G130变频器快速调试 - 360文档中心

G130变频器参数调试

步骤一：恢复出厂设置
序号
1
2 3
参数面板左上角
=1 P0009 P0976
设置说明
1：代表控制单元。2：代表驱动单元
30 参数复位 1 所有参数复位出厂设置
步骤二：快速调试
器
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
参数 P0003 P0100
设置说明 --- 读取Profibus地址报文选择
P0304[0] P0305[0] P0307[0] P0308[0] P0309[0] P0310[0] P0311[0] P0335[0] P1120[0] P1121[0] P1300[0] P1900[0]
P3900 P0009 保存参数
设置 3 0
说明专家级国际标准电机 Nhomakorabea380 707 355 0.87
50 743
5 10 10 0 1 3 0
电机额定电压电机额定电流电机额定功率电机功率因数(P100=0时) 电机效率(P100=1时) 电机额定频率电机额定转速自然冷却和外部冷却斜坡上升时间斜坡下降时间线性特性的V/f曲线静态和动态电机数据检测结束快速调试准备好按P键保持3秒钟
步骤三：编码
器
序号 1 2 3
步骤序号
1 2 3 4
步骤序号
1 2
参数 P400 P404 P405
参数 P700 P1000 P4056 P4076
参数 P918 P922
设置
说明编码器类型绝对值编码器编码器信号
设置 3 2 3 2
说明命令源选择端子CU 速度设定方式选择端子TM31 模拟量输入类型（4-20mA）模拟量输出类型（4-20mA）

变频器调试的基本步骤

变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。

2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确, 应复位, 否则要求退换。

4熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P 确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。

此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。

二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数, 要综合考虑变频器的工作电流。

2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。

如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。

在异步电机变频调速系统中, 转矩的控制较复杂。

在低频段, 由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。

为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。

一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键, 观察电机是否能正常地启动、停止。

4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。

变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。

当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。

变频器调试方案

1.过程监控：对调试过程进行实时监控，确保各项指标符合规范要求。
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。

G变频器参数调试

G变频器参数调试 The latest revision on November 22, 2020设定电机控制参数：SETUP—OK键进入—RESET（恢复出厂设置）—按向下键选择参数p1300（选择电机控制方式）—SPD N EN（转速控制即矢量控制）p100（电机标准）—0（ISC电机，50Hz）p304（电压）、p305（电流）、p307（功率）、p311（额定转速）p1900（电机数据检测）—STIL ROT（静态+动态选择）p1080（电机最小转速）、p1120（斜坡上升时间）、p1121（斜坡下降时间）FINISH—OK键选择YES—显示DONE即完成现在变频器显示圆圈叉号报警，按下HAND键选择手动模式，接通点机，一直按着绿色启动按钮，期间变频器自动对电机进行静态和动态检测，检测结束后会自动停止电机，报警消除，松开启动按钮。

定义端子、设置转速等：PARAMS—OK键进入—上下键选择EXPERT—OK键进入显示全部参数P0840（启动）—r0722.0（DI0）r0722.1（DI1）r0722.2（DI2）r0722.3（DI3）r0722.4（DI4）r0722.5（DI5）P1020（转速设定选择位0）、P1021（转速设定选择位1）、P1022（转速设定选择位2）分别定义以上数字量输入端子，具体设定依照外部接线而定注意：如无特殊要求，P1113（设定值取反）设定为0数字量输出定义参照118页P1000（转速设定值选择）—3（转速固定设定值）即为命令源选择端子控制P1001（转速固定值1）—设定相应转速（对应P1020）P1002（转速固定值2）—设定相应转速（对应P1021）P1003（转速固定值3）—设定相应转速（对应P1022）以上为设定相应端子对应的高中低速P0970（保存参数）—1（保存驱动对象）以上参数设定完成后按ESC键退出。

变频器的功能参数的调整和设定

变频器的功能参数的调整和设定大家好！今天我给大家介绍一下这篇文章主要是讲给初学者的）！由于变频器是数字控制设备,它的各种应用功能,根据生产设备的需要,来选择应用某种功能,所以我们首先要进行设定,只有这样我们才能与PLC，变频器等形成一个自动化控制系统,另外,不管哪一种品牌的变频器,它们的应用功能基本上都是一样的。

1、变频器控制面板上的按键功能：（1）MODE：（也叫作工作模式按键,当我们要调整选择变频器某个功能时,比如：要从哪个方面改变频率,那么我们必须要按这个键,显示选出“Pxx”有好多项的,这个功能的具体页面）选出来之后再细用。

