锅炉炉排大修施工工艺
锅炉维修工程施工
锅炉维修工程施工一、前言锅炉是工业生产中十分重要的设备，它在生产过程中承担着加热、蒸发等重要工作。
然而，由于其长时间稳定运行，往往会有一些损坏和故障问题出现。
针对这些问题，就需要进行锅炉维修工程施工。
锅炉维修工程施工旨在修复和升级锅炉设备，确保其正常运行，避免生产中断。
本文将从施工准备、实施、验收等方面进行详细介绍。
二、施工前准备1. 现场勘查在进行锅炉维修工程前，首先需要进行现场勘查，了解锅炉的具体情况。
勘查需要测量锅炉的尺寸、安装位置、部件维修情况等，以便制定维修方案。
2. 制定维修方案根据现场勘查的情况，制定详细的维修方案。
维修方案包括维修项目、作业流程、材料需求、人员配置等内容。
维修方案需要经过相关部门审批后方可实施。
3. 准备物资和设备根据维修方案，准备所需的物资和设备。
物资包括维修工具、耗材、备用件等，设备包括起重机、焊接机等。
确保物资和设备完备，以便顺利进行维修工程。
4. 安全防护在进行锅炉维修工程时，安全是第一位的。
对施工现场进行安全防护，包括设置警戒线、安全带、安全标识等，确保施工人员的安全。
5. 招募人员根据维修方案的人员配置要求，招募所需的维修人员。
维修人员需要经过相关培训和考核，具备一定的技术水平和工作经验。
6. 制定工作计划根据维修方案，制定详细的工作计划。
工作计划包括施工进度安排、人员任务分配、质量控制等内容，确保施工有序进行。
7. 获取相关审批文件在进行锅炉维修工程前，需要获取相关的审批文件。
审批文件包括有关部门的批复、工程合同等，确保施工合法合规。
三、施工实施1. 施工准备在进行锅炉维修工程前，需要进行施工准备。
施工准备包括清理施工现场、搬运物资和设备、安装安全防护等工作，确保施工顺利进行。
2. 拆除老设备在进行锅炉维修工程时，需要将老旧的设备进行拆除。
拆除工作需要谨慎进行，防止对周围设备和人员造成危险。
3. 维修设备根据维修方案，进行锅炉设备的维修工作。
维修工作包括更换损坏部件、焊接处理、涂装等，确保设备完好无损。
锅炉大修技术措施
锅炉大修技术措施分钟应保持不变，各部件无漏水现象。
6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。
2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3）压力表管路不保温。
3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。
应以阀瓣密封不漏水为合格。
5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。
3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。
2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。
（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。
2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。
电厂锅炉大修实施方案
电厂锅炉大修实施方案一、前期准备工作。
在进行电厂锅炉大修前，需要对设备进行全面的检查和评估。
首先，要对锅炉的各项参数进行详细的检测，包括锅炉的压力、温度、流量等参数，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对锅炉的各个部件进行逐一检查，包括燃烧器、水位控制系统、排烟系统等，确保设备没有损坏或者老化严重的部件。
最后，要对锅炉的安全保护系统进行全面检查，确保在大修期间能够及时响应各种突发情况。
二、大修方案制定。
根据前期的检查和评估结果，制定电厂锅炉大修的具体方案。
首先，要确定大修的时间节点和工期安排，确保在大修期间能够尽快恢复设备的正常运行。
其次，要制定大修的具体内容和工作流程，包括拆卸旧部件、更换新部件、清洗设备等。
同时，要制定好各项工作的责任分工和安全措施，确保大修期间能够安全、高效地进行工作。
三、大修过程管理。
在进行电厂锅炉大修时，需要严格按照制定的方案进行工作，并对大修过程进行全面的管理和监督。
首先，要对大修过程进行严格的计划和进度管理，确保各项工作能够按时完成。
其次，要对大修现场进行全面的安全管理，确保大修期间能够杜绝各种安全事故的发生。
同时，要对大修过程进行全面的质量管理，确保更换的新部件能够正常运行，设备能够恢复正常工作状态。
四、大修结束验收。
在电厂锅炉大修结束后，需要对设备进行全面的验收和测试。
首先，要对设备的各项参数进行再次检测，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对更换的新部件进行全面的测试，确保其性能和质量达到要求。
最后，要对设备的安全保护系统进行全面测试，确保设备在正式投入运行前能够及时响应各种突发情况。
五、总结与改进。
在电厂锅炉大修结束后，需要对整个大修过程进行全面的总结和改进。
首先，要对大修过程中出现的问题和不足进行深入分析，找出问题的根源并制定改进措施。
其次，要对大修方案进行全面的评估，找出其中存在的不足并进行改进。
