施工现场机械设备安全操作规程大全
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
各种最全施工机械设备安全操作规程大全排版
各种最全施工机械设备安全操作规程大全排版一、施工机械设备的安全操作规程1.施工机械设备的操作人员必须具备相关的操作证件，并经过相应的培训和考试合格后方可操作设备。
2.在操作施工机械设备之前，必须进行设备的检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于润滑油、冷却液、制动器、传动部分、钢丝绳等是否正常。
3.操作人员应熟悉施工机械设备的使用说明书，并严格按照说明书的要求进行操作。
不得擅自改变机械设备的工作方式或参数，以免引发事故。
4.在施工机械设备的操作区域周围设置明显的警示标识，并保持操作区域的整洁。
禁止在操作区域内存放或堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
二、各类施工机械设备的安全操作规程1.起重机械（1）起重机械的操作人员必须经过特种作业操作证的培训和考试合格后方可操作。
（2）操作起重机械时，应确保起重物在载荷范围内，并遵循“先升后行，操作平稳”的原则。
（3）禁止在起重机械的操作范围内站立或穿行。
2.塔吊（1）塔吊的操作人员必须经过特种作业操作证的培训和考试合格后方可操作。
（2）在操作塔吊前，应检查塔吊的基础和支腿是否稳固，是否存在不正常的声音或振动。
（3）操作塔吊时，应确保吊钩与起重物在同一水平线上，且不可超负荷操作。
3.压路机（1）压路机的操作人员必须经过相应的培训和学习，掌握压路机的使用方法和安全注意事项。
（2）在使用压路机之前，应确保滚筒清洁，油液充足，传感器敏感，制动系统正常。
（3）压路机的操作员必须按照工艺要求进行行驶，注意保持适当的速度和行驶方向，避免碾平道路边缘以及施工人员。
4.挖掘机和装载机（1）挖掘机和装载机的操作人员必须经过相应的培训和操作证的考试合格后方可操作。
（2）在挖掘机和装载机的操作范围内禁止有人员操作或靠近。
（3）操作挖掘机和装载机时，应保持平稳的速度和操作动作，避免急转急停。
以上仅为施工机械设备安全操作规程的简要指导，实际操作中还需根据具体情况和相关法律法规进行完善和修改。
机械施工用具安全操作规程(三篇)
机械施工用具安全操作规程一、前言1. 机械施工用具是指在建筑、工程施工中用于完成特定施工任务的机械设备和工具，包括起重设备、挖掘设备、装载设备、破碎设备、混凝土设备、钢筋加工设备、电动工具等。
2. 机械施工用具的操作安全对保障施工人员的生命财产安全和施工顺利进行至关重要。
为了保证机械施工用具的安全操作，特制定此规程。
二、机械施工用具操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相应机械设备的操作证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须经过身体健康检查，不得患有与操作机械设备不适应的疾病。
3. 操作人员必须经过安全培训，并掌握机械设备的操作规程和安全知识。
4. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违反相关安全规定。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的结构和性能，并定期对设备进行检查和维护。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作机械设备时饮酒或服用药物。
三、机械施工用具操作的一般要求1. 在操作机械设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书和安全注意事项，熟悉设备的结构和操作方法。
2. 在操作机械设备时，应严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
3. 操作机械设备时，应选择平稳的地面，并保持地面的干燥清洁，防止滑倒和跌倒。
4. 操作机械设备时，应注意周围环境的安全状况，避免碰撞障碍物或其他人员。
5. 操作机械设备时，应注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障问题。
6. 在操作机械设备时，应保持专注，不得与他人聊天、打闹等分散注意力的行为。
7. 操作机械设备时，应注意正确使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
8. 操作机械设备时，应遵守相关法律法规，并遵守安全生产规程。
四、常见机械施工用具的安全操作规程1. 起重设备（1）操作起重设备时，应确保吊钩牢固可靠，不得超载运行。
（2）起重设备操作人员应关注起重物的高度和舒适情况，确保运行稳定。
（3）起重设备操作人员应注意起重过程中周围人员和设备的安全。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障建筑施工机械的安全使用，预防事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场作业及维护管理人员。
第三条建筑施工机械包括但不限于吊车、吊篮、塔吊、施工升降机、混凝土泵车、压路机等。
第四条所有使用建筑施工机械的人员必须具备相应的操作证，并进行安全教育和培训。
第五条操作建筑施工机械时，必须按照操作手册和本规程执行。
第六条操作建筑施工机械时，必须保持机械设备和周围环境的清洁，杜绝杂物堆积、泥沙淤积及其他危险因素。
第七条在施工现场应设立工地安全人员，负责监督机械设备的操作和日常维护，并及时发现和排除安全隐患。
第二章机械设备的安装与维护第八条机械设备的安装必须由专业人员进行，确保设备的稳定和可靠。
第九条在机械设备使用前，必须进行检查和试运行，确保设备各项功能正常。
第十条机械设备的维护必须按照操作手册和维护手册的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏零件，并保持设备的清洁。
第十二条机械设备的液压系统必须保持正常工作压力，禁止超压操作，定期检查液压管路和接头的漏油情况。
第三章机械设备的操作与使用第十三条操作机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的刹车、限位、传感器等安全装置是否完好。
第十四条在操作机械设备时，必须认真阅读并熟悉操作手册，按照操作步骤进行，并严禁擅自修改机械的参数设置。
第十五条操作机械设备时，必须保持注意力集中，杜绝酒后或疲劳驾驶。
第十六条操作机械设备时，必须保持与现场其他人员的良好沟通，严格遵守指挥信号，确保施工的协调进行。
第十七条在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并报告相关人员进行检修或处理。
第十八条操作机械设备时，必须遵守相关的安全操作规范，严禁超载操作，提前排除危险隐患。
第四章事故应急处理第十九条如发生机械设备事故，必须立即停止施工，切断电源，并按照应急预案进行事故处理。
第二十条事故发生后，要及时报警，并通知相关部门和单位，保护现场，封禁事故区域，妥善保护证据。
机械工安全操作规程（3篇）
机械工安全操作规程机械工是一项高风险的工作，需要遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和工作场所的安全。
本文将介绍一些常见的机械工安全操作规程，以帮助工作人员保持安全。
一、穿戴个人防护装备1.戴安全帽：机械工作现场有可能有物体落下，戴上安全帽可以保护头部安全。
2.穿防护服：机械工作时有可能会有液体、气体喷溅，穿戴防护服可以防止身体受到损伤。
