砖厂生产工艺
烧结粉煤灰空心砖生产工艺
产烧 结空心砖须 掺 嗍性物 荆． ． 粉煤庆化｜ 成分 瑟术接近 Ｉ 土． ！ ； ｆ ＝ 粘 腻 辄化
１２ 粉 煤 灰 化 学 性 能 ．
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生 技术 ￥ 技 产 科
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砖 坯 比粘 七卒心 砖 坯 脱 水快 因为粉煤 庆 、 坯 体巾越 作， ｆ Ｈ．ｆ 利 于 体 水分然发 从
Ｉ缩 埘 １燥 Ｍ ， 小 ｈ ｆ ： 减
３（ｃ ； ５ ｌ 孔隙率 为 ６ ％ ７ ％ ｍ ｕ ０ 一 ５ 粉煤灰 发热量闲原 煤产地 肄． 一般 为 １０ ～ ２ ０ ｅｌｋ ： ０ ０ ｌ ｋａ ｇ 发热量低的 ０ ／
为 ３ ０ ５０ ｅ ｌ ｇ ０ ￣ ０ ｋ ｎ ｋ ．粉煤版中的 Ａ Ｏ 禽艟较 高． ／ １３ 烧纳温度比 土略商． 粉煤耿属无 性原料 ． 用它
２１ 确 定 原 料掺 配 比 ． 确 定 原 料 掺 配 比 的依 据 是 ： 用 的 牯 结 料 翅性 采
微 细， 可分为粗 、 、 中 细三 类 经 ８ １ ８ ｍ孔径 筛筛分， ｚ
粗 灰筛余豫 ３ ％在 ： ０ 中粗 厌筛余 鲢 ２ ％一 ５ 细 ０ ２ ％； 灰筛余量 １％一 ５ 颗毕 越 细越利 于掺 使用 ．粉 ０ １％： 觅 煤 灰排 出方式为湿排或干排 、 湿排的粉煤 灰须经脱 水处 理 ． 将水 分降至 ２ ％以下 方可使用。制砖厂心 ０ 选 ！ 已经脱 水的 微细粉煤默 ，运 至 料场 困存 备 Ｉ ！ 句
砖厂烧砖工艺流程
砖厂烧砖工艺流程砖厂的烧砖工艺流程分为砂浆拌制、模压成型、晾晒、烧制和包装等多个环节。
下面将详细介绍这些环节的具体流程。
1.砂浆拌制砂浆是砖坯的主要原料，其成分一般为黏土、石粉和水。
首先，将黏土和石粉按一定比例加入搅拌机中，然后加水搅拌均匀，形成砂浆。
砂浆的配比要根据砖的品种和要求进行调整。
2.模压成型砂浆拌制好后，将砂浆装入砖机中进行成型。
砖机会将砂浆压入模具中，使其具有特定的形状和尺寸。
成型过程中需要注意控制模具的温度和湿度，以保证砂浆的成型质量。
3.晾晒成型后的砖坯需要进行一定时间的晾晒。
晾晒的目的是让砂浆中的水分逐渐蒸发，使砖坯变得更加坚硬和稳定。
一般来说，砖坯需要在open 翻烧砖窑中晾晒一段时间，具体的时间根据砖坯的大小和气候条件而定。
4.烧制晾晒完的砖坯需要进一步进行烧制，以获得所需的硬度和强度。
砖厂一般采用烧结炉进行砖的烧制。
首先，将晾晒好的砖坯装入炉中，然后逐渐加热，使砖坯中的水分蒸发并使砖体达到一定的温度。
接下来，将炉温继续升高，使砖坯中的黏土发生烧结反应，形成砖体的主体结构。
最后，将炉温冷却，使烧制好的砖体逐渐降温，完成整个烧制过程。
5.包装烧制好的砖体经过冷却后，需要进行包装。
一般来说，砖体会经过质检，对砖的尺寸、外观、硬度等进行检查，以保证产品的质量。
之后，砖体会被分类、计量并进行包装。
包装方式一般有捆扎、装袋或装箱等，以便于运输和储存。
总结：以上就是砖厂烧砖工艺流程的主要环节。
从砂浆拌制到包装，每个环节都需要严格控制，以保证砖的质量。
只有在严格的工艺流程控制下，才能生产出高质量的砖产品。
烧结砖瓦生产技术讲座(一)
挤 出的速度 ， 使其均衡一 致。如果上 级供料 速度快 ， 下级 挤 出
速 度 慢 会 引起 翻缸 ， 上 级 供 料 速 度 慢 ， 级挤 出速 度 快 ， 会 而 下 则
影响砖坯 产量 ， 降低企业经济效益 。（ ） ２ 机修 工应认真学 习砖 机 的结构与性能 ， 到跟班作业 ， 做 发现故障 ， 时加 以排除。 及
之间的间隙 （ 对 绞刀 的磨 损 ， 缸 的衬套磨 损较 小 ） 来越 相 泥 越
然干燥 。使湿坯凉晒成干坯。 湿坯采用人工干燥 ， 是设有人工 干燥 室进行湿 坯干燥 。人 工干燥室又分为大断 面隧道式 干燥室 和小 断面隧道 式干燥室 及室式干燥室三种形式进 行人工 干燥湿坯 。这三种 干燥形式
砖 的质 量 好 坏 。所 以 常 言 说 原 料 是 制 烧 结 砖 的 根 本 。这 说 明 原料 与 原 料 制 备 的 重 要 性 。 选 用 的 制 砖 原 料 通 过 制 备 处 理 之 后 ， 入 成 型车 间进 行 成 进 型 。 我 国 的 绕 结 砖 的 坯 体 成 型 方 法基 本 上 都 采 用 塑 挤 出 成 型 。 塑 挤 出 成 型 又 有 三 种 方 法 。即 塑 性 挤 出 成 型 ； 硬 塑 挤 出成 型 半 和硬塑挤出成型 。 这 三 种 挤 出成 型 方 法 是 依 据 成 型 含 水 率 的不 同来 区分 的 。 当湿 坯 成 型 含 水 率 大 于 １ ％ （ 基 以下 均 为 干 基 ） ， 塑 性 ６ 干 时 为
是 构 成 制 品 的 形 状 与 结 构 。因 此 常 说 成 型 是 基 础 。也 就 是 说
造成真空室翻缸 的主要原 因和排除方法是 ：
１ ．上 下级 供 料 和 挤 出速 度 不 一 致 引起 的翻 缸
砖厂的生产工艺
砖厂的生产工艺砖厂是一种专门从事砖块生产的企业，其生产工艺是一个复杂而系统的过程。
下面将介绍一个常见的砖厂生产工艺。
首先，砖厂需要准备原材料。
常见的原材料是黏土、砂、水和其他掺合料。
黏土是最主要的原材料，质量的好坏直接影响着砖的质量。
砂用于调节黏土的粘度和增加砖的强度，水是黏土的稀释剂，而其他掺合料则是根据需要添加的，比如一些添加剂用于改变砖的某些性能。
其次，黏土需要经过破碎和混合的工序。
