箱梁专项冬季施工方案
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁是一种具有横向承载力的结构形式，广泛应用在建筑与桥梁工程中。
在冬季施工箱梁时，由于低温、多雨及冰冻等恶劣天气条件的影响，施工难度加大，安全风险增加。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁工程的顺利进行至关重要。
针对这一问题，本文将提出一种适用于冬季施工的箱梁方案。
一、施工材料的选择1.钢筋：考虑到低温环境下钢筋的抗拉、冷弯性能下降，建议选用低碳合金钢筋，同时进行防锈处理。
2.混凝土：推荐采用高早强水泥及减水剂控制混凝土凝固时间。
此外，建议在混凝土中添加适合低温环境的防冻剂以保证混凝土的强度和工作性能。
3.模板：采用保温性能好的木质模板，或者使用经过保温处理的金属模板，以保证混凝土的温度和工作性能。
二、施工现场安全保障1.防寒设施：在施工现场设置临时工棚进行室内作业，保证施工人员能在温暖舒适的环境中工作。
同时，增加现场加热设备，保证混凝土充分凝固。
2.防滑措施：在施工现场的通道和梁面铺设防滑垫，以减少施工人员和机械设备的滑倒风险。
3.安全绳索：在高空作业区设置安全绳索，确保施工人员的安全，减少高空坠落事故的发生。
三、施工工艺控制1.钢筋预埋：钢筋预埋是箱梁施工的重要环节。
在冬季施工中，由于低温的影响，钢筋的伸长系数变小，预埋长度需要合理调整，以确保预埋的钢筋能与浇注的混凝土充分粘结。
2.混凝土浇筑：在冬季施工中，由于混凝土凝固时间延长，浇筑方式需要进行调整。
建议采用多次分层浇筑，中间加入加热设备，保持混凝土的温度在适宜范围内，防止冻融破坏和强度降低。
3.底模拆除：底模拆除是箱梁施工的关键步骤。
为了避免因冻结而导致的模板破裂，建议采用预热或使用加热设备对模板进行加热，以提高底模的温度，减少模板破裂的风险。
四、品质控制与检测1.温度监测：施工过程中，对混凝土浇筑后的梁体进行温度监测，以确保混凝土的充分凝固和强度发展，防止冻融破坏。
2.强度检测：在浇筑后的混凝土养护期过程中，进行定期的强度检测，以确保混凝土的强度达到设计要求。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁冬季施工方案一、前期准备工作1.1 施工准备在进行箱梁冬季施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确保施工现场的清理工作已完成，包括清除杂物、平整地面等。
然后，检查相关设备和工具的正常运转情况，做好必要的维修和更换工作。
1.2 施工材料准备根据设计方案，准备所需的施工材料。
包括箱梁模板、钢筋、混凝土等。
确保所有材料的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
1.3 人员组织安排合理组织施工人员，包括施工队伍、监理人员、安全员等。
确保每个岗位人员的职责清晰，且具备相应的资质和技术能力。
二、施工流程2.1 模板安装根据设计方案，按照预定的施工顺序安装箱梁模板。
注意模板的水平和垂直度要符合要求，并采取必要的支撑和固定措施，确保安全稳定。
2.2 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距布置在模板内。
注意钢筋的弯曲、连接和固定等工艺要求，确保钢筋的准确度和牢固性。
2.3 浇筑混凝土开始浇筑混凝土前，需做好必要的密封和防漏工作。
然后，按照施工方案和工艺要求，逐层浇筑混凝土，确保浇筑质量和施工进度。
同时，配合岗位人员进行抹光、振捣等后续工作。
2.4 养护处理混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理。
涵盖保温、保湿、遮阳等方面，以确保混凝土的强度和耐久性，避免开裂和变形等质量问题。
三、质量控制措施3.1 施工检验在施工过程中，设立相应的检验岗位，对施工质量进行检查与验收。
包括模板安装质量、钢筋布置质量、混凝土浇筑质量等方面。
发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录施工过程中，对每个关键节点和重要工序进行记录。
包括施工时间、施工人员、施工材料、施工设备等。
以备后期查验和评估使用。
3.3 完工验收施工完成后，进行全面的验收工作。
包括施工质量、工程量、工期等方面的检查。
确保施工结果与设计要求相符，合格后方可交付使用。
本文档所涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：验收记录表附件3：施工安全检查表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指使用水、水泥、骨料等材料经过一定方式制作而成的固体材料。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
箱梁冬季施工措施
箱梁冬季施工措施
1、现浇箱梁冬期施工按照进度计划安排按完成4联考虑，为保证箱梁混凝土质量，决定采用搭设暖棚和覆盖的方式进行保温。
箱梁采用支架法施工，利用箱梁满堂支架支撑及箱梁翼缘平台防护栏杆对箱梁底部支架包裹防火阻燃棉帐篷，将箱梁底部与地面间的空间封闭形成暖棚。
