压铆件知识剖析
压铆螺钉原理
压铆螺钉原理
1什么是压铆螺钉
压铆螺钉是一种两片材料之间使用的一种紧固件，也叫倒钩钉，非常流行在家具、木材和金属结构上。
它可以将两个不同材料间固定在一起，它包括：一根螺钉，一个压下部件，一个压头和一个圆形或者多边形的底座。
2压铆螺钉的工作原理
压铆螺钉工作原理很简单：它通过螺纹的动力将压头和底座紧密结合在一起。
它的工作原理是：螺钉就像一个钩子，螺纹的形状允许螺钉抓住被安装材料的表面。
螺钉和压头之间存在一定的空间，这是提供了螺钉锁住材料表面的关键，当螺钉被紧缩时，就会把被紧缩的材料牢牢相持在一起。
3压铆螺钉的优点
由于压铆螺钉的工作原理和特性，它使用起来很方便，并能快速实现两个材料的连接，同时还能够提供一定的强度，可以承受一定的负载。
相比用螺丝连接，压铆螺钉只需要轻轻地敲击就可以安装，而不需要对被连接的材料进行定位，所以它可以减少安装过程中的结构误差，与螺丝相比，压铆螺钉可以更好地维护和固定紧固件。
4压铆螺钉的应用
压铆螺钉非常适用于木材和金属的连接，它可以提供良好的密封性，可以有效防止环境湿气和雨水的侵入。
由于它的安装速度快和可靠的紧固效果，压铆螺钉在家具制作和木材加工行业中有广泛的应用，例如装柜子、椅子、花架、桌子、虚拟空间中的柱子等等，它也可以用来安装舱口、矩形框架和铝合金压线等。
压铆螺母柱基本知识详情
压梆螺母柱基本知识详情斜钉螺母柱是什么?挪钉螺母柱是什么？螺母柱亦称挪接螺母柱或螺母柱，是饭金、金属薄板、壳体等材质的标准件，其外观设计一端为六角形，另一端为圆柱型，在其一端与圆柱型中间有一退刀槽，其螺纹为外螺纹，在内六角一端退刀槽和圆柱形一端退刀槽的螺纹处配有饼钉螺母。
饼接螺母坐落于内六角和圆柱形一端。
11螺旋式挪钉种类迅速削钢埋孔螺母柱、饼接螺母柱SO型、不锈钢板埋孔钏!接螺母柱SoS型、迅速削钢埋孔饼接螺母柱BSO型、不锈钢板埋孔抑接螺母柱BSOS型，各种类型的螺旋式挪钉各自适用不一样的应用自然环境。
国家行业标准实际上开始并不包括挪钉螺母，初期生产商来源于美国，引入我国后结合国内实际产生了今日的国家标准。
江苏省苏州市、广东东莞等关键制造业企业均来源于中国。
热镀锌压挪螺母柱。
压挪螺母柱打孔规格：图案设计。
打孔规格M3。
4.2mm-5.4mmM4°在6.0mm-7.2mm的范畴内。
M5°7.2mmM6°8.75mm挪钉安装开启预置孔，倒圆角，不研磨抛光，随后将螺柱插进孔内，根据工作压力将螺柱的六角怫接到板上，产生坚固的螺纹。
（大量图片展示）压例P螺母的安装演试。
饼钉螺柱的安装方法和基本原理早已明确，但怫钉螺柱必须使用专用型斜接机器设备，这也是保证饵钉螺柱在安装后能够稳定工作的重要条件之一。
伽合机与伽接螺柱头应竖直均衡地安装。
最先把预置的孔眼调到板上。
预设孔规格需要依据螺柱生产商带来的主要参数开启。
包含各种各样压怫螺母，饼钉，电焊焊接螺丝帽，控制面板螺钉，皇冠螺丝等。
叠。
压铆螺柱0.6板厚-概述说明以及解释
压铆螺柱0.6板厚-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代工程领域中，压铆螺柱是一种常见的连接元件。
它不仅能够提供牢固的连接，同时还具有便于拆卸和重复使用的特点。
压铆螺柱适用于各种板厚，其中包括0.6板厚。
在本文中，我们将重点探讨压铆螺柱在0.6板厚中的应用。
首先，让我们来了解一下压铆螺柱的定义和原理。
压铆螺柱是一种螺纹结构，可以通过压铆工具将其牢固地固定在工作件上。
它由两部分组成：一个带有螺纹的柱体和一个头部，头部通常带有一个凹槽，用于插入工具。
通过将压力施加在头部上，压铆螺柱可以嵌入工作件中，并形成可靠的连接。
随着工程技术的不断发展，压铆螺柱在0.6板厚中的应用越来越广泛。
0.6板厚是一种常见的薄板材料，常用于电子设备、机械零件以及汽车行业中的结构件制造。
压铆螺柱能够在这种薄板上提供良好的连接，克服了传统螺栓连接容易松动的问题。
在2.2部分，我们将详细讨论压铆螺柱在0.6板厚中的应用。
我们将探讨该连接方式的优势和适用范围，并举例说明其在各个领域的实际应用情况。
同时，我们还将对压铆螺柱的优缺点进行分析，以便读者更全面地了解这种连接方式的特点和局限性。
总之，本文旨在深入介绍压铆螺柱在0.6板厚中的应用。
通过对其定义、原理以及优缺点的分析，我们希望读者能够更全面地理解压铆螺柱的特点，并为各个工程领域中的连接设计提供参考和建议。
接下来，在下一节的2.1部分，我们将开始探讨压铆螺柱的定义和原理。
1.2 文章结构文章结构是指文章主体部分的组织框架和章节划分。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Introduction）是文章开头的部分，主要包括概述、文章结构和目的三个方面的内容。
在概述中，可以简要介绍压铆螺柱技术及其在工业制造中的重要性。
文章结构部分应该说明文章的整体框架，包括各章节的标题和内容概要。
目的部分可以明确说明撰写这篇文章的目的和意义。
正文部分（Main Body）是文章的核心部分，主要包括压铆螺柱的定义和原理、其在0.6板厚中的应用以及优缺点三个方面的内容。
压铆件基本知识PPT幻灯片课件
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二、压铆螺钉：
