单板工艺可靠性设计指南
电路板级可靠性设计(--单板、元器件)

降耗
➢降耗是最原始最根本的解决方式 ➢低功耗设计:需要结合具体的设计进行分析 ➢器件选型时尽量选用发热小的元器件 ➢对温度敏感的特型元件进行温度补偿与控制
导热
➢热传递的三种方式:
✓辐射 ✓传导 ✓元器件安装在最佳自然散热的位置上 ✓元器件热流通道要短、横截面要大和通道中无绝热或隔热物 ✓发热元件分散安装 ✓元器件在印制板上竖立排放。
可靠性电路实例
可靠性电路实例
可靠性电路实例
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✓低功率 ✓为减少瞬态电流冲击加去耦电路 ✓工作频率低于额定功率 ✓有效的热传递
晶体管二极管降额
➢晶体管是工作电流、工作电压、功耗、频率的降额 ➢普通二极管频率降额 ➢开关二极管的工作峰值反向电压 ➢变容二极管的击穿电压 ➢可控硅的工作浪涌电流及正向工作电流降额
继电器、连接器、晶体降额
➢继电器触点电流的降额,按容性负载、电感性负载及电阻性负载等 不同 负载性质做出不同比例的降额。对容性负载要按电路接通时峰 值电流进行降额
电阻降额
➢电阻类主要是功率降额,对高压应用环境还需电压降额 ➢电阻降额,不同工艺,降额不同。
✓合成型电阻 ✓薄膜电阻 ✓绕线电阻
电容降额
➢电容类主要是电压和功耗降额,有时考虑工作频率降额
集成电路降额
➢数字IC对其负载、应用频率降额 ➢集成电路主要是工作电流或工作电压的降额
集成电路电路单元小 ,导体断面电流密度大,因此在有源结点上可能 有很高的温度。高结温是对集成电路破坏性最大的应力。 降低结温的措施:
热耗的计算
能量转换类器件 DC-DC:Q = (1-μ)*Pin LDO:Q = (Vin-Vout)*Iout
PCB设计指南安规布局布线EMC热设计工艺
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PCB设计指南安规布局布线EMC热设计工艺一、安规设计指南1.排放与抗干扰:设计时要遵循电磁兼容性(EMC)要求,减少干扰和辐射。
2.安全性:设计时要防止电气风险,如电流过大、电压过高等。
3.温度:要合理选择电子元器件和散热设计,确保温度在承受范围内。
4.防静电:要考虑静电的影响,采取防静电措施,避免故障发生。
二、布局布线设计指南1.分区和分层:将电路板分为不同的区域,根据功能和信号分类布局。
同时要注意分层,将信号层和电源层分开,以减少相互干扰。
2.信号传输和电源供给路径:要确保信号传输的路径短而直接,减少信号损耗和干扰。
同样地,电源供给路径也要短,减少电源噪声。
3.模拟和数字分离:要将模拟和数字信号分离,以减少相互干扰。
4.敏感元器件的布局:对于敏感元器件,要避免附近有高功率元器件或高频电路,以免干扰。
三、EMC设计指南1.接地和屏蔽:要合理设计接地,保持电路板的屏蔽性能。
2.滤波:在输入输出端口处使用滤波电路,减少干扰信号。
3.压控振荡器(VCXO)和时钟信号:尽量避免共用时钟信号,以减少互相干扰。
4.线长匹配:在布线时,尽量保持信号线的长度一致,减少信号延迟和不对称。
四、热设计指南1.确保散热:根据电子元器件的功耗和环境温度,提供足够的散热方式,如散热片、散热模块等。
2.正确安排元器件:根据功耗和散热要求,合理安排元器件的布局,避免过度堆叠。
3.电源供给:合理设计电源供给路径,降低功耗和损耗。
5.散热风扇:必要时可以添加散热风扇,增加散热效果。
五、工艺设计指南1.线宽和间距:根据设计规格和工艺要求,选择合适的线宽和间距。
2.流程控制点:合理布置工艺控制点,确保生产过程中的质量控制。
3.焊盘设计:合理设计焊盘尺寸和形状,以便于焊接和维修。
4.层间连接:采用适当的层间连接方式,如通孔或盲孔。
PCB设计是一个综合考虑各个方面的过程,上述只是一些主要指南,具体还要根据具体情况进行调整。
合理的PCB设计可以提高产品的性能和可靠性,减少故障出现的可能性,因此在进行PCB设计时要充分考虑这些指南。
单板工艺可靠性设计指南
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1.3 关键词
运输 存储 运行 环境适应 可靠性 腐蚀
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规范。 序号 1 编号 IPC-D-279 名称 Design Guideline for Reliable Surface Mount Technology Printed Board Assemblies
运输环境温度要求 ............................................ 11 防静电要求 .................................................. 11
6
储存.............................................................. 11 6.1 储存的结构设计 .............................................. 11
4.3
沙尘的影响及要求
[5] 暴露在沙尘环境中的后果可能是在磁盘、磁带驱动器的配合面上的摩擦增大;有电气连接的 配合面上的接触的暂时或永久的失效;被污染的、摩擦力加大的润滑剂;塞住的气体减震器 的排气孔;以及被塞住的空气滤清器和冷却效率的降低。
2 3 4