最后，要对大修过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的大修工作提供借鉴和参考。
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
燃煤锅炉大修施工方案
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备，但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行，提高能效，大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前，需要做好以下准备工作： - 确保锅炉停机，并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道，包括水侧和烟气侧管道，以去除积灰和结垢，提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况，逐一更换磨损或损坏的部件，确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗，保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试，确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后，要对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查，包括防爆装置、排烟系统等，确保设备安全使用。
五、总结
通过大修，燃煤锅炉可以恢复正常运行，提高效率，延长使用寿命。
因此，施工方案的制定和实施至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍，可能有什么问题，欢迎您随时交流。
炉排维修工艺
炉排维修工艺Q/TYT 209.6—2011热水锅炉本体、附件、仪表维修工艺第6部分:炉排1 范围本部分规定了链条炉排、往复炉排、固定炉排的维修工艺、质量标准及安全注意事项。
本部分适用于太原铁路局各单位热水采暖锅炉的链条炉排、往复炉排、固定炉排的运行期检修，停运期维修、解体安装。
2 工艺装备及材料2.1 工装倒链、液压顶管机、液压千斤顶、切割机、角磨机、电焊机、台钻、手电钻、低压照明电源等。
2.2 测量仪器游标卡尺、钢尺、卷尺、测试标签、水平仪等。
2.3 工具钳工组合工具、行灯、吸尘器、光源放大镜、吊线锤、毛刷、钢丝刷等。
2.4 材料锅炉厂家随机附件、钢板、角钢、槽钢、电焊条、气焊条、炉排片、老鹰铁、护铁、炉排长销、开口销、螺栓、螺母、耐火混凝土、矾土骨料、矾土细粉、珍珠岩、耐火砖、润滑油、机油、聚四氟乙烯板、棉布、油漆、砂布等。
3 安全注意事项炉排维修的安全注意事项包括:a) 进入锅炉燃烧室、烟风道内作业前，要确保鼓、引风机、炉排断电，通风，并且将与总烟道或者其他运行锅炉的烟道相连接的阀门关严密，以防爆、防火、防毒，并设专人监护;b) 配备并使用各类防护用品、药品、包扎带，防止炉内尖锐钢铁物件造成人体伤害;c) 进入炉内作业时，应先检查炉拱、炉墙的稳固和可靠性，防止坍塌造成人身意外伤害;正确使用防尘器具，确保身体健康;d) 炉排整体移位时，应设现场指挥和安全防护员协调作业安全。
使用的机械、工具应完好，倒链、绞磨、滑轮应正常，钢丝绳无断股，滚杠应平直、无弯曲。
使用钢丝绳，其选用型号和直径须符合承受拉力要求，并按索具绑扎标准要求将钢丝绳进行绑扎。
钢丝绳连接时，应使用专用插口，使用卡子时应至少两道以上。
倒链、绞磨、滑轮的固定点应可靠，地锚应牢固。
27Q/TYT 209.6—20114 维修周期停运期间解体整修，每年一次;焚火期间的检修，每月一次，现场包组检修。
5 链条炉排5.1 工艺流程链条炉排维修工艺流程见图1。
锅炉炉排施工方案
锅炉炉排施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术团队熟悉施工图纸，明确施工要点和难点，制定详细施工方案。
材料准备：根据施工计划，提前采购所需材料，确保材料质量满足标准要求。
场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的施工标识。
二、设备检查与选型设备检查：对采购的设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合设计要求。
设备选型：根据锅炉型号和实际需要，选择合适的炉排设备，确保炉排运行平稳、效率高。
三、基础施工与安装基础施工：按照图纸要求进行基础施工，确保基础牢固、平整。
设备安装：在基础施工完成后，按照设备安装说明进行设备安装，确保设备安装位置准确、固定牢固。
四、炉排组装与调试炉排组装：按照图纸要求进行炉排组装，确保组装过程中各部件配合紧密、无误差。
炉排调试：组装完成后进行炉排调试，检查炉排运行是否平稳、无卡涩现象，确保炉排运行正常。
五、管道连接与检查管道连接：按照图纸要求进行管道连接，确保管道连接牢固、无泄漏。
管道检查：对连接好的管道进行全面检查，确保管道无损坏、无泄漏。
