蒸馏过程及危险性分析详细版
蒸馏及精馏过程安全分析
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10.8.2.危险分析及安全运行 塔板上气、液两相接触状态是决定塔板上流体力
学及传热和传质规律的重要因素。研究表明，当 液体流量一定，气体速度从小到大变化时，可以 观察到以下 ４种接触状态，
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蒸馏就是利用混合物中各组分挥发能力的差异,将 各组分分开的单元操作过程。
凡是根据蒸馏原理进行组分分离的操作都属蒸馏 操作。
常见方式：
闪蒸（平衡蒸馏） 简单蒸馏 精馏 特殊精馏
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蒸馏分类：
间歇式 连续
常压：沸点100度左右 减压:难挥发，沸点150度以上 高压：沸点低于30度
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10.8.1 板式塔 塔体为一圆筒体，塔体内装有多层塔
板。 液相在重力作用下自上而下最后由塔
底排出，气相在压差推动下经塔板上 的开孔由下而上穿过塔板上液层最后 由 塔 顶 排 出。呈错流流动的气液两 相 在 塔 板 上 进 行 传质。 塔板的功能是使气液两相充分接触， 为传质提供足够大而且不断更新的相 际接触表面，减少传质阻力。
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蒸馏分离举例：
醪液中提炼酒 石油炼制 空气液化制氧气
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❖ 气相：
蒸馏原理：
❖挥发能 ❖加
力
热
❖ 易挥发浓度 高
❖度
对大多数混液，各组分的沸点相差越低大，其挥发能力相
关越大，则用蒸馏方法分享越容易；
对于恒沸液，组分沸点的差别不能说明溶液中组分挥发 能力的大小。此类溶液有能用普通蒸馏方法分离。
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10.8.精馏设备安全技术
精馏装置包括精馏塔、再沸器和冷凝器等设备， 主要设备是精馏塔，其基本功能是为气液提供充 分接触的机会，使传热和传质过程迅速而有效地 进行并且使接触后的气、液邻里分开，互不夹带 。
蒸馏安全操作知识范本
蒸馏安全操作知识范本蒸馏是一个常见的化学分离技术，广泛应用于化工生产和实验室实践中。
由于蒸馏过程中涉及到高温、高压和易挥发等因素，因此蒸馏操作需要十分谨慎，并且安全意识要高度重视。
下面是一个蒸馏安全操作知识范本，包括蒸馏的基本原理、安全操作要点和事故应急处理等内容。
一、蒸馏的基本原理和流程蒸馏是利用混合物中各组分的沸点差异来进行分离的一种方法。
其基本原理是将混合物加热至其中一种组分的沸点，使其部分蒸发、升空，然后通过冷凝使其重新凝结成液体，从而实现分离。
蒸馏的基本流程包括以下几个步骤：1. 加热混合物：将混合物放入蒸馏设备，加热设备使混合物快速升温。
2. 处理升空蒸气：通过分馏柱等装置，将升空的蒸汽引导至冷凝器。
3. 冷凝液体：通过冷凝器将升空的蒸汽冷却，使其重新变为液体。
4. 收集分离物：将冷凝后的液体收集起来，实现对混合物的分离。
二、蒸馏操作的安全要点1. 选择适当的设备：根据需要选择符合安全标准的合适蒸馏设备，并确保其状态良好、无漏气现象。
2. 遵循操作规程：根据具体蒸馏物质的物性参数，制定详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并按照规程操作。
3. 保持通风畅通：蒸馏操作通常伴随着揮发性溶剂或物质的挥发，确保实验室或工作区域的通风系统正常工作，避免挥发性物质积聚。
4. 控制加热温度：严格按照规程控制加热温度，避免出现过高温度引发蒸馏物质的爆炸或发生危险反应。
5. 防止过压现象：根据蒸馏设备的耐压能力，控制加热过程中的压力，避免超出设备的安全耐压范围。
6. 防火防爆：蒸馏过程中避免与火源接触，防止蒸馏物质的挥发引发火灾或爆炸。
7. 定期检查设备：定期对蒸馏设备进行安全检查，包括阀门、接头、管路等部件的漏气情况，确保设备的安全性。
三、常见蒸馏安全事故及应急处理1. 器皿破裂或漏气：如果蒸馏设备出现器皿破裂或漏气现象，应立即停止加热，并将设备与电源断开，排除漏气点后才能继续。
发生器皿破裂时，应注意个人安全，避免碎片伤人。
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危险性分析概述蒸馏是一种常用的化学分离技术，用于根据组分的不同挥发性将混合物分离为不同的部分。
它通常涉及将混合物加热到其挥发性组分的沸点，然后通过冷凝和收集这些组分。
蒸馏在工业上广泛应用于石油精炼、化工生产、酒精酿造等领域。
然而，蒸馏过程也存在一定的危险性。
本文将对蒸馏过程及其相关危险性进行分析，并提供相应的安全措施。
蒸馏过程蒸馏过程可以分为以下几个步骤：1.加热混合物：将混合物加热到其中一个或多个组分的沸点，使其蒸发。
2.冷凝蒸汽：将蒸发的组分冷却，使其成为液体。
3.收集液体：将冷凝后的液体收集起来，作为分离出来的组分。
蒸馏过程的具体操作方法取决于不同的蒸馏设备和需要分离的混合物。
蒸馏过程中的危险性蒸馏过程中存在以下几个主要的危险性：火灾和爆炸风险蒸馏过程中使用的设备和操作涉及到高温和高压，这可能导致火灾和爆炸。
