预应力管桩施工断桩补桩技术
浅析预应力管桩断桩原因及处理-预防措施
浅析预应力管桩断桩原因及处理\预防措施摘要：预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
因其造价低，施工速度快，可以节约施工周期，加快项目的建设等优点，被广泛应用于工业、房建、高速铁路、高速公路和民用设施工程中。
本文在对预应力管桩断桩事故类型的分析基础上，提出了改善和预防预应力管桩断桩的一些可行性建议，具有一定的参考实践价值。
关键词：预应力管桩，断桩，地质，焊接质量，土方回填Abstract: prestressed pipe pile can be divided into this method prestressed pipe pile and first prestressed pipe pile of law. Because of its low cost, and construction speed is quick, can save the construction period, speed up the construction of the project etc, and is widely used in industry, high speed railway, endowed, highway and civil infrastructure. In this paper the breaking pile prestressed pipe pile are based on the analysis of the accident type, and put forward the improvement and prevent prestressed pipe pile of pile breaking some feasible Suggestions to have the certain reference value of practice.Keywords: prestressed pipe pile, breaking pile, geology, and the quality of welding, turkmen backfilling1、预应力管桩断桩事故类型造成预应力管桩断桩的原因是非常多而复杂的，主要有地质因素、开挖和机械的碾压因素、堆土所产生的挤压力因素和焊接质量因素等等，下文将对预应力管桩在施工中的典型断桩成因进行详细分析。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
先张法预应力管桩桩头破损修补技术研究
第16卷 第10期 中 国 水 运 Vol.16 No.10 2016年 10月 China Water Transport October 2016收稿日期：2016-07-18作者简介：王宝石（1981-），男，中诚国际海洋工程勘察设计有限公司，工程师，从事港口与航道工程设计。
先张法预应力管桩桩头破损修补技术研究王宝石，蔡洪滨，付新钰，孙洪涛（中诚国际海洋工程勘察设计有限公司，山东 青岛 266000）摘 要：文中通过研究，形成了先张法预应力管桩桩头破损修补技术的可靠、可行方案，解决了PHC 管桩沉桩施工因管桩桩头破损而导致管桩报废或重新进行补桩等难题。
及时应对施工过程中出现的管桩桩头破损的情况，保证施工质量，降低施工成本，加快施工进度，确保施工安全。
关键词：先张法；管桩；桩头；修补中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2016）10-0236-02一、国内外现状自上世纪60年代末，我国开始发展先张法预应力管桩（PHC 管桩），经过50余年的应用，预应力混凝土管桩以其质量的可靠性、造价的合理性得到迅速发展，特别是随着近几年国家大力推行绿色环保、产业部品化等理念及相关PHC 管桩理论研究与实际应用结合，国内学者积极参与并大力推动了PHC 管桩在超高层建筑、大型综合体等重大、复杂工程中的应用，同时扩大了管桩用于冻土、液化土、膨胀土、腐蚀土、石灰岩等各类复杂地质环境中的应用，PHC 管桩行业发展迅速。
根据中国项目咨询网调查资料显示，在国家相关部门发布的相应行业“十二五”规划中，仅在房地产建设、公路建设及铁路建设三个应用领域，2011-2015年PHC 管桩行业年均需求增长率约为11.9%。
根据PHC 管桩行业在未来五年的平均增长率，预计2016年PHC 管桩的需求量将达到5.98亿m 左右的规模。