六、安全防护与验收安全防护：施工现场设置必要的安全防护措施，确保施工人员安全。
验收工作：施工完成后进行验收工作，确保施工质量符合要求，验收合格后方可投入使用。
七、施工进度与人员施工进度：制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
人员配置：根据施工进度计划合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
八、质量保证与措施质量保证：施工过程中严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
质量措施：制定详细的质量保证措施，包括材料质量控制、施工工艺控制等，确保施工质量稳定可靠。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保锅炉炉排施工的顺利进行和高质量的完成。
在施工过程中，需要严格遵守相关规范和安全要求，确保施工人员的安全，同时注重质量控制，确保施工质量符合设计要求。
最终通过验收后，可以投入使用，为工业生产提供稳定的热源。
锅炉维修工程施工方案
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组：在施工前，成立专门的项目组，负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划：根据维修工程的性质和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备：根据维修工程的需要，采购和租借所需的材料和设备，并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施：制定安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查：对已采购的施工材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试：将所需的施工设备按照要求进行安装和调试，确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件：进行锅炉维修工程前，需要先拆卸旧的损坏部件，如锅炉外壳、管道等，确保施工空间的准备。
2.检修内部构件：对锅炉的内部构件进行检查和维修，包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等，确保其正常运行。
3.更换新部件：将破损或老化的部件进行更换，包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等，并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试：对维修后的锅炉进行系统调试，确保其正常运行和符合要求，包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料：根据需要引入相应的燃料，并进行点火试运行，确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收：由项目组成员进行内部验收，对施工质量进行评估，确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收：邀请相关部门进行环保验收，检查锅炉维修工程是否对环境产生影响，如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收：与业主代表进行验收，对维修工程进行全面检查和评估，确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作：将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档，并与客户进行交接，确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理：对维修后的锅炉进行日常维护和管理，包括清洁、保养、润滑等，确保其长期稳定运行。
往复式炉排检修工艺
往复式炉排检修工艺往复式炉排是一种常见的燃煤锅炉的燃烧设备，用于提供热能。
对往复式炉排进行检修工艺的制定和实施对于确保设备的长期稳定运行、延长使用寿命、提高燃烧效率至关重要。
以下是一个关于往复式炉排检修工艺的大致指南，内容可能因具体设备型号和制造商的不同而有所变化。
1. 检修前准备工作在进行往复式炉排的检修之前，需要进行一系列准备工作，以确保安全和高效性：a. 安全评估和设备停机进行安全评估，确保检修过程中人员安全。
提前通知相关部门，停机准备。
b. 工具和设备准备准备所需的检修工具，包括扳手、螺丝刀、测量仪器等。
确保备件的充足供应。
2. 系统隔离和锁定在进行具体的检修工作之前，需要对往复式炉排系统进行隔离和锁定，以确保工作的安全性和准确性：a. 断电和断燃料供应切断电源，确保电气系统安全。
切断燃料供应，防止燃料流入系统。
b. 隔离气源关闭气源阀门，确保气体不会进入系统。
c. 排空和冷却排空系统中的压力，降低系统压力至安全水平。
进行系统冷却，确保设备可以安全接触。
