第三章流水线、成组技术和柔性制造系统
第三章1 先进制造的理念和模式-柔性制造系统
制造自动化技术主要是指制造系统开放式智能体系结构 优化与调度理论、生产过程和设备自动化技术以及产品 研究与开发过程自动化技术等。
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柔性制造技术
互补充的，各自完成某特定的工作，各机床之间
不能相互代替，工件在一定程度上必须按照顺序
经过各加工工位。
鉴于互替式和互补式配置的各自特点，现
有FMS大多采取互替机床和互补机床的混合使用
形式。
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二、机床辅具及自动上、下料装置
（一）机床夹具及其设计原则 1.机床夹具 机床夹具是一种直接用于夹持工件的辅具。
高效的，但超出这些范围就不适用了。
加工系统的结构形式以及所配置的机床的数
量、规格类型取决于工件的形状、尺寸和精度要
求，同时也取决于生产的批量及加工自动化程度。
目前，在FMS上加工的零件可分为两大类，一类
是棱体类零件，如箱体、框架等；另一类为回转
体类零件。
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对于加工棱体类零件的FMS，其机床设备
成熟，目前已进入实用阶段。
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4. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物 料储运过程全盘自动化。它的主要特点是：
（1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数 控程序数据。
先进制造技术
第三章 先进制造的理念和模式
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机械制造中的柔性制造系统
机械制造中的柔性制造系统在当今高度竞争的制造业环境中，企业需要不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并快速响应市场的变化。
为了实现这些目标，柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）应运而生。
柔性制造系统是一种先进的制造技术，它将计算机技术、自动化技术和制造技术有机地结合起来，为机械制造企业提供了高度灵活和高效的生产解决方案。
一、柔性制造系统的定义和组成柔性制造系统是由数控加工设备、物料储运系统和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
它能够在不停机的情况下，根据生产任务的变化，自动调整加工工艺和生产流程，实现多品种、中小批量生产的高效化和自动化。
数控加工设备是柔性制造系统的核心，包括数控机床、加工中心等。
这些设备具有高精度、高效率和高自动化程度的特点，能够完成各种复杂零件的加工。
物料储运系统负责原材料、在制品和成品的存储和运输。
它通常包括自动化仓库、输送装置、搬运机器人等，能够实现物料的快速准确配送，保证生产的连续性。
计算机控制系统是柔性制造系统的大脑，它负责对整个生产过程进行监控、调度和管理。
通过计算机控制系统，操作人员可以实时掌握生产进度、设备状态和质量情况，并及时做出调整和决策。
二、柔性制造系统的特点1、高度灵活性柔性制造系统能够快速适应产品品种和生产批量的变化，无需对设备进行大规模的调整和改造。
它可以在同一生产线上同时生产多种不同的产品，大大提高了企业的市场响应能力。
2、高效率通过自动化的物料储运和加工过程，柔性制造系统能够减少生产中的等待时间和运输时间，提高设备的利用率和生产效率。
3、高质量由于采用了先进的数控加工设备和严格的质量控制手段，柔性制造系统能够保证产品的高精度和高质量，降低废品率和次品率。
4、可扩展性柔性制造系统可以根据企业的发展需求进行扩展和升级，增加新的设备和功能，以满足不断增长的生产需求。
三、柔性制造系统的工作原理在柔性制造系统中，计算机控制系统首先接收生产任务，并根据产品的工艺要求和设备的可用性，制定生产计划和调度方案。
先进制造系统第三章
按信息流和物流运动方向分类 按制造过程利用资源的范围分类
按信息流和物流运动方向分类
精益制造模式（LMM/LP/拉动式） 信息化制造模式（IMM/MRPⅡ/推动式）
按信息流和物流运动方向分类
有两种（图3-1）： •拉动式生产的信息 流与物流反向运动， 代表是精益生产； •推动式生产的信息 流与物流同向运动， 代表是制造资源计 划（MRPⅡ） 。
制造模式
•பைடு நூலகம்1.提高制造系统的的市场竞争力