在支架距箱梁底2m左右处满铺一层马道板，尽可能减小梁底空间，在马道板上设置小太阳电暖器加热保温。
每个电暖气的取暖范围按10m2计算，每联现浇梁按长30米、宽25.5米、支架高10米计算，每联箱梁需用周围230只小太阳电暖气。
2、箱梁浇筑前环境温度：为保证箱梁浇筑前环境温度，在箱梁顶板按纵横向3m间距设置搭设支架，支架立杆采用Φ20长30cm 的钢筋焊接形成“十字”型托撑钢筋，并与箱梁顶板钢筋焊接牢固。
箱梁顶暖棚支架高1.5m，支架上部覆盖防火阻燃帆布与四周的帆布连接密封，在梁体每跨每个箱室设置一个暖风炮，计划浇筑前3小时打开，对箱室内及箱梁顶面环境进行加热保温。
每跨箱梁暖棚内设置温度计不少于20个。
3、暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向箱梁箱室内及暖棚内地面上洒水。
4、暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加电暖气的办法。
混凝土养护期间，安排专人对电暖气进行管理，保持棚内温度。
5、箱梁混凝土开始浇筑时间选择白天气温较高的时段进行（9：
00-17：00），箱梁浇筑过程中，根据混凝土收面情况（混凝土已初凝），立即覆盖塑料薄膜，并覆盖塑料布一层、毛毡两层，毛毡上面铺设彩条布并用10*10方木压盖进行保温，确保混凝土不受冻。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案一、前言箱梁是一种常用于桥梁和隧道等工程中的结构形式，其承载能力与工程施工安全密切相关。
由于冬季天气寒冷，气温较低，对于箱梁的施工提出了更高的要求，本文将介绍箱梁专项冬季施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 监控气象：在冬季施工前，施工方应当认真监控气象状况，特别关注温度和降雪情况，及时做好施工计划安排。
2. 防寒保暖：对施工人员进行必要的防寒保暖工作，提供防寒服、手套、口罩等物品，并定期检查施工人员身体状况，确保他们能够适应低温环境下的工作。
3. 设备准备：确保施工所需设备在冬季运作良好。
特别是对于吊装设备、打桩机械等，应进行必要的保养和检修，以确保施工过程中的安全性。
三、施工工艺1. 预热操作：在低温环境下，箱梁模板和混凝土可能会受到冻结的影响，因此在施工前需对模板和混凝土进行预热处理，可采用电加热、喷火等方式，确保施工材料温度在规定范围内。
2. 混凝土配制：由于混凝土在低温下凝固速度较慢，为了保证混凝土的施工质量，可以采用掺加速凝剂的方法，适当提高混凝土的凝固速度，使施工过程更加高效。
3. 强化模板保温：对于箱梁模板的保温工作，采用专用的保温材料进行包裹，保持模板温度的稳定，避免外部寒冷天气对施工造成影响。
4. 施工工序优化：在冬季施工中，应合理调整施工工序，尽量避免模板和混凝土受到低温影响的时间过长，以提高施工质量和效率。
四、安全措施1. 防滑措施：在施工现场铺设防滑垫或涂抹防滑剂，以防止施工人员在冰雪天气中出现滑倒事故。
2. 安全通道：为施工人员开辟安全通道，确保在急需进出施工现场时，能够有一个安全的路径。
3. 紧急救护：在施工现场配备急救箱和紧急电话，以及专业的医疗人员，提供及时的医疗救治和应急服务。
4. 气温监测：设立气温监测点，时刻监控施工环境温度的变化，及时调整施工计划和采取必要的安全措施。
五、总结针对箱梁在冬季施工中遇到的问题，本文提出了一系列的解决方案，包括施工前准备、施工工艺和安全措施。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案引言预制箱梁在道路和桥梁建设中扮演着重要角色，而在冬季施工中，面临着低温、降雪等挑战。
本文将探讨如何在冬季条件下进行预制箱梁的施工方案，以确保工程质量和进度。
环境准备1.现场环境检查：在冬季施工前，要对施工场地的地基、排水情况等进行仔细检查，确保施工场地的安全性和稳定性。
2.设备准备：准备专业的起重设备、搅拌机械等工具，以应对低温环境下的施工需求。
3.员工培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒意识和施工技能。
施工过程1.梁模制作：在室内温暖的环境下制作预制箱梁的钢模，并在预制箱梁内部设置加热设备，以保持梁体温度适宜。
2.混凝土浇筑：在预制箱梁模具中浇筑混凝土前，要事先加热混凝土材料，以确保浇筑过程中的稳定性。
3.施工保温：在预制箱梁浇筑完成后，要对梁体进行保温处理，以保持混凝土的初凝和强度发挥。
4.起重安装：利用专业起重设备将预制箱梁整体吊装至桥梁或道路的对应位置，注意起吊过程的平稳和安全。
5.现场拼装：在预制箱梁吊装到位后，进行现场拼装和精细调整，确保各个梁体间的连接牢固可靠。
安全措施1.防寒保暖：为施工人员提供防寒工作服和保温用具，保障他们的身体健康。
2.梁体质量检测：对预制箱梁进行严格的质量检测，确保梁体符合设计要求，避免施工事故发生。
3.施工区域隔离：在施工现场周围设置警示标识，确保施工区域的安全，并对施工现场进行合理隔离。
4.梁体防冻：采取保温措施，避免混凝土在低温环境下的冻融损害，确保预制箱梁的质量和安全性。
结语通过合理的准备工作、施工过程控制和安全措施，冬季预制箱梁的施工可以顺利进行，保障工程的质量和进度。