（2）ENTER：确认键,就是用MODE去选出需要调整的功能页面后,再按ENTER键才能调整（讲到这里,我要多给大家说一句,特别是初学者,去找个变频器实际操作一下，要多多练习才能学好技术）大家在接线的时候一定要注意自身的安全和设备的安全,变频器的输入不要接反（不要错接到输入端去了）这样的话,变频器马上就烧坏（报废了）。

（3）数据修改（增加建）<:有的变频器这个箭头是朝上的,比如要调高（调大）频率的具体数值,我们就要用这个键。

（4）（减小键）>：有的变频器这个箭头是朝下的,大家一定要分清楚！如果要想使工作频率减小（下降）,我们就要按这个键。

（5）RUN（启动运行键）：用面板启动电机就按这个键来启动变频器—从而使电机启动,有的变频器标ON,功能不一样。

（6）STOP（停止键）：当我们要停止设备（电机）时,我们就按这个键,停掉变频器,电机就停止了。

（7）RESET（复位键）：这个功能和STOP键共用,不过在我们应用的时候会不一样,比如：当外部设备送给变频器故障信号时,或传感器原因检测不正确的时候,变频器检测到异常情况,会起保护作用自动停掉变频器,只有当故障排除后,重新启动变频器时必须要先按这个键才能启动变频器,否则是无法启动的。

2、变频器功能参数的调整设定：（1）频率设定来源：P00,P00就是频率改变的设定页面,及频率变化从哪个方面来设定,这一页具体又分为：1）P00—设为00:：有数字操作面板上的增减键来修改。

G130变频器参数

设置 1 编码器类型绝对值编码器编码器信号
说明
设置 1
说明命令源选择Profibus 端子X122:12（DI/DO 10）定义端子X122:12（DI/DO 11）定义速度设定方式选择Profibus
设置 ---
说明读取Profibus地址报文：恢复出厂设置序号参数 1 面板左上角=1 2 P0009 3 P0976 步骤二：快速调试序号参数 1 P0003 2 P0100 3 P300[0] 4 P0304[0] 5 P0305[0] 6 P0307[0] 7 P0308[0] 8 P0309[0] 9 P0310[0] 10 P0311[0] 11 P0335[0] 12 P1120[0] 13 P1121[0] 14 P1300[0] 15 P1900[0] 16 P3900 17 P0009 18 保存参数 19 20 步骤三：编码器序号参数 1 P400 2 P404 3 P405 4 5 6 7 8 9 10 步骤四：功能调试序号参数 1 P700 2 P728[10] 3 P740 4 P1000 5 6 7 8 9 10 步骤五：通讯调试序号参数 1 P918 2 P922 3 4 5
设置 30 1
说明 1：代表控制单元。2：代表驱动单元参数复位所有参数复位出厂设置
设置 3 0 660 57 110 0.87 1485 5 10 10 0 1 3 0
说明专家级国际标准电机西门子标准电机电机额定电压电机额定电流电机额定功率电机功率因数电机效率电机额定频率电机额定转速自然冷却和外部冷却斜坡上升时间斜坡下降时间线性特性的V/f曲线静态和动态电机数据检测结束快速调试准备好按P键保持3秒钟

变频器调试的步骤

变频器调试的步骤变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,现场调试很关键,必须按照相应的步骤进行。

1.1 变频器的空载通电前的检验（1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上;（2）将变频器的接地端子接地;（3）确认变频器名牌标签的电压频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电;（4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表ac档测试输入电源电压是否在标准规范内;（5）熟悉变频器的操作键盘键；以普传为例：fwd（正向运行键：令驱动器正向运行）、rev（反向运行键：令驱动器反向运行）、esc/displ（退出/显示键：退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单）、stop/reset（停止复位键：令驱动器停止运行，异常复位，故障确认）、prg（参数设定/移位键）、set（参数设定键：数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象）、▲ （参数变更/加减键：设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率）、jog（寸动运行键：按下寸动运行，松开停止运行），不同变频器操作键的定义基本相同。

（6）运行变频器到50hz，测试变频器u、v、w三相输出电压平衡；（7）断电完全没显示后，接上电机线。

1.2 变频器带电机空载运行（1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。

（2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。

最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。

基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。

转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。

用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。

通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。

变频器调试步骤

变频器调试步骤第一篇：变频器调试步骤变频器的参数设置和现场调试【变频器的参数设置】变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。