3. 维护检查进行具体的往复式炉排检修工作，包括以下方面：a. 清理和检查机械部分清理炉排表面，移除积灰和杂物。
检查链条、链轮、导轨等机械部分，确保运转正常。
b. 检查电气部分检查电气连接，确保电缆、接线等没有松动或损坏。
测试电气元件，如电机、传感器等，确保其性能良好。
c. 检查燃烧系统检查燃烧室内的衬板和耐火砖，更换磨损严重的部分。
检查点火系统，确保点火正常。
d. 测量和调整使用测量仪器测量温度、压力等参数，确保在正常范围内。
调整相关参数，以提高燃烧效率。
4. 防腐和保养a. 防腐处理对设备进行防腐处理，延长使用寿命。
修复或更换防腐层受损的部分。
b. 润滑给机械部分进行润滑，确保摩擦小、运转平稳。
更换润滑油，定期维护润滑系统。
5. 系统启动和调试在完成检修后，进行系统的启动和调试：a. 逐步启动逐步启动系统，确保每个部分都能正常工作。
检查运转中是否有异常声音或振动。
锅炉大修施工方案 (1)
锅炉大修施工方案 (1)引言在工业生产中，锅炉扮演着至关重要的角色，为生产提供热能支持。
随着锅炉使用时间的延长，锅炉出现故障或性能下降的情况也逐渐增加。
为确保生产的正常进行，锅炉大修成为必不可少的环节。
本文将针对锅炉大修的施工方案做一详细阐述。
施工前准备在进行锅炉大修前，必须做好充分准备工作。
首先需要详细查看锅炉的使用记录和检修记录，了解锅炉的运行情况和存在的问题。
根据实际情况确定大修的具体内容和计划，制定详细的施工方案和时间表。
同时，组建合适的施工团队，确保施工人员具备相应的技术水平和经验。
施工步骤1. 拆除工作在进行大修时，首先需要对锅炉进行拆除工作。
拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
同时要注意保护现场设备和管路，以避免造成损坏。
拆除完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
2. 检修工作在拆除完成后，进行锅炉的检修工作。
通过对各个部件的检查，发现问题并逐一解决，确保锅炉的各项功能正常运行。
检修工作需要仔细认真，确保每一个细节都得到重视。
3. 维护工作在检修完成后，进入锅炉的维护工作阶段。
针对不同部位的维护需求，采取相应的措施进行处理。
例如，对管路进行清洗、防腐处理，对阀门进行检修和更换等。
维护工作的目的是确保锅炉在接下来的使用中能够正常运行，达到预期的效果。
施工结束在施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估。
检查施工结果是否满足预期要求，确保锅炉的安全可靠。
同时要对施工中存在的问题和不足进行总结，为以后的施工工作提供经验借鉴。
最后要对现场进行清理，将施工过程中产生的废料和垃圾清理干净，保持施工环境整洁。
结语锅炉大修是一项综合性较强的工程，需要施工人员具备高超的技术水平和经验。
通过严格执行施工方案，认真细致的施工，可以确保锅炉大修的顺利进行，保证生产的正常运行。
同时，要时刻关注安全问题，确保施工过程中没有任何安全隐患。
希望本文所述内容对进行锅炉大修的相关人员有所帮助。
锅炉大修施工方案
锅炉大修施工方案一、施工概述锅炉大修是指对锅炉进行全面的检修和维护，包括对锅炉各部件的修复、更换和清洗等工作。
本文档旨在详细介绍锅炉大修的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期的修复效果。
二、施工流程1. 准备工作在开始施工之前，需要进行如下准备工作：•安全检查：对施工现场进行安全巡检，确保施工区域的安全性。
•设备准备：确保所需的施工工具和设备齐备。
•施工计划：制定详细的施工计划，明确各项任务的时间和顺序。
2. 拆卸与清洗锅炉大修的第一步是拆卸锅炉各个部件，并进行清洗和检查。
具体步骤如下：1.关闭锅炉系统，并排空余压。
2.拆卸炉排和炉膛，并清理炉膛内部的积灰。
3.拆卸烟管和水管，并进行清洗。
4.拆卸锅炉上的阀门和管道，并进行清洗和检修。
3. 检修与修复在清洗完锅炉各个部件后，进入检修和修复阶段。
具体步骤如下：1.对锅炉壳体进行检查，并进行必要的修复，如焊接、疏通等。
2.对锅炉管道进行检查，并进行必要的修复和更换。
3.对锅炉燃烧系统进行检查，并进行必要的修复和调整。
4.对锅炉水循环系统进行检查，并进行必要的修复和清洗。
4. 组装与调试在进行检修和修复后，开始进行组装和调试工作。
具体步骤如下：1.组装锅炉各个部件，并确保其安装正确。
2.进行管道连接，并进行泄漏测试。
3.进行燃烧系统的调试，并调整燃烧参数。
4.排空锅炉内的气体，并进行水循环试验。
5.进行安全阀的调试和检查。
5. 清理与现场恢复在完成组装和调试后，进行清理和现场恢复工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，并清理废弃物和工具。
2.恢复施工现场的正常使用状态。
3.对施工过程中存在的问题进行总结，并做好记录。
4.将施工期间产生的文档整理归档。
三、安全措施在进行锅炉大修施工时，需严格遵守以下安全措施：1.确保施工人员具备相关证书和资质。
2.使用符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工现场设置明显的安全警示标志，并划定安全工作区域。