同时，在冬季施工中，施工单位应不断总结经验，优化方案，提升施工效率和质量，为道路和桥梁建设贡献力量。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案摘要：本文介绍了箱梁在冬季施工的相关方案和注意事项。
通过合理安排工期、采用适宜的施工方法和材料，以及加强安全和保暖措施，可以有效提高箱梁在冬季施工的效率和质量。
1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而，在寒冷的冬季条件下进行箱梁的施工会面临一些挑战，包括低温、冻融循环等因素。
本文旨在探讨箱梁在冬季施工的方案和注意事项，以帮助工程师和施工人员解决问题，保证施工质量。
2. 工期安排在冬季进行箱梁施工需要合理安排工期。
由于天气条件的不确定性，施工进度可能会受到影响。
为了减少因天气原因造成的延误，可以根据历史天气数据和气象预报进行合理的计划和安排。
同时，应合理安排施工班次和人员，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工方法和材料选择在冬季进行箱梁施工时，需要选择适合的施工方法和材料。
对于混凝土梁体的施工，可以考虑采用预制箱梁和现场浇筑的组合方式。
预制箱梁可以在恶劣天气条件下进行加固和预压，然后在适宜的时机进行现场浇筑。
此外，可以选择具有良好抗冻性能的混凝土材料，确保施工过程中不会受到低温影响而影响质量。
4. 安全措施在冬季进行箱梁施工时，安全措施尤为重要。
低温条件下，施工人员容易受到寒冷和滑溜的地面而滑倒，因此应注意加强安全防护设施，如放置防滑垫和警示标志。
此外，施工场地应保持干燥和清洁，以减少意外发生的可能性。
5. 保暖措施在冬季进行箱梁施工时，保暖措施也是必不可少的。
适当加强施工现场的供暖设备，以确保施工人员的工作环境温暖舒适。
对于混凝土施工，可以采用预先暖和的骨料和水，以保证混凝土的流动性和凝固过程。
此外，在浇筑完成后，还可以采用保温措施，如覆盖绝热材料，以保持施工部位的温度。
6. 质量控制在冬季进行箱梁施工时，质量控制是至关重要的。
低温条件下，混凝土的凝固时间会延长，可能会影响施工质量。
因此，需要加强监测和测试，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案一.冬季施工一般规定(1)根据《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5。
C时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
(2)冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
(3)冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
(4)冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
(5)混凝土出机温度不宜低于10。
C及入模温度在5。
C以上，但不得大于35o C o(6)张拉预应力钢筋时温度不低于-15。
最(7)孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于53否则应采取保温措施。
二、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10o c r入模温度不得低于5o c o3.1 混凝土热工计算所以冬季施工期，将水加热到40o C z石子严格采用水洗料，混凝土入模温度达到施工规范要求。
同时经试验发现，大气温度对混凝土温度影响较大，在大气温度4-10o C f水温15-25o C z混凝土入模温度即可达到8-12o C o所以，混凝土浇筑时间应严格控制，尽量选在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工,解决水加热难以达到较高温度的问题。
3.2 磅搅拌运输控制要点(1)在混凝土中掺加防冻剂，C50磅的掺量为4.0%,对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用军用篷布对砂石料进行覆盖，避免石料结冰。
(2)搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用大功率电热管加热，假如温度极低电热管不能满足加热要求，可使用蒸汽锅炉加热热水，使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和水直接接触。
(3)当温度极低，需要对砂石料进行加热时,砂石料上料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内进行生火进行保温和升温。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案摘要：现浇箱梁是建筑工程中常用的桥梁施工方式之一，它具有施工周期短、施工质量可控等优点。
然而，在冬季施工过程中，低温条件对于混凝土的凝固和强度发展产生了一定的影响。
本文将详细介绍现浇箱梁冬季施工方案，从混凝土配制、温控、保温等方面提出相应解决方案，保证施工质量和工期。
1. 引言现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种施工方式。