规范性引用文件..................................................... 6 术语和定义......................................................... 6 总则............................................................... 7 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 湿度影响及要求 ............................................... 7 温度的影响及要求 ............................................. 7 沙尘的影响及要求 ............................................. 8 静电的影响及要求 ............................................. 8 海拔高度的影响要求 ........................................... 8
PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计

PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计摘要近些年,随着科学技术的不断进步与发展,PCB/PCBA的布线布局也更趋向于精密化,这就对生产有了更高的要求,换句话来说,对生产的可靠性有了更大的要求,生产过程中的可靠性高了,生产出来的产品才会有更高的可靠性。
本文从PCB/PCBA的概念谈起,然后详细分析了PCB/PCBA的可制造性以及可靠性设计中存在的问题,最后提出了实现PCB/PCBA的可制造性以及可靠性设计的有效举措。
关键词PCB/PCBA;可制造性;可靠性;设计;举措PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计的提出有效的提高了电路工业设计的工艺水平,然而由于对PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计的研究还缺少相对比较成熟的理论,所以在PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计中还存在一些人为因素和技术上的问题,剖析问题的成因,提出有效的实现PCB/PCBA可制造性和可靠性设计的改进举措具有非常重要的意义。
1 PCB/PCBA的概念所谓的PCB/PCBA即印制电路板是在绝缘基材上,按预定设计,制成印制线路,印制元件或有两者组合而成的导电图形后制成的板。
它作为元器件的支撑,并且提供系统电路工作所需要的电气连接,是实现电子产品小型化、轻量化、装配机械化和自动化的重要基础部件,在电子工业中有广泛应用。
2 PCB/PCBA的可制造性以及可靠性设计中存在的问题2.1 钻孔问题工厂进行孔加工时,通过机械作业,工程部提供各种参数配置,在一块覆铜板上,按照工程部提供的钻孔参数图进行各种孔的加工。
实际上,在一块PCB 板上,孔径不会完全一样,因为有的孔是作为镀通孔,而有的孔不需要镀铜,这就导致了孔径的大小的不同。
同时PCB板上的孔都是毫米级的单位,这就对机器有了很高的精度要求。
尽管如此,由于线路过于密集,孔与孔之间距离过近等原因,孔钻偏这一现象屡屡发生,而且一直占据着不良项目的最大比重。
正如前文所描述的设计原则,孔到线的距离以及孔与孔之间的距离有一个最佳的推荐范围,这值得设计者们关注并且在平时的设计里考虑进去。
电路板级可靠性设计
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电路板级可靠性设计首先,单板级可靠性设计主要涉及以下几个方面:1.PCB设计:PCB布局布线时需要考虑信号的传输延迟、阻抗匹配、信号干扰等问题。
合理地规划电路板上各部件的位置,减少信号路径长度,避免信号的串扰和时钟偏移。
2.信号完整性:考虑信号电平、噪声容限、抗干扰能力等因素,选择合适的信号传输方式和阻抗匹配方式,确保信号在电路板上的可靠传输。
3.温度控制:电路板在工作时会产生一定的热量,如果温度过高,会加速电子元器件老化和损坏。
因此,设计时需要考虑散热问题,合理配置散热器件和散热结构,以确保电路板的工作温度在可接受的范围内。
4.电源稳定性:电路板的正常工作需要稳定的电源供应,对电源进行合理设计和滤波,确保电压、电流的稳定性和纹波小,避免因电源问题导致的系统故障。
其次,元器件级可靠性设计主要考虑以下几个方面:1.元器件可靠性选型:根据产品的设计要求和使用环境条件,选择具有高可靠性的元器件。
对于关键元器件,选择经过认证的品牌和供应商,以确保其质量和可靠性。
2.元器件布局:在元器件布局时,避免高功耗元器件过度集中,均匀分布在电路板上,以均衡热量和电磁辐射,提高整体的可靠性。
3.元器件寿命评估:通过对元器件的寿命特性进行评估和测试,了解元器件的寿命和可靠性,从而判断其使用寿命是否能满足产品的需求。
4.环境适应性测试:通过对元器件进行环境适应性测试,检测其在不同的温度、湿度、震动等环境条件下的可靠性和稳定性,判断其在实际使用中的可靠性。
总的来说,电路板级可靠性设计需要从单板和元器件两个层面进行综合考虑。
通过合理的PCB设计、信号完整性的保证、温度控制和电源稳定性的优化,以及元器件的可靠性选型、布局和寿命评估等策略,可以提高电路板的可靠性,确保产品的质量和可靠性,满足用户的需求。
