混凝土质量通病24页PPT
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病混凝土工程是水利水电建设中一项主要施工项目，不论何种水工建筑物均要使用混凝土。
混凝土工程涉及的工序主要有模板、钢筋制安、止水与埋件施工，混凝土使用的原材料，混凝土拌和、运输、浇筑、养护等。
施工过程中出现的质量通病很多，但反映出的质量问题均有共同之处，其主要有如下几个方面：一、模板1、面板及其支架材料或材质不满足要求（1）模板拆除后，混凝土外观质量较差。
（2）浇筑过程中出现支架倒塌，模板破裂、跑浆或发生严重位移等。
2、面板板面不平整光洁，拼缝不密合（1）模板拆除后混凝土表面呈现蜂窝、孔洞、露筋等。
（2）混凝土表面平整度不满足设计要求。
3、未对模板和支架进行强度、刚度和稳定性分析（1）模板和支架结构倒塌。
（2）混凝土外形尺寸或表面平整度不满足设计要求。
4、未按规范规定时间要求提前拆除模板（1）混凝土结构全部或局部垮塌。
（2）混凝土构件出现裂缝或产生局部破坏。
二、钢筋1、钢筋锈蚀严重，表面存在污物钢筋表面不洁净，表面有泥浆、污物、油渍、浮锈皮等。
2、钢筋焊接质量差（1）电弧焊：焊缝长度不够，焊缝表面宽窄不一、凸凹不平，焊缝有加渣、焊瘤、咬边现象。
（2）闪光对接：接头没有焊透，有明显的结合面纵缝，接头弯折或偏心。
（3）气压焊：焊接镦粗头尺寸不满足要求、焊接镦粗头偏凸或与钢筋不同轴。
（4）电渣压力焊：接头有气孔、加渣，接头没有熔合。
3、钢筋绑扎不牢搭接绑扎接头长度不够，绑扎接头松脱，接头偏心或弯折。
4、钢筋直螺纹连接不符合规定待加工的钢筋端面出现马蹄形或翘曲，端面与钢筋轴线不垂直。
5、钢筋保护层不满足规范要求钢筋保护层厚度不均。
6、钢筋间距不符合设计要求，间距误差超标（1）箍筋绑扎间距不一致、箍筋歪斜不与主筋垂直、箍筋接头位置同向。
（2）安装完的钢筋网架不稳定、变型。
7、混凝土浇筑中钢筋错位、变形（1）钢筋保护层变小，甚至露筋。
（2）钢筋网局部错位变形。
（3）个别钢筋错位变形。
（4）整体钢筋网错位变形。
混凝土浇筑质量通病及解决措施
混凝土浇筑质量通病及解决措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
防治措施：按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。
（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下□缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50πιm 厚以上水泥砂浆。
防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。
（7）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。
防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到12MPa后才允许在混凝土面上操作。
混凝土工程施工现场常见质量通病图片集锦
混凝土工程施工现场常见质量通病图片集锦梁露筋、孔洞
梁底箍筋外露
楼梯板施工缝处底筋外露
柱纵筋外露柱蜂窝
柱头施工缝处孔洞边柱根部孔洞
边柱根部孔洞
暗柱在预留洞口处根部孔洞
梁底夹渣、用短筋做保护层柱根部夹渣
外剪力墙施工缝处夹渣底层柱错位（吊脚）
上下层柱施工缝处错位
上下层柱施工缝处错位并漏浆
外剪力墙上下层施工缝处错位
楼层标高不同处墙根部处理到位（好）
楼层标高不同处墙根部错位（吊脚）柱头施工缝处理到位（好）
楼梯板施工缝处预留后插板做法（好）
楼梯板施工缝处预留后插板做法效果图（好）
楼梯踏步使用钢模（好）楼梯板留水平施工缝
楼梯施工缝插板无留齿
楼梯板采用二次支模效果图楼面卫生间高低差处（好）楼面卫生间高低差处
柱头施工缝处漏浆梁底角部漏浆
构造柱混凝土有断开（好）柱根部漏浆
边柱根部漏浆
柱在楼板高低差处根部漏浆
柱翘曲不平
柱飞边凸肋
附墙柱棱角不直
柱方正、棱角顺直
剪力墙掉皮
剪力墙粘模
剪力墙面平整、梁与墙接缝严密
有梁板结构混凝土外观感（好）有梁板结构混凝土外观感（好）
剪力墙接缝和墙面平整（好）
剪力墙接缝和墙面平整、梁棱角顺直剪力墙接缝和墙面平整、和梁平整
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质量通病混凝土工程培训PPT课件
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法：板底木方交接部位无主龙骨进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。 较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方交接区域，尽 量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易 造成阴阳角部变形。 较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的 成型质量。
——混凝土工程质量通病的防治
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一 排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均 分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法：梁底使用木方平放进行应力传递，传递到满堂架立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。 较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，并设置梁双立杆独立支撑，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立 杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一 排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均 分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土工程质量通病防治措施ppt课件
6）加强混凝土温度的监控， 制定降温措施 ( 如 在大体积混凝土内部设置冷 却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差、)。
7) 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在 一定的范围之内
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9、不均匀沉陷裂缝
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在 下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷 裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小， 因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹 层、缺棱掉角；