冬季施工相较于夏季施工而言，存在着低温的问题，对混凝土的凝固和强度发展产生一定的影响。
因此，需采取科学合理的施工方案来保证施工质量和工期。
2. 混凝土配制在冬季施工中，混凝土的配制很关键。
一方面，应选用适合冬季施工的水泥品种，常用的有快硬水泥、低热水泥等。
另一方面，可以在混凝土中加入适量的外加剂，如加速剂和减水剂，以提高混凝土的凝固速度和流动性。
3. 温度控制在冬季施工中，温度对于混凝土的凝固和强度发展非常重要。
一方面，需要对现场温度进行严格监控，防止低温对混凝土凝固过程产生不利影响。
另一方面，可以采用保温措施，如采用保温棚覆盖施工区域，使用电热毯等方式提供额外的热量。
4. 施工工艺在冬季施工过程中，应选用适宜的施工工艺，以保证施工质量和工期。
一方面，可以采用分层浇筑的方法，即先浇筑一层混凝土，在其达到一定强度后再进行下一层的浇筑，避免冷接缝出现。
另一方面，需合理控制施工速度，避免混凝土失去流动性而导致施工质量下降。
5. 密封养护在冬季施工完毕后，对浇筑的箱梁进行密封养护十分重要。
一方面，可以采用涂抹保温材料的方式，保持混凝土的温度。
另一方面，应及时安装防水层和防冻层，防止混凝土在冬季的冻融作用。
6. 施工注意事项在现浇箱梁冬季施工过程中，还需注意以下几点：- 施工人员需做好保暖措施，防止低温对人员身体的伤害。
- 箱梁模板和钢筋要在施工前提前加热，以提高施工效率。
- 施工现场要加强管理，严禁混凝土在低温下结冰。
- 定期对施工过程进行监测和检查，及时发现和解决问题。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案冬季施工是施工过程中面临的一个挑战，尤其对于现浇箱梁这样需要在恶劣环境下进行的工程而言更是如此。
合理的施工方案和措施对于冬季施工的顺利进行至关重要。
本文将针对现浇箱梁冬季施工提出一套适用的方案。
1. 施工准备工作在冬季施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：•对施工现场进行全面清理和平整，保证施工基础的牢固和干净；•保证施工现场的供水、电力、照明等设施完备；•准备好所需的施工材料，确保质量符合要求；•组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2. 施工方案2.1 混凝土配制冬季施工需要特别关注混凝土的配制，以保证混凝土的强度和耐寒性。
应根据当地气温情况调整水灰比和掺水剂的使用比例，并在混凝土中添加适当的添加剂以提高抗冻性。
2.2 施工流程•模板安装在冬季施工现浇箱梁时，要注意提前将模板加热保温，确保模板表面干燥，避免混凝土与模板结冰。
•混凝土浇筑混凝土的浇筑应尽量避免在极端低温环境下进行，可以采用加热的方式延长混凝土的凝固时间，以确保混凝土的强度和耐寒性。
•养护措施在冬季施工完毕后，必须加强对现浇箱梁的养护工作，包括覆盖保温、加热等措施，保证混凝土的强度和耐寒性。
同时，应及时清除雪冰等外界附着物，避免影响混凝土的固化。
3. 安全措施冬季施工的现浇箱梁必须严格遵守安全规范，确保施工现场的安全。
在低温环境下，特别需要注意以下安全事项：•防止打滑摔倒，工地要进行及时清扫，保持地面干燥；•防止混凝土结冰，采取有效措施防止冻害；•防止雪崩和冰块掉落，对施工周围进行安全隔离。
综上所述，现浇箱梁冬季施工是一个复杂而具有挑战性的工作，需要充分的准备工作和科学的施工方案。
只有科学安全的施工措施才能确保现浇箱梁在冬季施工过程中顺利进行，达到预期效果。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案箱梁预制冬季施工方案一、前言箱梁预制冬季施工方案旨在针对冬季施工条件下，提供一套高效、安全的施工流程，确保箱梁的预制和安装过程顺利进行。
本方案详细介绍了施工前的准备工作、预制箱梁的制作过程、安装方案以及相关安全措施。
通过本方案的实施，可以最大程度地减少施工周期，并保证施工质量。
二、施工前的准备工作1. 车间准备- 确保预制箱梁的制作区域环境整洁、通风良好，并具备足够的空间容纳制作过程中所需设备和材料。
- 提前采购好所需的预制材料和辅助设备，确保各项物资的到位。
2. 设备调试- 检查生产设备的工作状态，确保设备完好并进行必要的维护和调试。
- 根据预制方案，合理分配设备的使用时间，确保生产线的连续运作。
3. 人员准备- 组建专业的预制施工队伍，确保施工人员具备相关的技术和经验。
- 进行相关技术培训和安全教育，确保所有施工人员了解并遵守相关安全规范。
三、预制箱梁的制作过程1. 模板准备- 根据设计要求，制作箱梁的模板，并进行必要的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
2. 钢筋加工和装配- 按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和装配，确保钢筋的准确性和牢固性。
3. 混凝土浇筑- 选择合适的混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并确保混凝土的质量和流动性。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板中，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护- 在浇筑完成后，对预制的箱梁进行养护，包括保持充足的湿度和合适的环境温度，确保混凝土的强度和质量。
