水压试验方案

目录

1．编制依据 (1)

2．工程概况 (1)

3．水压试验方案 (2)

3.1工艺流程及组织机构图 (2)

3.2准备工作 (2)

3.3水压试验 (3)

3.4渗漏补救措施 (4)

3.5水压试验合格后排水 (5)

4．计划施工日期 (5)

5．质量注意事项 (6)

6．施工现场安全措施 (6)

6.1施工现场消防安全技术措施 (6)

6.2安全管理措施 (7)

6.3安全注意事项 (8)

7．危害因素辨识及对策 (9)

7.1危害因素辨识 (9)

7.2安全对策 (9)

1．编制依据

合同文件要求

招投标文件

设计施工图纸要求

本工程施工组织总设计

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）

《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况

本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。

循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。

管沟结构断面图

根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。

水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即

在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。

3．水压试验方案

3.1工艺流程及组织机构图

工艺流程：结构施工→管沟内部清理→伸缩缝处理→南北两端密封及加固→试验装置（管道、阀门、水压机等）安装→储水浸泡→压力试验→排水。

水压试验组织机构图

3.2准备工作

C10段浇筑完成后，C4段端头开始封堵。C11段施工以及在管道内施工时，由于C4段端口已封闭，应在C11段端口采用鼓风机吹风，确保管道内空气通顺流畅。

结构完工后，清理管沟内壁粘附的水泥浆和废渣，并对施工缝、模板接缝和

底模观察孔凸出处进行凿平和打磨，认真检查结构混凝土有无缺陷，气孔和麻面要认真修补，使整个管道内壁光滑平顺，消除对管内水流的阻力。

伸缩缝处应将水泥渣清除干净，将聚乙烯密孔泡沫板多余部分切除，按设计要求涂上聚硫密封膏。

南北两端结构孔口已预埋止水钢圈，现封闭用16mm的钢板与止水钢圈焊接密封，用20#槽钢在外侧加固，用顶托钢管水平支撑在钢板桩上。堵板上靠底端设置放水阀。

水压试验用水拟用原施工用水直径75mmPVC水管，在同一水源处另加一条直径110mmPVC管接入满足试验用水要求；循环水管最大试验压力为0.36MPa，试验用压力表采用1MPa量程刻度压力表，满足规范要求，并且使用前要经过有资质的检测单位校验核准；试验水压机采用多级离心泵。

3.3水压试验

在准备工作做好后，打开进水阀门，待管内注满水后，关闭阀门进行浸泡，浸泡时间不少于72h，如有吸收和蒸发损失，应予以修补，在进行试验期间，管沟内水量的损失率不得超过每100米长每小时45升。

浸泡时间满即可进行加压试验，加压试验分为预试验和主试验阶段。

1、预试验阶段

加压过程按压力逐级提高的原则进行，防止因压力骤升产生冲击力引起堵板变形而渗漏。先将管道内水压缓缓升压至试验压力（进水管0.36MPa，排水管0.23MPa）后，关闸稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检验试验段有无渗漏，并对渗漏部位做好标记；若有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应补漏措施后重新试压。

2、主试验阶段

预试验阶段无渗漏后，停止注水补压，稳压15min，当15min过后压力下降不超过允许压力降数值0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；若有渗漏则放空水后进行修补，然后再次进行水压试验，直至合格。（依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）

3.4渗漏补救措施

1、水压试验时，应安排专职工作人员观察法兰焊接缝、管沟混凝土外壁及伸缩缝处有无渗漏，对渗漏部位做好标记，待放空管道内水后对标记位置进行修补。

（1）法兰焊接处有渗漏：采取补焊，重新焊接并严格控制好焊接质量。

（2）管沟混凝土外壁微裂缝处或伸缩缝处有渗漏：仔细核查对应内壁位置有无裂缝，并对内壁裂缝位置采用钻孔，然后用高压灌浆机进行修补。

2、水溶性聚氨酯灌浆施工方法

当水溶性聚氨酯灌浆材料在压力作用下进入裂缝，与裂缝中存留的水或水汽结合，即刻产生化学反应并膨胀，在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体，堵塞裂缝，达到防渗的目的。

（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

（2）钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

（3）埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