首先，原材料的黏土需要经过破碎机破碎成小块。
然后，黏土块经过细化，以获得更细的颗粒。
接下来，经过搅拌机的搅拌，将黏土均匀混合。
搅拌的时间和速度需要根据黏土的性质和所生产的砖的要求来确定，以确保黏土的质地和黏度得到最佳的调节。
第三，将混合好的黏土制作成砖坯。
这一过程主要是通过模具来完成的。
首先，将黏土均匀地放入模具中。
然后，用压力机对黏土进行压制，使其达到一定的压力和密度。
最后，用切割机将多余的黏土切割，以确保砖坯大小一致。
接下来，砖坯需要进行干燥。
通常，砖坯需要经过自然干燥和人工干燥两个阶段。
在自然干燥阶段，砖坯会被放置在通风良好的地方，以便黏土中的水分慢慢蒸发。
而在人工干燥阶段，砖坯会被放入干燥炉中，通过对炉内温度和湿度的控制，使砖坯在相对较短的时间内达到所需的干燥程度，以便进行下一步的烧制。
最后，进行砖块的烧制。
烧制是整个砖块生产过程中最重要的环节之一。
首先，将砖坯放入窑炉中，并逐渐升高温度。
当温度达到合适的程度后，窑炉内的化学反应开始，砖坯逐渐转化为坚硬的砖。
烧制的时间和温度需要根据砖的种类和规格来确定，以确保砖的强度和质量。
这就是一个常见的砖厂生产工艺。
从准备原材料到最后的砖块烧制，需要经历多个工序和环节，每一步都需要严格的控制和操作，以确保最终生产出的砖具有良好的质量和性能。
【doc】大型青砖暨“金砖”的传统制作方法
大型青砖暨“金砖”的传统制作方法第ll卷第4期1996年12月,青zz墨-页''陶瓷研究CERAMICSTUDIEsJOURNALV o1.11No.4December.1996j大型青砖暨"金砖"的传统制作方法'缪松兰,,.●-●__——一(景德镇陶瓷学院?景德镇?333OO1)."_'.Tn...""G.'B'k.,乙jj—j【MiaoG帅fdOingdehenCeramicInstitute??)f本文对大型青砖叠.金砖的传统生产工l技行了综述.对今后进一步开展古代.金砖的研究和仿橱工作,提供了有价值的参考资料.关■调;大型青辟.垒砖生产I艺技术饮窑大型青砖主要品种有方砖,城砖等.方砖是指铺地用的方形砖,质地坚硬,可以砍磨.尺寸大小按建筑等级而定.一般建筑用38～45cm见方,最大可达77cm见方,厚8～10cm.城砖是古代专供垒砌城墙的砖,一般规格为48X24X13era.而金砖是大型方砖的一种,尺寸与方砖同,因系澄泥砖,质地特别坚硬.敲打时有金石之声,故称"金砖-为宫庭或贵族府第中所专用0.明代永乐年闻建造北京紫禁城皇宫时,用于铺砌皇宫正殿的细料方砖(即金砖")是由苏州烧制的0.此外,苏州着名的寺庙,如玄妙观的三清殿, 西囝及寒山寺的大雄宝殿也铺砌了大型方砖.由于种种原因,白清光绪后,.金砖制造工艺失传.由明永乐皇帝封赐厂名的苏州御窑砖瓦?收稿日期1996—0e一1419O厂.几年前曾专门组织力量为故宫博物院古建部试制了一批大型青砖,以满足修复故宫三大殿地面,铺砌故宫内主干道及维修城墙之所需.经权威部门检测,9O年该厂为故宫生产的大型新地砖,产品主要性能为:磨损率2.72kg/m.,抗折强度5.5MPa,抗压强度30.5MPa,而故宫老地砖(古.金砖")这三项性能分别为:3.04kg/m,6.30MPa,34.3MPa.可见,与古金砖相比,其性能指标还有一定差距.本文对制作大型青砖暨"金砖"的传统生产工艺技术进行综述,目的在于为今后仿制出与古代金砖性能媲美的"金砖提供参考.2原料及制备大型青砖是青灰色粘土砖,而古代"金砖表面呈墨黑色,烧成温度为1000~左右. 第l】卷第4期陶瓷研究总第44期一般用颗粒细,杂质少,可塑性好,粘性强的易熔粘土制作即可,无需配加其它原料,也不需除铁明宋应星着《天工开物护第七卷陶埏.对制砖原料有如下记载:凡埏泥造砖.亦掘地验辨土色.或蓝.或白,或红,或黄(闽广多红泥.蓝者名善泥,江浙居多).皆以粘而不散,粉而不抄者为上,汲水滋土,人逐数牛,错趾踏成稠泥,然后填满术框之中.这种制备泥料的方法,在边远地区和步数民族聚居的山村,至今仍在沿用.明代在苏州主持制砖的工部郎中张闻之所写的《造砖图说》固,对"金砖"原料选用与制备有如下记述t"其土必取城东北陵墓所产乾黄作金银色者.掘而运,运而晒,晒而椎,椎而舂,舂而磨,磨而筛,凡七转而后得土.复澄以三级之池,滤以三重之罗,筑地以晾之,布瓦以鼯之,勒以铁弦,踏以人足,凡六转而后成泥.古代金砖取料及制备之严格.由此可见一,二.几年前,苏州御窑砖瓦厂为故宫博物院古建部制作"金砖"和其它大型青砖时,选土也极为考究,使用的原料是从当地农田及墓地下面2～3m深处挖掘出来的无杂质,无砂的黄泥,为保证产品质量,距地表1m以内混有杂质的土及4m深以下夹砂的黄泥均不予使用.一般大型青砖可塑泥料的传统制备流程如下:黄泥块一检选一人工敲散一过筛一洒适量水一反复翻动一反复脚踩练泥一长时闻陈腐一手工揉泥一供成形仿制"金砖时,采用传统方法制泥必须增加淘洗,布袋滤水工序,同时加强陈腐,练泥措施.这样制备出来的泥料即为.澄泥,其可塑性和结合性良好,达到应有的纯度,细度,水分均匀.空气含量步,对提高制品质量有利.我们在进行古代"金砖的研究及仿制科研工作中,选用的是景德镇郊区农村砖瓦厂制青砖青瓦所使用的一种地方牯土.其化学组成见表1.颗粒组成,可塑性指数,总收缩率见表2.衰1粘土原料化攀组成<)寰2粘土晨辑工艺性能颗粒组成<)I可塑性指数总收缩率<)>0.05ramf0.o5～0.005ram<0.005mmi 10.009.60l5{.4535.951～现代制备砖瓦成型用的可塑泥料,除沿用传统操作方法之外,当然也普遍采用与日用陶瓷可塑坯料制备相同的流程,但不必除铁.3成型与干燥因大型膏砖需求量不大,其砖坯又具有体积大,厚实,十分苯莺的特点(如72×72X10cm砖坯,每块重125k8左右).