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
FH -8 32 -6 -ZI
压铆 螺钉
外径 代码
牙数1英 寸 32牙
长度 代码
表处 方式
须注意的是其长度和公制是不一样的
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
10
二、压铆螺钉：
M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：
如FH-M3-6长度即为6MM
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二、压铆螺钉：
3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS 六角头的压铆螺钉相对来说较少用
BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM)
3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC
SO -6 32 -12 -Zc
通孔压 铆螺柱
外径 代码
牙数1 英寸 32牙
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三、压铆螺柱：
《压铆件基本知识》课件
压铆件的尺寸计算
确定连接尺寸
根据压铆件的用途和连接要求，确定 其连接尺寸。
计算孔径和孔深
根据受力分析和材料属性，计算压铆 件的孔径和孔深。
确定板厚
根据压铆件的承载能力和稳定性要求 ，确定连接板的厚度。
考虑工艺要求
在尺寸计算过程中，还需考虑加工工 艺的要求，以确保压铆件的可制造性 。
04 压铆件的安装与使用
满足使用要求
压铆件的设计应满足使用要求 ，确保连接牢固、安全可靠。
优化结构
在满足使用要求的前提下，应 尽量优化压铆件的结构，降低 制造成本和减轻重量。
便于安装
压铆件的安装应简单、方便， 尽量减少安装过程中对其他部 件的干扰。
考虑维修性
在设计压铆件时应考虑维修的 便利性，尽量减少维修时的工
作量和难度。
05 压铆件的发展趋势与展望
压铆件的发展历程与现状
压铆件技术的起源
压铆件技术的起源可以追溯到20世纪初，当时它被用于航空工业 的制造。
压铆件技术的现状
随着科技的不断进步，压铆件技术得到了广泛的应用和发展，成为 制造业中不可或缺的一部分。
压铆件技术的发展历程
压铆件技术经历了从传统的手动压铆到自动压铆，再到数控压铆的 发展历程。
随着科技的不断进步，压铆件技术也在不断创新和突破，如新型的压铆设备、 高强度材料的应用等。
压铆件技术的突破
在技术突破方面，未来可以通过研发更加先进的压铆设备、优化工艺参数等方 式，提高压铆件的品质和效率。
感谢您的观看
THANKS
02
压铆工艺是指将一个材料插入另 一个材料的孔洞中，通过压头或 冲头施加压力，使材料紧密结合 在一起。
压铆件的应用领域
01
压铆五金件基本常识(0618)
生效日期1.目的规范工程人员对压铆五金件的设计﹑选用及命名。
以及便于品保人员﹑制程人员对铆钉规格的检验或识别。
2.适用范围工程部。
3.权责工程人员﹕按本手册进行铆钉的设计﹑选用﹑命名。
其它相关人员﹕按本手册进行铆钉的辅助识别。
4.内容说明4.1压铆螺柱类(Clinching Standoffs)4.1.1如下图所示﹐用于压铆在板材上﹐支撑另一个板材(铁板或电子板)的铆钉称为压铆螺柱(Standoffs)。
它在压铆时的装入方向与压铆后其连接螺丝的装入方向是相反的。
故该铆钉的防拉机构(通常为六角形头部)需在与连接螺丝的装入方向相反的面。
按其使用要求分为通孔(Thru-Hole)及盲孔(Blind)两类。
按其牙型分为美制(Unified)和公制(Metric)两类。
按其材质分又分为普通热处理碳钢﹑不锈钢﹑铝材螺柱。
4.1.2通孔螺柱。
下图所示为通孔螺柱的示意图及尺寸。
当螺柱超过一定长度时﹐则螺柱入口部会不制作螺纹﹐以方便制作及装配。
生效日期4.1.3不通孔螺柱。
下图所示为不通孔螺柱的示意图及尺寸。
当螺柱超过一定长度时﹐则螺柱底部会不制作螺纹﹐以方便制作及装配。
4.1.4PEM 螺柱代号含义。
其代号格式如下图所示。
其中第一组代码代表螺柱的型式及材质。
SO﹑SOS﹑SOA分别代表Steel﹑Stainless Steel﹑Aluminum的材质﹐皆为通孔螺柱。
不通孔型的相应代号则为BSO﹑BSOS﹑BSOA。
另外﹐有一种专门用于压铆在不锈钢板上的螺柱﹐其型号分别为SO4或BSO4,其材质为400系列不锈钢。
生效日期第二组代码为螺纹型号或内孔代号﹐如M3﹑3.5M3﹑M3.5﹑M4﹑M5﹑440﹑6440﹑632﹑8632﹑032﹐代码中含字母“M”的表示为公制﹐否则为美制。
其中3.5M3﹑6440﹑8632分别为M3﹑440﹑632的加厚型﹐即螺柱壁厚加厚。
另外有一种不带螺纹的﹐称为支柱﹐其内孔代码首位为外径代码(为4﹑6﹑8三种)﹐其中63.1﹑83.6﹑6116﹑8143分别为43.1﹑63.6﹑4116﹑6143的加厚型﹐即螺柱壁厚加厚。
压铆件基本知识
三、压铆螺柱： 压铆螺柱：
