水压试验方案

目录
1．编制依据 (1)
2．工程概况 (1)
3．水压试验方案 (2)
3.1工艺流程及组织机构图 (2)
3.2准备工作 (2)
3.3水压试验 (3)
3.4渗漏补救措施 (4)
3.5水压试验合格后排水 (5)
4．计划施工日期 (5)
5．质量注意事项 (6)
6．施工现场安全措施 (6)
6.1施工现场消防安全技术措施 (6)
6.2安全管理措施 (7)
6.3安全注意事项 (8)
7．危害因素辨识及对策 (9)
7.1危害因素辨识 (9)
7.2安全对策 (9)
1．编制依据
合同文件要求
招投标文件
设计施工图纸要求
本工程施工组织总设计
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）
《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况
本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。

循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。

结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。

管沟结构断面图
根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。

若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。

进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。

水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。

水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。

水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。

3．水压试验方案
3.1工艺流程及组织机构图
工艺流程：结构施工→管沟内部清理→伸缩缝处理→南北两端密封及加固→试验装置（管道、阀门、水压机等）安装→储水浸泡→压力试验→排水。

水压试验组织机构图
3.2准备工作
C10段浇筑完成后，C4段端头开始封堵。

C11段施工以及在管道内施工时，由于C4段端口已封闭，应在C11段端口采用鼓风机吹风，确保管道内空气通顺流畅。

结构完工后，清理管沟内壁粘附的水泥浆和废渣，并对施工缝、模板接缝和
底模观察孔凸出处进行凿平和打磨，认真检查结构混凝土有无缺陷，气孔和麻面要认真修补，使整个管道内壁光滑平顺，消除对管内水流的阻力。

伸缩缝处应将水泥渣清除干净，将聚乙烯密孔泡沫板多余部分切除，按设计要求涂上聚硫密封膏。

南北两端结构孔口已预埋止水钢圈，现封闭用16mm的钢板与止水钢圈焊接密封，用20#槽钢在外侧加固，用顶托钢管水平支撑在钢板桩上。

堵板上靠底端设置放水阀。

水压试验用水拟用原施工用水直径75mmPVC水管，在同一水源处另加一条直径110mmPVC管接入满足试验用水要求；循环水管最大试验压力为0.36MPa，试验用压力表采用1MPa量程刻度压力表，满足规范要求，并且使用前要经过有资质的检测单位校验核准；试验水压机采用多级离心泵。

3.3水压试验
在准备工作做好后，打开进水阀门，待管内注满水后，关闭阀门进行浸泡，浸泡时间不少于72h，如有吸收和蒸发损失，应予以修补，在进行试验期间，管沟内水量的损失率不得超过每100米长每小时45升。

浸泡时间满即可进行加压试验，加压试验分为预试验和主试验阶段。

1、预试验阶段
加压过程按压力逐级提高的原则进行，防止因压力骤升产生冲击力引起堵板变形而渗漏。

先将管道内水压缓缓升压至试验压力（进水管0.36MPa，排水管0.23MPa）后，关闸稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检验试验段有无渗漏，并对渗漏部位做好标记；若有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应补漏措施后重新试压。

2、主试验阶段
预试验阶段无渗漏后，停止注水补压，稳压15min，当15min过后压力下降不超过允许压力降数值0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；若有渗漏则放空水后进行修补，然后再次进行水压试验，直至合格。

（依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）
3.4渗漏补救措施
1、水压试验时，应安排专职工作人员观察法兰焊接缝、管沟混凝土外壁及伸缩缝处有无渗漏，对渗漏部位做好标记，待放空管道内水后对标记位置进行修补。

（1）法兰焊接处有渗漏：采取补焊，重新焊接并严格控制好焊接质量。

（2）管沟混凝土外壁微裂缝处或伸缩缝处有渗漏：仔细核查对应内壁位置有无裂缝，并对内壁裂缝位置采用钻孔，然后用高压灌浆机进行修补。

2、水溶性聚氨酯灌浆施工方法
当水溶性聚氨酯灌浆材料在压力作用下进入裂缝，与裂缝中存留的水或水汽结合，即刻产生化学反应并膨胀，在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体，堵塞裂缝，达到防渗的目的。