如采用现代19l第11卷第4期陶瓷研究总第44期各种陶瓷成型方法来成型它,来免有困难,经济上也不合算,所以采用手工可塑成型的传统工艺是可取的.北宋李诫奉敕编修的《营造法式》0第十五卷窑作制度有这样的记载:砖坯成型时, "皆先用灰衬隔模匣,次入泥,以杖剖脱曝,令I明宋应星着《天工开物》第七卷陶埏,对砖坯成型方法亦有介绍;泥料"填满木匡之中,铁线弓戛平其面,而成坯形.造方墁砖,泥入方匡中,平板盖面,两人足立其上,研转而坚固之.明张问之《造砖图说》,对金砖的成形方法是这样描述的泥"揉以手.承以托版,砑以石轮,椎以木掌,避风避日.置之胡室,而日日轻筑之,阅八月而后成坯.苏州地区生产青砖青瓦的历史悠久.有的老百姓家中至今尚保留有明,清时期烧制的"金砖次品.苏州押窑砖瓦厂一直沿用传统方法生产大型青砖.因大型青砖生产周期特别长.尤其是干燥时间很长,从订贷,生产到交货约需一年时间,所以制做半成品砖坯的任务主要由工厂附近几十户农民家庭分别承包完成,厂方负责供应原料,烧成,磨切加工与销售.因大型青砖每块砖坯需泥量很大,无法一次性完成手工揉泥与填料操作,所以必须根据砖坯大小,采用多次填料和搭接的办法成形.具体做法先手工揉泥,摔打,分别制成几块较小型泥坯.为使各块泥坯之间搭接牢固,还需将每块泥坯相互衔接的相应部位制成斜面成形时,分几次将泥坯填入模框.往模框内每填一次泥坯.人赤脚站立其上踩踏一次.填泥与踩踏顺序嵌次为t四个角,四条边,中央部位.为使成形的砖坯达到足够的致密程度,最后还须仔细踩踏整个砖坯面,甚至采用蹦跳的方法,以增加成形冲击力.成形完毕,用钢丝割除余泥,在粗坯表面喷少量水, 192用木棍反复推碾赶光,脱模.即成.成形用的模框用硬木制成,可以拆卸,脱模十分方便. 上述这种成形大型砖坯的方法,灵活性大,操作简便,无需任何机械设备,所成形的砖坯致密度大,强度高,各部位结构,水分分布比较均匀.空气含量低.为避免砖坯干燥过快或不均匀而产生变形与开裂,成形好的大型砖坯不得放置在高温,曝日下或有过堂风的场所干燥.传统办法是将其置于室内让其缓慢地自然阴干.待砖坯干燥至水份比较低时.再用木质工具拍打整形.干燥室内的地面上撒有少许糠头灰,砖坯竖立排列成行.相邻二块之间距离8～10~m,上,下部位各用二块泥饼夹紧.起相到支撑作用.干燥初期.很少开启门宙,以保持室内较高的湿度和防止过堂风.大型砖坯的干燥周期长达4～5个月.当然,现代可采用高湿低温的蒸汽烘房或工频电干燥等先进干燥方法来缩短大型砖坯的干燥周期.然而在古代或现在农村.这种室内自然干燥大型砖坯的方法,不失为一种最简便,最经济的办法.4烧成大型青砖暨金砖的传统烧成窑炉是砖瓦土窑,主要有点火,烘火,攻烧,捻烟(烧还原气氛),饮窑几个操作阶段烧成周期视产品大小而定,为30～60天不等.烧成温度在1000℃左右.古代"金砖"主要为皇宫专用,质量要求高,制作十分严格,精细,且因砖坯尺寸大而笨重,烧成周期长达几个月.明张问之所写《造砖图说》就有凡百三十日而后.窨水出窑之记载关于砖瓦土窑的结构与青色砖瓦暨"金砖的烧成工艺技术,笔者已撰文,分别发表于《陶瓷}96年第2期及《陶瓷研究》96 年第3期,在此不赘.大型青砖是在传统砖瓦土窑中还原气氟_第1I卷第4期陶瓷研究总第44期下烧成并通过饮窑这种独特技术而获得青灰颜色的.如设法加重还原气氛,使沉积于砖体表面的碳黑增厚.制品表面则呈墨黑色——这就是古代金砖"表面的呈色.笔者认为.现代砖瓦窑炉——隧道窑,轮窑,主要适用于烧制一般建筑用红色砖瓦.如不将其结构加以改造,或采取一些特殊措施, 即使采用强还原气氛.也不宜用于烧制青色砖瓦.更不宜用于烧成周期特别长的大型青砖与"盒砖的烧成.因为即使在还原转色之后.如在冷却阶段不采取特殊措旅.玲却环境的空气中氧含量高,暴露于制品表面上已被还原的低价铁有重新被氧化的趋势,又会使制品表面产生棕褐色.传统砖瓦土窑在玲却阶段饮窑,这样既可以加速制品冷却.又可使全窑都处于正压状态.致使外界玲空气不能侵入窑内,保证砖坯在窑内稳定的还原气氛下冷却,这种古老而行之有效的方法是最简便,最廉价的.加工,产品尺寸准确.表面平整,吸水率低.质地坚硬.敲击有盒石之声.售价自然可观..大型青砖尤其是金砖的铺砌也不同寻常.古代铺砌金砖的技法早已失传,北京故宫博物院古建部是用其研究的特殊方法铺砌与修复大殿内外的大型地砖的,据说程序相当复杂.地面要先以混凝土做基,撒砂找正, 浇灌新消解发烫的石灰浆.每块砖四侧涂抹特殊配方的油灰等.砌毕,整个铺砖地面用磨光机全部打磨一遍.并浇两次滚烫的桐油.以确保平整光滑.坚固耐磨.在我国,大型青砖暨金砖"是有悠久历史的古陶瓷制品之一.虽然目前除满足维修古建筑和一些新建仿古建筑的特殊需要外.需求量和生产量不大,然而,笔者认为.将我国这些宝贵的传统生产工艺技术加以综合与总结.对今后进一步开展古代"金砖的研究和仿制工作.定会有所帮助.●考文献5表面加工处理及铺砌1中国硅酸盐学会缩.硅酸盐辞典.中国建筑工铺地用的大型方砖,唐代多于面上模印业出版社,1984 花纹,明清时期多为素面,使用时加以砍磨..现代苏州稠窑砖瓦厂更胜一筹.在大型青砖烧成后.还采用机械设备磨光上下两个表面并切割四边,最后再用特殊配方的油灰涂抹砖面以填充其表面孔隙.经过上述精细2(嘲)束应星'天工开物,.广东人民出版社,19763(清)永球.'造砖图说,.'四库全书总且》.中华书局出版.19834(北宋)'李明忡营造法式,.传经书社,19255同①193。
红砖生产工艺流程图
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺
入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理， 使得到的原
