挡土墙分项工程施工组织设计

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………挡土墙分项施工组织设计一、工程概况浏阳市永盛大道公路工程A标段全长约 3.2公里（K7+980～K11+200），根据设计图，全线设计内的2处挡墙，其中K10+190～K10+265左幅有1处，K10+750～K10+790右幅有1处。

1、地基承载力应不小于180KPa，挡墙设计采用M7.5浆砌片石，片石强度不低于30MPa。

墙身沉降缝间隔距离10-15米，缝宽2cm，深20cm，采用沥青木板填塞。

2、泄水孔横向间距2～3米，墙高3米以内设一排，3-8米设两排，上下交错设置，泄水孔排水坡度3%-5%，泄水孔孔径为6cm。

3、台背回填厚0.3m砂砾反滤层，上部回填0.5m粘土隔水层。

二、施工安排挡墙分二个班组进行施工，具体分配如下：第一组负责K10+190～K10+265（左幅）挡土墙的施工，第二组负责K10+750～K10+790（右幅）挡土墙的施工。

根据实际情况，结合现有的技术水平和经验，编制路肩挡土墙施工组织设计，用以指导施工。

三、施工工期：挡土墙根据路基施工进度进行施工，从2009年10月底开工，为了在春节前拉通路基，挡土墙所以必须在2009年12月底全部完工。

施工进度计划表见下页：挡土墙施工进度计划表最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11说明：本分项工程暂定开工日期2009年11月1日，交工日期为2009年12月31日，计划总工期61天。

最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11施工工艺流程图：施工工艺流程四、施工要点：施工前，所有参加施工的人员熟悉设计图和相关技术规范是施工前的重要工作，特别是技术人员必须认真研究设计意图，找准施工的重点和难点，提出解决办法，与实际不符者及时请示监理、业主及设计代表，共同研究确定解决办法，做到心中有数。

1、施工准备1）审核图纸，计算放样资料；2）制作坡度架，准备施工机械设备；3）对现场进行勘查，查明覆盖层的厚度、地下水等情况，避免挡墙滑移，危及路基的安全。

4）技术交底：在认真熟悉设计和技术规范的前提下，对班组和操作工人作技术交底，确保施工质量。

5）对所涉及的原材料作材料试验，并作配合比试验，及时上报审查确认。

6）测量组根据设计图纸的放样资料及主要控制桩，用全站仪进行放样，并在不被破坏的地方打设护桩，用混凝土包裹，根据控制水准点，把标高转测到附近或使用方便的地方，放出挡土墙施工大样，并用石灰放出开挖线，测量确认无误后，提前两天填好施工放样报验单，请监理工程师到场检验认可。

7）平整场地，清除坡面危石浮土，铲出松软土层并夯实，作为料石堆放和砂搅拌场地。

8）对材料的要求a石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。

片石中部厚度不应小于200mm；片石强度不小于30MPa；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

b砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

c石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。

d石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。

2、片石砌体施工1）片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。

⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。

砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。

基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。

⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.2）片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。

毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。

墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。

⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ5cm，横向间距2.5米，竖向3m米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。

（7）砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。

砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。

沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。

（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。

3）材料要求:A、水泥：要求厂家提供32.5Mpa普通硅酸盐水泥、42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

不准使用硅酸盐水泥和快硬水泥。

B、粗料石、块石：使用强度达到40MPa料石。

C、细骨料：河砂，细度模数大于1。

五、围堰施工根据每个挡墙实际情况，相应的进行具体实施。

在挡墙施工前，首先将池塘内用抽水机将水抽干，然后将路基和红线外3米以内部位的淤泥用挖机装车外运弃土区。

路槽底部开挖至达到土层设计承载力。

如遇软基，报监理和业主进行处理。

在淤泥较深时（超过1.0米），则先进行围堰，围堰方案见下表：围堰施工处治方案围堰施工工艺：采用麻袋或纤维编制袋装砂子，分层交叉横向堆码，沙袋堆码宽度（见上表）。

一般底部码三横排（内侧二横排，外侧一横排），在堆码沙袋第二与第三袋中间填筑30-50cm宽干细黄土，作挡水用（黄土采用夯机夯实）。

堆码断面要求成梯形，这样可以防止外力作用将围堰挤垮。

当围堰高度超过1.5m时，必须在围堰内侧打松木桩加固处理。

六、主要工程量汇总挡土墙主要工程量汇总七、主要机械设备计划主要机械设备表八、技术及质量保证措施1、认真作好基础地质记录：保证达到嵌入岩石深度及基底承受力满足设计要求。

2、基础应按要求取基底岩石样进行检验，合格后，经监理同意，突击打凿预留岩石层，打凿平顺后，及时清除基底浮碴，再经监理检查后，用7.5号的砂浆封基底5cm厚，以确保基底岩石不被风化3、砂浆配料应定量，经常检测骨料的含水量，及时调整施工配合比，称量器应经常校对，以确保称量准确。

严格按配合比用水量加水，以防砂浆过清，降低强度。

4、所有各种材料：包括水泥、料石、河砂等，在进场时必须经过质量检验合格，并经监理签字认可后方能使用。

九、工期保证措施为了确保本工程如期完成，拟定以下工期保证措施：1、尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。

2、编好施工进度网络计划，突出重点难点工程。

以阶段工期计划保障总计划的实现。

3、编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。

4、每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。

5、生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的因素，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。

6、作好材料供应计划，组织好材料供应货源，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。

十、安全措施：1、安全保证体系，成立安全领导小组，将岗位责任落实到每个人头上。

2、织职工学习安全操作规程。

3、种作业人员，必须持证上岗。

十一、文明施工及环境保护措施1、施工的各种材料必须堆码整齐，并挂有标识牌，标明不同的规格。

2、建筑垃圾不得乱堆乱放，能回收利用的尽量回收利用，不能利用的应集中倒于规定地点，进行统一处理，以免被水带走影响环境。

3、完工时，应将剩余的各种材料及设备及时进行清理、集中、堆码，有计划地退场。

做到工完料尽。

现场干净清洁。

4、必须保护好施工现场附近的自然环境及森林资源，注意防火。

5、搅拌站附近应设置沉淀地，并进行定期的清理，防止水泥浆及废水、油污流入下游的鱼塘、农田及农民的饮水源而污染环境。

编制人：审核人：湖南建设集团有限公司二零零九年九月十二日。