在PHC 管桩预制过程中，因PHC 管桩的产品质量问题如端头板微凹成盆碟状、端头板与桩身不垂直、墩头凹出端板面、钢套箍与桩身结合处漏浆、桩头内部有空洞或蜂窝等极易造成在沉桩过程中应力集中，导致PHC 管桩桩头或桩接头破碎。
预应力管桩断桩补接施工工法(2)
预应力管桩断桩补接施工工法预应力管桩断桩补接施工工法一、前言预应力管桩是目前广泛应用于土木工程领域的一种基础支撑形式。
然而，在施工过程中，由于各种原因，往往会出现管桩断裂的情况。
为了能够有效地解决这一问题，预应力管桩的断桩补接施工工法被开发出来，成为一种重要的技术手段。
二、工法特点1. 充分利用断裂管桩的地基承载力，避免资源浪费。
2. 施工过程简单、快捷，能够有效地提高工程进度。
3. 施工成本相对较低，可节约工程投资。
4. 管桩补接后能够保持较强的刚度和承载能力。
三、适应范围该工法适用于地质条件良好且地基承载力充足的工程项目，如桥梁、高层建筑、隧道等。
四、工艺原理断桩补接施工工法的核心原理是通过预应力锚杆将断裂的管桩进行补强。
在施工工法与实际工程之间，采取了多项技术措施。
首先，通过超声波检测技术对断桩部位进行全面评估，确定断裂情况和补强方案。
然后，利用液压钎杆将断桩的两端清除干净，达到平整的补接面。
接下来，采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中，形成有力的补强。
最后，通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，使补接管桩恢复原有的预应力状态，达到预期的承载能力。
五、施工工艺1. 断桩检测：利用超声波检测技术对断桩部位进行评估，并确定补强方案。
2. 清除断裂部位：利用液压钎杆清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔锚固：采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉：通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业工人对每个工序进行操作，包括超声波检测技术的专家、钻孔工、预应力张拉设备的操作人员等。
七、机具设备1. 超声波检测仪器：用于对断桩进行全面评估和补强方案的确定。
2. 液压钎杆：用于清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔设备：用于将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉设备：用于对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法
于５ ． Ｏ 米。（ ５ ） 抱 压力不应 大于桩 身允许 侧压 力的１ ． １ 倍。（ ６ ） 管桩 应按 设 计、 质检 、 监理 公司 、 施工等单位共 同确 认的终压条件 收压 。（ ７ ） 送桩 应符合下列规 定 ： 送桩 深度不宜 大干１ ． ５ 米。 采用专 制钢制送桩 器， 不得 引言 将 工程桩 用作送桩 器 ； 送桩 的最 大压桩 力不宜超 过 桩身允许 抱压 压桩 在 工业与 民用的建 筑 施 工中， 普 遍使 用预 应 力混凝 土管 桩作为 低 力 的１ ． １ 倍 。（ ８ ） 凡桩 距小于 ３ ． ０ Ｄ（ Ｄ 为桩径 ） 者， 均应 采取 跳压 方 式施 承台柱基础 。 预应 力管桩分 为三类 ， 分 别是预 应力高强混 凝土 管桩、 预 工 。 应力混 凝土管 桩、 预应 力混 凝土薄壁管 桩。 这些年来 ， 建筑行业 发展 迅 ２ ． 工 程 简介 速， 大量 建筑物 的桩基工程在 施工时采用预应 力混凝 土管桩， 让预应 力 本工程 为一幢 地下１ 层地上 ｌ ５ 层钢 筋混凝 土剪力墙住 宅。 地下室层 管桩获得极 大发展 ， 在得 到认可的同时， 也带来了可 观的经济效益 。 高３ ． ５ 米， 地 上层高２ ． ８ ｍ， 建筑 高度４ ２ ． ４ ５ ｍ， 基 础采用桩＋ 筏板 。 基 桩选 【 关键 词】预应 力管桩 ； 断桩 ； 补桩 ； 灌芯
工
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法
金科益’ 王磊 毛东云。 １ ． 湖南省天和建材有限公司 常德 ４ １ ５ ０ ０ ０ ２ ． 山东格瑞特公路工程有 限公司 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ０ ３ ． 临安广信交通建设工程试验检测有限公司 临安 ３ １ １ ３ ０ ０