（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

（2）钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。

但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。

墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。

用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

（3）埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。

(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。

漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌
浆。

堵塞所有孔洞、缝隙。

（4）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。

向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

墙面灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

（5）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

施工人员在管道内进行检查和修补时，必须配备必要安全设施，并在管道孔口设置鼓风机吹风，保持管道内空气通畅。

管道内照明采用安全电压，施工作业必须有专人监护。

3.5水压试验合格后排水
水压试验合格后，打开封板上排水阀门，让管道内水自动流至基坑底部边沟，再由原有基坑排水系统（自动抽水泵）排至地下水管道。

管道内水排干净后，拆除压力表和水压机等设备，做好管道封闭工作，堵头封板不作拆除，仍封堵在管道两端。

最后完成水压试验，进行后续回填拔桩施工。

4．计划施工日期
5．质量注意事项
1、水压试验前必须对管道节点、接口等进行认真的检查。

2、对管道的排水系统（排水阀）进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

5、后背支撑的形式：堵板后背利用钢板桩作为支撑基座，用顶托顶在堵头加固槽钢的交点上，顶托和钢板桩之间水平支撑采用钢管。

6、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应大于试验压力的1.5倍。

为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。

试压用压力表必须经检定合格，并在有效使用期。

7、水压试验时，最大水压不能超过水压试验压力值。

8、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

9、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

10、在试验压力下，管段不得出现严重的裂缝、变色、渗漏等现象。

11、聚氨酯灌浆材料应贮存在通风干燥处，不得让水溅入，并严禁接近明火。

6．施工现场安全措施
6.1施工现场消防安全技术措施
在建工程要坚持防火安全交底制度。

特别在进行电气焊、从事水压试验等危险作业时，要有具体预防要求。

1、机械和动力机的机座必须稳固。

转动的危险部位要安设防护装置。

2、工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。

3、电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时不准修理。

5、行灯电压不超过36伏，在潮湿场所或在金属容器内工作时行灯电压不得
超过12伏。

6、氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，不得躺卧使用，避免曝晒、碰撞，且必须有防回火的安全装置。