单板设计规范完整版
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PCB 设计规范二O 一O 年八月目录一.PCB 设计的布局规范- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 3■布局设计原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ - - 3■对布局设计的工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------- - - 4二.PCB 设计的布线规范- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15■布线设计原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - 15■对布线设计的工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ 16三.PCB 设计的后处理规范- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 25■测试点的添加- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - - 25■PCB 板的标注- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - - - 27■加工数据文件的生成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - - 31四.名词解释- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 33■金属孔、非金属孔、导通孔、异形孔、装配孔- - - - - - - - - ---- - 33■定位孔和光学定位点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ - 33■负片(Negative)和正片(Positive)- - - - - - - - - - - --- - - - - 33■回流焊(Reflow Soldering)和波峰焊(Wave Solder)- - --- - - 34■PCB 和PBA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---- --- - - 34一.PCB 设计的布局规范(一)布局设计原则1.距板边距离应大于5mm。
电路板级可靠性设计( 单板、元器件)

降耗
降耗是最原始最根本的解决方式 低功耗设计:需要结合具体的设计进行分析 器件选型时尽量选用发热小的元器件 对温度敏感的特型元件进行温度补偿与控制
导热
热传递的三种方式:
辐射 传导 对流
传导散热实例
布局
元器件布局减小热阻的措施:
元器件安装在最佳自然散热的位置上 元器件热流通道要短、横截面要大和通道中无绝热或隔热物 发热元件分散安装 元器件在印制板上竖立排放。
热测试:接触式和非接触式。热测试得到的仅是壳体表面温度,怎么 得到结温?
结温的计算
△T = Rj * Q
△T是硅片上的PN结到壳体表面的温度差(Tj-Ts),Ts即是测得的壳体 温度,单位℃ Rj是从PN结到壳体表面的热阻,从器件的datasheet上可以查到,单位 ℃/W Q是热耗,单位W。
热耗的计算
集成电路电路单元小 ,导体断面电流密度大,因此在有源结点上可能 有很高的温度。高结温是对集成电路破坏性最大的应力。 降低结温的措施: 低功率 为减少瞬态电流冲击加去耦电路 工作频率低于额定功率 有效的热传递
晶体管二极管降额
晶体管是工作电流、工作电压、功耗、频率的降额 普通二极管频率降额 开关二极管的工作峰值反向电压 变容二极管的击穿电压 可控硅的工作浪涌电流及正向工作电流降额
能量转换类器件 DC-DC:Q = (1-μ)*Pin LDO:Q = (Vin-Vout)*Iout 非能量转换器件 TTL:静态功耗Ps MOS:动态功耗Pd Ps = UI Pd = PT+PL
热设计的措施
一般的热设计思路有三个措施:降耗、导热、布局。
降耗:是不让热量产生
导热:把热量导走
依据:《GJB/Z 35-93 元器件降额准则》标准
PCB可靠性设计规范

PCB可靠性设计规范PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是电子产品上实现电路连接和组件安装的重要组成部分。
在现代电子产品中,PCB设计的可靠性是至关重要的,它直接关系到产品的质量、寿命和用户的满意度。
为了确保PCB的可靠性,设计规范起到了重要的作用。
本文将介绍一些常见的PCB可靠性设计规范。
首先,良好的PCB布局是确保可靠性的基础。
在布局设计中,应尽量减小信号与电源、驱动和干扰源之间的距离,以降低信号线路上的电磁干扰。
此外,还应避免与高功率和高速信号线路的交叉,以减少串扰。
要注意避开可能引起电容耦合和互感耦合的元件和线路,并采用地线等电气隔离方法,以降低共模噪声。
其次,良好的电源设计对确保PCB可靠性至关重要。
电源应具有稳定的输出电压和电流,以确保电子元件工作在其额定电压和电流下。
电源的稳定性可以通过合理选择电源配置和滤波电路来实现。