【 摘 一】在施工的过程中难免遇到各种各样不 同的问题 ， 地质情况复 第一节管桩下压 时的垂直偏 差不得大于 ０ ． ５ ％。（ ３ ） 管桩 施压 过程 中， 压 杂、 施工管材承受 力 计算误 差、 施 工方法不规范等情况都会 导致 预应 力混 桩器和桩 身的中心线应 重合 ， 桩 身的倾斜 率不得超 过０ ． ８ ％。（ ４ ） 采用大 凝土管桩 出现破桩甚至断桩 的情况。 这是一个亟待 解决的施工问题 ， 本文 流 水压桩施 工法， 宜将每 根桩一次性 连续打 到底， 尽量减 少中间休 歇时 结合具体经验以及施 工过程中出现的实例 ， 探讨在施工过程中预应力混凝 间， 且尽 可能避 免在 接 近设 计深 度时 接 桩 ， 最后一 节有 效 桩长不 得小
静压预应力管桩_PHC_施工技术与问题桩的加固处理
1引言预应力管桩是专业生产厂家采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作，再经蒸汽养护而成的一种空心圆柱形钢筋混凝土预制桩，是一种新型基桩。
目前，常用类型按混凝土等级可分为ＰＨＣ（预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ８０）、ＰＣ（预应力混凝土管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０）和ＰＴＣ（预应力混凝土薄壁管桩，桩身混凝土强度等级不得低于Ｃ６０，其最小壁厚不宜小于６０ｍｍ）３种。
按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为Ａ型、ＡＢ型、Ｂ型。
其中Ａ型抗弯能力最小，Ｂ型最大，ＡＢ型居中。
对于一般的建筑工程，采用Ａ型或ＡＢ型即可满足使用要求。
预应力管桩与传统的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和现场预制方桩相比，具有桩身质量可靠、施工工期短、承载力高、造价低、对环境污染小等显著的优点。
另外，预应力管桩的规格众多，通过配桩可很方便地满足不同桩长的要求。
正是由于这些原因，预应力管桩这几年在长沙地区得到了广泛的应用。
2工程概况湖南长沙归心苑项目是由１６栋高层住宅组成的大型住宅小区，总建筑面积达４７．３万ｍ２。
桩基采用高强预应力管桩，安全等级为一级，Φ５００ｍｍ静压预应力Ｃ８０管桩，设计承载力：抗压２３００Ｋｎ，抗拔６００Ｋｎ；极限承载力：抗压４５００ｋＮ，抗拔７９０ｋＮ。
桩端持力层为粘土层或密实砂土层，桩长为１４～２５ｍ，采用静压法沉桩。
3静压预应力管桩施工技术3.1压桩顺序对多于３０根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。
3.2机械选择压桩机的选型一般按１．２～１．５倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用６８０型、７００型２台抱压式桩机。
桩机的夹具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。
压桩速度为１．８ｍ／ｍｉｎ。
桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。
预应力管桩施工断桩补桩技术
预应力管桩施工断桩补桩技术摘要：近年来在房建工程基础工程中，预应力管桩获得大量应用，但基础工程场地内的孤石地质，常造成预应力管桩在施工中断桩。
本文通过总结深业·御泉山庄预应力管桩工程的施工断桩补桩，为预应力管桩基础工程提供技术参考。
关键词：预应力管桩孤石施工断桩补桩Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering.Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling1、前言近年来在房建工程中，预应力管桩因为造价相对便宜，桩的工厂制造质量较易保证，现场施工快捷，在基础工程中获得大量应用。
但对于存在一定范围孤石地质情况的工程场地，预应力管桩在施工中难以避免会因为孤石造成断桩。
对于断桩，需要根据承台类型和断桩在承台内的位置进行补桩，以尽可能减少因断桩修改承台类型，减少桩基及承台造价增加，保证桩基工程施工进度。
预应力混凝土管桩断桩原因分析及加固处理办法
江 苏水 利
１ 工 程 概 况
层 ， 云母及 腐殖 质 ， 殖质 局部 富 含 腐