3.戴耳塞：机械工作时会产生噪音，长时间接触高强噪音会损伤听觉，戴上耳塞可以保护听力。
4.戴防护眼镜和面具：机械工作现场有尘土、碎片等，戴上防护眼镜和面具可以预防眼睛受伤。
5.穿防滑鞋：机械工作现场地面可能湿滑，穿上防滑鞋可以防止滑倒。
二、正确使用机械设备1.熟悉设备操作：在使用机械设备前，工作人员应熟悉设备的操作方法和功能，了解设备的工作原理和安全要求。
2.清洁设备：使用机械设备前，需要将设备清洁干净，防止设备发生故障。
3.设备检查：使用机械设备前，需要仔细检查设备是否正常运行，是否有松动、磨损或其他损坏情况。
4.保持设备稳定：在操作机械设备时，保持设备稳定，防止设备倾覆或发生意外。
5.禁止维修运转中的设备：在设备正在运转时，禁止对设备进行维修，需要先停机并切断电源。
三、安全操作规程1.遵循标识和警示信息：在机械设备上有各种标识和警示信息，包括禁止进入等，工作人员应遵照执行。
2.禁止超负荷操作：机械设备有一定的负荷限制，超过负荷操作会导致设备破坏或发生意外，工作人员要避免超负荷操作。
3.禁止乱接电线：机械设备的电线连接必须正确、牢固，禁止乱接电线，以防止电击等危险事件的发生。
4.禁止强制启动或停止设备：机械设备的启动和停止必须按照正常程序进行，禁止强制启动或停止设备，以免造成设备故障或意外。
5.禁止擅自改动设备设置：机械设备的设置和调整必须由专业人士完成，禁止擅自改动设备设置，避免造成设备故障或意外。
四、安全意识和应急措施1.保持警惕：机械工作时需要时刻保持警惕，注意周围环境和设备状态，发现异常及时报告。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
各种施工机械设备安全操作规程
各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程：1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训，拥有相关的操作证书，严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用，严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用，严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用，严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全，保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程：1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试，确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡，严禁过度使用或过载，以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重，严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向，严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时，应当固定在特定的操作区域，严禁遮挡操作区域，且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程：1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范，所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范，并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训，确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查，检查吊篮内部设施是否完善，如是否配备足够的工具和备用物品等等，并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量，严禁超载作业，并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时，应当掌握所采用的绳索的状态，遵循标准的下降速度，严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程：1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查，检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护，并严禁超载。
施工现场安全操作规程(全集)
安全操作规程一、钢筋切断机安全操作规程二、钢筋弯曲机安全操作规程三、钢筋调直机使用安全要求四、圆盘锯安全操作规程五、木工平刨机安全操作规程六、对焊机安全操作规程七、砂浆搅拌机安全操作规程八、施工电梯安全操作规程九、塔机安全操作规程十、气割、电焊“十不烧”的规定十一、施工电梯“十不开”十二、起重吊装：十不吊“规定”十三、混凝土搅拌机安全使用要求十四、冷镦机使用安全要求十五、塔吊指挥安全操作规程十六、钢筋工安全生产守则十七、卷杨机操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.使用前必须检查刀片有无裂纹。
3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。
5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。
8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。
3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。
4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。
5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。
6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。
7.转盘换向时，必须在停机后进行。
8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。
9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
三、钢筋调直机使用安全要求1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
机械设备施工作业人员安全操作规程（3篇）
机械设备施工作业人员安全操作规程第一章总则第一条为确保机械设备施工作业人员的人身安全和财产安全，规范施工作业行为，提高施工安全管理水平，制定本规程。
第二条本规程适用于在机械设备施工现场从事各类机械设备的组装、拆卸、操作和维修等施工作业的人员。
第三条机械设备施工作业人员必须严格遵守国家法律、法规和有关安全操作规程，服从安全管理人员的指挥和管理。
第四条机械设备施工作业人员必须经过正规的技术培训和考试，持有相应的操作证书方可上岗作业。
第五条机械设备施工作业人员必须配备个人防护装备，并按要求佩戴，严禁违规作业。
第六条机械设备施工作业人员必须对施工现场和机械设备进行全面的安全检查，发现安全隐患及时上报，并采取措施排除。
第七条机械设备施工作业人员必须妥善保管自己的工作证件和防护装备，严禁私自转借和私自拆卸。