此外,还应为高功率元件和敏感电子元件提供单独的电源,以减少互相干扰。
第三,适当的散热设计可以提高PCB的可靠性。
当电子元件工作时,会产生大量的热量,如果不能及时散热,将导致元件过热,甚至损坏。
为了确保散热效果,应合理选择散热器的尺寸和材料,并将其安装在需要散热的元件附近。
此外,还应考虑到通风条件,尽量使空气流通,以提高散热效果。
第四,电子元件的正确安装也是提高PCB可靠性的重要因素。
在元件的安装过程中,应遵循正确的焊接规范,确保焊接点牢固可靠。
焊接时使用合适的焊接温度和时间,避免产生过多的热量和应力,以减少焊接引起的损坏。
此外,还应合理选择元件的安装位置和方式,减少机械应力和振动对元件的影响。
第五,合理选择材料和元器件也是PCB可靠性设计的关键。
在PCB设计中,应选择具有高耐热、低膨胀系数和稳定性好的材料。
对于元器件,应选择有资质认证和质量可靠的供应商提供的元器件,以确保其质量和可靠性。
最后,良好的PCB维护和检测也是确保其可靠性的重点。
工艺可行性SE分析手册
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工艺可行性SE分析手册
工艺可行性分析手册
1. 焊接工艺可行性分析
在焊接工艺方法上,优先选择点焊。
当点焊无法实现时,考虑选择弧焊或铜钎焊等。
1.1 点焊
1)实现点焊的空间要求:
焊接面尽可能是平面;
有足够的焊钳进出零件的空间;
能够实现点焊面与焊钳极臂垂直;
有电极焊接时的运动空间;
有足够的可视空间,至少能看见一个极臂与板件的接触点;
零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉。
2)板厚的要求在产品设计过程中,多使用两层板点焊,减少三层板焊接,杜绝三层以上板件搭接点焊,对于点焊搭接料厚要求如下:
≥440MPa 高强度钢板以双面镀锌钢板计,超出以上范围的钢板搭接,要求采用固定点焊或弧焊连接实现。
3) 三层板点焊搭接顺序要求:
考虑到三层板点焊过程中焊核偏移对焊接质量的影响,在设计中尽量采用搭接形式1。
当镀锌刚板或高强刚板与低碳钢板混合焊接时,尽可能使镀锌钢板或高强钢板夹在低碳钢板之间,以增强可焊性,减少锌层对电极的污损和粘连。
4)搭接料厚一致性建议:。
PCB设计工艺指南

PCB设计工艺指南1目的规范产品的PCB 工艺设计,规定PCB工艺设计的相关参数,使PCB的设计满足可生产性、可测试性、热设计等的技术规范要求,在产品设计过程中构建产品的工艺技术、质量、成本优势。
2适用范围本指南规定了PCB的相关工艺设计要求,是PCB设计人员兼顾DFM/DFR/DFT等工艺要求的保证,适用于PCB设计的各阶段。
3术语和定义¾导通孔(via):用PCB层间连接的非插装孔金属化孔。
¾元件孔(Component hole):用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。
¾托起高度(Stand off):表面贴器件的本体底部到引脚底部的垂直距离。
¾细间距器件:指引脚间距小于或等于0.5mm的翼型引脚器件,焊球间距小于或等于0.8mm 的面阵列器件。
¾PCB TOP面:指PCB的主面,即PCBA的主要器件面,相对的一面为PCB的BOTTOM面。
4引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本指南的条款。
鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
序号 编号 名称1 IPC-2221 印制电路板通用标准2 IPC-2222 刚性有机印制电路板部分设计标准3 IPC-A-610C 印制板组装件验收标准4 IPC-CM-770 D印制电路板元件安装导则5 IPC-SM-782A 表面组装设计和焊盘图形标准6 IPC-2226高密度互连(HDI)印制板设计分标准7 IPC-610F 印刷板的验收标准5PCB设计的一般要求5.1PCBA 加工工序合理优化制成板的元件布局应保证制成板的加工工序合理,以便于提高制成板加工效率和直通率;PCB 布局选用的加工流程应使加工效率最高;简化PCBA的组装工序,且手工操作最少化的原则;PCB设计者若不能确认,可与PCB工艺人员沟通确认。
5.2PCB板材要求根据系统的设计要求,确定PCB使用板材以及TG值(温度系数:指PCB的玻璃温度点);PCB成板厚度推荐0.8~2.5mm,挠性板除外。
硬件高手的设计经验分享五:可靠性设计
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硬件高手的设计经验分享五:可靠性设计五:可靠性设计
现象一:这块单板已小批量生产了,经过长时间测试没发现任何问题
点评:硬件设计和芯片应用必须符合相关规范,尤其是芯片手册中提到的所有参数(耐压、I/O电平范围、电流、时序、温度PCB布线、电源质量等),不能光靠试验来验证。
公司有不少产品都有过惨痛的教训,产品卖了一两年,IC厂家换了个生产线,咱们的板子就不转了,原因就是人家的芯片参数发生了点变化,但并没有超出手册的范围。
如果你以手册为准,那他怎么变化都不怕,如果参数变得超出手册范围了还可找他索赔(假如这时你的板子还能转,那你的可靠性就更牛了)。
现象二:这部分电路只要要求软件这样设计就不会有问题
点评:硬件上很多电气特性直接受软件控制,但软件是经常发生意外的,程序跑飞了之后无法预料会有什么操作。
设计者应确保不论软件做什么样的操作硬件都不应在短时间内发生永久性损坏。