集 ， 质 不均 ， 散状 态 ， 压缩 性 。 土 松 中
（） １通过查 看检测单位 提供 的检 测 资料 ， 发现管桩 出现完整性破坏裂 缝 的位置在桩基 承台下 ５ｍ处 ， 由勘 探报告提供 的土层变化情况知 ，该 ５
②层： 粉土 ， 、 黄 灰色 ， ， 湿 中密 ， 光 无
泽， 中等摇 振 反 应 ， 干强 度 ， 韧 低 低
记 录 ，一些超 长桩在截桩 的时候 ， 施 工单 位没有采用 割桩机作业 ， 而是用
从 混凝土管桩 自身质量 、 勘探 报
性 ，ａ ＝ ４ Ｐ 。③ 层 ： Ｆ ｋ １０ｋ ａ 粉土 ， 、 黄 灰
在地下 ５ｍ处产 生的弯矩 为 ｌ０ｋ １ Ｎ， 则 只要 水平推力大 于 ２ Ｎ时候 ， ２ｋ 桩 在理论上就会产生开裂现象 。 由参 ② 考 文献 ［ ］ ２ 中公 式 （ ３ （４ 可知 ， １）１ ） 当 偏心距 ｅ ｉｊＷ Ａ － ９ ＝， ＿ ／ ０ １２ｍｍ时 ， ＝ Ｎ 现拉应力 时 ， 偏心竖 向承载力仅 为轴
呈 亚圆形及次棱 角状 ，分选性 Nhomakorabea般 ，
级 配 一 般 ，ａ＝ ５ Ｐ 。⑤ 层 ： Ｆ ｋ １０ｋ ａ 粉砂 ， 灰 色 ， 和 ， 密 ， 粒 由 石 英 、 石 饱 中 颗 长
—圈冒 及 云母 片 组 成 ， 粒 呈 亚 圆形 及 次 棱 桩单桩 竖向承 载特征 值预估 为 １２ １Ｏ 颗
ｋ Ｎ，混 凝土管 桩沉 桩方式 采用 静压
法。桩基础工程 于 ２０ ０ ９年 ２月 初 开
桩这一环节 没有重视 ， 对勘探 资料揭 示 的 内容 以及 设计 单位 提 出的 注意 点 （ 对在桩 长范 围内穿越粉砂土 ） 也 未做分析研 究 ， 导致接桩 的位置没有
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
预制管桩断裂、短桩措施 文档
1对试压桩高出部分处理措施对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高位置。
在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。
第一次锯的较浅越3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。
截断后用塔吊或汽车吊把截掉桩头从基坑中吊出，在基坑上把桩砸碎。
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
……桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度La按现行工程规范取值，托板尺寸宜略小于管桩内径；筋应沿管桩均匀布置。
管桩顶填芯混凝土的高度依据工程设计要求。
①号钢筋采用HRB335级钢筋，②号筋采用HPB235级钢筋。
实际标高低于设计标高的桩根据设计要求可采用加大承台高度的方法处理。
桩头钢筋采用不截桩的布置形式。
混凝土填芯可与基础或基础梁同时施工。
2、对短桩处理措施先将问题桩周边土方开挖外扩0.5m，开挖深度根据问题桩的深度定，我方在开挖过程中将基坑周边放1:1.3的坡。
开挖完后在桩中心用风镐沿中心往下凿，一直凿至有缺陷部位下20cm，凿到位置后，凿出的残渣用人工清理出来，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
钢筋达不到图纸设计标高的，我们将采用同等钢筋搭接并双面满焊，搭接长度为30cm。
钢筋和砼接触面清洁工作完成后进行砼浇注。
砼将采用与桩芯同等级标号C40砼，砼浇注用泵车送料，桩周边开挖的基坑将和桩身一次性浇筑到图纸设计垫层顶的标高，人工用振动棒振捣密实。
①开挖基坑②凿问题桩现标高③钢筋搭接桩身④桩头基坑清理⑤砼等级C40开挖土方空桩、短桩、桩身无骨料设计标高位置实际桩标高桩挖土剔除身焊接锚固钢筋4￠20约800 焊接锚固钢筋4￠20约500钢筋笼挖土剔除此处全部用砼浇筑3对断桩部分处理措施⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，将断裂管桩上部凿出，断裂部分凿平并清理干净凿出的残渣用人工清理出来，将断裂上部凿除钢筋锚固，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
预应力混凝土管桩截断与填充施工方案
预应力混凝土管桩截断与填充施工方案1. 项目背景本文档旨在提供预应力混凝土管桩截断与填充施工方案。
2. 施工目标本施工方案的目标是对预应力混凝土管桩进行截断与填充，确保施工质量和安全性。