锅炉炉墙大修施工方案
锅炉炉墙大修施工方案1. 引言本文档旨在介绍锅炉炉墙大修施工方案，以确保锅炉运行的安全性和稳定性。
炉墙是锅炉的重要组成部分，负责承受高温和高压环境。
因此，对炉墙的大修施工需要细致的计划和严格的操作。
本方案将详细介绍大修施工的准备工作、具体施工步骤、材料和设备的选择等内容。
2. 准备工作在进行锅炉炉墙大修施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 施工计划制定在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍组织、材料和设备的准备等。
施工计划应结合实际情况制定，确保施工安全和效率。
2.2 安全措施施工前应评估施工现场的安全风险，并采取相应的安全措施。
包括但不限于：- 提供足够的安全警示标识； - 配备必要的个人防护装备； - 安排专人负责安全监督和指导。
2.3 材料和设备准备根据施工计划，准备好所需的材料和设备，确保其符合相关标准和规范。
材料和设备的选择应考虑其耐高温和耐腐蚀性能。
3. 施工步骤本节将介绍锅炉炉墙大修的具体施工步骤。
3.1 施工准备在开始施工前，应按照施工计划组织施工人员，清理施工现场，检查所需材料和设备的完整性和质量。
3.2 拆除旧炉墙首先需要拆除旧的炉墙结构。
拆除时要注意安全，避免对锅炉其他部件造成损害。
拆除完成后，对拆除的部件进行清理和整理处理。
3.3 新炉墙安装在拆除旧炉墙后，可以开始安装新的炉墙。
炉墙的安装应根据相关图纸和规范进行，确保安装的稳固和密封性。
3.4 焊接和打磨安装完成后，需要进行炉墙的焊接和打磨工作。
焊接工作应由具有相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量和安全性。
3.5 检测和试验焊接完成后，应进行炉墙的检测和试验。
常用的检测方法包括超声波检测、X 射线检测等，以确保焊缝的质量和炉墙的完整性。
3.6 腐蚀防护炉墙安装完成后，应对其进行腐蚀防护处理。
可采用涂层、防腐液或热喷涂等方式进行腐蚀防护，提高炉墙的使用寿命。
4. 材料和设备选择本节将介绍锅炉炉墙大修中常用的材料和设备选择。
海科化工厂3台20吨燃煤锅炉炉排大修施工方案
海科化工厂3台20吨燃煤锅炉炉排大修施工方案
背景介绍
海科化工厂位于沿海城市，是一家成立多年的规模较大化工企业，主要生产化
工产品和燃煤热水锅炉供暖。
近期，由于化工市场需求增加，海科化工厂投资购置了3台20吨燃煤锅炉用于供暖和生产热水，以满足生产需求。
需要大修的燃煤锅炉炉排
随着锅炉使用时间的增长，3台20吨燃煤锅炉的炉排性能逐渐下降，燃煤燃
烧效率降低，清洁度减少，影响了生产效率和环保标准的达标。
为了维护锅炉的正常运行并提高效率，海科化工厂决定对这3台燃煤锅炉的炉排进行大修。
大修施工方案
1. 施工前准备工作
在施工前，需要对3台20吨燃煤锅炉进行全面检查，了解炉排的损坏程度和
需要替换的部分。
同时，明确施工方案、施工过程和安全措施，确定施工时间节点。
2. 炉排更换步骤
•拆卸炉排：先将旧炉排逐一拆下，注意保护好锅炉其他部分以防损坏。
•清洁炉膛：清理锅炉炉膛，确保炉膛内没有杂物和灰尘。
•安装新炉排：按照设计要求，将新的炉排逐一安装到锅炉内，确保固定牢固。
3. 施工完成后检查
完成炉排更换后，需要对锅炉进行试运行，检查新炉排的安装情况和性能表现
是否符合要求。
定期进行维护保养，延长炉排使用寿命。
结语
通过对海科化工厂3台20吨燃煤锅炉炉排的大修施工方案的实施，可以有效
提升锅炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低排放污染，确保企业生产环境的质量和生产效率。
在今后的运营中，将按照维护计划，定期检查炉排情况，保证锅炉的长期稳定运行。
锅炉大修施工方案
锅炉大修施工方案一、前期准备1.施工准备：确定施工时间和地点，组织人员进行施工前的准备工作。
2.材料准备：根据施工计划，准备好所需的工具、配件及备件等材料，确保施工过程中的材料供应。
二、施工过程1.拆卸部件：首先需要对锅炉进行拆卸，包括拆卸锅炉外壳、进、出口汽水管道、燃烧器及燃油系统等。
2.检修设备：对锅炉设备进行全面检查，包括炉膛、烟管、水冷壁、空气预热器、空预器等，如有损坏或老化的设备需要进行更换或修复。
3.清洗除积：锅炉内外部的沉积物需要进行清洗除积，包括石灰、镁盐、铁锈等，以保证炉膛和管道的通畅。
4.补焊焊接：如有设备需要补焊焊接，需进行相关工艺操作，确保焊接质量稳定可靠。
5.更换配件：对老化、故障的配件进行更换，包括泵、阀门、传感器等，确保锅炉设施的正常运行。
6.清洗水位计和安全阀：对水位计和安全阀进行清洗，以确保锅炉的安全运行。
三、施工注意事项1.安全施工：施工过程中，所有人员必须穿戴好相关的安全用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.锅炉干燥：施工完成后，需要对锅炉进行干燥处理，以减少内部水分对设备的腐蚀与损坏。
3.施工现场清理：施工完成后，需要对现场进行清理，保持施工现场的整洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。