现象三:用户操作错误发生问题就不能怪我了
点评:要求用户严格按手册操作是没错的,但用户是人,就有犯错的时候,不能说碰错一个键就死机,插错一个插头就烧板子。
所以对用户可能犯的各种错误必须加以保护。
现象四:这板子坏的原因是对端的板子出问题了,也不是我的责任
点评:对于各种对外的硬件接口应有足够的兼容性,不能因为对
方信号不正常,你就歇着了。
它不正常只应影响到与其有关的那部分功能,而其它功能应能正常工作,不应彻底罢工,甚至永久损坏,而且一旦接口恢复,你也应立即恢复正常。
PCB设计工艺性要求
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PCB设计工艺性要求1. 引言PCB(Printed Circuit Board)是电子设备中的一种基础组件,用于支持和连接电子组件。
在PCB 设计过程中,需要考虑许多工艺性要求,以确保 PCB 的性能和可靠性。
本文将详细介绍 PCB 设计过程中的工艺性要求。
2. PCB 层次设计在进行 PCB 设计时,通常会采用多层结构,以提高电路的稳定性和可靠性。
不同 PCB 层数的设计会有不同的工艺要求。
•单层 PCB:单层 PCB 设计相对简单,适用于简单的电路设计。
在单层 PCB 设计中,需要合理安排布线路径,避免信号干扰和电路故障。
•双层 PCB:双层 PCB 设计能够容纳更复杂的电路设计,同时可以提供良好的信号屏蔽和电源平面。
在双层 PCB 设计中,需要注意信号和电源层的规划和分离,以避免干扰和噪音。
•多层 PCB:多层 PCB 设计适用于复杂的电路和高速信号传输。
在多层 PCB 设计中,需要合理规划相邻层的信号引脚和连接方式,以减小信号传输的时延和损耗。
3. 元件布局与布线在 PCB 设计中,良好的元件布局和布线规划对电路的性能和可靠性至关重要。
•元件布局:在 PCB 设计过程中,需要将元件按照一定的布局规则进行放置。
元件布局需要考虑元件之间的相互影响,合理安排元件之间的间距和方向,以避免信号干扰和故障。
•布线规划:布线规划是将电路中的连线进行规划和布局。
在布线规划中,需要根据电路信号的特性和功耗要求,合理安排信号和电源线的路径,减小信号传输的时延和互相干扰。
4. 电源与地平面规划良好的电源与地平面规划可以提供稳定的电源供应和良好的信号屏蔽效果。
•电源平面规划:在 PCB 设计中,电源平面规划是将电源分布在整个 PCB 上,以提供稳定的电源供应。
电源平面规划需要注意与信号层的分离和规划,以避免信号干扰和电源噪音。
•地平面规划:地平面规划是为了提供良好的信号屏蔽效果和减小信号传输的回流路径。
地平面规划需要合理布置地平面和信号层之间的间距和连接方式,以减小信号穿越地平面产生的噪音和时延。
PCBA可靠性评估指南
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PCBA可靠性评估指南1. 简介本文档旨在为PCBA(Printed Circuit Board Assembly)的可靠性评估提供指南。
PCBA是一种将印刷电路板与电子元件组装在一起的工艺,其可靠性评估对于保证电路板的正常运行至关重要。
2. 可靠性评估要点2.1 电路板设计- 电路板的设计应符合相关标准和规范,确保电路走线规整,信号干扰最小化。
- 在布局过程中,合理安排元件的距离和间隔,避免热点集中和电磁干扰。
- 选择具有良好稳定性和可靠性的元件,避免选用异常性能的元件。
2.2 元件的选择- 选择具有较长寿命和高可靠性的元件,避免使用低质量的元件。
- 寻找具有良好抗冲击和振动特性的元件,以确保在恶劣环境下的可靠性。
- 参考元件的相关参数和测试报告,确保其在实际应用中的可靠性。
2.3 装配过程控制- 严格控制PCBA的装配过程,确保每个步骤准确无误。
- 使用合适的焊接工艺和技术,避免焊接缺陷和质量问题。
- 对装配过程中的每个关键环节进行测试和验证,确保质量和可靠性。
2.4 环境适应性测试- 在PCBA制造完成后,进行环境适应性测试,模拟不同环境条件下电路板的工作情况。
- 测试包括温度、湿度和震动等因素,以验证电路板的可靠性。
- 根据测试结果,评估电路板在不同环境下的性能和可靠性。
3. 结论本文档提供了PCBA可靠性评估的指南,强调了电路板设计、元件选择、装配过程控制和环境适应性测试等关键要点。
通过严格遵循这些指导原则,可以提高PCBA的可靠性,确保电路板在实际应用中的正常运行和稳定性。
以上是本文档的内容,希望对PCBA的可靠性评估有所帮助。
PCB_工艺规范及PCB设计安规原则

PCB 布局选用的加工流程应使加工效率最高。 常用 PCBA 的 6 种主流加工流程如表 2:
5.4.2 波峰焊加工的制Hale Waihona Puke 板进板方向要求有丝印标明机密
第3页
2004-7-9
Powermyworkroom
波峰焊加工的制成板进板方向应在 PCB 上标明,并使进板方向合理,若 PCB 可以从两个 方向进板,应采用双箭头的进板标识。(对于回流焊,可考虑采用工装夹具来确定其过回流焊的 方向)。
插装器件管脚应与通孔公差配合良好(通孔直径大于管脚直径 8—20mil),考虑公差可适 当增加,确保透锡良好。
元件的孔径形成序列化,40mil 以上按 5 mil 递加,即 40 mil、45 mil、50 mil、55 mil……;
40 mil 以下按 4 mil 递减,即 36 mil、32 mil、28 mil、24 mil、20 mil、16 mil、12 mil、8 mil.