7、在管道内作业，要保持通风良好，如有必要，需设置鼓风机，对管道孔口吹风。

并设专人监护，配备消防器材，防止发生火灾。

8、电焊焊机外壳必须接地良好。

9、电焊机要设独立的的开关，开关应设在防雨的箱内，拉闸时应侧身操作。

6.2安全管理措施
1、人员保证措施
a.全体进场人员进行三级安全教育，并学习相关工种安全操作规程与安全
技术规程，考试合格发证上岗。

b.工地范围所有人员佩戴工作卡并有身份标识。

c.特种作业人员持证上岗。

d.作业场所人员统一穿着工程局发给的劳动工作服与劳动保护用品。

e.作业人员不得擅自移动及毁坏安全设施及警示标志。

f.作业人员遵守安全施工守则，不违章作业。

2、安全保护措施
a.施工区域悬挂“工程施工标牌”、“安全施工措施牌”常规安全标识牌。

b.路边用安全标杆设置相应安全防护设施。

c.施工现场及办公区域配置足够的消防灭火器材。

3、文明施工措施
（1）成立创文明工地领导小组，负责对项目部文明工地建设工作的部署、落实、检查、督促和考核。

（2）贯彻落实有关文明精神，对工程管理、安全管理、合同管理、治安综合管理、环卫保健、精神文明建设等方面进行管理和监督，制定相应措施。

（3）施工现场保持场地平整，排水通畅，无淤泥积水。

（4）施工材料、机具要存放整齐，场地要整洁。

建筑垃圾、生活垃圾要集中存放，运到指定地点处理。

施工场地做到工完、料净、场地清。

（5）施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保证机械设备
完好状态。

固定机械设备，作业区场地平整，坚实，无杂物，悬挂安全警示标志。

4、环境保护措施
环境保护是我国的基本国策，保护自然生态环境是持续发展的战略原则，是人类永恒生存的基础。

因此建设施工的同时必须注意生态环境保护，自觉执行国家的环境保护法规，制定环境保护措施：
a.对项目部全体员工及参加施工人员进行环保教育，提高他们的环保意识。

做到人人爱护环境，人人遵守国家环境法规，做好环保工作。

b.对所有施工机械加强管理，不允许向水中及陆地上排放污水、废油及各
种废弃物。

以上废弃物装入相应容器，运到指定地点进行处理。

c.保护水资源，节约用水。

清除污水源，污水集中收集并排入指定地点或
区域。

d.不得随意焚烧各种废弃物。

5、雨天施工措施
（1）厂内施工排水考虑采用临时排水系统，合理布置排水沟和集水坑，排水沟采用挖明沟，及时排水。

（2）保持道路畅通，对临时施工道路经常进行维护，保持道路畅通。

（3）雨季施工应严格遵守用电安全制度，防止漏电事故。

（4）做好现场作业人员的雨衣、雨鞋等劳保用品的购置、发放工作，雨季作业危险工种应暂停施工，如有确实赶工期的现象，待落实安全、质量、防雨措施后方可作业。

（5）施工现场准备足够排水设备，包括潜水泵、污水泵、清水泵等。

6.3安全注意事项
1、水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

2、严格按照施工用电管理制度使用配电箱、抽水泵等施工用电机具。

3、水压试验时应有专职安全员现场管理与监督施工用电。

7．危害因素辨识及对策
7.1危害因素辨识
（1）触电：作业人员直接或间接接触（靠近）带点物体时对人造成的点击或电弧灼伤，一般发生在电气设备（设施）或配电线路使用、维修、停送电、电工、焊工作业等。

造成触电的主要原因有：带点设备（设施）或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置，起吊或灌注作业过程中金属物体撞到没有防护的外电高压线路，雷击等。

（2）物体打击：机械正常运转、修理或起吊物体作业过程中的高处落伍或运动中的部件脱落飞出、基坑周边落物等对人的打击。

造成物体打击的主要原因有：机械“带病”作业，系统失灵，操作失误，违章指挥，违章作业，作业人员未按规定穿戴劳动防护用品等。

（3）机械伤害：机械与施工设备外露转动轴、轮、皮带和钢丝绳等部位对作业人员引起卷、绞、碾伤害，手持工具如切割伤害，活动中的机械如挖掘机对人造成的碰、撞、碾压或倾覆对人所造成的伤害事故等。

造成机械伤害的主要原因有：机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏，未对机械设备和保养，作业人员未按规定穿戴劳动防护用品等。

（4）车辆伤害：机械设备和建筑材料的进出场运输各种车辆和挖掘机对人造成的撞、挤、砸、碾压等伤害。

造成车辆伤害的主要原因有：场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶、疲劳驾驶、指挥人员违章指挥，车辆机械故障，道路、夜间照明不良等。

（5）火灾：电器设备或用电器、线路老化损坏，吸烟不当，现场切割焊接高温焊渣等使用或操作不当均可引起火灾事故。

7.2安全对策
1、预防触电
（1）外电线路防护：各类机械到外电架空线路和边线间的最小安全距离必须符合相关规范要求。

当小于最小安全距离施工时，必须采取设置防护遮拦、栅栏，并悬挂警示牌，或采取停电、迁移外电线路等安全防护措施。

严禁在外电线路正下方施工作业、搭设作业棚，建造生活设施或堆放物料器材。

（2）接地与接零保护：现场采用电源中性点直接接地且必须采用TN-S接
零保护系统，工作零线与保护零线分开，总漏电保护器负荷侧的工作零线不得重复接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备作保护接地，不得将工作零线和保护零线交接。