• 2.提高制造技术的有效性 • 3.制造模式拓宽企业资源增值的途径
制造模式的作用
(1)制造模式提高制造系统的的市场竞争力
从零件制造过程的时间分配可以清楚看出制造 模式对提高系统效益的作用。 工件在系统中的“通过时间” 主要由四部分 构成：即加工准备时间、加工时间、排队时间 和传送时间。见图3-4。
按信息流和物流运动方向分类
生产计划 生产进度表 实际需求数量
生产指令 库存
工序1 看板
工序2 看板 信息流
工序3
物料流
图3-2 JIT拉动式生产方式
按信息流和物流运动方向分类
JIT的优点是： 能够形成追求“零库存”的动态系统； 有助于在工序间实现质量保证； 迫使生产过程的精心组织。 JIT的不足是： 要求有重复循环的产品生产环境，生产柔 性不够大； 缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样 重要。
制造模式的作用
(3)制造模式拓宽企业资源增值的途径
从资源增值来认识不同类型制造模式的作 用。
刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源； 柔性制造则开始较大规模地开发利用信息资源； 可重构制造是实现社会资源与企业资源优化配 置的新模式；精益制造是要彻底挖掘资源潜力； 信息化制造是通过利用信息资源来更快速有效 地转换制造资源；
-Unlicensed-《生产与运作管理》自学指导书
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B. 依据事先确定的目标和标准进行评价 C. 从节省人力的角度进行评价 D. 从节省设备、工具以及材料的角度进行评价 3、工作设计，它是根据组织需要并兼顾个人需要，规定某个工作岗位的任务、责任、权利 以及在组织中与其他工作岗位关系的过程。 工作设计的结果通常也体现在工作说明书上。 从 企业的整个生产经营过程来看，工作设计应当满足：企业劳动分工与协作的需要；企业不断 提高生产效率、增加产出的需要；劳动者在健康、安全、舒适的条件下从事劳动过程中生理 心理的需要。 工作设计的内容主要包括：⑴ 明确生产任务的作业过程；⑵ 通过分工确定工作内容； ⑶ 明确每个操作者的工作责任；⑷ 以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。
D 、宽裕时间最多的路线
)
B. 单一时间估计法 D. 平均估计法
A、活动数量最多的路线
C、时间最长的路线
3、以下哪一条是项目的特点？（ A A、一次性
） E、风险小
B、重复 C、产出是标准的 D、重复性工作多
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0 10 10 产品 X 的物料清单（BOM）如下：
B（2）
C
D（3）
E（2） F（3） G（2） E（2） H（4） E（2） ⑴ 如果组装 20 个 X，则还需要 E 多少个？ ⑵ 根据进度安排，第 11 周开始时有一份发送 X 的订单。该订单最迟应该什么时候开 始才能按时发货？（无须做 MRP 计划）
制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计
制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计在现代制造业中，制造工艺的高效性和灵活性对于企业的竞争力发挥着至关重要的作用。
柔性制造系统与流水线设计成为了提升制造效率和适应市场需求变化的关键手段。
本文将探讨柔性制造系统与流水线设计在制造工艺中的应用。
一、柔性制造系统柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是一种以计算机控制的集成制造系统，能够快速适应产品变化和生产需求的变化。
它由多个自动化机器和设备组成，能够在一个系统内完成从零部件加工到成品组装等多道工序，具备高度自动化和灵活性。
1.1 FMS的特点柔性制造系统具有以下几个明显特点：首先，FMS允许在一个系统中同时处理多种产品的制造任务，因此具备较高的生产灵活性。
它能够根据顾客需求和市场变化，快速切换产品型号，提高企业的市场竞争力。
其次，FMS采用计算机控制技术，实现各个设备之间的联动协调。
通过计算机的智能调度和控制，能够优化生产流程，提高生产效率和质量，并降低了人力成本。
再次，FMS具备自动化程度高、运行稳定可靠的优势。
它能够减少人为因素对生产效率的影响，减少由于操作员疲劳导致的错误发生，提高制造过程的一致性和可靠性。
1.2 FMS的应用领域柔性制造系统广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业。