四、箱梁的安装方案1. 成品箱梁的运输- 使用合适的起重设备将成品箱梁从生产车间转运至施工现场。
- 确保运输过程中箱梁的稳定和安全，避免碰撞和损坏。
2. 箱梁的吊装- 根据设计要求，选择合适的吊装设备进行箱梁的吊装，并确保吊装过程中的稳定和安全。
- 借助辅助工具，进行精确的定位和调整，确保箱梁的准确安装。
3. 箱梁的固定- 使用合适的固定装置，将箱梁固定在桥墩或桥梁结构上。
冬季箱梁运输架设专项方案
冬季箱梁运输架设专项方案一、引言在桥梁建设过程中，箱梁的运输和架设是一个非常关键的环节。
而在冬季的寒冷条件下，箱梁的运输和架设会面临一系列的挑战，如低温对材料的影响、降雪导致施工现场的困难等。
为了确保冬季箱梁运输和架设顺利进行，本文将提出一套冬季箱梁运输架设的专项方案。
二、冬季箱梁运输方案1. 箱梁运输前的准备工作在冬季运输箱梁之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对箱梁进行全面的检查，确保箱梁的质量和完整性。
其次，要选择合适的运输工具，如专用的箱梁运输车辆，以确保箱梁在运输过程中的安全。
同时，要制定完善的运输路线和计划，避免恶劣天气和道路条件对运输造成影响。
2. 保温措施的采取在冬季的低温环境下，箱梁材料容易受到冻裂或变形的影响，因此需要采取保温措施。
可以在箱梁表面覆盖保温材料，并用防水薄膜进行包裹，防止雪水渗入箱梁内部。
同时，在箱梁运输过程中，可以使用保温罩进行包裹，以提供额外的保温效果。
3. 预防降雪造成的影响冬季常常伴随着降雪，降雪会对箱梁的运输和架设带来困难。
在运输过程中，要及时清理道路上的积雪，确保道路通畅。
如果遇到大雪天气，可以安排专业的清雪车辆进行清理，以确保箱梁运输的顺利进行。
在架设过程中，要做好防滑措施，避免施工人员在冰雪覆盖的桥面上滑倒。
三、冬季箱梁架设方案1. 前期准备工作在冬季进行箱梁架设之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要确保施工现场的安全，如清理积雪、处理结冰地面等。
其次，要检查架设设备的状态和性能，确保其正常运转和安全可靠。
另外，要组织人员进行专业培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 架设过程中的安全措施在冬季的低温条件下，架设箱梁需要采取一系列的安全措施。
首先，要确保施工现场的通风良好，避免有害气体在施工过程中积聚。
其次，要定期对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
同时，要配备专业的安全防护设备，如安全帽、防滑鞋等，确保施工人员的安全。
箱梁冬季施工方案
为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用自动温控蒸汽养护系统进行梁体养护，拆模后进行洒水自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布臵在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
1.1 蒸汽养护梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于 5℃，静停时间普通为 3-6 小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而浮现裂缝，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于 80℃(普通硅酸盐水泥)，相对湿度应保持在90％~100％，恒温养护时间普通为 3 ~ 8h，梁体芯部混凝土温度不超过 60℃，降温速度不大于 10℃/h。
蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 20℃。
蒸汽养护每小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，即将进入洒水养护。
蒸汽供应采用两台 1t 的蒸汽锅炉进行。
在箱梁两侧及箱梁内部布设蒸汽管道。
整个养护过程由专人观测温度，分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造成箱梁开裂。
1.2 自然养护自然养护采用草袋或者麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。
洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60% 时，养护不少于 28d；相对湿度在 60%以上时，养护不少于 14d。
当环境温度低于 5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。
2、拆模预制箱梁拆模时的混凝土的强度要符合设计要求，混凝土强度应达到设计强度的60%以上方可拆模。
拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15℃；且要保证棱角完整。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案1. 引言预制箱梁是一种常用的桥梁结构，具有施工方便、质量可控、使用寿命长等优点。
然而，冬季的低温环境会对预制箱梁的施工产生一定的影响。
本文档旨在介绍预制箱梁冬季施工方案，以保证施工质量和进度。
2. 施工准备2.1. 设备准备在冬季施工预制箱梁时，需要准备以下设备：•预制箱梁吊装设备•电锤•砼搅拌机•温度计•保温材料2.2. 施工材料准备施工材料的准备与常规施工相似，但需要特别注意以下事项：•砼强度等级应根据低温环境进行调整，以保证早期强度的达到要求。
•保温材料的选择应考虑其耐低温性能，以防止混凝土温度过快下降。
•预制箱梁的连接部位应提前安装好保温层，以减少温度的流失。
3. 施工过程3.1. 预制箱梁吊装在低温环境下，预制箱梁吊装需要特别注意以下事项：•提前检查吊装设备的可靠性，确保其正常工作。
•确保吊装人员穿戴防寒保暖设备，避免人员在低温下受到不必要的伤害。
•预制箱梁吊装过程中需要注意防风措施，以确保安全。
3.2. 砼浇筑在低温环境下，砼浇筑需要特别注意以下事项：•在砼搅拌过程中，控制好砂浆和水的比例，以确保砼的流动性和强度。
•使用防冻剂来控制混凝土的凝固时间，以防止砼冻结。
•在砼浇筑完成后，及时对浇筑部位进行保温处理，以避免砼在低温下的温度过快下降。
3.3. 预制箱梁连接在低温环境下，预制箱梁连接需要特别注意以下事项：•预制箱梁连接前，需要先进行清理工作，确保连接部位的干净。
•在预制箱梁连接过程中，使用电锤进行打磨，以保证连接面的平整度和粘结性。
•连接完成后，及时对连接部位进行保温处理，以防止温度的流失。
4. 安全措施在预制箱梁冬季施工中，需要采取以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴防寒保暖设备，避免低温对身体的伤害。
•吊装作业时严禁在吊物下面站立或经过，以防止意外伤害。
•施工现场应设置防滑措施，以避免人员在冰雪路面上滑倒。
5. 施工质量控制在预制箱梁冬季施工中，需要进行以下质量控制：•混凝土的配合比和强度等级应按要求进行调整和检验。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案在桥梁建设中，箱梁作为重要的构件，在桥梁的建设中发挥着至关重要的作用。
而在冬季施工过程中，由于天气寒冷、气温低等因素的影响，施工会面临一系列挑战。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁专项工程的顺利进行至关重要。
1. 冬季气温监测和防冻处理在冬季施工中，首要考虑是天气条件，严格监测气温情况。
当气温低于零度时，施工方案需要加强防冻处理，采取保温措施确保箱梁施工的顺利进行。
可以考虑使用保温被盖，加热设备等方法，保证施工现场温度符合施工要求。
2. 冬季施工工艺调整冬季气温低，施工条件较为苛刻，箱梁专项施工需要对工艺进行调整。
可以考虑在施工中增加预热工序，提前处理材料温度，减少材料受到环境影响。
此外，对于混凝土浇筑等工序，可以考虑采用加速剂等措施，缩短混凝土凝固时间，提高工效。
3. 安全生产措施冬季施工条件恶劣，安全生产措施至关重要。
施工现场需加强安全检查，保证施工人员安全。
建立健全的安全生产责任制度，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 施工设备保养冬季气温低，施工设备容易受到影响，容易出现故障。
因此，冬季施工中需要加强施工设备的保养维护工作，保证设备正常运行。
定期检查设备运行状态，及时修理和更换设备零部件，确保设备在冬季施工中稳定可靠。
总结制定合理的冬季施工方案对于箱梁专项工程的成功进行至关重要。
通过加强气温监测和防冻处理、调整施工工艺、做好安全生产措施和设备保养工作，可以有效保障箱梁专项冬季施工的顺利进行，确保工程的质量和进度。
(字数：335)参考资料1.。
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石柱县国道G351三河至栗子坝段改建工程（H标段）上、下刘家咀冬季施工安徽创联路桥工程有限责任公司二零一七年十一月目录一、工程概况3二、气候条件5三、冬季混凝土施工温控的重要性6四、冬季施工准备工作7五、冬季砼施工工艺方案及措施8六、张拉及孔道压浆、封锚10七、质量保证措施10八、冬季施工安全、环保措施11九、工期计划12连续箱梁专项冬季施工技术、工艺方案三、工程概况1、设计标准道路等级：双车道二级公路，设计时速40公里/ 小时设计荷载：公路-I级桥面标准宽度：0.5m （防撞护栏）+净8.0m （行车道）+ 0.5 m （防撞护栏）=9.0m人群荷载：人群荷载3.5桥面标准横坡：2%桥涵设计洪水频率：大中桥：1/100 地震动峰值加速度：<0.05g 地震动反应谱特征周期：0.35s抗震设防烈度：切度（按％度构造设防）2、主要材料及要求2.1 混凝土2.1.1 预应力混凝土现浇连续箱梁：预应力混凝土现浇连续箱梁及横隔梁、横梁、封锚端均采用C50混凝土，混凝土弹性模量3.45 x 105。
2.1.2 桥墩：盖梁、挡块、墩柱、桩基、系梁：C30混凝土2.1.3重力式U型桥台：台帽、背墙、挡块、桩基、承台：C30混凝土台身、基础：C25 片石混凝土。