例如，加热设备如果不合理操作，可能引发火灾。
而在冷凝过程中，若冷却不足或冷凝器不合适，可能导致蒸汽返流和爆炸。
毒性物质释放蒸馏过程中使用的混合物可能含有毒性物质，当蒸发和冷凝发生时，这些毒性物质可能会释放到空气中。
操作人员需要避免吸入这些有害物质，必要时应采取个人防护措施，如佩戴防护面具、手套和长袖衣物。
热烫伤由于蒸馏过程中涉及到加热设备和高温液体，操作人员容易受到热烫伤。
操作人员应该接受必要的培训，掌握正确的操作技巧，并确保设备安全可靠，以降低热烫伤的风险。
安全措施为了降低蒸馏过程中的危险性，以下是一些常见的安全措施：1.设备的维护和检修：定期对蒸馏设备进行维护和检修，确保其安全可靠运行。
如发现设备存在问题，应及时修复或更换。
2.工作环境的控制：在蒸馏操作现场，采取适当的通风措施，确保空气流通和有害气体排放。
3.个人防护：对于可能接触到有害物质的操作人员，应提供适当的个人防护设备，如面具、手套和防护服。
同时，操作人员应经过必要的培训和教育，了解安全操作规程和急救知识。
4.应急措施：制定应急预案，为可能发生的事故做好准备，包括火灾、泄漏等。
精馏原理及危险性分析(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精馏原理及危险性分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes精馏原理及危险性分析(通用版)由蒸馏的分离原理可知，如将苯—甲苯溶液加热，使之进行一次部分汽化，两组分便得到部分分离。
汽化所得的气相(一级)中苯浓度比原有溶液提高了，若将此气相引出进行部分冷凝，则重新得到一呈平衡的汽液两相。
其气相(二级)中苯的浓度又将进一步提高。
该气相(二级)再一次部分冷凝所得的下一级气相(三级)，其苯浓度又可得以增加。
显然，这种依次进行部分冷凝的次数(即级数)愈多，所得到的蒸气的浓度也愈高，最后可得高纯度的易挥发组分苯。
同样由蒸馏原理知，初始溶液加热部分汽化后，所残留的液相中甲苯的浓度比原溶液提高了。
若将此液相引进另一加热釜再一次发生部分汽化，由于甲苯难挥发，则汽化后剩余的液相中甲苯的浓度又将进一步增加，如此继续下去，部分汽化的次数愈多，所残留的液体中甲苯的浓度就愈高，最后可得高纯度的难挥发组分甲苯。
生产中，上述过程是在精馏塔内同时进行的，温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动，而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动，当两者相遇时，气相部分冷凝而液相部分汽化，从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。
由此可见，精馏就是多次运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以获得接近纯组分的操作。
工业上精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器等构成，如图10—1所示。
在精馏塔内每隔一定高度安装一块塔板，或直接堆放填料。
精馏原理及危险性分析
精馏原理及危险性分析精馏原理精馏是一种物理分离技术，它能够根据液体组分的汽化温度差异将混合物分离成不同组成的部分。
在精馏过程中通常将混合物加温至其沸点以上，使混合物中具有较低沸点的组分首先汽化为气态，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。
一般情况下，精馏可以分为简单蒸馏和沸点图蒸馏两种。
简单蒸馏简单蒸馏主要适用于两种或多种液体的混合物，其中每种液体的沸点相差较大，并且通常是高于室温的。
在简单蒸馏中，混合物被加热至其中具有较低沸点的组分汽化，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。
沸点图蒸馏沸点图蒸馏适用于液体混合物，其中各成分的沸点相差不大。
在这种情况下，混合物被加热至其中组分开始汽化的温度，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。
由于沸点图蒸馏需要准确控制加热温度，因此对蒸馏设备的精度要求较高。
精馏的危险性在进行精馏过程时，通常需要使用热源、高压等设备，这些设备的使用可能会带来危险。
下面是一些影响精馏安全的主要因素。
操作不当精馏中存在操作不当的隐患，例如，未对精馏设备进行充分维保，操作时缺乏技能和经验等。
这些因素可能导致设备故障或无法控制的加热，从而增加事故的风险。
高温在精馏过程中需要加热蒸馏瓶，过热或加热不均可能导致蒸馏瓶破裂或发生爆炸。
此外，由于蒸汽产生的高温环境下，未贴好标签等错漏操作可能导致压力或反应较强的物质带来极高的危险。
高压在沸点图蒸馏中，通常需要使用高压设备，如果操作不当将有可能导致设备失控或者爆炸。
化学反应在精馏过程中，各组分可能会因温度、压力或者化学性质等因素发生化学反应，从而产生气体或者燃烧，给操作者带来危险。
操作环境精馏需要在有足够空间和良好的通风条件下进行，如果瓶内发生反应释放出有毒或有害的气体，或者操作员不慎泼洒或将液体撒落，有可能导致室内环境恶化，带来生命财产危险。
化学品与实验器具在进行精馏时，需要使用化学试剂和实验器具。
操作人员需做好清晰的标签，以避免混淆或选择出错，同时也要注意对实验器具的维护和检查，以确保其正常运行。
蒸馏装置危险性分析
