白质等胶体物质变性凝固，降低发酵液粘度，有利于过滤； （3）使菌体内柠檬酸释放出来，提高收率。
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2.菌丝过滤(guòlǜ)
3.中和
4.酸解脱(jiětuō)色
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5. 树脂净化
强酸型阳离子交换树脂去除Ca2＋、Fe3＋等金属
▪ 可压缩性滤饼为无定型的颗粒组成，粒与粒之间的孔道随压缩的增加而变 小，因此对滤液的流动产生阻力，柠檬酸发酵液的颗粒形成的滤饼属此类型。
▪ 不可压缩性滤饼为不变形颗粒组成，当它沉淀于介质上时，多颗粒之间相互排
列的孔量和粒与粒之间的孔道均不受压强的增加而改变，中和生成的柠檬酸钙
和酸解过程中生成的硫酸钙形成的滤饼属于此种滤饼。
有机合成(yǒujī héchéng)的聚丙烯酰胺（polyacrylamide）类衍生物
根据活性基团在水中解离情况不同，可分为三类：
① 非离子型
② 阴离子型（含有羧基） ③ 阳离子型（含有胺基）
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聚丙烯酰胺类絮凝剂的优点
(yōudiǎn)
用量少，一般以mg/L计量；
絮凝体粗大，分离效果好；
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柠檬酸发酵设计
一．原料发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉，其次还有非粮食淀粉原料。
淀粉来自粮食原料，通常利用各种谷类或薯类淀粉，如北方常用玉米，南方常用番薯淀粉等。
非粮淀粉原料主要指甜菜或是甘蔗糖蜜﹑醋酸﹑乙醇﹑正烷烃（如液体石蜡）等。
二.工艺2.1 发酵法概述谷氨酸的发酵生产全过程可划分为三个工艺阶段:(1)原料的预处理及糖化;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取与这三个工艺阶段相对应的生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间等作为主要生产车间。
另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。
为保障全厂生产用水，还要设置供水站。
所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。
原理：谷氨酸的生物合成包括酵解途径（EMP）、磷酸乙糖途径（HMP途径）、三的固定反应等）。
羧酸（TCA途径）、乙醛羧酸循环、伍德—沃克曼反应（CO2谷氨酸产生菌的α-酮戊二酸氧化能力微弱，尤其在生物素缺乏条件下，三羧酸循环到达α-酮戊二酸时，即受到阻挡。
把糖代谢流阻止在α-酮戊二酸的堰上，导向谷氨酸形成具有重要的意义。
在氨离子存在下，α-酮戊二酸因谷氨酸脱氢酶的催化作用，经还原氨基化反应生成谷氨酸。
在谷氨酸的生物合成中必须有谷氨酸脱氢酶和异柠檬酸脱氢酶的共轭反应。
在氨离子存在下，两者非常密切的偶连起来，形成强的氧化还原共轭系，不与的末端的氧化系相连接，是α-酮戊二酸还原氨基化生成谷氨酸。
谷氨酸NADPH2生产菌需要氧化型NADP，以供异柠檬酸氧化作用。
生成的还原型NADPH又因为2α-酮戊二酸的还原氨基化而在生为NADP。
由于谷氨酸产生菌的谷氨酸脱氢酶比其他微生物强大得多，所以由三羧酸循环所得的柠檬酸的氧化中间物，就不再往下氧化，而以谷氨酸的形式积累起来。
谷氨酸由葡萄糖生成谷氨酸的总反应式如下:C2H12O6+NH3+1/2O2→C5H9NO4+CO2+3H2O2.2 原料预处理及淀粉水解糖制备2.2.1 原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。
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江苏××××生物化工有限公司年产六万吨柠檬酸生产线初步设计发酵车间工艺计算书一、计算依据江苏××××公司新建柠檬酸生产线采用发酵法生产柠檬酸，规划年产柠檬酸六万吨。