外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
内部缺陷：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；
混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度裂缝。
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二、质量通病图例及原因分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或 有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝 隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出 一部分汽泡停留在模板表面。
原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者
混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，
混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混
凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身
收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素
有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度
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2、蜂窝：
《混凝土质量通病》课件
混凝土质量通病主要包括裂缝、 蜂窝、露筋、孔洞、强度不足等 问题。
产生原因分析
材料因素
混凝土原材料不合格， 如水泥安定性不合格、
砂石含泥量超标等。
施工因素
施工过程控制不严格， 如搅拌不均匀、振捣不
密实、养护不当等。
设计因素
结构设计不合理，如配 筋不足、节点设计不当
等。
环境因素
环境条件对混凝土质量 的影响，如温度变化、
的。
结构加固法
对于因荷载过大或设计不当引起 的裂缝，可以采用结构加固法， 如增加支撑、加设钢箍等，以提
高结构的承载能力。
蜂窝、孔洞处理
砂浆、混凝土填充
对于较小的蜂窝、孔洞，可以采用砂浆或混凝土进行填充 ，先清除松散部分，然后用配比适当的水泥砂浆或细石混 凝土进行填补，并做好养护工作。
压浆处理
对于较大的蜂窝、孔洞，可以采用压浆处理，通过压力将 水泥砂浆或细石混凝土注入蜂窝、孔洞中，使其填满并硬 化，达到修复目的。
详细描述
蜂窝、孔洞表现为混凝土表面出现疏松、不密实的状态，内部存在空隙。这不 仅影响了混凝土结构的外观质量，还削弱了结构的承载能力，容易引发结构安 全问题。
露筋
总结词
露筋是指混凝土结构内的钢筋未被混凝土包裹而外露的现象。
详细描述
露筋的产生通常是由于钢筋安装位置不准确、混凝土保护层厚度不足或振捣时碰 撞钢筋所致。露筋会导致钢筋的腐蚀和结构的承载能力下降，对结构的安全性和 耐久性造成威胁。
结构补强
对于因设计或施工不当引起的蜂窝、孔洞，如果已经影响 到结构的安全性，需要进行结构补强，如增加支撑、加设 钢箍等。
露筋处理
清理外露钢筋
首先需要清理外露钢筋上的混凝土残渣和锈迹，使其露出原有的钢 筋形状。
《质量通病治理措施》ppt课件
人为因素
如设计、施工、监理等单位的 人员素质不高，缺乏责任心和 质量意识。
机械因素
如机械设备老化、故障率高， 影响施工质量和进度。
环境因素
如施工现场环境恶劣，气候条 件不利等。
02
质量通病治理的必要性
提高工程质量
01 确保工程符合设计规范和标准 02 减少工程质量问题 02 优化工程质量管理体系
工程案例二：钢结构工程质量通病的治理
详细描述
1. 建立钢结构工程质量标准和要求，明确材料、加工、安装等环节的质 量要求。
2. 对钢结构材料进行严格的质量控制，包括选择合格的供应商、进行材 料检验等。
工程案例二：钢结构工程质量通病的治理
3. 加强加工制作过程中的质量 控制，包括焊接、切割、组装 等环节的工艺控制和质量检测 。
04
质量通病治理案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程案例一：混凝土质量通病的治理
• 总结词：通过精细化管理和技术改进解决混凝土质量通病问题
工程案例一：混凝土质量通病的治理
详细描述 1. 制定混凝土质量标准和要求，明确各项指标和检测方法。
2. 加强原材料的质量控制，对水泥、砂、石等原材料进行严格检测和筛选。
工程案例一：混凝土质量通病的治理
提升企业形象
增强企业信誉度
拓展企业市场份额
提高企业竞争力
增加客户满意度
提高客户对工程质量 的满意度
增加客户对企业的忠 诚度
增强客户对企业的信 任度
03
质量通病治理措施
建立质量管理体系
总结词
建立完善的质量管理 体系是治理质量通病 的基础。
详细描述
建立质量管理体系， 明确质量目标和职责 ，确保各项质量活动 有章可循、有据可查 。
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病
1．偏位
放线不准，浇筑时模板发生偏移。
2．露筋
垫块漏置，漏振，混凝土浇筑时由于钢筋过密，混凝土坍落度低、粗骨料粒径过大造成空洞。
3．蜂窝
振捣不实、漏浆（模板拼缝过大、振捣过振等）
4．麻面
模板表面粗糙，浇筑前未湿润。
5．狗洞
钢筋过密、漏振，混凝土坍落度低，粗骨料粒径过大造成空洞。
6．夹渣
梁柱板底未清扫或清扫不干净。
7．烂根
模板下部拼缝不严，浇混凝土前未先浇砂浆填底。
8．胀模与爆模
模板侧面支撑不牢或不稳，支撑件的刚度不够。
模板拉杆螺母未锁紧。
9．混凝土表面裂缝
收面过早或未扫毛，养护不及时，阳光下暴晒。
10．缺棱掉角
折模过早或折模时用力过猛，混凝土强度不足或水泥用量过少。
11．垫块破碎
垫块强度不够，配合比不当，未加强养护。
12．钢筋偏位
振动挤压移位，施工人员踩坏，施工机械或用品用具压坏。
13．混凝土强度不够
配合比不当，浇筑时间过了初凝时间，坍落度不当导致浇筑困难，养护不当。
14．混凝土厚度不足
未控制好浇筑量（标高控制线没有），模板尺寸未控制好。
混凝土质量通病
混凝土质量通病1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
混凝土常见质量问题及解决办法ppt课件
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解决途径
(1) 减少单位用水量。 (2) 提高砂率。 (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 (4) 降低砼外加剂的掺量。 (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
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3.泵送砼坍落度损失问题的原因及解决方法
原因
(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。 (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快。 (4) 初始砼坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水 化时的石膏溶解度不够;一般SL≥20cm 的砼坍落度损失 慢，反之，则快。