桥台台身及基础采用C25 片石混凝土，要求掺入片石含量不超过20%，片石强度不得低于40，不易风化，片石规格必须严格按照标准选用（卵形或薄片严禁使用）并且在混凝土中分层抛入，分布均匀，片石净距不应小于15。
2.1.4桩柱式桥台：台帽、背墙、耳墙、前墙、承台、桩基、挡块：C30混凝土2.1.5支座垫石及桥面系：C40 小石子砼防撞护栏采用C30砼4.1.6 伸缩缝：C50钢纤维砼：钢纤维混凝土中钢纤维的体积比为1%钢纤维长度25〜50,等效直径0.3〜0.8，且钢纤维混凝土的强度等级不应低于C50混凝土的同等强度，其中钢纤维砼抗弯拉强度应比同级砼抗弯强度提高40％以上,并不小于7 。
搅拌采用机械搅拌,搅拌的次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和保证一定的生产率为原则,并通过试拌确定。
建议采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法, 必要时采用钢纤维分散机布料, 且干拌时间不宜小于1.5 ,并应按下列步骤振捣与整平。
（1 ）用平板振捣器振捣密实,然后用振动梁振捣整平；（2）用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。
待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不得留有浮浆；(3)抹平的表面应在初凝前做拉毛处理，拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工具可使用刷子和压滚，不得使用木刮板，粗布路刷和竹扫帚。
有关钢纤维混凝土的其他未尽事宜除应按中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(F30〜2003)的有关规定执行外，宜符合现行中国工程建设标准化协会标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》(:3892)的规定。
钢纤维检验应从成品中随机抽取，不得用母材料代替。
二、气候条件1、拟建场地属场地所在区属亚热带温暖湿润气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。
多年平均气温17.8 C〜18.6 C,月最低平均气温7.2 C〜7.9C (1月)，日极端最高气温44.3 C(2006.8.15)，日极端最低气温-3.1 C(1975.12.15)。
区内气候适宜全年施工。
2、冬季施工定义：当室外气温连续5日昼夜平均气温低于5C 或最低气温低于-3 C时，应按冬季施工处理。
混凝土冬期施工的起讫日期可以从第一个出现连续5天稳定低于5C的初日起算至气温回升时第一个连续5天稳定高于5C的末日止。
3、冬季施工期间, 须防止新浇注的混凝土在达到抗冻强度前受冻。
对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土, 在其抗压强度达到设计标号的40%和5 前不可受冻。
混凝土浇注完成后，应采取措施进行蓄热或加热使混凝土接合面继续保持正温 (砼浇筑完毕后开始养护时的温度不得低于10C),直到新浇混凝土获得规定的抗冻强度(20)。
针对冬季施工，项目高度重视，严格按照施工方案进行冬季施工。
三、冬季混凝土施工温控的重要性1、混凝土的特点(1)、混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。
(2)、混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面温度下降更为明显。
在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
(3)、由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。
2、冬季气温对混凝土施工的影响冬季气温过低，会对混凝土及水泥砂浆的凝固及凝固后的强度产生较大的影响，严重的有可能降低工程质量。
随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
3、冬季混凝土施工温控的重要性混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3 类。
如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好冬季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。
为了保证在越冬季节施工的工程实体质量，我项目部专门成立了以项目经理为组长、项目副经理及总工为副组长，各部门、桥梁队长为组员的冬季施工领导小组，负责项目经理部冬季施工各方面工作的 组织协调。
冬季施工领导组织质量保证体系框图如下：冬季施工质量保证体系框图项目经理朱良雨总工程师李刚四、冬季施工准备工作1、进入冬季施工及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