全年按300天计算,发酵周期72小时,按照三天一罐计算。
主要生产原料为木薯和玉米，初步规划为1000m3发酵罐6台，100 m3种子罐3台，设计生产技术指标为产酸13.5%，提取总收率90%，粮耗1.8T/T成品。
二、原料粉碎工段1.总原料需求：6×104t产量×1.8=1.08×105t每年生产日：300day成品每天产量：60000÷300=200t每天投料量：108000÷300=360t2.原料中品种配比：木薯：玉米=80:20每日投木薯量：360×0.80=288t每日投玉米量：360×0.20=72t3.粉碎工艺要求，按工厂劳动生产力组合和电力负荷粉碎木薯每天粉碎时间为8h，玉米每天粉碎时间为6h木薯粉碎量：288÷8=36t玉米粉碎量：72÷6=12t采用锤片式粉碎机2台：木薯、玉米各一台初步选型：木薯粉碎机玉米粉碎机粉碎后要求：粉料80%以上过40目筛。
4.粉料仓储量木薯粉容重0.5，玉米粉容重0.6，粉仓要求储存24h容量粉碎后木薯粉储仓设计为200 m3二台每仓可以储存木薯粉100t，共储存木薯粉200t粉碎后玉米粉储仓设计为160 m3可以储存玉米粉96t能满足24h生产原料储存。
三、调浆工段1、发酵罐单罐容积1000 m3发酵定容0.9×1000=900 m3发酵液原料浓度：20%，每罐批用料量180t调浆浓度35%，连续调浆调浆总量为：500m3左右2、调浆池容积10 m3左右，配污水泵送料3、配料罐初步设计配料罐容积60 m3，三台总容积180 m3，料液木薯粉浓度30%，每罐木薯粉调浆总量480 m3。
循环使用每罐批,8罐批可以完成。
四、喷射液化工段1、工艺条件木薯粉采用一级液化玉米粉采用一级液化单罐批总液化量600 m3左右单罐液化工作速度60 m3 (18T干物料)/h喷射装置单个工作能力60 m3 /h木薯喷射后维持罐工作温度95℃，设计容量60 m3×2单罐液化维持时间大概45min五、过滤工段木薯液化液采用箱式板框过滤，选用840 m2/台大型板框3台。
每台板框残渣空间为16m3，3台共可贮残渣48m3。
每天按300t木薯粗纤维16%，则共有干渣重48t，板框容积符合要求。
玉米液化液不过滤，混合进罐。
六、液化糖贮罐工艺要求：可以满足每日二个罐批贮存，料温不低于70℃。
设计450m3液化糖贮罐三只，总容量1350m3，液化糖贮罐保温和加热装置。
七、连消工段建议采用连续灭菌工艺1.大罐木薯液化糖体积830 m3/罐批，要求三小时内灭菌完成，每小时灭菌277 m3采用料带汽喷射装置进料采用离心式料泵灭菌温度100℃后维持罐30 m3容积维持时间60×30/277=6.5min能达到灭菌要求2.木薯液化糖连消后喷淋冷却至50℃，进大罐。
喷淋冷却采用Φ65口径管道，多管并联喷淋Φ65管20根，总截面积(0.065/2)2×π×20=0.0663㎡流速：0.0769 m3÷0.0663=1.16m/s冷却面积设定为500㎡Φ65管道每m面积0.065×π=0.214㎡管道总量：2450m，取2400m分为10组同时进料并联冷却进料温度100℃，出料温度50℃冷却总热量：277 m3/h=4.6m3/min4.6×1000×50kcal=230000kcal冷却负荷：230000÷500=460kcal/㎡.min八、发酵工段1.种子罐容积100 m3装罐系数70%，装料容量70 m3种子罐培养时间18h种子罐进料灭菌冷却时间8h辅助工作时间2h种子罐工作周期28h三台种子罐2.发酵罐容积1000 m3装料系数0.9，单罐装料容量900 m3平均产酸13.5%，单罐总酸900×13.5%=121.5t每罐发酵周期60h发酵前后辅助时间12h单罐工作周期72h每天二罐，总放罐体积1800 m33.发酵液过滤①．初滤：采用200㎡箱式板框过滤共三台助滤层，100㎡厢式过滤器二台②．复滤：采用CaSO4③．助滤剂调浆池④．清液贮罐400 m3一台九、空气系统1.空气压缩机发酵用气比为：1:0.2发酵罐总容积：1000 m3×6+100 m3×3=6300 m3用气系统：0.8用气总量：6300×0.2×0.8=1008 m3装置三台380m3/分，一台190 m3/分，空气压缩机总输出量1330 m3/min机器运转系数0.83，可以保证保养检修时间空压机选型建议出口压力不小3kg/cm22.空气前贮罐设置30 m3空气贮罐三台15 m3一台并联，平衡系统减少压力波动3.空气热交换器(预冷却器)利用冷却去水后的空气和热空气进行热交换，既冷却了热空气，又加热了处理后空气，减低空气温度，而且能节省能源。