表示方法说明， 为例: 表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例 为例 BSO-3.5M3-8-ZI表示 表示: 表示 1、不通孔的 、 2、材质为碳钢（普通钢材） 、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为 、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为 、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为 、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱 、
二、压铆螺钉
6、预冲底孔参数
三、压铆螺柱
三、压铆螺柱
1、常见公制压铆螺柱类型: 、常见公制压铆螺柱类型 SO-M3-6、 BSO-M3-6； 、 ； SO-3.5M3-6、 BSO-3.5M3-6 、 SO-M2.5-6、 、 BSO-M2.5-6； ；
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铆螺柱： 压铆螺柱：
1、通孔：SO-M3-8-ZI 、通孔： a、材质分为：钢—SO 不锈钢 不锈钢—SOS 、材质分为： b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 表示底孔为5.4MM,C值为 值为5.38MM) 、 表示底孔为 值为 SO-M3-8-ZC(底孔为 底孔为4.2MM,C值为 值为4.19MM) 底孔为 值为 SO-M4-8-ZC(底孔为 底孔为6.0,C值为 值为5.95MM) 底孔为 值为 SO-3.5M4-8-ZC(底孔为 底孔为7.2,C值为 值为7.11MM) 底孔为 值为 2、盲孔：BSO-M3-8-ZC 、盲孔： a、材质分为：钢—BSO 不锈钢 不锈钢—BSOS 、材质分为： b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 表示底孔为5.4MM,C值为 值为5.38MM) 、 表示底孔为 值为 BSO-M3-8-ZC(底孔为 底孔为4.2MM,C值为 值为4.19MM) 底孔为 值为 BSO-M4-8-ZC(底孔为 底孔为6.0,C值为 值为5.95MM) 底孔为 值为 BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为 底孔为7.2,C值为 值为7.11MM) 底孔为 值为 3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC 英制压铆螺柱： SO-632-12SO -6 32 -12 -Zc
压铆_精品文档
压铆1. 概述压铆（Rivet）是一种常用的连接技术，通过在材料表面使用铆帽和铆钉来连接两个或多个工件。
压铆常用于汽车、航空航天和建筑领域，可以提供坚固和持久的连接。
2. 压铆原理压铆的原理是利用力的机械原理，将铆帽和铆钉一起施加在工件上，通过压力和形变来实现永久连接。
在压铆过程中，铆钉的一端会扩展或变形，形成一个扁平或球形的头部，以保持工件之间的连接。
3. 压铆的步骤压铆通常包括以下步骤：1.准备工作件：确定需要连接的工件，并准备铆帽和铆钉。
2.定位工件：将需要连接的工件放在合适的位置上。
3.定位铆帽和铆钉：将铆帽和铆钉放在工件上，并确保位置准确。
4.施加压力：使用压铆设备（如压铆机或气动钉枪）施加压力，将铆帽和铆钉连接在一起。
5.检验连接：检查压铆后的连接是否牢固，并确保没有松动或变形的情况。
4. 压铆的优点压铆作为一种常用的连接技术，具有以下优点：•高强度：压铆连接通常具有较高的拉伸强度和剪切强度，可以承受重载和振动。
•耐腐蚀：压铆连接可以使用不锈钢、铝合金等材料，具有良好的耐腐蚀性能。
•快速和经济：压铆的连接速度快，并且使用简单的工具和设备，节省时间和成本。
•结构紧凑：压铆连接不需要额外的螺栓、螺母或焊接，可以实现更紧凑的设计。
5. 压铆的应用压铆广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：5.1 汽车行业汽车行业使用压铆连接来固定车身部件、底盘和引擎部件，例如车门板的铆钉连接、车身钣金的铆帽连接等。
压铆连接可以提供车辆结构的强度和坚固性。
5.2 航空航天在航空航天领域，压铆常用于固定飞机机翼、机身和其他结构部件。
压铆连接可以承受飞行时的高空气动力负载和振动，确保航空器的安全性。
5.3 建筑行业在建筑行业，压铆连接可用于固定建筑结构中的钢板、梁和柱等部件。
压铆连接可以提供建筑结构的强度和稳定性，适用于大型建筑和桥梁等工程。
5.4 电子设备在电子设备制造中，压铆连接可用于固定电子部件和电路板。
压铆件知识剖析-38页文档资料
三、压铆螺柱
1、常见公制压铆螺柱类型: SO-M3-6、BSO-M3-6； SO-M2.5-6、BSO-M2.5-6； SO-3.5M3-6、BSO-3.5M3-6
1、通孔：SO-M3-8-ZI
a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS
b、SO-3.5M3-8-ZC3(3.5表示底孔为5.4mm,C值为5.38mm)
BSO-M3-8-ZC3(底孔为4.2mm,C值为4.19mm)