料颗粒大小在2mm以下，其中2mm—50^m的占
2 5%,5 0um—5ym的占5 5%，小于5^m的占
2 0%
▲3
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
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原料开采
露天堆放风化f料库贮存雨天备用
配煤内燃粉煤渣
破碎
筛分▲2
陈化仓陈化
高速粉碎
搅拌J加水
真空压砖^3
J
切条
J
切坯▲4
J
码砖干燥
J
入窑培烧^5
J
成品出窑码垛
J
出厂检验f入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：
审批： 日期：
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型， 挤出压力应
在1.0~1.6MPa之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：
240mm宽115mm高53mm。
▲5
入窑培烧
将干燥好ห้องสมุดไป่ตู้坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在
950C-1100C之间，随煤灰掺入量有所调整
编制:
审批：日期:
砖厂工艺流程
砖厂工艺流程
《砖厂工艺流程》
砖是建筑材料中常见的一种，广泛应用于房屋、道路和其他建筑工程。
砖的生产过程中需要通过多道工序，才能最终制成成品砖。
下面我们来了解一下砖厂的工艺流程。
1. 采矿和筛分
首先，砖厂需要进行原材料的采矿和筛分工作。
通常情况下，选用黏土、煤灰、沙子等原材料制作砖。
这些原材料需要进行混合搅拌，并通过筛分将其中的杂质和颗粒进行分离。
2. 制砖成型
经过筛分之后，原材料就可以进入到制砖成型的工序了。
在这个阶段，原材料被送入到制砖机中进行成型，通过模具和振动，形成初步的砖坯。
3. 烧制
成型完成之后的砖坯需要进行烧制。
烧制是砖制作过程中非常重要的一个环节，它可以让砖坯得到适当的硬度和强度。
砖坯会被放入窑中进行高温烧烤，这个过程中还需要控制烧制的时间和温度，以确保砖的质量。
4. 冷却和包装
经过烧制之后，砖坯需要进行冷却处理，以免出现开裂和形变。
砖坯冷却完成之后，就可以进行包装和出厂了。
通常情况下，成品砖会通过包装机进行包装，最后运往建筑工地或者市场销
售。
以上就是砖厂的工艺流程，通过这些工序，原材料能够变成高质量的成品砖，并得到广泛的应用。
在砖厂，每一个环节都需要严格把控和管理，以确保砖的质量和生产效率。
砖厂排查情况汇报
砖厂排查情况汇报
根据上级安排，我们对砖厂进行了排查情况汇报，具体情况如下：
一、砖厂基本情况。
经过实地排查，我们了解到砖厂占地面积约为5000平方米，厂区内设备齐全，生产线条整齐，生产规模较大，每日生产砖块约20000块，员工约有100人，生产经营状况良好。
二、环保设施情况。
砖厂环保设施完备，配备有除尘设备、废气处理设备、废水处理设备等，设施
运行正常，对环境污染的控制效果良好。
三、生产工艺情况。
砖厂采用先进的生产工艺，原材料采用优质粘土，生产过程中严格控制温度、
湿度等参数，确保砖块质量稳定。
四、安全生产情况。
砖厂注重安全生产，设有专门的安全管理部门，定期进行安全生产培训，员工
安全意识较强，未发生安全事故。
五、环保排查发现问题。
在排查过程中，我们发现砖厂废气排放口存在一定的异味排放情况，需要加强
治理措施，减少对周边环境的影响。
同时，砖厂废水处理设备运行效果有待提高，需要加强设备维护和管理。
六、下一步工作建议。
针对发现的环保问题，建议砖厂加强废气和废水处理设备的运行管理，定期进
行设备检查和维护，确保设备正常运行。
同时，建议加强对废气异味的治理，采取有效措施减少排放对环境的影响。
七、结语。
通过本次排查，我们对砖厂的生产经营情况和环保设施运行情况有了全面了解，发现了部分环保问题并提出了解决建议。
希望砖厂能够重视环保问题，加强治理措施，为当地环境保护做出积极贡献。
以上为砖厂排查情况的汇报，如有不足之处，还请上级领导批评指正。
砖厂烟气脱硫工艺流程
砖厂烟气脱硫工艺流程
《砖厂烟气脱硫工艺流程》
砖厂作为重工业之一，生产中会产生大量的烟气排放，其中包含大量的二氧化硫等有害物质。
为了减少对环境的污染，提高大气质量，砖厂需要采取有效的脱硫技术进行烟气处理。
砖厂烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指将二氧化硫通过与石灰石浆液进行反应，生成硫酸钙并将其析出的方法来进行脱硫。
在砖厂中使用湿法脱硫技术时，首先将石灰石磨碎成细粉，然后将其与水混合成浆液，通过喷淋装置喷入烟气中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成硫酸钙。
此时所生成的硫酸钙会被淤泥中的粉尘和颗粒物吸附，从而形成硫酸钙淤泥。
而干法脱硫是指在烟气中加入干燥剂，在高温下进行化学反应，从而达到脱硫的目的。
其中，常用的干法脱硫剂主要包括活性炭、硫酸铵等。
在砖厂中使用干法脱硫技术时，首先将干燥剂与烟气混合，在高温条件下进行反应，接触面积大，反应速度快，能够有效地去除烟气中的二氧化硫。
在选择烟气脱硫工艺流程时，砖厂需要根据自身的生产情况、烟气特性以及环保要求来进行合理选择。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，对设备的选择、运行和维护都有一定要求，需要进行严格的操作和管理，以保证脱硫效果和生产安全。