配制一台500㎡高效热交换器(卧式)4.空气冷凝器配制一台500㎡卧式高效热交换器，以水为冷却介质，水温以最高28℃计算，将空气中超饱和的水份冷却到露点，以利后段气水分离。
5.空气油水分离器采用卧式高效油水分离器使空气中油水分离，几件空气处理装置考虑卧式串接，减少管路弯道，降低损耗。
6.空气总管初选常压下空气t0=20℃,总流量v=1000 m3/min，空气流速设12m/s,经过空压机后空气压力为0.35Mpa，温度为180℃，经过空气冷却器后出口压力为0.33 Mpa，温度为60℃根据P1V1/T1= P2V2/T2有0.1×1000/(273+20)=0.35×V2/(273+180)V2=442 m3/min流速×管道截面积=流量442/60÷12=ΠR2R=0.442 D=0.88m根据P2V2/T2= P3V3/T3有0.35×442/(273+180)=0.33×V3/(273+60)V3= 344.6 m3/min 小于V2=442 m3/min故选用直径为900mm的管7.空气过滤器柠檬酸生产发酵过程PH低，抗感染杂菌能力强，所以本方案选用种子罐二级过滤，发酵采用一级过滤。
a.种子罐过滤器采用二级过滤，前级采用3μ预过滤芯，不灭菌，后级采用0.01μ精过滤芯，灭菌配一台蒸汽过滤器，2-3台种子罐每台相应配置空气过滤器种子罐100 m3，定容70 m3，通风比0.15-0.2每分钟用气量：10.5 m3-14 m3选用20 m3/min，通气量过滤器20”5芯聚四氟膜芯过滤器，蒸汽过滤器选用四氟微孔芯b.发酵罐过滤器采用一级精过滤器，选用0.01μ精过滤芯灭菌配一台蒸汽过滤器发酵罐1000 m3，定容900 m3，通风比1：0.2每分钟最大用气量180 m3⑴．选用200 m3/min，通气量过滤器，20”36芯聚四氟膜芯过滤器⑵．选用100 m3/min，通气量过滤器二台并列使用，20”18芯聚四氟膜芯过滤器十、水平衡计算1、工艺用水（河水）①、种子罐配料用水无菌冷凝水为种子液的10%F种子罐=70×(1-10%)=63t共有3只种子罐，配料中水和物料的配比是7：3最大按每天两罐计算，每天最大用水量为：63×2×70%=88.2t 取90t②、发酵罐配料用水F发酵罐=(900-63)×(1-10%)=753.3t共有6只发酵罐，配料中水和物料的配比是7：3最大按每天两罐计算，每天最大用水量为：753.3×2×70%=1054t③、洗罐用水主要用于罐的清洗，根据经验种子罐用水1t，发酵罐用水2t最大按每天两罐计算，清洗种子罐每天最大用水量为：1×2=2t最大按每天两罐计算，清洗发酵罐每天最大用水量为：2×2=4t2、灭菌冷却用水①、种子罐灭菌冷却用水种子罐灭菌后，温度为121℃，需要冷却到37℃，冷却水采用河水，夏天最高水温为28℃，出水温度为32℃，水的比热4.187kJ/（kg·k），发酵液比热0.95×4.187 （kg·k），平均冷却3小时。
因为该过程是变温过程，可看做二段冷却：第一阶段：冷却到50℃，冷却水出口温度46℃70×(121-50)×0.95×4.187/｛(46-28)×4.187｝=262.3t第二阶段：冷却到37℃，冷却水出口温度32℃70×(50-37)×0.95×4.187/｛(32-28)×4.187｝=216.1t∴每只种子罐的冷却水用量为：262.3+216.1=478.4t 取480t最大按每天两罐计算，冷却水用量为：480×2=960t每小时冷却水用量为：960÷6=160t/h②、发酵罐灭菌冷却用水a.喷淋冷却用水量:冷却用水进口温度40℃，设升到55℃物料喷淋的温度：90℃-50℃喷淋水量(900-70)×(100-50)×0.95×4.187/｛(55-40)×4.187｝=2628.3t 取2630t冷却水用量为：2630/3=877t/hb.内盘管冷却用水量：喷淋冷却后料液进罐温度50℃，冷却到37℃，冷却水采用河水，夏天最高水温为28℃，出水温度为32℃，平均冷却3小时。