四、施工验收1.施工质量验收：对施工过程中的质量进行全面检查，包括焊接质量、材料质量以及设备运行情况等。
2.安全验收：验收施工过程中的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.可接受性验收：确保施工过程和结果符合设计要求和相关标准。
五、施工总结1.编写施工总结报告，总结施工过程中的优点和不足，并提出下次施工改进的意见和建议。
2.归档施工资料，包括施工方案、验收报告等，以备后续参考和查阅。
以上是一份锅炉大修施工方案的简要概述，实际施工过程可能会因项目不同而有所差异。
在具体进行施工时，应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程的安全、高效和顺利进行。
锅炉维修施工方案
施工方案施工单位：日期：编制：校对：审核：批准：目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 一．概况1.该工程为35t蒸汽锅炉维修，该锅炉由锅炉厂生产,此次维修的工程量主要有：1.3炉排检修1.2省煤器检修1.4其他辅机检修.2．工程特点2。
1本工程为锅炉炉排及省煤器检修，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄.2。
2由于省煤器需要拆除，作业现场为二楼，故省煤器拆除施工暂无法吊装.根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行.三、施工总体部署3.1施工现场布置3.1.1临时供电、供水1．自备施工用电临时配电箱和电缆线.2．临时供水按现场实际用水点临时确定3。
1。
2临时设施1．现场需要临时用地200m2,用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。
2．临时工程布置在施工现场的附近。
3.2 施工准备1．在工程施工前,组织施工人员进行图纸会审.2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键.3．制定本工程施工的质量计划、技术计划,编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4．确定安装检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。
某公司锅炉维修施工工艺
锅炉维修施工工艺一、工程概况×××公司二管厂的1＃用于生产的锅炉，在停炉检查时发现左右下集箱底部氧化腐蚀严重，经技术监督局锅炉检验，不能保证强度计算最小需要壁厚3.5㎜的要求，由设备科请示厂部决定对该锅炉集箱进行更换。
锅炉参数：额定出力10 MW额定工作压力 1.27 MPa额定蒸汽温度饱和℃给水温度105 ℃燃烧方法顺转炉排层燃使用压力0.45 MPa试验压力0.7 MPa二、施工依据。
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《低压锅炉水质标准》4、《锅炉管子技术条件》JB/T16115、《锅炉集箱技术条件》JB/T16106、《锅炉原材料入厂检验》JB/T33777、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T16138、《锅炉钢结构技术条件》JB/T16209、《锅炉本体总装技术条件》JB/T161910、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB21111、《工业锅炉安装通用工艺》三、主要工艺技术.拆管工艺.1、先将两侧水冷壁管用角钢固定并与锅炉外侧钢架固定，以防止在切割过程中出现管子移位。
2、拆除集箱与水冷壁管焊接的管子，可用割炬切断管子。
切割时先划出切割线（切割线距集箱中心230㎜）。
见图13、然后用割炬切除管子,切割过程中采用割1跳4的方法,以减少切割元件的变形。
见图24、管子拆除后，应对管子内、外壁进行清理。
并严格按图纸尺寸及要求打磨，连接处及管孔用角向磨光机及磨头机打磨至发出金属光泽。
（打磨长度50㎜）四、集箱管的组装1、集箱管直接到锅炉厂购进经复验合格的管材并严格按原图纸加工制作。
2、就位，将原水冷壁按图划线定位并按实物修正尺寸。
3、找正，用玻璃管水平仪找正，左、右集箱的纵横水平度。
4、定位，用工装固定集箱后再将第1根和第16根水冷壁管与集箱接头4点定位点固，并做基准拉线和吊线测量水冷壁管间的距离，找正管子几何位置。
见图3。
五、水冷壁管的焊接1、焊接材料的选用焊材型号应合理选用，焊材应具有质量证明书，选用时应按图纸要求使用同一种类焊材。
垃圾锅炉大修施工方案
垃圾锅炉大修施工方案引言垃圾锅炉是一种利用垃圾进行能源回收的重要设备。
然而，由于长期使用和日常维护不当，锅炉存在一些问题，需要进行大修施工。
本文档将介绍垃圾锅炉大修施工方案，并详细描述施工的步骤和安全措施。
修施工方案概述本次大修施工方案旨在恢复垃圾锅炉的正常运行，并确保其达到安全、高效的工作状态。