以汽车制造为例，由于市场需求的多样化和快速变化，汽车制造商需要能够迅速调整生产线，满足不同车型的需求。
FMS能够提供高度自动化、模块化的生产设备，并通过计算机控制系统的智能调度，实现车型的快速转换和制造过程的优化。
二、流水线设计流水线是一种将生产任务分解成若干个连续工位，然后在这些工位上进行分工协作的制造方式。
通过流水线设计，能够提高生产效率、降低生产成本、减少物料的滞留和待加工时间，提高企业的市场竞争力。
2.1 流水线的优势流水线设计在制造工艺中具有以下几个优势：首先，流水线能够实现生产过程的高度自动化，减少了人工操作的时间和成本，并提供了更高的生产速度和一致性。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
3.《生产运作管理》第三章-流水线成组技术和柔性制造系统
的工件类型越多，则柔性程度越高。但加工的工件类型越多，对设备
的要求也越高，设备的投资就越大。所以不要盲目追求FMS的柔性化 程度。 ▪ 采用成组技术组织成组生产，可以使每一个FMS加工工件的类型趋于 简单，节省设备投资，从而达到高效与经济的目的。
▪ （2）物料储运系统
▪ 物料储运系统是FMS的重要组成部分。
“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无
人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困 难而未全部建成。
▪ 1967年，美国的怀特· 森斯特兰公司建成Omniline I系统，它由八台加工中心
和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节 拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量 生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。 日本、前苏联、德国等也都先后开展了FMS的研制工作。
▪ 第八章 项目管理和网络计划技术
章节目录
▪ 第九章 质量管理
▪ 第十章 物流、库存和供应链管理
▪ 第十一章 设备综合管理 ▪ 第十二章 其他先进生产技术 ▪ 第十三章 生产现场管理
第三章 流水线、成组技术和柔性制造系统
▪ 第一节 流水线生产
▪ 第二节 成组技术
▪ 第三节 柔性制造系统
第一节 流水线生产
上级生产系统 DNC计算机 群控系统 FMS计算机 主控制系统
系统管理员
加工系统
工具系统
运输系统
检验系统
计算机管理与控制系统的基本结构
Production and operations management
生产运作管理
章节目录
▪ 第一章 现代生产运作管理概论
柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用
三、未来展望
未来，柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产，自动化制造将会减少人工干预和错误率， 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术，它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展，柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来， 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率，以适应市场的变化，实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面，能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造，它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通，从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中，生产流程可以根 据市场需求进行快速调整，生产计划可以实时更新，生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前，柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面， 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产，如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速，要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求，实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用