总的来说，砖厂烟气脱硫工艺流程是通过采用湿法脱硫和干法
脱硫等技术手段，将烟气中的二氧化硫等有害物质有效地去除，以实现环保要求和大气治理的目标。
随着环保治理的不断完善，砖厂将需要不断改进脱硫工艺，提高脱硫效率，减少对环境的影响。
实习报告_砖厂
实习报告实习单位：砖厂实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习时长：xx天实习人员：xxxx一、前言为了更好地了解建筑材料行业，提高自己的实践能力，我选择了砖厂作为实习单位。
在实习期间，我认真学习了砖厂的生产工艺、操作流程和工作原理，深入了解了砖厂的各项管理工作，从而对砖厂有了更加全面的认识。
二、实习内容1. 生产工艺在砖厂实习期间，我了解到砖厂的主要生产工艺包括原料准备、混合、成型、养护、烧结等几个环节。
首先，原料准备是砖厂生产的第一步，主要包括开采、破碎、筛分等过程。
然后，将破碎后的原料进行混合，使其达到适宜的湿度。
接下来，将混合好的原料进行成型，制成各种规格的砖坯。
成型后，砖坯需要进行养护，使其强度逐渐增加。
最后，将养护好的砖坯进行烧结，使其成为最终的砖产品。
2. 操作流程在实习过程中，我深入参与了砖厂的操作流程。
首先，我学会了如何操作砖厂的机械设备，如搅拌机、成型机、养护窑等。
其次，我学会了如何进行原料的配比，以保证砖坯的质量。
此外，我还学会了如何进行砖坯的养护和烧结，以提高砖产品的强度和耐久性。
3. 工作原理在实习期间，我认真学习了砖厂的工作原理。
例如，我了解到砖厂的生产过程中，如何通过控制原料的配比、混合时间、成型压力等因素，来影响砖坯的质量和砖产品的性能。
此外，我还学会了如何根据不同的生产需求，调整砖厂的生产工艺和操作流程。
4. 管理工作在实习过程中，我深入了解了砖厂的各项管理工作。
首先，我学会了如何进行生产计划的制定和执行，以确保砖厂的生产任务按时完成。
其次，我学会了如何进行产品质量的检测和控制，以保证砖产品的质量符合标准。
此外，我还学会了如何进行安全生产的管理，以确保砖厂的生产过程安全无事故。
三、实习收获通过在砖厂的实习，我收获了很多。
首先，我学到了砖厂的生产工艺、操作流程和工作原理，对自己所学的专业知识有了更加深入的理解。
其次，我提高了自己的实践能力，学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
烧结砖厂生产整个过程及原理
烧结砖厂生产整个过程及原理文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-烧结砖厂生产工艺流程及原理烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。
各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。
这四部分是互相依存关系。
页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。
一、原材料（一）原料化学成份评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。
在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。
化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。
SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。
Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO（氧化钙）在原料中的石灰石（CaCO）的形成出现，是一种有害物质，含量不宜超过10%，如3含量过高时将缩小烧结温度的范围。
当氧化钙含量大于15%时，烧结范围将缩小25℃，给焙烧操作造成困难，其颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。
MgO （氧化镁）原料中的含量不超过3%，越少越好，其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。
SO（硫矸）在原料中的3含量一般不超过1%，越少越好。
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。
为使生产工艺科学合理。
不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。
软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。
软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。
硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。
硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。
该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。
根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。
无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，1以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。