以下是大修施工的主要步骤：1.现场准备工作2.设备拆卸3.检查和清洁4.更换损坏部件5.设备安装和调试6.运行测试7.完工验收现场准备工作在进行大修施工前，我们需要做一些现场准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是一些要点：1.确保施工区域周围没有其他人员进入，设立安全警告标识。
2.检查施工区域的通风系统是否正常运行。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
4.准备好所需的工具和材料。
设备拆卸在进行大修之前，我们需要将垃圾锅炉进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意以下事项：1.按照操作手册的指引，先关闭锅炉的各种阀门并切断电源。
2.将与锅炉连接的管道进行拆卸，并做好相应标记，以便后续安装时能够正确连接。
3.将锅炉的组件进行拆卸，并分类存放，以便后续进行清洁和维修。
检查和清洁在拆卸锅炉后，我们需要对锅炉的各个组件进行检查和清洁。
以下是需要注意的事项：1.检查锅炉的燃烧室、排烟道和烟气净化系统，清除其中的积垢和堵塞物。
2.检查锅炉的管道和阀门，确保其畅通无阻。
3.对锅炉的传热表面进行清洁，可以使用适当的清洗剂和工具。
4.检查锅炉的控制系统和安全保护装置，确保其完好无损。
更换损坏部件在检查和清洁完成后，我们需要根据实际情况，对垃圾锅炉的损坏部件进行更换。
以下是一些常见的需要更换的部件：1.燃烧器和喷嘴：根据燃烧器的状况进行更换，以确保燃烧的稳定和高效。
2.高温阀门和管道：根据实际需要，更换锅炉中的高温阀门和管道，提高其使用寿命。
3.温度和压力传感器：更换老化或故障的传感器，确保锅炉的监测精度和安全性。
炉排施工技术措施
一、编制依据1、大庆石油管理局关于《朝阳燃煤锅炉房炉排改造工程》的计划文件。
2、大庆万方工程设计院设计的《朝阳燃煤锅炉房炉排改造工程》平面图纸，及现场实地勘测。
3、设计要求的施工标准规范以及引用的国家和行业现行施工验收标准规范。
(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）(3)《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8293-1988）(4)《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准统一标准》(DB23/711-2003)(5)《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准钢结构工程》(DB23/703-2002)(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 ）(7)《建筑施工安全检查标准实施指南》4、本单位实际的施工技术能力及施工合同。
二、工程概况1、工程简介：本工程为朝阳燃煤锅炉房原有炉排更改为横梁式链条炉排，三台链条锅炉位于已建锅炉房二层锅炉间内，一、二层之间有设备运输通道口，可以利用。
本方案针对炉排设备型号更换，外形尺寸改变，新旧主轴等设备设施形体较大，单体设备较重，考虑室内安装专用的金属抱杆作为室内吊装设备，以配合设备拆除和安装；室外吊装采用汽车起重机配合施工，将炉排散件运至指定施工区域，特编制此方案。
2、主要工作量新建工程量见下表：4、总工期：2010年9月20日—— 2010年10月10日三.单项施工方案及其施工方法、技术措施I、单项施工方案工程总体施工顺序:设备及相邻设施拆除—金属抱杆搭设及吊装—新设备设备安装—附属设施安装恢复—金属抱杆、操作平台拆除—试运。
II、主要施工方法与技术措施所有设施垂直运输均通过二层锅炉间北侧的备用检修用输送料口，原有室内检修用天吊最大起重1t ,满足不了施工要求，同时新旧炉排的前后主轴、挡渣器等形体较大，单体较重（最大单重10.4t），且室内吊装不便，现场考虑在锅炉间二层租用金属抱杆对各个设备陆续进行相应的水平移位、吊装就位等作业。
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角管锅炉炉排大修
施
工
工
-艺
一、概述：
1.1 适用范围
本工艺只适用于角管锅炉炉排大修的施工。
1.2 编制依据
上海四方锅炉厂安装使用说明书
《热水锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273-98 ) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
锅炉安装实用手册
二、结构简介：
角管锅炉鳞片式炉排，采用等压风仓结构，炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的风门，通过调节这些小风门的开度，可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量；等压风仓加小风门的结构合理，配风精确，有利于煤的燃烧和燃烬，炉排的通风截面比小，通风间隙分布均匀，炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠，另外，角管式炉排片的设计倾角为45 °，而散装炉炉排的倾角为60°，因此角管式炉排结构大大地减少了漏煤损失，鳞状式炉排的链条不直接接触煤层受热。