器件引脚直径与 PCB 焊盘孔径的对应关系,以及二次电源插针焊脚与通孔回流焊的焊盘
孔径对应关系如表 1:
器件引脚直径(D)
PCB 焊盘孔径/插针通孔回流焊焊盘孔径
D≦1.0mm
D+0.3mm/+0.15mm
1.0mm<D≦2.0mm
D+0.4mm/0.2mm
D>2.0mm
D+0.5mm/0.2mm
表1 建立元件封装库存时应将孔径的单位换算为英制(mil),并使孔径满足序列化要求。 5.3.2 新器件的 PCB 元件封装库存应确定无误
进板方向
5.4.6
工艺可靠性设计PPT课件

精品课件
14
SMT贴片工艺
基板送入
坏板维修
基板定位 拾取元件
元件供料
元件定位 贴片机基本结构:
贴片 ·基板处理系统、传送基板、基板定
位
·贴片头、真空拾/放元件
送板 ·供料系统
·元件精对品课中件 系统
15
SMT回流焊接工艺
回流焊接技术要点:
·找出最佳的温度曲线 — 一个好的回流曲线应该是对所要焊
接的PCB板上的各种表面贴装元件都 能够达到良好的焊接,且焊点不仅具 有良好的外观品质而且有良好的内在 品质的温度曲线。
2.焊盘间距G应适当小于元件两端焊头之间的距离,焊盘外侧距离D=L+2b2. 其中L是元件的长度,b1是内侧焊点,b2是外侧焊点。 注意:对于0603的片式元件为了防止焊接过程产生“立碑”等焊接缺陷,
使用矩形焊盘(又称为H形焊盘),在SMT中柱状无源元器件的焊盘图形 设计与焊接工艺密切相关,当采用贴片—波峰焊时,其焊盘图形可参照片状 元件的焊盘设计原则来设计;当采用再流焊时,为了防止柱状元器件的滚动, 焊盘上必须开一个缺口,以利于元器件的定位。 计算公式:焊盘间距A=L最大-2T最大-0.254
• 通孔
贯穿过孔最常用孔径大于10mil 埋孔/盲孔会大量采用
国内PCB厂较成熟的工艺:H/D<8
Diameter>0.25mm
精品课件
24
PCB-layout的规范
片式元件的焊盘设计
1.焊盘长度为B=b1+T+b2;式中b1的取值范围为0.05~0.3mm,b2的取值范 围为0.25~1.3mm
精品课件servicability不同的产品有不同的考虑重点精品课件生产线可接受的缺陷率产品的高可靠性产品维持一定的使用周期精品课件thtsmttht技术smt技术不须在pcb上打孔精品课件10410smt的工艺生产线锡膏印刷工艺常用smt组装工艺中的第一个也是最难控制的一个工艺程序精品课件11双面smtthtpcb板生产来料检验自动上板锡膏印刷高速贴片回流焊接自动翻版锡膏印刷aoi检测高速贴片泛用贴片炉前目检回流焊接aoi检测自动或手动插件插件检测装夹具波峰焊接取夹具焊接检验手动焊接ict测试功能测试精品课件12印刷工艺注射工艺印刷工艺是主流点胶不适合批量生产精品课件13精品课件14smt点胶工艺的用途双面回流焊的大重量点胶工艺对pcb的要求若pcb设计时不在点胶位置设置假焊盘或走线对standoff较大的元件可能造成掉件精品课件15smt基板送入基板定位坏板维修拾取元件元件供料元件定位贴片机基本结构
第4-1工艺可靠性设计

印刷板过大、或信号线频率过高,使得线上的延迟时间大于等于信号上升 时间时,该线要按传输线处理,要加终端匹配电阻
噪声敏感线不要与高速线、大电流线平行 弱信号引出线、高频、大功率引出电缆要加屏蔽。引出线与地线要绞起来
4.3 PCB布线
如何降低空间辐射(1)
尽量缩短高频电路的连线(特 别是时钟线)
用SMT)
4.3 PCB布线
走线尺寸
厚度:太厚易形成线间干扰, 太薄则易引起擦伤和刻蚀 宽度:尽量大,取决于载流量、
温升和电压降,一般PCB导线的
工作温度<85℃ 长度:尽量短,以减少走线电
阻与电感,特别是时钟振荡电
路、快速开关电路和大电流支 路 间距:尽量大,以减少串扰
4.3 PCB布线
落),但需均匀分布
4.3 PCB布线
如何使导线尽量短
所有元件应尽量紧靠在一起,不要过于分散
相互之间连线较多的元件要靠在一起(如I/O器
件与I/O连接器之间)
从线路板中心馈送电源或信号,而不要从边缘
(特别是正方形PCB板)引入
4.3 PCB布线
高频线加缓冲器
4.3 PCB布线
电源线与地线
不同层的布线尽可能正交或大角
度交叉,以防线间寄生耦合
4.3 PCB布线
放大器的输入保护
•高输入阻抗放大器的输入端应加隔离环,以防漏电引起的噪声与漂移(注意隔离环 接的节点不同) •闲置不用的运放正输入端接地,负输入端接输出
4.3 PCB布线
如何使寄生电感最小?