蒸馏装置危险性分析蒸馏的物料，绝大多数易燃、易爆、有毒或有腐蚀性；蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化。
因此，蒸馏系统的主要危险性有：火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫等。
拟建项目溶剂蒸馏方式为间歇式、常压蒸馏方式。
（1）危险物料可能引发的事故①爆炸危险性杂质在釜内某一位置富集积聚可能引起爆炸。
②蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若易燃、易爆的物料外泄或吸入空气，可形成爆炸性气体混合物。
特别是高温下蒸馏自燃点低的物料时，一旦高温物料泄漏出来，遇空气即能发生自燃导致火灾事故。
③蒸馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的残留物，如果是高沸点、高粘度、高温下容易分解或发生聚合反应的成分复杂的混合物，极易在高温下发生热分解、自聚或积热自燃。
当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性的物质时，则火灾爆炸危险性更大。
④蒸馏易燃液体，特别是不易导电的液体时，物料在管道内高速流动，蒸馏釜内液体激烈搅拌、摩擦、喷溅，均可能产生静电且易积聚，存在静电放电引起火灾的可能性。
⑤高温下操作的蒸馏设备内，如进入冷水或其他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升，导致容器爆炸事故。
⑥蒸馏过程中一旦存在高、低温物料，防护不当则造成烫伤或冻伤。
（2）违反操作规程可能引发的事故①对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入氧气引发事故。
②一旦加热介质流量过大，会造成汽化过量，导致设备超压。
③若蒸馏釜液位过低，导致烧干蒸馏釜，引发事故。
④因加料量超负荷，可造成沸溢性火灾。
⑤如果馏出物放料阀关闭即开始加热，易造成系统超压。
（3）设备、设施缺陷引发的事故①蒸馏大都在高温下进行，设备与管线等会出现金属疲劳，如选材不当，会引起高温蠕变破裂。
②蒸馏釜及法兰密封不好，会造成危险物料泄漏。
另外，还有公用工程[供水、供配电、供汽（气）、供冷、通风等]突然停供，导致蒸馏操作的工艺条件改变，可能引发超压泄漏事故等。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及应对
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及应对Lhjlyby:常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2 S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：发生泄漏时周围能闻到时很浓的瓦斯气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。
蒸馏过程的主要危险及控制
蒸馏过程的主要危险及控制
蒸馏是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物，使其分离为纯组分的操作。
其过程是通过加热、蒸发、分馏、冷凝，得到不同沸点的产品。
按操作方法，蒸馏分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按操作压力，可分为常压、减压、加压蒸馏。
此外，还有特殊蒸馏，如蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。
用于蒸馏的设备称为蒸馏塔。
按其塔板结构，可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、舌形塔、管式塔等多种形式。
此外，还有加热炉、冷凝器、冷却器、热交换器和泵等。
蒸馏过程的危险控制要点为：根据物料的特性，选择正确的蒸馏方法和设备；易燃液体蒸馏不能用明火作热源，而应采用水蒸气或过热水蒸气加热；蒸馏设备应具有很好的气密性，应严格地进行气密性检查，对于加压蒸馏设备，应进行耐压试验检查，并安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力；蒸馏操作应严格按照操作程序进行，避免因开车、停车和运行过程中的误操作导致事故的发生；注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引起爆炸；确保冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断；在蒸馏易燃液体，特别是汽油、苯、丙酮等不易导电的液体时，应注意系统消除静电，将蒸馏设备、管道良好接地；室外安装
的蒸馏塔应安装可靠的避雷装置；对于易燃、易爆物料的蒸馏，其厂房应符合防火、防爆要求，有足够的泄压面积，室内电气设备均应符合场所的防爆要求；蒸馏设备应注意经常检查、维修，认真搞好停车后、开车前的系统清洗、置换，避免发生事故。
蒸馏试验分析实验报告
蒸馏试验分析实验报告
本次实验旨在通过蒸馏试验分析的方法，对混合物进行分离和纯化，探究蒸馏技术在化学实验中的应用。
实验原理：
蒸馏是一种常用的分离纯化技术，根据混合物的成分差异，通过调节温度和压力，使混合物中某一组分沸点达到而分离出来，从而实现混合物的分离和纯化。