第二章安全操作规定第八条机械设备施工作业人员必须在精神饱满、身体健康的状态下进行施工作业，禁止酒后施工。
第九条机械设备施工作业人员必须熟悉自己所操作的机械设备的操作规程和使用方法，严禁操作未经培训的设备。
第十条机械设备施工作业人员在使用机械设备前，必须对设备的各项部件进行检查，确保设备完好无损。
第十一条机械设备施工作业人员作业时必须按照机械设备使用手册和操作规程的要求进行操作，禁止超负荷使用设备。
第十二条机械设备施工作业人员使用机械设备时，必须确保设备周围没有人员，以防伤人。
第十三条机械设备施工作业人员在使用机械设备时必须保持冷静和集中注意力，禁止操作时玩闹或分心。
第十四条机械设备施工作业人员在拆卸设备时必须按照规定的顺序进行，禁止乱拆乱装。
第十五条机械设备施工作业人员在维修设备时必须断电、锁电，禁止带电操作。
第十六条机械设备施工作业人员使用电动工具时必须按照规定佩戴眼镜、口罩和手套等防护用品，以防意外伤害。
第十七条机械设备施工作业人员若发现设备出现异常情况，必须立即停止作业，并上报相关负责人处理。
第十八条机械设备施工作业人员离岗时必须关闭机械设备，清理施工现场，保持整洁，禁止私自带回施工现场。
施工现场常见机械设备安全操作规程全
施工现场常见机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程1汽车、轮胎式起重机作业中安全注意事项1）作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
2）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。
3）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
4）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸缩臂的同时要相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
臂杆缩回时，仰角不宜太小。
5）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。
6）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
7）机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。
8）作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。
9）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
10）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm,并拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
11）起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿,行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。
12）起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
2挖掘机作业中安全注意事项1）作业区内无行人和障碍物，挖掘前先呜声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
2）作业时，挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
3）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
5）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
施工机电设备安全操作规程（三篇）
施工机电设备安全操作规程第一章总则为保障施工机电设备的安全运行，保护人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关技术规范，制定本规程。
第一条本规程是施工机电设备的安全操作指导，适用于施工机电设备的操作人员和管理人员。
第二条施工机电设备是指用于施工和维修工作的机械设备，包括起重机械、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、挖掘设备等。
第三条操作人员必须按照本规程进行施工机电设备的操作，确保设备的正常运行和施工安全。
第二章设备操作要求第四条操作前，操作人员必须了解设备的使用方法和技术要求，并持证上岗。
第五条操作人员必须服从指挥，严禁违章操作和滥用设备。
第六条操作人员在操作设备时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第七条操作人员必须经过培训并通过考核，才能独立操作设备。
第八条操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，发现问题需要及时报修。
第九条操作人员必须了解设备的最大起重能力和使用范围，严禁超载操作。
第十条操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
第三章设备使用管理第十一条施工机电设备必须按照规定进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第十二条设备管理人员必须对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
第十三条设备管理人员必须建立和完善设备使用台账和档案，记录设备的使用情况和维修记录。
第十四条设备管理人员必须建立设备维修保养制度，确保设备的安全运行。
第十五条设备管理人员必须组织操作人员进行安全培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
第十六条设备管理人员必须对操作人员进行考核，发现问题及时进行纠正和培训。
第四章安全防护第十七条施工现场必须设置明显的警示标识，标明设备的禁止区域和安全通道。
第十八条施工现场必须设置有效的防护措施，包括安全网、警示线等。
第十九条施工现场必须设置消防设备和急救设备，确保发生事故时能够及时采取应急措施。
第二十条施工现场必须组织安全演练和应急演练，提高人员的应急能力。
建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程
建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程一、建筑施工工人的安全操作规程1. 个人安全防护（1）戴好安全帽，头盔顶部应保持平稳，带插扣的应扣上，不能倒戴。
（2）戴好防护眼镜，防护眼镜应符合国家标准，不能随意更改。
（3）佩戴防尘口罩。
（4）穿戴合适的劳保服装和鞋子，不能穿露出脚背的拖鞋、人字拖等。
（5）戴好防护手套。
（铁丝手套、安全手套等）2. 使用工具和机械设备时的安全操作规程（1）从事高空作业时，必须佩戴安全带，同时操作时要稳中求进，不能过于急躁。
（2）从事焊接、切割等工作时，要佩戴防护眼镜及面部防护用具，同时操作时要注意用火灭长。
（3）在使用各种工具和机械设备时，需认真阅读操作说明书，必须正确上下线，正确调节或连接。
（4）不得随意拆卸或改动各种机械设备的零部件和安全保护配件。
二、建筑施工各种机械设备的安全操作规程1. 塔吊操作（1）操作前，要进行全面检查，达到所有控制装置运转正常，无磨损、无变形等。