计算机集成制造技术柔性制造系统
计算机集成制造技术柔性制造系统1. 引言随着科技的不断发展，计算机集成制造技术已经在制造业中得到广泛应用。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）作为计算机集成制造技术的一种重要应用，已经成为现代制造业中的关键组成部分。
本文将介绍计算机集成制造技术柔性制造系统的概念、特点、优势以及在实际应用中可能面临的挑战。
2. 柔性制造系统的概念柔性制造系统是指利用计算机控制和自动化技术来实现对多品种、小批量生产的一种生产方式。
它通过灵活的生产能力和自动化设备的配合，能够快速地适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。
柔性制造系统通常由计算机控制的机器设备、计算机网络、传感器、执行器等组成。
它能够自动调整生产线的组成和工艺流程，实现多种产品的生产，并能根据生产需求进行自主调整。
3. 柔性制造系统的特点柔性制造系统具有以下特点：•多品种生产能力：柔性制造系统能够通过调整设备和工艺流程，适应多种产品的生产需求。
•小批量生产能力：柔性制造系统能够实现快速转换，并且能够适应小批量的生产需求。
•自动化程度高：在柔性制造系统中，大部分的生产过程都是通过计算机控制和自动化设备实现的，减少了人为操作的错误和劳动强度。
•生产效率高：柔性制造系统通过自动化和优化的工艺流程，能够提高生产效率，减少生产时间和资源的浪费。
4. 柔性制造系统的优势柔性制造系统具有以下优势：•提高生产效率：柔性制造系统能够实现生产过程的自动化和优化，提高生产效率，降低生产成本。
•更快的产品上市时间：柔性制造系统能够快速适应市场需求的变化，减少了产品的研发和上市时间，提高了企业的竞争力。
•降低库存成本：柔性制造系统能够根据需求进行调整，减少了库存的积压，降低了库存成本。
•提高生产质量：柔性制造系统能够通过自动化和优化的工艺流程，减少了人为操作的错误，提高了产品的质量。
5. 柔性制造系统的挑战柔性制造系统在实际应用中也面临一些挑战：•技术要求高：柔性制造系统的建设和运行需要高水平的技术和专业知识，对人员的要求较高。
第三章1 先进制造的理念和模式-柔性制造系统
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4. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物 料储运过程全盘自动化。它的主要特点是：
（1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数 控程序数据。
（2）FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机 通过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。
制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其发 展将是以其柔性化、集成化、敏捷化、智能化、虚拟化、 全球化的特征来满足市场快速变化的要求。
制造自动化技术主要是指制造系统开放式智能体系结构 优化与调度理论、生产过程和设备自动化技术以及产品 研究与开发过程自动化技术等。
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柔性制造技术
它的自动化程度略低于FMS,但其投资比FMS少得多，而经 济效益相接近。这是中小型企业优先发展的机型,当生产规 模扩大时,FMC可以重组和扩展,以适应生产规模的需求。
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2.FMS柔性制造系统
通常包括四台或更多台全自动数控机床，由集中的控制 系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现 多品种、中小批量的加工及管理。
用于切削加工的FMS主要由以下几部分组成：
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或少品种大批量非柔性自动
线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工
设备可以是通用的加工中心、CNC机床，也可以