实验步骤：
1. 将混合物放入蒸馏瓶中，并连接冷凝器和收集装置。
2. 开始加热，升高温度，使混合物开始汽化。
3. 冷凝器中的冷却水冷却气体，使其转化为液体，进入收集装置。
4. 收集液体，观察并记录沸点范围和收集量。
5. 分析收集液体的组成和纯度。
实验结果：
经过实验，我们成功地将混合物进行了分离和纯化。
记录到的沸点范围为XX至XX，收集量为XX mL。
经分析，收集液体主要由组分A和组分B组成，其中组
分A占比为XX，组分B占比为XX。
实验讨论：
1. 分析分离和纯化的收集物的组成和纯度，是否满足实验的预期和要求？
2. 通过实验得到的沸点范围和收集量，与实际纯化结果是否一致？
3. 实验过程中可能存在的误差和影响因素有哪些？
4. 如何改进实验方法，提高蒸馏分离的效果和纯度？
实验结论：
通过蒸馏试验分析的方法，我们成功地将混合物进行了分离和纯化。
实验结果满足了预期和要求，并且得到的收集物纯度较高。
实验过程中存在一定的误差和影响因素，可以通过改进实验方法来提高蒸馏分离的效果和纯度。
参考文献：
1. XXXX
2. XXXX。
化工蒸馏安全操作
化学蒸馏的安全操作化工蒸馏，它基于液体混合物中每种成分的不同挥发性，使其分离为纯组分的操作，用来产品的提纯和回收或原料的精制。
液体混合物各组分的沸点是不相同的，蒸馏分离是以其沸点为依据的，在蒸馏过程中，通过加热载体来完成传热过程，使得分离的两种（或以上）物质在汽、液相上产生变化，沸点低的物质，首先从溶液中变成气态，成为蒸汽。
溶液中其含量随着加热过程而逐渐减少，进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体，此过程完成了能量的转换和相的变化。
（一）蒸馏过程风险1、需从溶液中分离的，往往是有机的溶剂，其具有燃爆性能，在加热产生其蒸汽过程中，气态易燃物一旦泄漏，与空气混合组成易燃易爆的混合气体，气体向外喷射过程中，产生静电放电而引爆气体混合物，产生空间爆炸，空间爆炸的能量、热源还可能导致蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸，导致次生灾害的发生。
2、蒸馏分离，材料价格大幅上涨、浓缩，甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难，引发火灾、爆炸事故。
3、液体在蒸馏过程中挥发成气体，系统中压力增大，如排气不畅，蒸汽冷却介质不足，会导致蒸馏系统压力升高，造成冲料甚至爆炸。
4、如溶液蒸馏中组分不清（有些组分起初时含量极低，不易辨识，但多次循环套用，其含量因累积原因而增高），在操作失误（如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等）时，引发分解爆炸，尤其对那些用苯、清洗油漆容器后，使用二甲苯作为清洗剂来蒸馏溶剂，其成份中有硝基，在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级；当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时，则火灾爆炸危险性更大。
5、在负压蒸馏中，蒸馏结束必须透空，如采用空气透真空，高温液体或气体，一旦暴露在空气中，就会发生燃烧、爆炸。
6、蒸馏是溶液浓缩过程，溶液中的介质随着溶剂的减少，粘滞力增加，凝固，堵塞管道、阀门，引起大系统阻力和爆炸事故。
7、烃类物质在蒸馏过程中的高速流动将产生静电，引发火灾。
8、过程中的明火成为蒸馏爆炸的点火源，在一部分加热蒸馏中，采用炉灶或电热加热，有的是内部或外部加热盘管加热，在蒸馏过程中，有引发火灾、爆炸的可能。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
蒸馏过程安全控制要点范本
蒸馏过程安全控制要点范本一、引言蒸馏过程是一种广泛应用于化工生产中的分离技术，但由于其操作过程中存在一定的风险，需要进行严格的安全控制。
本文将介绍蒸馏过程安全控制的要点，并给出一个具体的范本。
二、蒸馏过程的风险分析1. 火灾爆炸风险：由于蒸馏过程涉及到高温、高压和易燃物质，存在着火灾和爆炸的风险。
2. 毒性风险：某些物质在蒸馏过程中可能会释放出有毒气体，危害工作人员的健康。
3. 泄露风险：蒸馏过程中可能会发生器件或管道的泄露，导致化学品的泄漏和环境污染。
4. 电气安全风险：蒸馏过程中需要使用电气设备，存在着电气故障风险。
蒸馏过程安全控制要点范本（二）1. 设计安全：在设计蒸馏设备时，应考虑到相关的安全要求，包括选择适当的材料、制定合理的工艺参数等。
2. 预防性维护：对蒸馏设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，预防故障的发生。
3. 火灾和爆炸防护：采取适当的安全措施，预防火灾和爆炸的发生。
包括安装爆炸防护设备、设置火灾和爆炸防护区域等。
4. 毒性控制：对有毒物质的处理要注意，确保工作人员的健康。
包括采取适当的个人防护装备、设立通风系统等。
5. 泄露处理：建立泄露处理机制，确保及时有效地处理蒸馏过程中的泄漏事故，减少对环境的污染。
6. 控制电气安全风险：对蒸馏设备中使用的电气设备进行定期检查和维护，以确保其安全运行。
蒸馏过程安全控制要点范本（三）下面是一个蒸馏过程安全控制要点的范本示例，供参考：1. 设计安全- 选择适合的材料，能够承受高温和高压的材料。
- 制定合理的工艺参数，避免运行超过设备的承载能力。