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解决途径 (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处 于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无 大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有， 采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不 足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的 高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺 加适量的Ⅱ级粉煤灰。 (7) 检查砼的初始坍落度是否≥20cm ，若是砼坍落度损失 快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见坍 落度损失问题) 。
别是柱头和踢脚板。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、踢脚板等部位 重新检查，清理杂物。
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6.墙、柱底部缺陷（烂根）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆； 或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
公路工程混凝土质量通病及防治措施课件
总结词
详细描述
产生原因
防治措施
混凝土表面局部缺少水泥砂浆 ，形成蜂窝状或麻子表面。
蜂窝是指混凝土结构内部骨料 间存在空隙，麻面则是指混凝 土表面局部区域缺少水泥砂浆 ，导致表面不平整。这些缺陷 会影响混凝土的整体承载能力 和耐久性。
搅拌不充分，导致混凝土和易 性差；浇筑过程中振捣不足， 导致混凝土内部气泡无法完全 排出；模板拼接不严密，导致 水泥砂浆流失。
加强混凝土搅拌质量控制，确 保和易性良好；浇筑过程中加 强振捣，确保气泡完全排出； 模板安装过程中加强拼接和处 理，防止砂浆流失。
裂缝、裂纹
总结词
混凝土表面出现裂纹或内部产生裂缝。
产生原因
施工环境温度变化大，导致温度应力过大；地基不均匀沉 降，导致结构应力过大；施工工艺不规范，导致混凝土内 部缺陷。
防治措施
加强原材料质量控制，确保 原材料质量符合要求；严格 按照设计要求进行配合比设 计，确保混凝土强度达到要 求；加强施工工艺控制，避 免对混凝土内部造成缺陷。
钢筋锈蚀
01 总结词
钢筋因锈蚀而减弱或丧失其承 载能力。
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02
产生原因
04
详细描述
钢筋锈蚀会导致钢筋截面积减小 、强度降低甚至断裂，严重影响 混凝土结构的承载能力和安全性 。
详细描述
裂缝通常是指混凝土表面出现的狭长裂纹，而裂纹则是指 混凝土内部产生的较短或较小的裂缝。这些缺陷会严重影 响混凝土的承载能力和耐久性。
防治措施
加强施工环境温度控制，减少温度变化对混凝土的影响； 加强地基处理和观测，防止不均匀沉降；加强施工工艺控 制，确保混凝土质量稳定。
表面不平整
• 总结词：混凝土表面凹凸不平，存在明显的起伏和高低差。 • 详细描述：表面不平整会导致混凝土结构外观质量下降，同
混凝土常见的质量通病
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析:1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土质量通病(全)
混凝土质量通病混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
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4.1”蜂窝“防治措施
▪ 4.1.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂 窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高 一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝， 如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处 理。
4.2、“麻面”防与治措施
▪ 3.3.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高， 振捣器振动不到，开成松散孔洞；
▪ 3.3.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝 土被卡住。
3.4、产生露筋的原因
▪ 3.4.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
▪ 3.4.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使 水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ▪ 3.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模
板表面现象形成麻点。
3.3产生孔洞的原因
▪ 3.3.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上 层混凝土；
▪ 3.3.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严 重跑浆，又未进行振捣。
过小；
3.2、产生麻面的原因
▪ 3.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未 清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；
▪ 3.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面 混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现 麻面；
▪ 3.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆； ▪ 3.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失
▪ 3.7.3混凝土未达到一定强度时，上人操作 或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕
四、防治措施