SMD的布线
4.4 其它
PCB的装配
其它布局规则
I/O驱动器件、功率放大器件尽量靠近印刷板的边,靠近引出接插件,使信
单板工艺规程

单板工艺规程1. 引言单板工艺规程是为了确保单板生产过程中的准确性和质量控制而制定的。
该规程将详细描述单板工艺的各个阶段,包括设计、制造和质检等环节。
本文档旨在为相关人员提供一份完整的指南,以确保单板生产过程的顺利进行。
2. 设计阶段在设计阶段,首先进行单板的设计和绘制。
设计师需要根据客户的需求,确定单板的尺寸、材料和外观等要求。
设计师应使用专业的设计软件,如AutoCAD或SolidWorks等,将设计图导出为DWG或DXF格式。
设计师还应确保设计图纸中包含必要的工艺要求,如引孔、锣孔和钻孔等。
设计图纸还应包含带有正确尺寸和标识的特征图案。
3. 制造阶段在制造阶段,单板工艺规程要求操作员按照以下步骤进行操作:3.1 材料准备在制造单板之前,操作员应先将所需材料准备好。
根据设计要求,操作员应选择合适的单板材料,并确保其尺寸和质量符合规定的要求。
3.2 材料切割操作员应使用专用的切割设备将单板材料切割成所需的尺寸。
切割时应注意安全,确保操作员和设备的安全。
切割后的单板应进行清洁,并检查其尺寸和质量。
3.3 加工根据设计图纸的要求,操作员应进行单板的加工。
加工过程中应注意操作技巧,确保加工的准确性和质量。
加工步骤可能包括孔加工、钻孔、修边和修整等。
3.4 砂光和抛光加工完成后,操作员应对单板进行砂光和抛光处理。
这可以确保单板表面光滑且无瑕疵。
操作员应使用合适的砂纸和抛光工具,并根据规定的要求进行处理。
4. 质检阶段在质检阶段,质检员应对制造好的单板进行全面检查,以确保其质量符合规定的要求。
质检员应使用专业的检测设备和工具,如显微镜、测量仪器和表面缺陷检测仪等,对单板的尺寸、平整度和外观进行检查。
质检过程中,质检员应记录每个单板的质量情况,并与设计图纸进行比对。
如发现任何问题,质检员应及时向相关部门报告,并采取适当的措施解决问题。
5. 结论本文档提供了单板工艺规程的详细说明,包括设计、制造和质检等环节。
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4.3
沙尘的影响及要求
[5] 暴露在沙尘环境中的后果可能是在磁盘、磁带驱动器的配合面上的摩擦增大;有电气连接的 配合面上的接触的暂时或永久的失效;被污染的、摩擦力加大的润滑剂;塞住的气体减震器 的排气孔;以及被塞住的空气滤清器和冷却效率的降低。
9
附录.............................................................. 21 附录A:(GR-63-CORE)机械冲击的实验条件 .......................... 21 附录B:(GR-63-CORE)机械振动的实验条件 .......................... 21 附录C:(GR-63-CORE)高低温冲击的实验条件 ........................ 22 附录D:(GR-63-CORE)湿度的实验条件 .............................. 23 附录E:(GR-63-CORE)运行环境温度/湿度实验条件要求 ............... 23 附录F: (GR-63-CORE)空气污染等级 ............................... 25
5
运输............................................................... 9 5.1 结构设计要求 ................................................. 9 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.3 机械冲击 ............................................... 9 机械振动 ............................................... 9 防振动、机械冲击设计 ................................... 9
2 3 4
规范性引用文件..................................................... 6 术语和定义......................................................... 6 总则............................................................... 7 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 湿度影响及要求 ............................................... 7 温度的影响及要求 ............................................. 7 沙尘的影响及要求 ............................................. 8 静电的影响及要求 ............................................. 8 海拔高度的影响要求 ........................................... 8
2
6.2 6.3 6.4 7
储存的环境影响 .............................................. 11 温度影响 .................................................... 11 有害气体(物质)的影响 ...................................... 11
***公司企业技术规范
单板DFR工艺设计环境适应性设计指南
*** 公 司发布
前 1