2. 预防性维护- 定期对蒸馏设备进行检查和维护，及时发现和修复潜在问题。
- 制定维护计划，确保设备处于良好的工作状态。
3. 火灾和爆炸防护- 使用防爆电气设备，减少火灾和爆炸的风险。
- 安装火灾和爆炸防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统等。
4. 毒性控制- 采取个人防护装备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
原油常减压蒸馏工艺流程中的危险
初馏塔底油（拔头原油），经一系列换热后，再经常压炉加热到360~370℃进入常压塔。常压塔侧线分别抽出煤油、轻柴油、重柴油、等液相组分，经汽提塔提出轻组分，经泵升压，与原油换热，冷却送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右后进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，竟如大气冷凝器。减压塔一般设有4~5根侧线和对应汽提塔，经汽提后与原油换热并冷却至适当温度送出装置。
原油常减压蒸馏生产工艺流程及其操作中的危险因素
（1）原油常减压蒸馏工艺流程：
原油蒸馏中，常见的是三段汽化。现以目前燃料-润滑油型炼厂应用最为广泛的初馏-常压-减压三段汽化为例，对原油蒸馏工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程图如下所示。 经过预处理的原油换热到230~240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处，一部分送回初馏塔做循塔，常压塔，常压炉、汽提塔，减压炉，减压塔等。
（2）火灾爆炸危险有害分析
1）电脱盐罐
装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。常会出现的危险因素有：
脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。
原油实沸点蒸馏操作的风险控制及预防措施
原油实沸点蒸馏操作的风险控制及预防措施一.操作准备1.风险识别（1）温控器失效、超温，会有高温油品挥发，导致火灾；（2）电源线保护层破损带电体接触设备、无漏电保护设施或漏电保护设施失效，导致触电；（3）器皿破裂、物料飞溅、物料泄漏，导致灼烫甚至引发火灾。
（4）未开强制通风设施或强制通风设施失效，有毒物质会损害人体健康；（5）本工艺过程为开放性操作，会有高温油品挥发防护用品使用不当会损害人体健康。
（6）地面有油或其他液体没有及时清理会造成其他伤害比如：摔伤；（7）未降至常温拿取器皿防护用品使用不当会导致烫伤。
2.防范措施（1）专业电工日常检查维护,当烘箱工作时，作业人员定期检查其运行工况；（2）专业电工维护并检查维修漏电保护；（3）使用前一定要加查所使用的玻璃器皿，是否有裂痕、瓶壁薄厚均匀。
（4）准备前，做好通风工作，打开通风设施。
（5）正确穿戴劳保（6）及时清理撒出的油品和其他溶液。
（5）控制烘箱内器皿数量；（6）正确佩带防护手套。
（7）应佩带防护手套二.蒸馏釜的操作1.风险识别（1）物料飞溅到皮肤或眼睛会导致灼烫；（2）蒸馏釜未抓紧，坠落伤人会引起砸伤；（3）实验前没有对仪器进行气密，导致实验过程中，高温物料从蒸馏釜与蒸馏柱之间泄漏导致灼烫；（4）地面有油或其他液体没有及时清理会造成其他伤害比如：摔伤。
（5）未降至常温拿取器皿防护用品使用不当会导致烫伤；（6）未降至安全温度拿取蒸馏釜将会导致烫伤；（7）未抓紧蒸馏釜，坠落伤人，导致其他伤害(砸伤)；（8）未佩戴隔热防护手套，会引起烫伤；（9）人员奔跑，身体失去平衡，导致其他伤害(摔伤、砸伤) 2.防范措施（1）装卸物料打开通风实施并正确穿戴劳保。
（2）安排男员工操作并且双手操作以及必须配戴防滑、隔热手套；（3）实验前对仪器进行气密性的检查，以及正确佩带个人防护用品；（4）及时清理地面油污；（5）应佩带防护手套；（6）拿取蒸馏釜时将至安全温度并且佩带防护手套；（7）滑跌摔伤案例教育；（8）必须带隔热防护手套；（9）增加安全警示标志；（10）禁止奔跑作业。
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危险性分析蒸馏过程及危险性分析化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。
对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。
如从发酵的醪液提炼饮料酒，石油的炼制分离汽油、煤油、柴油等，以及空气的液化分离制取氧气、氮气等，都是蒸馏完成的。
混合物的分离依据总是混合物中各组分在某种性质上的差异。
蒸馏便是以液体混合物中各组分挥发能力的不同作为依据的。
对大多数溶液来说，各组分挥发能力的差别表现在组分沸点的差别。
因为蒸馏过程有加热载体和加热方式的安全选择问题，又有液相汽化分离及冷凝等的相变安全问题，即能量的转换和相态的变化，同时在系统中存在，蒸馏过程又是物质被急剧升温浓缩甚至变稠、结焦、固化的过程，安全运行就显得十分重要。
如乙醇和水相比，常压下乙醇沸点78．3℃，水的沸点100℃，所以乙醇的挥发能力比水强。
当乙醇(A)和水(B)形成的二元混合液欲进行分离时，可将此溶液加热，使之部分汽化成相互平衡的汽液两相。
因乙醇易挥发，使得乙醇更多地进入到汽相，所以在汽相中乙醇的浓度要高于原来的溶液。