BSO-M4-8-ZC3(底孔为6.0,C值为5.95mm)
BSO-3.5M4-8-ZC3(底孔为7.2,C值为7.11mm)
3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC3
SO -6
32
-12
-ZC3
通孔压 外径 铆螺柱 代码
牙数1英 长度代码 表处方式 寸 32牙
SO-M3-8-ZC3(底孔为4.2mm,C值为4.19mm)
SO-M4-8-ZC3(底孔为6.0,C值为5.95mm)
SO-3.5M4-8-ZC3(底孔为7.2,C值为7.11mm)
2、盲孔：BSO-M3-8-ZC3
a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOS
b、BSO-3.5M3-8-ZC3(3.5表示底孔为5.4mm,C值为5.38mm)
压铆 外径 牙数1英 长度 螺钉 代码 寸 32牙 代码
表处 方式
须注意的是其长度和公制是不一样的 其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示: 1)、材质为不锈钢 2)、螺纹规格为M3 3)、螺钉长度为8mm 4)、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
压铆件基本知识
五、其它压铆件简介
一﹑螺母类铆钉的介绍
A、螺母类铆钉的型号及代号含义介绍：
1、常见公制压铆螺母类型:
S-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2 S-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2 S-M5-0、CLS-M5-0；S-M5-1、CLS-M5-1；S-M5-2、CLS-M5-2
(CL)S (CL)SS
英製
#2-56 (256)
#3-48 (348)
#4-40 #6-32 #8-32 #10-32 #12-24 5/16-24 1/2-20 (440) (632) (832) (032) (0420) (0524) (0820)
長度 代碼
0
1
2
0
1
2 01230123012301230123 1 2 3
1
2
最小 邊距
4.8
4.8
4.8 5.6 6.9 7.1 8.6 9.7 16
底孔 4.2 4.2 4.2 4.8 5.4 6.4 8.8 10.5 16.7
最小 板厚 0.8 1.0 1.4 0.8 1.0 1.4 0.8 1.0 1.4 0.3 0.8 1.0 1.4 2.3 0.8 1.0 1.4 2.3 0.8 1.0 1.4 2.3 1.2 1.4 2.3 3.2 1.4 2.3 3.2 1 2
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
FH 压铆 螺钉
-8 32 -6 -ZI
外径 代码
牙数1英 寸 32牙
长度 代码
表处 方式
须注意的是其长度和公制是不一样的
压铆和翻铆
压铆和翻铆压铆和翻铆是两种常见的铆接工艺，用于将金属件连接在一起。
压铆和翻铆都是紧固件铆钉的铆合方式，它们在铆合的原理和特点上有一些不同。
压铆是一种利用压力将铆钉压入金属件中的工艺。
首先，将铆钉插入要连接的金属件中，然后使用压力机将铆钉压入金属件中，使其与金属件形成一个整体。
压铆的优点是可以提供较高的连接强度，且不需要预钻孔，因此可以节省加工时间和成本。
压铆是一种相对简单的铆合方式，其操作步骤是先将螺柱放入孔中，然后通过直接施加压力将螺柱的底部压入孔中，从而实现铆合。
这种铆合方式对于铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况比较适用。
压铆不需要专用的铆治具，甚至可以用手工的方式进行铆合。
其主要优点是工艺简单，但仅适用于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的场合。
翻铆是一种利用翻转金属件来实现铆接的工艺。
首先，将铆钉插入要连接的金属件中，然后使用翻转机将金属件翻转，使得铆钉的钉头露出来，然后使用锤子将钉头锤入金属件中，使其与金属件形成一个整体。
翻铆的优点是可以在不同的位置进行铆接，且可以提供较高的连接强度。
但是，翻铆需要预钻孔，因此会增加加工时间和成本。
翻铆则是通过在压力的作用下使标准件与板材互相嵌合，从而实现铆合。
具体步骤包括预先在板材上加工出凸起，然后在压力和下模的作用下，使标准件与板材互相嵌合。
翻铆适用于径向受力较大、扭力要求较高以及垂直度要求较高的场合，但其对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
翻铆的连接强度高、可靠性好，适用于各种材料和应用环境，但需要较大的压力和合适的模具。
总之，压铆和翻铆都是用来铆合紧固件的工艺方法，每种方法有其自身的特点和适用范围。
选择何种铆合方式取决于具体的应用场合和对连接强度的要求。
浅谈薄板钣金压铆加工 (2)
钣金作为基础加工门类里的一项，加工的零件及产品在工业及日常生活中随处可见，已经被人们熟知，钣金加工的四大工艺包括冲（剪）、折（卷）、焊接、表面处理。
而压铆工艺作为连接方式的一种，同样在钣金零部件加工中发挥着重要作用。