通过枯叶处置后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料步入双轴搅拌机适度搅拌混合烘烤后，经由皮带输送机送至陈化库的对称皮带机上光滑对陈化库展开布料，并使原料中的水份存有足够多的时间展开扩散互换，并软化原料，进一步提高原料的光滑性和液塑性等综合性能够指标，更有利于原料抽走成型，增加设备磨损，减少能耗等。
同时陈化库也起至着联运储存的促进作用，将原料处置系统和砖坯成型系统拆分，增加挤出机的频密停机，提升设备工作性能及生产能力，缩短设备使用寿命。
陈化库环境就是个相对半封闭的空间，防止了原料与室外空气长时间碰触而受到气压、气温、风速、湿度等因素的影响丧失了原料陈化的促进作用及目的。
砖厂生产流程规章制度
砖厂生产流程规章制度第一章总则第一条为了规范砖厂生产流程，提高生产效率，保证产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有砖厂生产人员，必须严格遵守。
第三条砖厂生产流程包括原料准备、制砖、烧制、包装等环节。
第四条砖厂生产过程中，严禁违反工艺流程，否则造成的损失由责任人承担。
第五条砖厂领导必须做好生产计划和调度，确保生产按时完成。
第二章生产管理第六条砖厂生产人员必须按照生产计划和工艺要求进行生产操作。
第七条生产操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
第八条砖厂生产车间必须保持干净整洁，设备设施完好，消防设备齐全。
第九条生产车间必须配备足够的劳动保护用品，确保生产人员的安全。
第十条生产车间的温度、湿度等环境因素必须符合生产要求。
第三章质量管理第十一条砖厂生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产。
第十二条产品质量检验必须由专业人员进行，确保产品符合质量要求。
第十三条发现产品质量问题必须及时通知相关部门并进行整改。
第十四条产品包装必须符合规定，防止产品在运输过程中受损。
第四章安全管理第十五条砖厂生产车间必须配备足够的安全设施，确保生产人员的安全。
第十六条生产人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违反操作规程行为。
第十七条生产车间必须定期进行安全演练和培训，提高生产人员的安全意识。
第十八条发生事故必须立即报告，并进行事故调查和处理。
第五章环境保护第十九条砖厂生产过程中必须合法排放废气废水，确保环境保护。
第二十条砖厂生产废弃物必须按照规定进行分类处理，不能乱倒乱扔。
第二十一条严禁在周围环境造成噪音污染，影响周围居民生活。
第二十二条生产车间密封性良好，确保减少粉尘扬尘对环境的影响。
第六章罚则第二十三条违反本规章制度的行为，将按照公司规定进行处罚。
第二十四条造成严重后果的违规行为，将追究相关人员的责任。
第七章附则第二十五条本规章制度由砖厂管理部门负责解释。
第二十六条本规章制度自发布之日起生效。
以上为一份砖厂生产流程规章制度的范本，具体实施时可根据砖厂的实际情况进行调整和完善。
老机砖厂生产工艺流程
老机砖厂生产工艺流程1.首先，将合适比例的原材料混合搅拌。
First, mix and stir the raw materials in appropriate proportions.2.然后，将混合好的原料放入模具中进行压制。
Then, place the mixed materials into the mold for pressing.3.接着，利用干燥设备将压制好的砖坯进行干燥处理。
Next, use drying equipment to dry the pressed bricks.4.在砖坯干燥后，进行烧制工艺。
After the bricks are dried, proceed with the firing process.5.完成烧制后，对砖坯进行抛光处理。
After firing, polish the bricks.6.接下来，对砖坯进行包装和存储。
Next, package and store the bricks.7.为了确保产品质量，需要进行质检。
In order to ensure product quality, it is necessary to carry out quality inspection.8.在通过质检后，产品可以进行销售。
After passing the quality inspection, the products can be sold.9.生产工艺流程的每个环节都需要严格把控。
Each step of the production process needs to be strictly controlled.10.采用先进的设备可以提高生产效率。
Using advanced equipment can improve production efficiency.11.工艺流程的改进和优化能够降低生产成本。
Improving and optimizing the process can reduce production costs.12.为了保护环境，生产过程中应该遵守环保规定。
砖厂制坯作业规程范本
砖厂制坯作业规程范本第一章总则第一条为了规范砖厂制坯作业流程，提高工作效率，确保生产质量，制定本作业规程。
第二条本作业规程适用于砖厂生产部门的制坯作业，具体包括原料配比、原料预处理、醒泥、成型等环节。
第三条制坯作业应遵循“安全第一、质量第一、效益优先”的原则，严格执行相关操作规程和操作规范。