而残留的液相中乙醇的浓度比原溶液减小了，即水的浓度增加了。
这样，原混合液中的两组分得到了部分程度的分离。
这种分离原理即为蒸馏分离。
由蒸馏原理可知，对于大多数混合液，各组分的沸点相差越大，其挥发能力相差越大，则用蒸馏方法分离越容易。
反之，两组分的挥发能力越接近，则越难用蒸馏分离。
必须注意，对于恒沸液，组分沸点的差别并不能说明溶液中组分挥发能力的差别，因为此时组分的挥发能力是一样的，这类溶液不能用普通蒸馏方式分离。
凡根据蒸馏原理进行组分分离的操作都属蒸馏操作。
常见的蒸馏操作方式有闪蒸、简单蒸馏、精馏和特殊蒸馏。
根据需要，蒸馏可以连续式，也可以间歇式进行。
蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。
它广泛用于化工生产中。
蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
按操作压力可分为常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏、特殊蒸馏等。
蒸馏安全操作知识
——方案计划参考范本——蒸馏安全操作知识______年______月______日____________________部门为有效防范涉及易燃、易爆和有毒有害物料的蒸馏过程事故的发生，指导全省化工、医药企业蒸馏操作安全控制系统的改造和安全操作规程的修订工作，提升蒸馏操作的本质安全水平，并为有关设计单位相应的安全控制系统设计提供参考，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[20xx]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[20xx]68号）和有关法规、标准的规定，制订本意见。
1.概述1.1工艺简介蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，通过部分气化或部分冷凝，来达到组分相对分离的一类化工单元操作。
蒸馏操作广泛应用于化工、医药等行业，如：石油炼制的常减压蒸馏，基本有机化工产品的提纯，精细化工产品的精制，化学制药过程的溶剂回收，空气分离等。
1.2分类1.2.1按组分，可分为双组分和多组分蒸馏。
1.2.2按操作压力，可分为常压蒸馏，减压蒸馏（用于常压下沸点较高、难挥发或高温下蒸馏能引起分解、爆炸、聚合等的热敏性物质的混合物，减压可以降低物料的沸点，借以降低蒸馏温度，增加安全性，如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合；还可用于剧毒物料蒸馏，防止泄漏到空气中），加压蒸馏（用于常压下为气体的物系）。
1.2.3按生产连续性，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
1.2.4按操作方式，可分为无回流、有回流蒸馏；其中，无回流的又分为简单蒸馏和平衡蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏；精馏又可分为一般精馏和恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽精馏等。
1.3装置组成一套完整的蒸馏系统一般由蒸馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐、物料泵、产品储罐等部分组成，也可能是其中两个或几个部分的组合。
简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜及其加热装置、冷凝冷却器及受液槽组成。
釜式蒸馏的加热装置有釜外夹套式，釜内盘管式，有些物料还采用釜外直接火加热式或电热式。
蒸馏安全操作知识
——方案计划参考范本——蒸馏安全操作知识______年______月______日____________________部门为有效防范涉及易燃、易爆和有毒有害物料的蒸馏过程事故的发生，指导全省化工、医药企业蒸馏操作安全控制系统的改造和安全操作规程的修订工作，提升蒸馏操作的本质安全水平，并为有关设计单位相应的安全控制系统设计提供参考，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[20xx]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[20xx]68号）和有关法规、标准的规定，制订本意见。
1.概述1.1工艺简介蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，通过部分气化或部分冷凝，来达到组分相对分离的一类化工单元操作。
蒸馏操作广泛应用于化工、医药等行业，如：石油炼制的常减压蒸馏，基本有机化工产品的提纯，精细化工产品的精制，化学制药过程的溶剂回收，空气分离等。
1.2分类1.2.1按组分，可分为双组分和多组分蒸馏。
1.2.2按操作压力，可分为常压蒸馏，减压蒸馏（用于常压下沸点较高、难挥发或高温下蒸馏能引起分解、爆炸、聚合等的热敏性物质的混合物，减压可以降低物料的沸点，借以降低蒸馏温度，增加安全性，如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合；还可用于剧毒物料蒸馏，防止泄漏到空气中），加压蒸馏（用于常压下为气体的物系）。
1.2.3按生产连续性，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