图1 西屋通讯设备压铆件图2 径向压铆设备与压铆工艺压铆是使用专用设备及专用工装模具对压铆件施加力，使其完全压紧或嵌入到工件内，而能够保证它的牢固性及垂直度，如图1所示。
常见的压铆包括径向压铆和摆辗铆接，在此对我们工厂中常用的径向压铆（即常件普通压铆）工序（图2），浅谈一些注意事项和生产管控要点。
压铆的工艺选择及注意事项⑴压铆底孔尺寸应严格按照通用或专用设备及标准件手册，综合考虑基材材质、厚度、压铆件型号、强度要求等进行设计，实际加工底孔时，通常使用冲裁或激光切割的前工艺。
表1对模具冲裁和激光切割两种工艺进行了比较。
表1 模具冲裁和激光切割两种工艺对于压铆质量要求较高，批量较大的零部件，建议定做模具，考虑压铆方向，优先选用冲压工艺制作压铆底孔。
如果前道工序涉及折弯，需要考虑压铆底孔是否在折弯线内（上），如果有这种情况，需要预加工出小孔，折弯拉伸后，再通过钻孔或铰孔将小孔加工到设计尺寸。
⑵选用压铆工艺时，一定要参考实际设备的喉深、上下支架的形式等条件确认是否能够操作。
此外，通常情况下，压铆工艺应安排在表面处理工艺（比如电镀、化学氧化、喷涂等）后进行。
如果先压铆，再进行表面处理，通常会遇到表2的问题。
表2 不同表面处理可能导致的问题⑶对于一些特殊产品，比如基材厚度≤1.5mm或者对压铆强度要求较高的，需要在压铆后增加焊接加固，如果需要焊接加固的工艺，建议压铆件不要选用镀锌件，以减少对焊接加固的不利影响。
压铆操作的注意事项对于压铆工序操作的一般要求是：选用合适的压力参数（可参考设备或者标准件手册里的铆接压力，注意单位换算不要出错）；选取合适的上下模具；选用正确的压铆件；合理使用工装卡具；以及安全注意事项。
压铆件基本知识-PPT精选文档
三、压铆螺柱：
表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱
四、压铆件表处代号
表面处理（FINISH)
Zinc blue
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
二、压铆螺钉：
5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示: 1、材质为不锈钢 2、螺纹规格为M3 3、螺钉长度为8MM 4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
二、压铆螺钉
3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
一、压铆螺母：
4、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例: S-M3-1-ZI表示: 1、材质为碳钢（普通钢材） 2、螺纹规格为M3 3、-1表示螺母的A值为0.97MM，适用于板厚为1.0-1.2mm的产品， 4、表面处理为镀白锌的压铆螺母。 注：柄部码(0-适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚1.0-1.2mm、2-适用于板 厚1.5-2.0mm)
二、压铆螺钉
二、压铆螺钉
1、常见公制压铆螺钉类型: FH-M3-6 FHS-M3-6FH-M3-6-ZC A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码： 如FH-M3-6长度即为6MM
压铆件知识
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC3 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC3为例 0→0.76mm(适用于0.8mm的板材) 1→0.97mm(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时 我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.25mm。螺母的C值是 4.22mm M4的底孔为5.4mm,螺母的C值为5.38mm M5的底孔为6.4mm,螺母的C值为6.38mm D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
六、制程中压铆一般检验项目
1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试
七、常见异常状况
供应商来料常见不良状况： 1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状） 2、混料：螺纹规格不同的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混 料。 3、螺纹不良： 混料： 1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应 商混料） 2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料； 3、生产作业时现场管理混乱混料； 4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。 螺纹不良： 1、供应商来料不良； 2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）