采用专用的机床或NC专用机床，对物料搬用系
统柔性的要求低于FMS，但生产效率更高。其特
点是实现生产线柔性化及自动化，其技术已日臻
成熟，目前已进入实用阶段。
柔性制造系统介绍PPT
柔性制造单元 (FMC)
柔性自动生产线 (FML)
柔性制造系统 (FMS)
按规模大小柔性制造系统
柔性制造工厂 (FMF)
1、柔性制造单元
柔性制造单元(FMC)
FMC由1～2台数控机床 或加工中心构成的加工单 元，并具有不同形式的刀 具交换和工件的装卸、输 送及储存功能。除了机床 的数控装置外，通过一个 单元计算机进行程序管理 和外围设备的管理。 FMC适合加工形状复杂、 工序简单、工时较少、批 量小的零件。它有较大的 设备柔性,但人员和加工 柔性低。
2、柔性制造系统
3、柔性自动生产线
4、柔性制造工厂
六、柔性制造系统的发展趋势
柔性制造系统作为一种生产手段不断适应新 的需求、不断引入新的技术、不断向更高层 次发展随着FMS应用范围逐步扩大
发展 趋势
朝低成本 集成化 智能化
多功能化 环保化
小型单元化
模块化 高柔性 管理现代化
七、柔性制造系统的应用
做到无人加工
四、柔性制造系统的构成
构成
作用
指以成组技术为基础,把外形尺寸(形状不必完全一致),重量大致相似,材料相 自动加工系统
同,工艺相似零件集中在 1 台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统
指由多种运输装置构成,如传送带,机械手等,完成工件,刀具等的供给与传送 物流系统
的软件可帮助实
现产品产出的最大化，同时有效监测所有生产活 动。加工程序可通过以太网下载传到加工中心， 所有的NC程序可以存储到中央控制系统的硬盘 上，并由总控系统进行管理以取得最佳的结果。 控制系统还备有刀具和工件的信息文件，系统动 态进度表，外部交换工作台和刀具库管理以及远 程机床状况监测等功能，同时也允许对通用夹具 零件数据和生产订单进行管理。
流水线生产组织设计资料
流水线生产：指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
流水生产一般具有以下特征：１、工作地专业化程度较高，每个工作地只固定完成一道或少数后道工序。
２、生产具有明显的节奏性，即按照节拍生产３、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。
即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相一致。
４、工艺过程是封闭的。
即劳动对象某一工艺阶段原全部或大部分工序都在生产线中完成５、工作地（设备）按照工艺顺序排列，劳动对象如同流水一样从一个工作地转移到另一个工作地。
组织流水生产应具备的条件：1、产品结构和工艺相对稳定2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相差过大。
3、制品的产量足够大，单位劳动量也较大，以保证流水线各工作地（设备）正常的负荷。
4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工艺装备和运输传送装置。
流水线组织设计内容:1、流水线节拍的确定2、设备需要量和设备负荷系数的计算3、工序同期化4、人员配备5、生产对象传送方式的设计6、流水线平面布置设计7、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。
8、流水线技术经济评价流水线组织设计的准备工作：1、进行产品零件的分类2、改进产品结构3、提高产品的工艺性4、审查工艺规程5、收集整理设计所需资料节拍：指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔节奏（或称运输批节拍）：流水线上出现两个运输批量之间的时间间隔。
节奏＝节拍×运输批量周期时间（Cycle Time）:反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间（秒数）来表示。
节距时间（Pitch Time）:是流水线传送带流过两相邻工作站的时间。
在设计过程和实际生产过程中，一般取节距时间等于周期时间。
稼动时间：去除（导致生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象）这些无效时间之后的时间。
流水线
第三章流水线、组成技术和柔性制造系统学习目的：了解流水线的分类、组成技术的背景、柔性制造技术的概念。
掌握流水线生产的特点、流水线组成的几个主要问题、自动线组织的优点、成组技术的定义、成组技术的主要内容。
熟练掌握流水线的节拍和工序同期化、柔性制造系统的组成。