1.2.4按操作方式，可分为无回流、有回流蒸馏；其中，无回流的又分为简单蒸馏和平衡蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏；精馏又可分为一般精馏和恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽精馏等。
1.3装置组成一套完整的蒸馏系统一般由蒸馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐、物料泵、产品储罐等部分组成，也可能是其中两个或几个部分的组合。
简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜及其加热装置、冷凝冷却器及受液槽组成。
釜式蒸馏的加热装置有釜外夹套式，釜内盘管式，有些物料还采用釜外直接火加热式或电热式。
蒸馏安全操作知识
——方案计划参考范本——蒸馏安全操作知识______年______月______日____________________部门为有效防范涉及易燃、易爆和有毒有害物料的蒸馏过程事故的发生，指导全省化工、医药企业蒸馏操作安全控制系统的改造和安全操作规程的修订工作，提升蒸馏操作的本质安全水平，并为有关设计单位相应的安全控制系统设计提供参考，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[20xx]26号）、省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[20xx]68号）和有关法规、标准的规定，制订本意见。
1.概述1.1工艺简介蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，通过部分气化或部分冷凝，来达到组分相对分离的一类化工单元操作。
蒸馏操作广泛应用于化工、医药等行业，如：石油炼制的常减压蒸馏，基本有机化工产品的提纯，精细化工产品的精制，化学制药过程的溶剂回收，空气分离等。
1.2分类1.2.1按组分，可分为双组分和多组分蒸馏。
1.2.2按操作压力，可分为常压蒸馏，减压蒸馏（用于常压下沸点较高、难挥发或高温下蒸馏能引起分解、爆炸、聚合等的热敏性物质的混合物，减压可以降低物料的沸点，借以降低蒸馏温度，增加安全性，如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合；还可用于剧毒物料蒸馏，防止泄漏到空气中），加压蒸馏（用于常压下为气体的物系）。
1.2.3按生产连续性，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
1.2.4按操作方式，可分为无回流、有回流蒸馏；其中，无回流的又分为简单蒸馏和平衡蒸馏，有回流的蒸馏称为精馏；精馏又可分为一般精馏和恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽精馏等。
1.3装置组成一套完整的蒸馏系统一般由蒸馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐、物料泵、产品储罐等部分组成，也可能是其中两个或几个部分的组合。
简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜及其加热装置、冷凝冷却器及受液槽组成。
釜式蒸馏的加热装置有釜外夹套式，釜内盘管式，有些物料还采用釜外直接火加热式或电热式。
蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析
蒸馏装置停工、吹扫、检修过程危险因素分析蒸馏装置是石油加工行业第一道工序，其主要任务是在常压和减压条件下，通过加热，使原油内各种不同组分在不同的温度下汽化，将其导出进行冷凝，使原油中的轻重组分得以分离的过程。
蒸馏主要是为下游工序提供原料。
装置运行2~3年后都必须进行全面检修，以确保装置的安全平稳运行。
由于蒸馏装置检修项目多，参加检修的施工人员多，交叉作业多，为各种事故的发生留下了隐患。
在停工、吹扫、检修前进行危险因素分析，制定有效的预防措施，可以有效地控制事故的发生。
一、停工过程危险因素分析1.火灾爆炸装置在停工时，最重要的一个环节就是消除减压塔的真空，正确的操作步骤是先停一级抽真空器，然后依次停二、三级抽真空器，当真空度降至0.027MPa时，应关闭冷-22放空阀。
如果没有及时关闭，会使空气进入减压塔内，导致空气和减压塔内的油气混合而引发爆炸。
2.蒸汽系统窜油在常压炉出口温度降至320℃，减压炉出口温度降至360℃时，要及时关闭塔底和各侧线的吹汽阀，防止塔内油品窜入蒸汽系统，给以后用火作业留下隐患。
3.系统憋压，损坏设备、设施在停工过程中，要将各种油品改走不合格管线，如果没有联系改通流程，肯定会造成憋压，导致设备、设施密封损坏。
油品泄漏，还可能会着火。
另外，在各侧线没有油品的时候，要及时将机泵停运，防止长时间空转呲漏密封。
二、吹扫过程危险因素分析1.蒸汽水击，损坏设备、设施在使用蒸汽吹扫管线前，如果没有排尽管线内的冷却水，会导致水击。
另外在吹扫空气冷却器系统时，由于蒸汽冷却，同样会导致水击，极易损坏设备和设施。
2.冻凝管线在气温低的情况下，对重油管线吹扫不及时，会冻凝管线。
另外，停工时没有及时停侧线冷却器的冷却水同样会导致冻凝管线。