▪ 4.1”蜂窝“防治措施 4.1.1认真按设计要求，严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍 落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下 料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下 料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土 浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌应随时检查 模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土， 避免出现“烂脖子”。
▪ 5 缝隙、夹层 ：混凝土内存在水平或垂直 的松散混凝土夹层
▪ 6 缺棱掉角 ：结构或构件边角处混凝土局 部掉落，不规则，棱角有缺陷。
▪ 7 表面不平整 ：混凝土表面凹凸不平， 或板厚薄不一，表面不平。
三、质量通病产生的原因
▪ 3.1蜂窝产生的原因： ▪ 3.1.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料
4.4“露筋”的防与治措施
▪ 4.4.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石 混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔 洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石 中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内， 应及时清除干净；
▪ 4.4.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强 度等级细石混凝土浇灌，捣实
▪ 3.6.2低温施工过早拆除侧面非承重模板； ▪ 3.6.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，
或保护不好，棱角被碰掉
▪ 3.6.4模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。
3.7、混凝土表面产生不平整的 原因
▪ 3.7.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子， 未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
▪ 3.7.2模板未支撑在坚硬土层上，或支承面 不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发生不均匀下沉；
▪ 3.4.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或 模板漏浆；
▪ 3.4.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
▪ 3.4.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致漏筋。
3.5、产生缝隙、夹层的原因
▪ 3.5.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面 水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和 充分湿润后就浇筑混凝土
▪ 4.2.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇 水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻 子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂 刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止
4.2、“麻面”防与治措施
▪ 4.2.2表面作粉刷的，可不处理，表面现象 无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后， 可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平 压光。
▪ 3.5.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理 干净；
▪ 3.5.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽， 造成混凝土离析；
▪ 3.5.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝 土未振捣好。
3.6、缺陵掉角产生的原因
▪ 3.6.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够， 混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度 低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时， 棱角被粘掉
4.3、“孔洞”防与治措施
▪ 4.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石 混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔 洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石 中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内， 应及时清除干净；
▪ 4.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿 除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度 等级细石混凝土浇灌，捣实
计量不准，造成砂浆少、石子多； ▪ 3.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易
性差，振捣不密实； ▪ 3.1.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成
石子砂浆离析； ▪ 3.1.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，
或振捣时间不够； ▪ 3.1.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；或坍落度
4.5缝隙、夹层的防治
二、定义及表现
▪ 1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、 石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿
▪ 2、麻面 ：混凝土局部表面现象出现缺浆和许 多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现 象。
▪ 3 孔洞 ：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙， 局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
▪ 4 露筋：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸 露在结构构件表面。