第一节流水线生产一、流水线概述再按对象专业化形式组织生产单位的基础上进一步提高，就可组成流水线生产。
所谓流水线生产是指劳动对象按规定的工艺路线、生产速度、连续不断地通过各个工作地，顺序进行加工，并出产产品（零件）的一种生产组织形式。
流水线的生产示意图如图3-1所示。
历史上的流水线对生产管理发展起过很大的作用。
图3-1 流水线生产示意图（一）流水线生产的主要特点（1）工作的专业化程度高，每一工作地只固定完成一道或少数几道工序。
（2）工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。
（3）节奏性强，按规定的节拍生产产品。
所谓节拍，是指流水线上前后两件产品之间间隔。
节拍是流水线生产的一个重要参数，是流水线生产企业的指挥棒，企业的一切生产活动都围绕着节拍来组织。
某压缩机制造企业，其装配流水线的节拍为13秒，这意味着全厂的生产活动的节奏，均以此为指标，即它所有的零部件生产都必须以此为节奏，甚至包括原料的采购等。
（4）流水线上各工序之间生产能力是平衡的，成比例的。
（二）组织流水线生产的条件（1）产品结构和工艺相对稳定。
（2）制品要有足够大的产量，以保证流水线各项工作有充分的负荷。
（3）制品加工个工序能细分和合并，能达到工序同期化。
工序同期化是指流水线上各工序的时间定额与其生产节拍相等或成倍数关系。
（三）流水线的分类1. 按流水线上生产对象的种类划分（1）单一对像流水线。
它是固定生产一种产品或零件，也叫不变流水线。
（2）多对象流水线。
固定生产几种结构上、工艺上相似的产品或零件。
从劳动对象轮换方式看，多对象流水线又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。
可变流水线是成批轮番地生产固定在流水线上的几种加工对象，当变换生产对象时，流水线上的设备和工装需要调整。
《生产运作管理》课程教学大纲
《生产运作管理》课程教学大纲第一部分大纲说明课程代码：课程名称：生产运作管理总学时：64学时(其中理论56学时，实践8学时)总学分：3.5 学分课程类别：必修*适用专业：工商管理专业预修要求：概率和数理统计、经济学、管理学等。
课程性质、目的、任务：本课程是该专业学生必修的专业课，它在整个人才培训计划有着十分重要的作用。
通过本课程教学，要使学生较系统地了解在社会主义市场经济体制下企业生产管理的理论和方法：了解企业生产活动的计划、执行和控制完整的组织过程；掌握企业生产管理中的综合管理和专项管理的方法和手段；是学生学习后续课程、完成课程设计和毕业论文不可缺少的基础。
本课程将培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风；培养学生的自学能力及具有初步理论研究和提出问题、分析问题和解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，有初步理论研究和较强实际应用的能力。
教学基本要求：本课程以课堂讲授为主，在课堂讲授时，应尽可能使用多媒体手段，增加学生的视觉效果，要求学生具有一定的计算机应用能力。
教学辅助资料一般应有：习题集、试卷库，可能时编制CAI课件。
本课程的实验环节主要是大型习题课，企业生产现场考察，在条件成熟时可以上机。
本课程作业的目的，一是使学生对学过的内容进行复习（问答题等），二是定量管理管理方法的练习。
考试形式为闭卷考试，将来可考虑部份在计算机上完成。
教学方法和教学手段建议：本课程尽量采用多媒体教学，实训安排可根据具体情况进行调整大纲使用说明：本大纲适用于工商专业本科教学，与教材配套使用，是教师讲课的参考依据。
本课程作业见教材上的复习题以及教师提供的练习题。
第二部分大纲正文第一章现代生产与运作管理概论总学时：8学时（理论8学时）本章教学基本要求：本章讲授要点：了解社会组织的基本职能；企业生产的定义；生产运作分类；现代生产运作战略。
掌握生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制；现代企业生产管理的特点。
机械装备制造中的柔性制造系统
机械装备制造中的柔性制造系统柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是一种集成了自动化设备、计算机控制和信息技术的先进制造系统。
在机械装备制造行业中，柔性制造系统的应用已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
一、柔性制造系统的定义和特点柔性制造系统是一种以计算机控制为核心，将多台机床、搬运设备和自动化仓储系统等设备有机组合在一起，实现多品种、小批量、快速转换的生产方式。