第四条生产班组负责人应对本作业规程进行宣传教育、督促执行、检查考核，并及时总结经验，不断完善。
第二章原料配比第五条制坯作业的成功与否很大程度上依赖于原料的合理配比。
原料配比应根据砖种要求和生产工艺确定。
第六条原料配比应考虑原料的种类、质量、来源等因素，合理控制各项指标。
配比参数应记录在制坯工艺卡上，供操作人员参考。
第七条原料配比的调整应由生产部门负责人或技术人员进行，操作人员不得随意更改配比参数。
第三章原料预处理第八条原料预处理是指对原料进行破碎、筛分、除杂等操作，以保证原料的质量和稳定供应。
第九条原料预处理应在配料前进行，必要时应进行湿磨、干磨、磁选等工艺，以确保原料符合生产要求。
第十条原料预处理应按照规范操作，使用合适的设备，定期检查设备的磨损情况，及时维修或更换。
第四章醒泥第十一条醒泥是将经过预处理的原料与水进行混合，并进行一定时间的搅拌，使原料与水充分混合和反应，形成坯体。
第十二条醒泥工艺应根据砖种要求确定，搅拌时间、水泥用量、醒泥温度等参数应严格控制。
第十三条醒泥过程中应注意保持水泥用量的稳定，防止出现过量或过少的情况。
第五章成型第十四条成型是指将醒泥好的砖料放入成型机进行成型，并经过一定时间的挤压、压制、切割等工艺，形成砖坯。
第十五条成型工艺应根据砖种要求确定，成型机的参数应适当调整，以保证成型质量。
第十六条操作人员应熟悉成型机的使用方法和操作规程，严格按照要求操作。
第六章安全与质量控制第十七条在制坯作业中，应坚持“安全第一”的原则，严格执行相关的安全操作规程，加强安全教育培训。
第十八条操作人员应定期检查设备的安全保护装置、电气设备及线路的运行情况，如有异常及时报修。
最新烧结砖厂生产整个过程及原理
烧结砖厂生产工艺流程及原理烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。
各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。
这四部分是互相依存关系。
页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。
一、原材料（一）原料化学成份评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。
在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。
化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。
SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。
Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO（氧化钙）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出现，是一种有害物质，含量不宜超过10%，如含量过高时将缩小烧结温度的范围。
当氧化钙含量大于15%时，烧结范围将缩小25℃，给焙烧操作造成困难，其颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。
MgO（氧化镁）原料中的含量不超过3%，越少越好，其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。
SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超过1%，越少越好。
硫矸在焙烧过程中的逸出，使制品发生膨胀和产生气泡的原因。
其它的含硫物也对制品有害，如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。
砖厂的工艺流程
砖厂的工艺流程
《砖厂的工艺流程》
砖厂是生产砖块和其他陶土制品的地方，其工艺流程包括原料准备、成型、干燥、烧制和包装等多个步骤。
以下是一个简单的砖厂工艺流程的介绍：
1. 原料准备：砖的主要原料是黏土，通常还需要添加一些砂、石灰和其他辅助材料。
这些原料首先需要经过混合和粉碎处理，以便形成均匀的砖土。
2. 成型：混合好的砖土被送入成型机中，经过成型机的压制和挤压，最终成型为具有标准尺寸和形状的湿砖。
3. 干燥：湿砖需要经过一定时间的自然风干或者专门的干燥设备处理，以降低其含水率，增强硬度和强度。
4. 烧制：干燥后的砖块被放入窑中进行高温烧制，这个过程中需控制时间和温度，以确保砖块能够达到所需的质量和性能。
通常砖块在窑中烧制数十小时至数天时间。
5. 包装：经过烧制后的成品砖块需要进行包装，以便储存和运输。
这通常包括对砖块的分类、堆垛和包装。
除了以上的主要工艺流程外，砖厂还需要进行生产设备的维护和保养、原料和成品的质量监控、废渣的处理等多个环节。
同时，现代砖厂还注重环保和资源利用，大多采用节能、环保型
的烧窑设备，以减少对环境的影响。
总的来说，砖厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节之间的协调和配合，以确保最终生产出质量优良的砖块产品。
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各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。
这四部分是互相依存关系。
页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。