言 .............................................................. 5 范围和简介......................................................... 6 1.1 范围 ......................................................... 6 1.2 简介 ......................................................... 6 1.3 关键词 ....................................................... 6
8
腐蚀的影响及要求.................................................. 15 8.1 8.2 8.3 8.4 PCB腐蚀及防止措施 ........................................... 15 元件的腐蚀及防止措施 ........................................ 17 摩擦腐[侵]蚀(FRETTING)及防止措施 .......................... 18 防止腐蚀设计的其它要求 ...................................... 19
3 术语和定义
PCBA:Print Circuit Board Assembly NEBS:Network Equipment Building System SIR: Surface Insulation Resistance MIR: Moisture Insulation Resistance CAF: Conductive Anode Filament P/P: Pre-Preg IMC:Intermetallic Compound UV: UltraViolet
6
4 总则
4.1 湿度影响及要求
[1] 避免产品长时间处于较高的环境湿度中。运输、存储时,包装材料必须考虑防潮要求,如机 柜包装材料采取防潮袋包装;单板包装时,包装袋放入干燥剂等。 基材会吸收水分, 降低系统的绝缘性、 表面导体间的绝缘电阻 (SIR) 以及湿气绝缘电阻 (MIR) : 聚合物基材在湿度较高的环境下暴露几天到几周的时间就会吸收水汽。 其平衡的时间取决 于基板的厚度和导体材料的几何形式。水的相对介电常数是80,常用的基材介电常数的范 围是3~5;超过期限,基板吸收水汽达到自身质量的1%~3%时,会显著提高导体之间的电 介质常数及其电容值。 绝缘体的表面吸收水分,加上水解性污染物的溶解,会导致表面绝缘电阻(SIR)的降低, 特别是在较疏松的表面如未覆盖阻焊膜的印制板表面上。 如Polyglycol通过吸收水分和/ 或在高湿度(如75%RH)的情况下形成单层的水膜,可以显著地降低绝缘电阻。 绝缘体的内部吸收水分,加上水解性污染物的溶解,会导致体积湿气绝缘电阻(MIR)的 降低,特别是对于印制板、电介质薄膜电容和塑封电子元件如IC、阵列和混合电路。 某些塑料和密封材料吸水(水分的重量达到1%以上)会导致膨胀。湿度的周期性变化可 以导致塑料或密封材料的“蠕变”。非常低的相对湿度(RH)会导致ESD的电压升高。在 有水和营养物质的情况下,真菌的生长会加速并释放出腐蚀性的有机酸。水被吸收进聚合 物(如塑封材料)的化学吸收作用会导致Tg明显减少和总热膨胀增加。 备注: 有些高玻璃化温度的材料比低玻璃化温度的材料更易吸收水汽, 如BT (双马来聚酰亚胺) 和PI。电容内部的绝缘膜如果吸收了水分,就会造成漏电流的增加。
如果有必要,产品需要通过相关湿度实验验证,具体参见附录D。
4.2
温度的影响及要求
本文低温和高温界限是以23℃来划分,23℃以下属于低温,之上属于高温。 NEBS提供
[2] 避免产品置于温度热冲击环境中(温度变化不小于30度/分在热冲击中)。 很快的温度变化(30度/分或以上)会引起PCBA的曲翘。当PCBA被放入一个新的热环境中,温 度迅速改变,造成大的温度瞬变梯度,进而造成翘曲。曲翘引起拉应力和剪切应力,拉应力大 大的超过稳态膨胀不匹配。即使有着相同的热膨胀系数的组件在热冲击中也会发生焊点失效。
规范代替或作废的全部或部分其他文件:无 与其他规范或文件的关系:
上游规范:无 下游规范:
5
单板工艺可靠性设计指南 第一部分:环境适应性设计指南
1 范围和简介 1.1 范围
本规范规定了基于长期可靠性的环境适应性相关要求及设计指南。 本规范适用于**公司运输、存储、运行环境的工艺设计的可靠性要求。
1.2 简介
[3] 在产品的整个寿命周期中,环境因素是影响PCBA疲劳寿命的最显著因素,温度是PCBA设计中
7
的环境因素中需要考虑的最重要因素之一。温度历程是影响焊点可靠性的最显著因素。在产 品开发周期中,在最终制造之前都需要有一个样机制作的过程,通常就是基于这种考虑。
[4] 热膨胀会引起PCB和器件的CTE不匹配,焊料作为系统中的柔性部分要适应不同材料的大的膨 胀失配。
运输环境温度要求 ............................................ 11 防静电要求 .................................................. 11
6
储存.............................................................. 11 6.1 储存的结构设计 .............................................. 11
本规范是单板工艺可靠性设计指南的一部分,从运输、存储、运行环境三个方面,规定了基 于环境适应性的单板相关工艺要求及设计指南。
1.3 关键词
运输 存储 运行 环境适应 可靠性 腐蚀
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规范。 序号 1 编号 IPC-D-279 名称 Design Guideline for Reliable Surface Mount Technology Printed Board Assemblies