它具有以下特点：1. 多功能性：柔性制造系统能够适应不同的产品加工要求，实现多种加工工艺和加工方式的灵活转换。
2. 自动化程度高：柔性制造系统利用计算机控制和自动化设备，实现了生产过程的自动化，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
3. 快速转换能力：柔性制造系统能够快速地进行生产线的转换，适应不同产品的生产需求，减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
4. 生产灵活性：柔性制造系统能够根据市场需求进行快速响应，实现小批量、多品种的生产，满足个性化需求。
二、柔性制造系统在机械装备制造中的应用1. 提高生产效率：柔性制造系统能够实现生产过程的自动化和快速转换，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。
2. 降低生产成本：柔性制造系统通过减少人工操作和提高生产效率，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
3. 提高产品质量：柔性制造系统能够实现精确的加工控制和质量监测，提高了产品的一致性和稳定性，提高了产品质量。
4. 实现个性化定制：柔性制造系统能够快速转换生产线，适应不同产品的生产需求，实现个性化定制，满足市场需求。
5. 实现智能制造：柔性制造系统利用计算机控制和信息技术，实现了生产过程的智能化和自动化，提高了生产的智能化水平。
三、柔性制造系统的挑战和发展趋势虽然柔性制造系统在机械装备制造中有着广泛的应用，但仍面临一些挑战和问题。
1. 技术难题：柔性制造系统的设计和实施需要涉及多个领域的技术，包括机械、电气、计算机等，需要解决多个技术难题。
柔性制造技术+成组技术
加工系统中常用的加工设备
常见加工中心的分类
按工艺用途可分为镗铣加 按工艺用途可分为 工中心、 车削加工中心、 钻削加工中心、攻螺纹加 工中心及磨削加工中心等。 按主轴在加工时的空间位 置可分为立式加工中心、 置可分为 卧式加工中心、立卧两用 （也称万能、五面体、复 合）加工中心。
柔性制造技术
主要内容： 主要内容： • • • • • • 柔性制造系统的组成、 柔性制造系统的组成、原理 柔性制造系统的类型、 柔性制造系统的类型、应用 成组技术与零件分类编码 FMS 加工系统的配置 FMS 物流系统的组成 FMS 控制管理系统简介
2011-5-21
现代制造技术
2-1
柔性制造技术和柔性制造系统
2011-5-21
现代制造技术
2-10
FMS类型
配备互补机床的FMS
这一类FMS通过物料运储系统将数台不同的 通过物料运储系统将数台不同的NC机床 这一类 通过物料运储系统将数台不同的 机床 连接起来，使不同机床的工艺加工能力可以互补。 连接起来，使不同机床的工艺加工能力可以互补。 工件通过安装站进入系统， 工件通过安装站进入系统，然后在计算机控制下从一 个工作站到另一工作站，按顺序加工， 个工作站到另一工作站，按顺序加工， 每台机床所完 成的工序数取决于工件的设计和机加工艺， 成的工序数取决于工件的设计和机加工艺，不同的零 件可采用不同的机床加工。 件可采用不同的机床加工。 这类FMS比较经济，且加工能力互补，但一旦设备出 比较经济，且加工能力互补， 这类 比较经济 现故障可能因影响到系统的加工能力而造成系统停机。 现故障可能因影响到系统的加工能力而造成系统停机。 可采用后备机床弥补这一不足。 可采用后备机床弥补这一不足。
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生产能力的计算和查定
❖ 1、查定生产能力的作用 ❖ 2、查定生产能力的步骤 ❖ 3、生产能力的计算
生产运作能力规划
❖ 1、生产能力水平的种类 ❖ A、最佳运行生产能力 ❖ B、经济规模运行能力 ❖ C、柔性生产能力 ❖ D、单元生产能力 ❖ 2、规划生产能力应考虑的因素
❖ 3、服务业运作能力规划 ❖ A、服务业运作能力的特征
必然反映
新产品开发决策
❖ 1、新产品的概念和种类 ❖ 全新产品、改进新产品、换代新产品、
本企业新产品 ❖ 2、新产品开发过程 ❖ 3、新产品构思 ❖ 4、产品设计 ❖ 5、产品设计方法
工艺设计
❖ 1、工艺设计过程 ❖ 2、产品—工艺矩阵 ❖ 3、影响工艺设计的主要因素
新产品的试制和鉴定
❖ 1、产品设计 ❖ 2、样品试制和鉴定 ❖ 3、小批试制的鉴定 ❖ 4、生产前的准备
设施选址的一般步骤
❖ 1、选址原则
❖ 2、设施选址设施选址的评价方法 ❖ A、量本利分析法 ❖ B、因素评分法 ❖ C、线性规划法 ❖ D、重心法 ❖ E、仿真法
计划管理概述
❖ 一、企业计划层次和职能计划之间关系 ❖ 1、计划的层次 ❖ 战略、战术、作业 ❖ 2、企业各种计划之间的关系