（2）在正常使用中，如果发现任何异常情况，应立即停机，交给维修人员处理。
（3）在使用塔吊时，不得越过最大高度、工作半径，不得破坏结构构件，不得超载，并要求配备紧急刹车装置。
2. 升降机操作（1）操作前，应进行全面检查，包括控制箱、防坠器、限位器、缆绳等各个部位都要检查。
（2）在使用过程中，操作人员必须随时掌握升降机的状态，按规定速度行驶，注意加油、润滑和维护。
（3）在载货时，应严格按照机械设备的载重标准进行操作，以免出现货物滑落、掉落等危险情况。
3. 混凝土搅拌机操作（1）操作前，应进行全面检查，卡住设备各部位，检查制动系统和电气系统是否正常。
（2）在操作过程中，应佩戴防护用具进行操作，严格按照设备的操作规程进行操作，防止过度搅拌而导致事故发生。
（3）搅拌后，应清理设备内残留的混凝土，确保设备内干净整洁，防止影响下一次使用。
总之，建筑施工中所有部分的参与人员都需要具备安全意识，建立有序的安全管理制度，不断提高安全意识，加强对机械设备、工具的维护和保养，完善各种安全技术和培训机制，保证建筑施工的安全生产。
机械设备施工作业人员安全操作规程（三篇）
机械设备施工作业人员安全操作规程第一章总则第一条为保障机械设备施工作业人员的生命安全和身体健康，提高机械设备施工作业的安全质量，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机械设备施工作业单位和从业人员。
第三条机械设备施工作业人员应按照本规程要求进行安全操作，严禁违章操纵和随意调试机械设备。
第四条机械设备施工作业人员应接受必要的安全和技术培训，持有相应的证书，才能从事机械设备施工作业。
第五条机械设备施工作业人员应对所使用的机械设备进行检查，确保其安全可靠性，如发现问题应及时报告。
第二章机械设备施工作业操作规范第一条机械设备施工作业人员在操作机械设备之前，应先对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
第二条机械设备施工作业人员应认真阅读机械设备的使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
第三条机械设备施工作业人员应保持良好的工作环境，不得在设备附近堆放杂物，以免影响操作。
第四条机械设备施工作业人员应注意作业区域的安全标识，确保作业区域的清晰可见。
第五条机械设备施工作业人员应正确选择和使用工具和设备，严禁随意更换和私自调试设备。
第六条机械设备施工作业人员在操作机械设备时，应正确佩戴防护用具，确保自身安全。
第七条机械设备施工作业人员应随时注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
第八条机械设备施工作业人员应遵守设备的使用规范，不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏和危险。
第三章安全事故应急措施第一条机械设备施工作业人员在作业过程中如遇安全事故，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级。
第二条机械设备施工作业人员应掌握基本的安全救护知识，能够在事故发生时进行紧急救援。
第三条机械设备施工作业人员应配备必要的安全设备和器材，如灭火器、应急电话等，以备不时之需。
第四条机械设备施工作业人员应定期进行安全演练和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第四章管理措施第一条机械设备施工作业单位应建立健全安全管理制度，确保机械设备施工作业的安全进行。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全一、前言为保障施工现场机械设备的安全性，防止事故的发生，特制定了该机械设备安全操作规程。
该规程适用于施工现场所有机械设备的操作人员，必须严格按照规程进行操作，以确保施工现场的安全。
二、机械设备的操作规程1.机械设备的操作前，必须对设备进行检查，确保各项功能正常，无异常声响和松动现象。
2.操作前必须戴好头盔、安全鞋和手套，并穿戴符合要求的防护服。
3.在操作之前，必须先了解机械设备的使用方法和安全操作要点，并通过培训合格后方可上岗操作。
4.操作过程中，必须严格按照操作程序进行，禁止擅自改变设备的设置或进行其他操作。
5.操作人员必须保持机械设备的清洁，定期检查设备的润滑情况，并定期对设备进行维护保养。
6.操作人员必须熟悉机械设备所用的控制系统和安全装置，并在操作过程中严格遵守相关要求。
7.在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检修，并上报有关人员。
8.在操作过程中禁止出现下列情况：操作人员疲劳、酗酒、心情不稳定、受药物影响或工作负荷过大等。
9.在设备维修、检修和调试期间，必须切断电源和气源，并设置明显的警示标志，以防止误操作导致事故发生。
10.操作人员必须使用正确的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的、不符合要求的工具和设备。
11.操作人员必须在设备操作过程中保持安全距离，禁止随意靠近设备运转部件和高温表面。
13.在操作过程中，应及时清除设备上的排污物，避免杂物对设备造成危害。
14.在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，并保持机械设备的消防通道畅通。
15.在设备操作结束后，必须关闭设备的电源和气源，及时清理操作现场，将工具和设备归还到指定位置。
三、机械设备的应急处理1.当发生设备故障或异常情况时，必须立即停机并上报相关人员，不得擅自处理或继续操作。
2.发生火灾或其他紧急情况时，必须按照应急预案执行，并组织人员撤离现场。
各类施工机械安全操作规程(总汇)
一、施工机械（部分）发电机安全技术操作规程1、操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完好。
2、启动后必须先查看油压、水温是否符合规定要求。
3、刚启动时不可高速旋转，必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。
4、机器运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以免发生意外事故。
5、机组与地面应有可靠的接地。
6、待发动机调到正常运转后，调节发电机电压到额定值，合上电源开关即可供电。
7、发电机运行中切勿过载，并注意观察发电机的通风和发热情况。
8、严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。
9、注意控制屏各仪表指示是否在正常范围内，发动机、发电机有无异响，有异常应停机检查。
10、供电停止时，应将发电机主开关分开，再降低发动机转速，然后停机。
11、工作结束后按规定要求进行机台保养。
混凝土搅拌机安全操作规程1、混凝土搅拌机操作工，必须经过一定培训，了解机械的构造、性能及用途，熟悉操作方法及保养规程，经考试合格后持证上岗操作。
2、移动式的搅拌机应用方木将机身垫实，使机身平稳牢固。
电动机应接地良好。
3、搅拌机的大齿轮、皮带盘传动部分，均须装有防护罩。
4、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。
5、工作前应进行空车试运转，细听各部传动有无异响，并检查所有操作部分是否灵活可靠。
6、机械在运转中禁止用洋镐、铁锹或铁棒等任何物件伸入拌合鼓内去拨弄。
7、运转如发现不正常现象时，应将拌合鼓内存料出清，停车后再进行检查或修理。
8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并设法将拌合鼓内存料出清并洗净。