由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。

变频器的品种不同，参数量亦不同。

一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。

但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。

当运转不合适时，再调整其他参数。

【现场调试常见的几个问题处理】起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。

过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。

经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。

按下起动键*RUN，电动机堵转。

说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。

这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。

因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。

制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。

具体值见表1的减速时间。

对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。

起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。

起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。

【基底频率设定】基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。

变频器调试的基本步骤

变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电检验1.将变频器的接地端子接地。

2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。

4.熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据/确认（DATA/ENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、▼）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。

此外有的变频器还有监视（MONTTOR/DISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。

二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。

2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。

最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。

基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。

转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。

用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。

通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。

如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。

在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。

在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。

为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。

一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

日立J300变频器则为用户提供两种选择：自行设定和自动转矩提升。

G130变频器参数调试

G130变频器参数调试G130变频器是一种常用于电动机控制的电子设备，可以实现电机的转速控制、加减速控制、定位控制等功能。

参数调试是将变频器的各项参数按照实际需求进行配置和调整，以满足不同工况下的运行要求。

本文将从参数的基本配置、调试步骤、常见问题及解决方法等方面逐一介绍如何进行G130变频器参数调试。

一、基本配置参数的设置1.电源电压：根据实际供电电压设定，通常有220V和380V两种电源供应电压，需根据电源电压选择。

2. 频率设定单位：可设置为Hz、rpm等，根据实际需求选择，一般选用Hz为单位。

3.电机额定电流：根据电动机的额定电流设置，可在电机铭牌上查找到。

4.过载能力：根据电机的额定电流和变频器的额定电流进行设置，过低会导致过载保护频繁触发，过高会导致电机过载而损坏。

5.加速时间和减速时间：根据实际需求进行设置，注意加减速时间不要过短，以免对电机产生不良影响。

二、调试步骤1.进行基本配置参数的设置，确保电源及基本参数设定正确。

2.设定变频器的输出频率。

根据实际需求设置变频器的输出频率，比如常用的50Hz或60Hz，需根据电机的额定频率进行调整。

3.调整变频器的加速时间。

根据实际需求设置变频器的加速时间，过慢会导致加速效果不佳，过快会对电机产生不良影响。

4.调整变频器的减速时间。

根据实际需求设置变频器的减速时间，过快会导致减速效果不佳，过慢会对电机产生不良影响。

5.调整变频器的过载能力。

根据电机的额定电流和实际工况进行调整，确保过载保护触发频率适中，既能保护电机又不会频繁触发保护功能。

6.进行其他高级参数的调试。

根据实际需求，可以对PID控制参数、闭环控制参数等进行调试，以实现更精确的控制效果。

三、常见问题及解决方法1.变频器无法启动。

可能是输入电压不稳定、参数设置错误、控制信号故障等原因导致，需要检查对应的部分并进行排除故障。

2.变频器输出频率不稳定。

可能是控制信号不稳定、负载过重、电网电压波动等原因导致，可以逐一排查原因并进行相应的调整。

如何调变频器参数

调整变频器参数。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。

四、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。

在应用中按实际情况设定即可。

此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

变频器调试方法

变频器调试方法一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于"一拖一"场合，而在"一拖多"时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。

在应用中按实际情况设定即可。

此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

变频器调试的基本步骤

变频器调试的基本步骤变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验11 将变频器的接地端子接地。

21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。

41 熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(P ROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。

此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。

二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。

21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。

最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。

基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。

转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。

用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。

通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。

如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。

在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。

在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。

为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。

一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。

变频器的调试步骤

另外，在下面3个情况下，请在变频器输入侧装上AC电抗器。
特别在小容量变频器和大容量变频器安装在同一地方时要注意以下三点:
①变压器容量超过500KVA时
②变压器与变频器之间的距离小于10M时
③输入电流值大于变频器额定输出电流值时
对策：如果某一相的电流超过变频器的额定输出电流时，必须装上电抗器.
*在轻载时出现电流不平衡，不会损坏机器。
5：对于空气开关有什么要求？
MCCB的推荐参数一览表，如下所示：
的控制较复杂。在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略
若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转
矩。为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般
变频器均由用户进行人工设定补偿。日立J300 变频器则为用
线应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是
恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的
VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。通用变频器均
备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性
影响：电流增大、功率因数下降
对策：请装上AC或DC电抗器（3％压降左右）
3:对于变频器输入侧变压器有什么要求？
当安装大容量机器时，请事先确认变压器阻抗值，变压器容量是否合适。
21 如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作应
重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加
速转矩而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定
的。若电机转动惯量或电机负载变化按预先设定的频率变化
升量的值。如果达不到可用手动转矩提升功能不要设定过
大电机这时的温升会增加。如果仍然不行应改用新的控制方