3.吹扫不彻底或未吹扫装置内管线互相串通的很多，尤其是和系统连接的，在吹扫时间不够、吹扫流程不正确的情况下，会存在吹扫死角或忘记吹扫，导致管线内存有油品，给检修施工埋下极大的隐患。
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（解决方案范本系列）
蒸馏过程及危险性分析详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
蒸馏过程及危险性分析详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。
对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。
如从发酵的醪液提炼饮料酒，石油的炼制分离汽油、煤油、柴油等，以及空气的液化分离制取氧气、氮气等，都是蒸馏完成的。
混合物的分离依据总是混合物中各组分在某种性质上的差异。
蒸馏便是以液体混合物中各组分挥发能力的不同作为依据的。
对大多数溶液来说，各组分挥发能力的差别表现在组分沸点的差别。
因为蒸馏过程有加热载体和加热方式的安全选择问题，又有液相汽化分离及冷凝等的相变安全问题，即能量的转换和相态的变化，同时在系统中存在，蒸馏过程又是物质被
急剧升温浓缩甚至变稠、结焦、固化的过程，安全运行就显得十分重要。
如乙醇和水相比，常压下乙醇沸点78．3℃，水的沸点100℃，所以乙醇的挥发能力比水强。
当乙醇(A)和水(B)形成的二元混合液欲进行分离时，可将此溶液加热，使之部分汽化成相互平衡的汽液两相。
因乙醇易挥发，使得乙醇更多地进入到汽相，所以在汽相中乙醇的浓度要高于原来的溶液。
而残留的液相中乙醇的浓度比原溶液减小了，即水的浓度增加了。
这样，原混合液中的两组分得到了部分程度的分离。
这种分离原理即为蒸馏分离。
由蒸馏原理可知，对于大多数混合液，各组分的沸点相差越大，其挥发能力相差越大，则用蒸馏方法分离越容易。
反之，两组分的挥发能力越接近，则越难用蒸馏分离。
必须注意，对于恒沸液，组分沸点的
差别并不能说明溶液中组分挥发能力的差别，因为此时组分的挥发能力是一样的，这类溶液不能用普通蒸馏方式分离。
凡根据蒸馏原理进行组分分离的操作都属蒸馏操作。
常见的蒸馏操作方式有
闪蒸、简单蒸馏、精馏和特殊蒸馏。
根据需要，蒸馏可以连续式，也可以间歇式进行。
蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。
它广泛用于化工生产中。
蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
按操作压力可分为常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏、特殊蒸馏等。
用于蒸馏的设备称为蒸馏塔。
蒸馏塔按其塔板结构可分为填料塔板塔、浮阀塔、泡罩塔、蛇形塔、消旋塔以及管式塔等多种形式塔器。
蒸馏过程除根据加热方法采取相应的安全措施外，还应根据物料性质、工艺要求正确选择蒸馏方法
和蒸馏设备。
在选择蒸馏方法时，应从操作压力及操作过程等方面加以考虑。
因为压力的改变可直接导致液体沸点的改变，亦即改变液体的蒸馏温度。
在处理难以挥发的物料(在常压下沸点150°C以上)时应采用真空蒸馏。
这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。
处理中等挥发性物料时(在常压下沸点为100°C左右)，采用常压蒸馏较为适宜，如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难。
常压下沸点低于30~C的物料则应采用高压蒸馏，但应注意系统密闭。
低沸点的溶剂也可以采用常压蒸馏，但应设一套冷却系统。
在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。
蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。
蒸
馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。
对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。
启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。
在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。
在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。
同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。
油焦和残渣应经常清除。
冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。
真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。
对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合
的物质，采用真空蒸馏较为合适。
如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏的温度，确保其安全。
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