一、原材料（一）原料化学成份评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。
在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。
化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。
SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。
Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO（氧化钙）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出现，是一种有害物质，含量不宜超过10%，如含量过高时将缩小烧结温度的范围。
当氧化钙含量大于15%时，烧结范围将缩小25℃，给焙烧操作造成困难，其颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。
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砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
砖厂生产工艺
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
砖厂生产工艺
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
砖厂生产工艺
加强安全管理确保人身安全
砖厂生产工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
砖厂生产工艺
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
砖厂生产工艺
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
砖厂生产工艺
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3
（mm)
比例 0.2
（%）
>1.5 >1
5
9
砖厂生产工艺
>0.2 34
<0.2 52
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
砖厂生产工艺
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
砖厂生产工艺
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
砖厂生产工艺
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
砖厂生产工艺
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
砖厂生产工艺
隧道焙烧窑概况
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
砖厂生产工艺
隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
砖厂生产工艺
原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
砖厂生产工艺
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
隧道窑制砖生产工艺
砖厂生产工艺
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
砖厂生产工艺
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
砖厂生产工艺
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
砖厂生产工艺
隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
砖厂生产工艺
逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
砖厂生产工艺
干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
砖厂生产工艺
粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是 火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量 取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
砖厂生产工艺
破碎车间控制的四个指标
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。
砖厂生产工艺
泥料的发热量
砖厂生产工艺
一搅含水率
砖厂生产工艺
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
砖厂生产工艺
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
砖厂生产工艺
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料