3. 施工步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 模板安装与调整在截断区域的两侧安装合适的模板，确保模板稳固而平整。
根据混凝土管桩的直径和长度，调整模板的尺寸和位置，使其与管桩完全贴合。
3.2 割除预应力钢筋使用割切机或切割工具，割除混凝土管桩内的预应力钢筋。
确保割除的位置准确，并避免对管桩本体造成损坏。
3.3 混凝土截断采用激光切割或其他合适的混凝土切割方法，对混凝土管桩进行截断。
确保切割的位置准确，并保证切面平整、垂直。
3.4 混凝土填充在截断后的混凝土管桩内，进行填充。
选择适当的填充材料，如高强度水泥浆，以确保填充的稳固性和均匀性。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保施工现场周围有明显的警示标志，以警示其他人员注意施工区域。
- 定期检查施工设备的安全性，并保持施工现场的整洁和清理。
5. 质量控制在施工过程中，应进行以下质量控制措施：- 对模板的安装进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。
- 检查预应力钢筋的割除位置和质量，确保割除准确且无损坏。
- 对切断的混凝土管桩进行测量和检查，确保切面的平整度和垂直度。
- 对填充材料进行验收，确保填充的稳固性和均匀性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 合理使用水泥等材料，避免浪费和对环境造成污染。
- 在施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
7. 施工计划制定详细的施工计划，明确每个步骤的时间和顺序，以确保施工进度和质量。
8. 预算根据施工步骤和需要的材料，制定详细的施工预算，包括人力、设备、材料等费用的估算。
以上为预应力混凝土管桩截断与填充施工方案的简要内容。
具体施工方案应根据实际情况进行进一步细化和调整。
补桩原则及补桩后桩及承台的设计验算方法
补桩原则及补桩后桩及承台的设计验算方法一．断桩现象发生的通常原因及应对办法采用预应力管桩的工程常常会出现断桩的现象，工程实践中常见的断桩原因及应对办法如下：1.软硬突变且岩面倾斜持力层为坚硬的基岩，桩端进入持力层时存在软硬突变现象，且岩面倾斜较为严重，无论是锤击桩还是静压桩，这类场地的断桩率都很高，通常达30％以上，应尽可能避免采用预应力管桩基础。
典型的场地为岩溶地区，即石灰岩地区，其特点为石灰岩基本无风化现象，即没有全风化、强风化、中风化之分，直接为微风化状，强度达40～50MPa以上；但存在严重的地下水溶蚀现象，故常见较多的溶洞、土洞发育；由于基岩处通常有较为丰富的地下水冲蚀，故上部土层愈接近岩面则愈软，承载力也愈低，甚至存在空洞（土洞）。
因此，基岩面以上没有渐变的缓冲土层，“软硬突变”现象严重，且岩面非常陡峭（可以类比一下云南的石林），故会产生高的断桩率是不难理解的。
我司设计的工程属该类场地的有：时代的白云永泰倚云小镇项目，中海的南海千灯湖项目，中海的金沙洲项目等。
2．软硬突变持力层以上无硬度渐变的缓冲土层，如普通的土层直接进入中风化，淤泥、松散砂层直接进入强风化等，则容易发生断桩现象。
应对措施应因地制宜，不同情况区别对待，如顺德的粤鸿基项目，淤泥质土直接进入强风化，锤击桩断桩较严重，改为静压后则明显改善；时代狮山项目，山地建筑，采用锤击预应力管桩，设计要求收锤标准为最后三阵平均贯入度3公分左右，施工时300管桩用50锤，局部地段断桩率较高，施工单位反映桩到达持力层后贯入度急速下降，如前1阵（10锤）贯入度为50mm，第2阵贯入度马上减为10mm以下，第3阵则已发生断桩，这时，可将收锤标准改为最后一阵的贯入度达到20mm即可，可尽量避免断桩，且桩承载力也基本不会影响，当然采用400的管桩也可减少断桩的几率，桩长较短的情况下对造价也不会有大的影响，另尚应注意采用较重锤时要“重锤低击”。
若采取措施也不能避免高断桩率，则应考虑其他的基础形式；若采取措施后已将断桩控制在非常有限的范围，则对个别的断桩的位置采用补桩处理。
预应力管桩在软土地基中的纠偏和断桩加固补强处理
预应力管桩在软土地基中的纠偏和断桩加固补强处理预应力静压管桩在软土地基施工中，经常会遇到工程桩偏位、倾斜甚至断裂的质量问题，如果大量采用补桩方法，则工期、费用都会大幅度增加，而且补桩位置也困难。