通孔压 铆螺柱 外径 代码 牙数1英 寸 32牙 长度代码 表处方式
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm
压铆的原理
压铆的原理嘿，朋友！咱今天来聊聊压铆这回事儿。
你知道吗？压铆就像是一场金属之间的“拥抱”。
想象一下，两块金属，原本各自独立，冷冷冰冰的。
可通过压铆，它们紧紧地“抱”在了一起，亲密无间，不离不弃。
压铆的原理，其实没那么复杂，但也绝不简单。
简单说，就是利用压力让铆钉变形，从而实现连接。
这就好比你用力把一团橡皮泥捏成特定的形状，只不过压铆的对象是坚硬的金属。
压铆的时候，压力就像个大力士，使劲儿地把铆钉往金属里“推”。
铆钉在这股强大的力量下，不得不改变自己的形状，就像一个倔强的孩子被大人强行纠正了行为。
原本直直的铆钉杆，被压得扁扁的，或者变得鼓鼓的，总之就是发生了奇妙的变形。
这变形可大有讲究！它得恰到好处，既要保证能把两块金属牢牢地连接在一起，又不能太过分，把金属给弄破了。
这就像是做菜放盐，少了没味道，多了又齁得慌，得拿捏好那个度。
压铆后的连接，那可结实着呢！它不像用胶水粘的，时间长了可能会开胶。
压铆的连接，那是真正的“生死相依”。
不管是风吹雨打，还是剧烈震动，都别想把它们分开。
你想想，如果没有压铆这神奇的原理，那咱们生活中的好多东西都没法制造出来。
比如飞机上的零部件，汽车的结构件，要是没有压铆让它们紧密相连，那还不得散了架？再说说咱们日常用的家具，很多地方也用到了压铆。
要是没有压铆，那椅子说不定坐一坐就垮了，桌子用一用就散了，多糟心啊！所以说，压铆这原理虽然看似不起眼，却在我们的生活中发挥着巨大的作用。
它让金属之间的连接变得牢固可靠，为我们创造了一个又一个坚固耐用的物品。
总之，压铆的原理就是这么神奇又实用，是不是很有趣呢？。
压铆件紧固件基本知识剖析42页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
压铆件紧固件基本知识剖析
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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十、其它压铆件简介：
一、平装螺母,又称镶入螺母：
如 F-M3-1 螺母高度1.5,实用于压铆板厚 为1.5-2.3mm的产品.
二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。 A、圆头：Z-M3-2-ZC3
B、六角头：NZ-M3-2-ZC3
三、浮动螺母：AS-M3-1-ZC3
四、松不脱：
常用松不脱有：PF11、PF13、PF21、PF31、PF41、PF10、PF091、 PFA1等。
8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成 产品边缘或孔周边明显变形，根据变形,涨料的情况来采取 相应的措施(比如校形,或打磨),来达到图纸尺寸、外观要求。 9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其 所对应的孔是同心的。 10、 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关 注,尤其是螺纹,外观(变形)要重点检测。 11、 单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制 作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或 错压等不良缺陷； 12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转 入钳工校形处理。
一、压铆螺母
1、常见公制压铆螺母类型: S-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2 S-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2 SS-M5-0、CLSS-M5-0；SS-M5-1、CLSS-M5-1；SS-M5-2、CLSS-M5-2
通孔压 铆螺柱 外径 代码 牙数1英 寸 32牙 长度代码 表处方式
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm
4、注意：所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱， 除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱. BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱. SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱. 螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的牙,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样. 螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2 压铆底孔：