运行中当炉排片行至尾部转入空程后，由于自重翻转倒挂在夹板上，能得到冷却。
一旦炉排片损坏还可在不停炉的情况下更换，因此炉排运转可靠，炉排片的间隙较小，漏煤亦少；链条为柔性结构，在主动轴上的各链轮之间的齿形略有不齐时，能自动调整松紧度，保持啮合良好。
三、炉排安装质量对锅炉运行的影响
炉排安装是锅炉安装施工中一项极其重要的工作。
炉排安装质量
好坏，将直接影响锅炉正常运行。
炉排安装质量低劣，容易造成燃烧
系统工作不正常而停炉。
安装质量好将会取得如下效益：
（1）提高经济效益。
若是厂方自用锅炉，还可以减少因停炉而造成的间接损失。
往往这种损失比锅炉停气本身造成的损失更大。
（2）提高了燃烧效率。
炉排密封性能好，布风均匀，燃烧正常，
可减少灰渣的含碳量和烟气中的一氧化碳量，从而节约了能源。
（3）延长锅炉的使用寿命和维修量。
锅炉停炉次数少，一方面提高锅炉运行的经济效益，另一方面也减少热膨胀对炉墙、水冷壁的损害，从而减少锅炉的年维修量，提高锅炉的大修年限。
四、炉排的大修施工程序：
1、拆除前盖板
2、拆除挡渣铁
3、拆除炉条与炉条夹板
4、拆除铸铁滚筒与节距套管
5、拆除链条
6、拆除主轴
7、拆除侧密封
8、检查校正墙板对角线
9、安装主轴，并调整好其水平度
10、炉链装配
11、铸铁滚筒灌装石墨粉
12、装配铸铁滚筒与节距套管
13、安装炉排传动装置
14、炉链运转三圈，检验滚筒转动情况
15、装配炉条夹板与炉条
16、安装炉排侧密封
17、炉排安装质量检验
18、炉排冷态试运行
19、安装挡渣铁和前盖板
五、炉排安装前的检查炉排运行多年会有部分部件磨损，给安全生产带来隐患，在安装前，为保证炉排的安装质量，必须对炉链、铸铁滚柱、衬管、主轴、等零部件进行逐件检查。
检查内容：
1、检查检查铸铁滚筒圆柱面的长度
2、检查主轴链轮任意两轮间距
3、检查主轴各链轮至轴线中心点的距离
4、检查主轴轴承
5、检查炉链
6、检查链条长度
7、检查炉条夹板
8、检查炉条不得有变形、翘曲缺陷
9、检查等压风室的壳体有无变形，风室密封是否严密
10、检查风门有无变形，板与轴或拉杆结合是否牢固、开关灵活，关闭是否严密
11、检查轴承油管、冷却水室内部是否清洁、畅通
12、检查左右墙板与炉墙的间隙是否适当，左右墙板是否弯曲变形
13、检查侧密封是否弯曲，是否烧损，是否磨损，是否牢固，与炉排左右夹板的间隙是否适当
14、检查挡渣装置的搁梁是否完整无损，无变形，挡渣器是否有裂纹、烧损，件与件的间隙是否适当
六、炉排安装
1、炉排链条的安装：将炉排链条放在平地上拉紧测量，超过要求则进行调整，调整好后，将每根链条安装就位，注意每根链条的接口方向及螺栓方向。
2、装销轴、限位套管、滚筒（筒体内装石墨粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上翻卷紧卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。
3、装炉条、夹板，将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上。
4、炉排片的安装：在炉排上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉排片，应逐块将炉排片的一侧斜插进有斜槽的夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔内推入转动就位，每块炉排片应无裂纹（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。
5、前轴、变速箱对轮的找正：将炉排空转检查炉链松紧程度并调整
至平稳转动不跑偏。
两对轮中心线必须同心，对轮间隙合格。
6、左右侧密封块安装：密封块之间，密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在规范范围后再紧固螺栓将密封块与炉排边板严密固定（因侧密封压条与防焦箱距离过近，更换侧密封时需将防焦箱上移）。
7、挡渣器（老鹰铁）安装：挡渣器安装在支承搁梁上，从锅炉中心向两边安装，每块间隙w 3mm，并装上短销，左右各一块不装短销。
七、炉排冷态无负荷试运转
炉排无负荷试运转之前，应对主轴加注润滑油或润滑脂。
根据规范要求，炉排试运转应符合下列要求：
1、冷态试运转时间不少于8h ，实际施工中一般要经过48--
72h ，其中低速、中速各占1/4 时间，其余则是高速运转时间。
因炉排冷态试车时间越长，装配件之间的磨合程度就越好，当炉排受热膨胀后，就越不容易出现异常现象。
2、齿轮箱润滑油温度w 60 C，箱外无漏油。
3、电动机电流w设计额定电流。
4、电动机表面温度w 60 C。
5 、调整离合器弹簧的松紧度。
调整时，可先将弹簧全部松开。
然后再逐渐压紧，直到齿形离合器不跳齿为止
6、炉排转动应平稳，无卡住、抖动、跑偏和异常声响等现象。
7、在从动轴处观察，炉条应翻转自如，无突起、卡住和脱落现象
8、炉排及变速箱运转噪音W 85DB。
9、炉排线速度符合设计要求。
10、滚柱转动灵活，与链齿啮合平稳
11、轴承温度不应超过60 0C。
12、调整好炉链的紧张度。
从动轴调整螺栓应有调整余量。
13、试运转合格后，要填写《炉排冷态试运行记录》。