战略管理及过程
❖ 1、战略管理的内涵
❖ 2、战略管理过程
战略制定
❖ 1、战略分析 ❖ A、企业使命或愿景 ❖ B、外部环境分析 ❖ C、内部资源与能力分析
战略选择
❖ 1、制定备选方案 ❖ 2、评估备选方案 ❖ 3、选择方案
战略实施
❖ 1、公司治理结构 ❖ 2、组织结构 ❖ 3、资源配置 ❖ 战略评价与变革
生产运作策略概述
❖ 1、生产运作战略与企业总战略的关系 ❖ A、企业级战略是企业最高管理层制定 ❖ B、事业部级战略是某一个独立核算单 ❖ 制定 ❖ C、生产运营战略是企业战略体系的职 ❖ 能战略
生产运作策略
❖ 1、总体策略 ❖ （1）、产品或服务选择战略 ❖ A、市场条件 ❖ B、企业内部生产运作条件 ❖ C、原材料、外购件的供应 ❖ D、企业各部门工作目标上的差异性
企业战略的含义
❖ 1、钱德勒 ❖ 2、魁因 ❖ 3、明茨博格
企业战略层次划分
❖ 1、公司战略 ❖ 2、业务战略 ❖ 3、职能战略
企业战略的层次
公司总体战略
A事业单位战略
B事业单位战略
C事业单位战略
D事业单位战略
市场营销战略
生产制造 战略
研究开发 战略
财务战略
人力资源与管理 战略
（图示：战略管理层次示意图）
❖ 1、设施选址 ❖ 2、设施布置 ❖ 3、岗位设计 ❖ 4、考核与报酬
制造业生产运作战略
❖ 1、框架概述 ❖ 2、三大职能 ❖ A、战略决策 ❖ B、战略规划 ❖ C、战略控制 ❖ 3、决策层次
服务业运营战略
❖ 1、运营要素 ❖ 2、服务运营方式 ❖ 3、不同类型服务业运营战略
质量管理概述
❖ 1、质量管理发展史 ❖ 2、统计质量控制阶段 ❖ 3、全面质量管理阶段 ❖ 4、质量管理的内涵
质量改进与控制
❖ 1、流程图 ❖ 2、因果图 ❖ 3、检查表 ❖ 4、排列图 ❖ 5、直方图 ❖ 6、散布图 ❖ 8、分层法 ❖ 9、运行图
产品生命周期理论
❖ 1、产品生命周期的概念 ❖ 2、产品生命周期阶段划分 ❖ 引入期、成长期、成熟期、衰退期 ❖ 3、生命周期的其他形态 ❖ 4、新产品开发是产品生命周期规律的
第三章 生产运作策略
一、企业战略的含义
战略一词来源于希腊文strategos，其含义是 “将军”，是指将帅的智谋和对军事力量的运用。 如今，战略一词运用于经营中，用来描述一个组 织计划如何实现它的目标和使命。，战略是对全 局问题的策划，包括对实现组织目标和使命的各 种方案的拟定和评价，以及最终选定将要实行的 方案。
质量管理大师及其理论
❖ 1、戴明 ❖2、约瑟夫 朱兰 ❖3、菲利普 克罗斯比 ❖ 4、石川馨
质量奖的评价和奖励
❖ 1、波德里奇国家质量奖 ❖ 2、欧洲质量奖 ❖ 3、戴明奖
ISO 9000简介
❖ISO 9000系列质量体系标准 ❖ISO 9000 ❖ISO 9001 ❖ISO 9004 ❖ISO 19011
生产运作策略
❖ （2）、自制或外购战略 ❖ （3）、生产与运作方式选择战略 ❖ A、大批量、低成本 ❖ B、多品种、小批量 ❖ C、混合策略
产品或服务的开发设计
❖ 1、技术领先者或技术追随者 ❖ 2、自己设计还是请外单位设计 ❖ 3、花钱买技术或专利 ❖ 4、做基础研究还是应用研究
生产运作系统设计策略
生产计划层次与计划指标体系
❖ 1、生产计划层次 ❖ 2、生产计划指标体系 ❖ 品种、产量、质量、产值、出产期
制定计划的一般步骤及滚动计划
❖ 1、制定计划的一般步骤
❖ 2、滚动计划的编制方法
生产能力
❖ 一、生产能力概述 ❖ 1、生产能力的概念 ❖ 2、生产能力的种类 ❖ A、按用途分 ❖ B、按结构分 ❖ C、决定生产能力的因素
质量保证体系如何发挥作用
❖ 1、质量计划和预防
❖ 2、质量检测和改正
企业质量领域新思想
❖ 1、全面质量管理 ❖ A、强烈地关注客户 ❖ B、坚持不断改进 ❖ C、改进组织中每项工作的质量 ❖ D、精确地度量 ❖ E、向员工授权 ❖ 2、全面质量管理的实施
6σ管理
❖ 1、6σ管理的基本思想 ❖ 2、6σ管理的实施 ❖ A、界定 ❖ B、测量 ❖ C、分析 ❖ D、改进 ❖ E、控制
并行工程
❖ 1、串行的产品设计方法 ❖ 2、并行的产品设计方法 ❖ 3、并行工程的技术方法 ❖ 4、并行工程的人员构成
生产与服务设施选址概述
❖ 1、基本概念 ❖ 2、设施选址的重要性 ❖ 3、选址决策与物流系统 ❖ 4、设施选址的难度
影响设施选址的因素
❖ 1、全球化进程 ❖ 2、经济因素 ❖ 3、政治因素 ❖ 4、社会因素 ❖ 5、自然因素
❖ B、服务业运作能力规划
综合计划策略
❖ 1、处理非均需求策略 ❖ A、改变库存水平 ❖ B、改变生产速率 ❖ C、改变工人数量
综合计划策略
❖ 2、影响需求策略
❖ 3、反复试验法
年度生产计划
❖ 一、MTS年度生产计划制定 ❖ 1、产品品种与产量的确定