Zinc black Zinc yellow
蓝锌
黑锌 彩锌
ZU
ZB ZC
Zinc clear
Black anodize Narural anodize Black lacqwer Copper red Copper yellow Nikel over copper Nikel electroless Chrome flash Tin flash
五、压铆防静电手腕座技术要求
1、结构和外形尺寸
2、材料工艺：材料：1Cr18Ni9，表面钝化处理。
六、M3铝制松不脱螺钉技术要求
功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当 螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。 结构和外形尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附 图。 铝制松不脱螺钉技术要求
压铆件基本知识
钣金结构设计中常采用压铆件联接
目前国际上通用的压铆件标准是PEM （ ）和Southco （ / ）,国内一般采用PEM标 准制做 常用压铆类型有压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、 压铆导销、压铆松不脱、涨铆螺母、压涨螺母等
二、压铆螺钉
1、常见公制压铆螺钉类型: FH-M3-6 FHS-M3-6
2、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC3 A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0mm、M2.5底孔为2.5mm） C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1mm M3-- Φ4.6mm M3.5— Φ5.3mm M4—Φ5.9mm M5—Φ6.5mm M6—Φ8.2mm M8—Φ9.6mm D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码： 如FH-M3-6长度即为6mm
白锌
黑色氧化 本色氧化 黑漆 红铜 黄铜 铜底镍 无电解镍 亮铬 亮锡 镀镍
ZI
BL NA LA RU YU CN EN CR ET NI
五、常用五金件底孔对照表
(压)CLS螺母系列 底孔 M3 M4 M5 M6 M8 M10 F4.2 F5.4 F6.4 F8.8 F10.5 F14 M4 M5 M6 F7.2 F7.2 F8.1 F-M5-2 F7.9 M3 SO螺柱系列(压) 底孔 F4.2/F5.4 F-M3-1 F胀铆螺母系列 底孔 F4.4
六、制程中压铆一般检验项目
1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试
七、常见异常状况
供应商来料常见不良状况： 1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状） 2、混料：螺纹规格不同的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混 料。 3、螺纹不良： 混料： 1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应 商混料） 2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料； 3、生产作业时现场管理混乱混料； 4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。 螺纹不良： 1、供应商来料不良； 2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）
九、压铆工序的质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件 （导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等 2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格； 3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实 物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。 4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽 样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现 象。 5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的 表面处理无法遮盖的压印或模印。 6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性； 其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。 7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