水量900×(50-37)0.95×4.187/｛(32-28)×4.187｝=2778.75t6只发酵罐用水总量：2778.75×6=16672.5t 取16680t每小时最大用水量：2778.75/3=926t/h3、发酵过程中冷却用水查手册知每m3柠檬酸发酵液每小时产热11700kj/ (m3.h)①、种子罐用水量：2×70×11700/｛(32-28)×4.187｝=98t/h②、发酵罐用水量：6×900×11700/｛(32-28)×4.187｝=3770t/h4、空压机耗水量：175m3/h5、空气冷却用水量：500 m3/h十一、蒸汽消耗量1、1000 m3单罐发酵原料配料消耗蒸汽量配料罐每罐60 m3，料液初始温度40℃，55℃进喷射液化器D1=GC(t2-t1)÷(I- t2×C)×(1+η)D—蒸汽消耗量，kgG—被加热料液量，kgC—料液的比热，KJ/(kg.℃)t2—加热结束时料液的温度，℃t1—加热开始时料液的温度，℃I—蒸汽的热焓，KJ/kgη—加热过程中由于热损失而增加的蒸汽消耗量，η可取5%-10% D1=GC(t2-t1)÷(I- t2×C)×(1+η)=60×1000×4.18(55-40)÷(3040-55×4.18)×(1+0.05)=1400kg共计10批罐，蒸汽消耗总量：14000kg2、喷射液化消耗蒸汽量(10h完成)①、一级液化D2=60×1000×4.18(105-55)÷(3040-105×4.18)×(1+0.05)=5060kg/h②、二级液化物料质量变化为：（60+5.06）×1000=65060 kg/hD3=65060×4.18(125-105)÷(3040-125×4.18)×(1+0.05)=2270 kg/h共计：5060+2270=7330 kg/h3、连消阶段消耗蒸汽量①、物料：玉米浆65×2=130t;木薯65×8=520t玉米浆14t 95℃时进种子罐，116t 95℃时进贮罐木薯56t 95℃时进种子罐，464t 75℃时进贮罐洗涤水75℃时220t进贮罐混合物78℃，共计800t②、洗涤水加热所耗热量D4=220×1000×4.18(80-50)÷(3040-82×4.18)×(1+0.05)=10703kg连消耗蒸汽（时间3小时）D5=800×1000×4.18(100-78)÷(3040-100×4.18)×(1+0.1)=30800kg原料共计：800+30.8=830.8t4、种子罐：W=40000kg,总面积230㎡单台罐实消：95℃-121℃（表压1×105Pa）直接蒸汽加热消耗蒸汽量S5=70×1000×4.18(121-95)×1.05/ （3040-121×4.18）=3152kg保温消耗蒸汽量S6=0.5×S5=1576 kg5、1000 m3罐空消蒸汽消耗量W=70000kg,总面积650㎡①、单台罐空消：罐内表压0.5×105Pa发酵罐体加热蒸汽消耗量：S1=70000×0.5(110-20)/ （3040-110×4.18）= 1220.8kg填充发酵罐空间所需蒸汽消耗量(此时蒸汽密度0.8467kg/ m3)：S2=1000×0.8467=846.7 kg灭菌过程热损失量：S3=650×43.4(70-20)/ （3040-110×4.18）=546.7 kg罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗量：S4=650×0.001×1000×4.18(110-20)/ （3040-110×4.18）=94.8 kg 空消蒸汽总量：S总= (S1+ S2+ S3+ S4)×1.05=2844 kg综上所述每天消耗蒸汽：28.0+146.6+9.5+83.0+5.7=272.8(t)6、闪蒸汽蒸汽生成量液化液温度125℃，表压1.4×105Pa；维持罐温度100℃物料流量65t/h,饱和水在125℃时的热焓为527.02kj/kg,在100℃时水的热焓为415.21kj/kg，在100℃时蒸汽的热焓为2674.02kj/kg，蒸汽密度0.5797kg/m3质量为：67.3×(527.02-415.21)÷2674.02=2.81t/h体积为：2810/0.5797=4847m3/h。