试验室安排专人每天至少 三次对室外的环境温度进行检查，并做好记录2 、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的 具体工程项目或副经理：袁洪登拌和站温度检测••向太平 现场温度检测：黄俊质检部：李刚物机部：曾恩桥梁队负责人：黄俊工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
根据计算养护需要雨布（薄膜）390 平方米、土工布（或棉被）440 平方米、配备碘钨灯单面10 支，浇筑混凝土前必要时采取热水冲洗加热模板温度，使之恒温控制在 5 C以上。
3 、浇筑的混凝土宜掺用防冻剂（根据当天浇筑温度而定），以提高混凝土的抗冻性，但严禁掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋，冬季施工混凝土的配合比的调整已经完成，外加剂选用具有防冻和早强性能的外加剂。
五、冬季砼施工工艺方案及措施. 对于桥梁的箱梁连续浇筑施工，拟采取的冬季施工工艺及措施如下：（一）混凝土的配制、运输、浇筑对拌合站要求；混凝土原材料贮存，砂石料采取覆盖避免与雨雪直接接触；袋装水泥贮藏室内温度在5C以上。
混凝土拌制温度严格按照有关技术文件执行，具体措施分以下几点说明：1、混凝土的拌合我司将采取自拌，将拌合站全面进行检查后进行搅拌，用混凝土运输车运到现场后用天泵进行浇筑，具体有：石场情况：由石柱土家族自治县创达建材有限公司提供原材，由重庆海皇科技提供外加剂；石场距离拌合站28;石场所在地海拔约1000米。
原材采集后，由重庆市建筑科学研究院出具设计配合比报告。
外加剂的参入量均聘请专家掌控。
严格控制外加剂的加入。
设计配合比详见后期配合比报告。
在经拌合站验算成施工配合比后即可投入使用。
配合比基料如下：2、混凝土的浇筑：混凝土浇注时，现场值班技术人员及时对入模混凝土温度进行检测，并做好记录。
严格控制混凝土的入模温度，入模温度不得低于15C。
必要时采用加热法提高温度，但浇注前要及时把水清除。
在已硬化的混凝土上续浇混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5C以上的温度。
浇混凝土施工时，在拌和机及混凝土浇筑区布置能连续记录的温度计，派专人连续观测记录混凝土拌和、入模温度、养护温度。
若出现异常，应及时加强养护措施，确保混凝土不受冻害。
混凝土的浇筑应尽量安排在一天气温较高的白天进行，当室外平均气温连续低于-10 C时，暂停混凝土施工。
（二）混凝土养护现浇箱梁混凝土的保温采用加热法和蓄热法进行。
在全跨浇筑完成后，立即采用彩条布对整个箱梁进行覆盖，并在彩条布上覆盖棉被（或其他保温材料，根据浇筑当天温度而定），进行保温1、顶板养护。
顶板养护主要采用蓄热法养护，混凝土浇注完成后立即进行表面整平，并及时养护。
顶板养护采用三层覆盖，养护时顶板第一层采用彩条布进行覆盖，隔水；然后第二层采用24 层土工布进行覆盖保温；最后在第三层采用彩条布再进行封盖。
2、侧板养护。
侧板养护采用加热和蓄热相结合的方法进行养护。
侧板的养护采用采用彩条布从翼缘板至梁底以下2 米位置全部包裹，包裹时避免风吹影响蓄热，所有彩条布均和周边支架绑扎牢固.3、箱内养护。
箱内养护采用蓄热与加热方法进行。
箱内养护采用彩条布两端封堵，必要时用水加热法加热。
4、底板养护。
底板养护采用加热法和蓄热法进行。
底板四周采用彩条布进行围挡，在底板支架悬挂碘钨灯加热。
（三）养护期间内质量监控措施。
1、温度监控。
加热时，在每侧腹板中部挂3 支温度计和每侧箱室内挂2支温度计，安排专人检测温度，保证加热时温度上升速度每小时控制在10C以内，并且保持温度不小于3C。
2、砼强度控制。
混凝土在养护过程中，除留标准养护试件外，应有与结构条件同等条件养护的试件。
蓄热保温的时间根据当对与结构同等条件养护的混凝土试件进行试压后，已达到要求的抗冻强度（20）后结束，并方可拆除模板。
当混凝土与外界气温相差大于20C 时，拆除模板后的混凝土表面应继续覆盖，使其缓慢地冷却。
3、为了克服混凝土水化热引起的内外温差聚变，应在箱梁内部配备碘钨灯，让箱梁内部的温度保持恒温。
六、张拉及孔道压浆、封锚支架现浇预应力施工主要是箱梁纵向和横梁的张拉与压浆，我部张拉设备及仪表工作油液均根据冬季施工要求重新进行了标定工作，张拉时，有试验室对室外温度进行检测，低于-15 C不得进行张拉施工。
张拉完成后应及时进行孔道压浆，但是，压浆应在一天中温度最高时进行，并且，压浆时温度应在正温，不得低于0C。
水泥浆进行拌合前，应由试验室值班人员对拌合用水进行温度检测，温度过低时，采用电加热管对拌合用水进行加热，加热温度控制在30 C左右，不得超过60 C。
七、质量保证措施1 、对搅拌好的混凝土，应经常检查其温度及和易性。
若有较大差异，应检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
2、投料时应注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8 的冻块便很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外，并且影响混凝土的质量。
3、及时检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
4、混凝土养护期间温度测量在混凝土强度未达到临界强度 4 之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6 小时测量一次。