4、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例: S-M3-1-ZI表示: S材质为碳钢（普通钢材） 螺纹规格为M3 -1表示螺母的A值为0.97mm，适用于板厚为1.0-1.2mm的 产品， ZI表面处理为镀白锌的压铆螺母。 注：柄部码(0-适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚1.01.2mm、2-适用于板 厚1.5-2.0mm)
1、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC3(3.5表示底孔为5.4mm,C值为5.38mm) SO-M3-8-ZC3(底孔为4.2mm,C值为4.19mm) SO-M4-8-ZC3(底孔为6.0,C值为5.95mm) SO-3.5M4-8-ZC3(底孔为7.2,C值为7.11mm) 2、盲孔：BSO-M3-8-ZC3 a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC3(3.5表示底孔为5.4mm,C值为5.38mm) BSO-M3-8-ZC3(底孔为4.2mm,C值为4.19mm) BSO-M4-8-ZC3(底孔为6.0,C值为5.95mm) BSO-3.5M4-8-ZC3(底孔为7.2,C值为7.11mm) 3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC3 SO -6 32 -12 -ZC3
5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示:
1)、材质为不锈钢
2)、螺纹规格为M3 3)、螺钉长度为8mm
4)、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
三、压铆螺柱
1、常见公制压铆螺柱类型: SO-M3-6、BSO-M3-6； SO-M2.5-6、BSO-M2.5-6； SO-3.5M3-6、BSO-3.5M3-6
八、其它注意事项
1、所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺 柱，除非有特别的文字注明； 2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业， 相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆； 3、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置； 4、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净； 5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放置 时注意包装上的标识，尽量不要并装； 6、加工过程严禁裸手直接接触压铆件，以免造成腐蚀； 7、不锈钢产品上压螺母应采用PEM标准的SP系列,压螺柱应采用PEM标准 的SO4/BSO4系列.压螺钉应采用PEM标准的FH4系列； 8、压铆后性能检测(松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等) 9、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以保 证外观的一致性； 10、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对孔 的尺寸进行测量； 11、在压铆螺柱及螺钉时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直度。
表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱
四、压铆件表处代号
表面处理（FINISlue
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC3 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC3为例 0→0.76mm(适用于0.8mm的板材) 1→0.97mm(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时 我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.25mm。螺母的C值是 4.22mm M4的底孔为5.4mm,螺母的C值为5.38mm M5的底孔为6.4mm,螺母的C值为6.38mm D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。