9、进料斗升起时，严禁任何人在斗下通过或停留，如必须在进料斗下检修时，应停车切断电源并将进料斗用保险链扣住后，方准进行。
10、严禁超负荷使用。
进料斗放下近地面处应缓慢落地，以免落下速度过快损坏机件。
11、停工后应将清水和石子倒入拌合鼓内转动清洗。
建筑施工各工种机械安全技术操作规程
木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置，否则禁止运用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀整，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必需用压板或推棍，禁止用手推动。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需一样，刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准运用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
8、机床只准接受单向开关，不准接受倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必需垫托板。
二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条紧急时，方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准运用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应精确摇尺，进锯后不得更动尺码。
进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并留意检查解除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互协作，不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。
施工机械安全技术操作规程
施工机械安全技术操作规程一、钢筋加工机械：㈠.切断机1.机械运转正常时，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止送料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长度超过6m的钢筋应有专人扶住其尾部，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料。
不得用手直接送料。
4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
㈡.调直机1.机械上不准放物件，以防机械震动落入机体。
2.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
3.钢筋调直到末端时，施工人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于２m或直径大于９mm的钢筋调直，应低速加工。
㈢.弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有专人扶住其尾部，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
㈣.点焊、对焊机（包括墩头机）1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
二、推土机：1.用手摇启动时，必须五指并拢。
用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
2.推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
3.向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
4.推土机上下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。
三、发电机：1.发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
2.发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
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施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2)第二节钢筋切断机安全操作规程 (3)第三节木工平刨机安全操作规程 (4)第四节圆盘锯安全操作规程 (5)第五节交流电焊机安全操作规程 (6)第六节手持电动工具安全操作规程 (9)第七节混凝土切割机安全操作规程 (12)第八节空气压缩机安全操作规程 (13)施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
第二节钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
六、切断低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150衄以上，如手握端小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接清除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
第三节木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
二、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面。
刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5 cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超过1.5 mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
四、刨厚度小于3 cm、长度小于40 cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5 cm，长度在25 cm以下的木料，不得在平刨上加工。
五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
六、换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧动挡板或拆除挡板进行刨制。
七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合．刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
禁固刀片的螺钉，应嵌入槽内井离开刀臂不少于10cm，做到人，定机械作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
第四节圆盘锯安全操作规程一、锯片上方必须安装保险挡板（罩）。
在锯片后面，离齿10-15衄处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上，应保持对正轴心。