我们结合工程实例，根据桩基检测情况，通过分析了管桩偏位和断裂的原因，制定了预应力管桩的纠偏方案，并对断桩加固补强进行理论分析和实践检验，对一般Ⅲ类桩进行纠偏和补强加固，经过重新检测达到设计要求，经过工程实践证明，不尽预应力管桩的纠偏、补强措施方法可靠，而且解决了补桩的实际困难，还取得了良好的实用效果，供同行参考。
Key words：prestressed pipe pile；soft；correction；reinforcement；reinforcement；construction measures1.工程概况介绍湖州某保障房工程由7幢16—18层高层住宅组成，总建筑面积约为65561m2，桩基中预应力管桩采用PC-AB500（100）桩型，桩长42—45米。
由于地质和施工等原因导致桩基在施工过程中出现了桩体的偏位和断裂现象，后经施工单位组织专家组实地考察、分析论证和采取技术措施得以有效修复。
其地质条件详见下表。
2.纠偏补强常用方法（1）开挖凿桩接桩法：该方法的原理是将工程桩开挖至断裂面，凿出断裂桩以上部分工程桩，采用普通管桩接桩方法，用钢筋混凝土二次接桩至设计标高。
该法只适用于管桩断裂面距基底较浅的情况，一般不超过1.50m。
（2）补桩加固法：即在断桩周边适当位置补打工程桩，替换该断桩，因预应力管桩一般为大吨位，需用大吨位桩机来施工，而经土方开挖后，大吨位桩机不可能在进场。
所以该法对场地的要求比较高，发生的费用也高，而且二次桩机进场，在软弱土层上施工会使周边的桩产生一定的影响，可能会产生二次破坏，再次造成已经施工好的桩基偏位等不良情况。
（3）冲淤水平顶拉纠偏法：本方法是采用冲淤手段减小断桩纠偏方向土压力，借助反力支承系统，使用手拉葫芦提供水平拉力（也可使用千斤顶提供水平推力），使偏（断）桩复位，桩孔内放入钢筋笼并灌注混凝土，使桩得以加固的施工方法。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法 陈现勇
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法陈现勇摘要：预应力混凝土管桩具有成桩质量较可靠、植桩方便、施工进度快、桩身耐打、穿透力强、场地文明、桩基抗震性能好、单桩承载力高、桩质量检测随机性强、综合公告称造价低等优点，被广泛应用与各类建筑物和构筑物的基础工程上，预应力混凝土管桩在国内外发展很快。
关键词：预应力；混凝土；管桩1工艺流程1.1 测量放线（1）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
1.2 外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
1.3 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
1.4 现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定，并应具备下列资料（1）桩的结构图及设计变更通知单；（2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6）混凝土试件强度等级测试值报告；（7）桩的质量检查记录。
1.5 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求（1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
（2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
一般宜采用E34。
（3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
（4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。
1.6 混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
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预应力管桩施工断桩补桩技术
摘要：近年来在房建工程基础工程中，预应力管桩获得大量应用，但基础工程场地内的孤石地质，常造成预应力管桩在施工中断桩。
本文通过总结深业·御泉山庄预应力管桩工程的施工断桩补桩，为预应力管桩基础工程提供技术参考。
关键词：预应力管桩孤石施工断桩补桩
Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering.
Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling
1、前言
近年来在房建工程中，预应力管桩因为造价相对便宜，桩的工厂制造质量较易保证，现场施工快捷，在基础工程中获得大量应用。
但对于存在一定范围孤石地质情况的工程场地，预应力管桩在施工中难以避免会因为孤石造成断桩。
对于断桩，需要根据承台类型和断桩在承台内的位置进行补桩，以尽可能减少因断桩修改承台类型，减少桩基及承台造价增加，保证桩基工程施工进度。
2、工程概述
深业·御泉山庄位于广东省东莞市南城区科技路与宏图路交汇处，占地面积136914.85m2，建筑面积175936.80m2，分为低层和高层两区，低层区共计有120栋地下1层地上3层的双拼别墅；高层区共计有5栋18层、4栋15层、1栋11层和1栋8层住宅。
地下室1层，建筑面积29461 m2，位于高层区，地下室为桩基础，采用Φ500AB预应力管桩，桩端持力层为强风化花岗岩，设计共有单桩~10桩承台。
根据地质勘查报告，地下室场地内孤石发育较多，锤击和静压桩断桩风险较大。
3、断桩补桩及承台修改理论
任意单桩和多桩承台中无论断几根桩，理论上都是对每根断桩进行补桩，再根据未断桩的桩和补桩成功的桩构成的几何图形设计承台。
如图1，任意单桩和
多桩承台中的单桩断桩后，理论上可以在以R为半径的圆周上，按右手系的0、45、60、90、120、135、180、225、240、270、300、315共12个方向上补桩。
下面分别讨论补桩半径R和补桩方向的确定方法。
图1
3.1补桩半径R的确定：
补桩半径R由管桩种类和设计要求确定的承台中的两桩桩心之间的最小桩心距决定，R≥最小桩心距。
确定R必须将超前钻工作前置，R宜取小值，这样能减小承台跨度，降低钢筋和混凝土用量。
深业·御泉山庄工程采用Φ500AB桩，设计要求的承台中的两桩桩心之间的最小桩心距为800，补桩半径R主要为800或1000。
3.2补桩方向的确定：
8个方向中选取哪个方向补桩，根据断桩的单桩在承台中的具体位置来确定，具体原则有以下三条：
A、补桩必须将超前钻工作前置，根据超前钻探明的断桩周围的孤石情况决定补桩方向。
B、原设计承台内的结构柱或剪力墙，必须落在未断桩和补桩构成的几何图形内。
C、尽量使未断桩和补桩构成的几何图形是轴对称或中心对称图形，形心尽量接近结构柱或剪力墙的形心。
4、超前钻工作
超前钻可以采用勘察用的小型钻机进行，小型钻机在工程场地内移动快速便捷，施工快速。
超前钻是孤石断桩后补桩的必须进行的前置工作，超前钻的钻点布置按补桩理论中确定的补桩半径和补桩方向进行，超前钻未探到孤石的钻点，即可进行补桩施工。
5、补桩及承台修改类型归纳
Ⅰ、单桩及2桩承台补桩及承台修改：
图2
Ⅱ、3桩承台补桩及承台修改：
图3
Ⅲ、4桩承台补桩及承台修改：
图4
Ⅳ、5桩承台补桩及承台修改：
图5
Ⅵ、8桩及9桩承台补桩及承台修改：
图6
6、结语
6.1以上类型的补桩都属于常规补桩，可以根据超前钻探查断桩周围的孤石情况，由甲方现场工程师指导补桩，将补桩成桩结果提交设计单位，设计单位即可按补桩成桩结果修改承台。
6.2深业·御泉山庄的补桩承台类型及数量如表1，甲方工程师能据此在现场指导补桩，减少了施工断桩的影响，加快了桩基工程的施工进度。
表1
6.3存在一定孤石发育的工程场地中，按本文所述的方法进行断桩的现场补桩工作，设计人员能减少现场沟通环节，加快设计修改工作。