西门子G130变频器的调试及在自控系统中的应用

西门子G130变频器的调试及在自控系统中的应用摘要：首次调试西门子G130变频器时，需要根据自身的控制要求输入变频器的相关参数，但是这种输入参数的方式跟M440不同，不能使用变频器上的操作面板输入，只能通过Starter软件来输入和修改参数，本文详细介绍了G130变频器和TM31扩展端子板的调试方法及相关应用。

关键词：西门子变频器；G130；变频器调试引言：在自动化设备的控制中，对于一些大型重载设备，常常采用变频器驱动来实现设备的特性要求和速度调节等功能。

本文以G130变频器（220KW，AC380V）驱动皮带输送机的调试为例，详细阐述调试步骤以及调试过程中遇到问题的解决方法。

一、控制原理图控制方式是在控制室设置监控计算机，通过光纤转以太网的方式来控制配电室里的PLC站，再由PLC通过硬接线的方式控制变频器，包括变频器的启停和调速等。

原理图实现的功能是：一、当现场操作开关打到“就地”模式时，通过现场控制箱上的启停按钮来控制启停设备；并且需要将手/自动调速旋钮打在“手动”，通过现场控制箱上的“升速”和“减速”按钮来调节转速。

二、当现场操作开关打到“集中”模式时，通过集控室上位机上的启停按钮来控制启停设备；并且需要将手/自动调速旋钮打在“自动”，通过集控室上位机上的调速按钮来调节转速。

二、G130变频器扩展端子板TM31的介绍扩展端子板TM31是一个端子板卡，主要起到外部电缆与变频器的连接。

根据原理图，TM31端子板的端子定义如下，开关量输入端子X520，1-启停、2-手/自动选择频率、3-手动升速、4-手动降速；开关量输出端子X542，2和3-故障反馈、5和6-运行反馈；模拟量输入端子X521，1和2-频率给定；模拟量输出端子X522，2和3-电流反馈、5和6-频率反馈。

三、利用Starter软件调试G130变频器的步骤1、新建项目1）、G130变频器进行复杂的参数设置时，尤其是使用外接端子TM31等外接附件时，只能通过Starter软件进行设置，而不能使用操作面板进行设置。

变频器怎样调试

变频器怎样调试首要应作为到以下几个进程：一、变频器的空载通电查验1 将变频器的接地端子接地。

2 将变频器的电源输入端子经过漏电维护开关接到电源上。

3 检查变频器闪现窗出厂闪现是不是正常,假定禁绝确,应复位,不然央求退换。

4 了解变频器的操作键。

通常的变频器均有作业(RUN) 、接连(STOP) 、编程(PROG) 、数据P招认(DATAPENTER) 、添加(UP、▲) 、削减(DOWN、") 等6个键,纷歧样变频器操作键的界说根柢相同。

此外有的变频器还有监督(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功用键。

二、变频器带电机空载作业1.设置电机的功率、极数,要归纳思考变频器的作业电流。

2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户挑选,用户在运用时应依据负载的性质挑选适宜的VPf 曲线。

假定是风机和泵类负载,要将变频器的转矩作业代码设置成变转矩和降转矩作业特性。

为了改进变频器主张时的低速功用,使电机输出的转矩能满意出产负载主张的央求,要调整主张转矩。

在异步电机变频调速体系中,转矩的操控较杂乱。

在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容疏忽,若仍坚持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。

为此,在低频段要对电压进行恰当抵偿以跋涉转矩。

通常变频器均由用户进行人工设定抵偿。

3.将变频器设置为自带的键盘操作办法,按作业键、接连键,查询电机是不是能正常地主张、接连。

. 4. 了解变频器作业发作缺陷时的维护代码,查询热维护继电器的出厂值,查询过载维护的设定值,需求时能够批改。

变频器的运用人员能够按变频器的运用阐明书对变频器的电子热继电器功用进行设定。

当变频器的输出电流跨过其容许电流时,变频器的过电流维护将堵截变频器的输出。

因而,变频器电子热继电器的门限最大值不跨过变频器的最大容许输出电流。