二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20 mm，裂缝末端须冲止裂孔。
三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20 mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇节疤要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
五、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作．七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm上的锯片在操作中应喷水冷却。
八、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
九、开锯前应检查锯片有无断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
十、锯料将到头时，不得用手去推按。
木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
十一、木料卡住锯片时，应立即停车。
锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
十二、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强行使其停止。
十三、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。
十四、工作完毕，切断电源锁好电箱门。
第五节交流电焊机安全操作规程一、作业人员必须是经过电焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电焊工，并持证上岗。
二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
三、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应设置相应的消防器材。
四、焊接现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
五、使用前，应检查确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
六、次级插头联结铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
七、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负荷平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
八、移动电焊机时，应切断电源，不能用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
九、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。
十、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
十一、在容器内施焊时，必须采取以下的措施，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备。
容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
十二、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
十三、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
十四、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
十五、接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
十六、雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
十七、长期停电的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻，不得低于0.5 MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十八、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力．电焊钳握柄必须绝缘良好。
握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不用胳膊夹持焊钳。
十九、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
二十、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60摄氏度、B级80摄氏度时必须停止运转并降温。
二十一、作业结束后，清理现场、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
第六节手持电动工具安全操作规程一、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于O.lS的漏电保护器。
若采用I类手持式电动工具，必须作接零线保护。
操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。
严禁使用I类手持式电动工具。
三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅱ类手持式电动工具。
若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。
把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。
四、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
禁止使用塑料花线。
五、使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫，并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
八、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时不应受压、受潮不得接触汽油等溶剂。
九、作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损。
2，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
3.防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。
十、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
十一、严禁超载使用。
作业中注意音响及温升，发现异常应立即停机检食在作业时间过长，机具升温超过60摄氏度时，应停机，自然冷却后再行作业。
十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
十三、机具转动时，不得撒手不管。
十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。