（3）临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱等三级配电，在总配点箱与开关箱中设漏电保护器的二级保护，而且开关箱要做到“一箱、一机、一闸、一漏”有门锁、防雨和防尘。

总配电箱位置应靠近负荷中心，分配电箱应设置于负荷对集中的区域，与各开关箱距离不宜大于30m，开关箱与其控制的固定用电设备之间距离不宜大于3m。

配电箱和开关箱内所用低压电器必须选用经过安全认证正规厂家生产的三证齐全的合格产品。

（4）漏电保护装置：开关箱内选用漏电保护器的额定漏电动作电流一般不应大于30Ma，在手持电动工具、露天、潮湿、腐蚀环境下必须防溅型漏电保护器、选用额定漏电动作电流不应大于15mA，以上情况选用漏电保护器的额定漏电动作时间不应大于0.1S，末端漏电保护器均应装在机械专用开关箱内或移动开关箱内。

每天上班前都要对漏电保护器进行安全性能试跳，不试跳立即更换。

（5）电缆线路：选用有认证、合格安全标志正规厂家生产的五芯绝缘电缆线，电缆线路敷设根据场地条件沿墙固定架空或埋地敷设，电缆接头部分必须用高压防水绝缘胶布包拖挂牢架空，穿过临时通道埋设时必须用保护套加以保护，严禁使用破损、老化及性能不合格的电缆线，现场严禁电缆线乱接乱拉及浸埋在泥浆中，严禁电缆线直接从施工现场上通过。

2、预防物体打击
（1）对进场施工的所以施工机械进行检查，保养和维护，特别是运动的部件必须确保安全可靠，性能良好。

（2）在高处修理机械设备和起吊重物时，下面严禁有人工作、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外。

（3）两人以上抬机具重物时，应有人指挥，行动一致，进出道路上无障碍物影响。

（4）周边3m范围内保持清洁，严禁堆放弃土、砖、机具、钢材与杂物。

（5）任何人都不准从高处向有人经过的地方抛物料，工具物料要放置牢固，以防堕落伤人。

（6）作业人员应正确佩戴劳动防护用品。

3、预防机械伤害
（1）防护装置工程施工中所有机械设备的外露传动轴、转动轴、齿轮、叶轮、皮带轮、皮带等凡是人体能触碰的地方都必须安装防护罩（栏）封闭，防护罩必须有足够的强度和钢度，性能合格，安装必须牢固可靠，对可移式防护罩要用锁卡装置锁紧，以防松动，防护罩上严禁站人和坐上操作。

（1）遵守规程。

正确操作施工中操作人员合格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”。

（1）吊车作业半径距离内严禁有人走动或作业，应有专人指挥。

（1）作业人员应按规定正确佩戴劳动防护用品。

4、预防高处堕落
（1）选用证照齐全合格的安全带、安全帽，并做到正确佩戴。

（2）在≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带使用应垂直悬挂，高挂低用，并要求做到挂点牢靠。

（3）对1.5m~2.0m内准高处作业或物体上行走也应采取有效安全防护措施，以防作业人员堕落滑到受伤。

（4）操作平台防护栏杆内不准两人以上同时作业，严禁作业人员在平台上休息。

（5）严禁在六级及以上强风或大雨、雪、雾天从事露天高处作业。

5、预防车辆伤害
（1）所有进入场内机动车辆必须顶起检查和维护保养，保持性能良好，驾驶人员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照，严禁违章驾驶，疲劳驾驶。

（2）进出现场大门应设有专人检查车辆情况，场内装卸设备、材料、土方和倒车时应设有专人负责指挥。

（3）任何车辆在场内行驶或移动设备材料时速度不得超过10Km/h。

（4）运出场的设备、材料，设有专人对车辆进行冲洗检查合格后方可出场。

（5）现场道路布置合理、夜间照明应符合施工要求。