预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预应力管桩施工中存在的问题及处理方法
１ 沉桩达不到设计要求问 ． １ 题
锤击 桩锤 的选择 、 落距 、 锤击 方式 等不 当会造 沉桩终 止值 由设计 确定 ， 设计 根据 场地 土质 条件 及 易被击 碎 。 重 桩 的类型 、 小 、 桩竖 向承载 力大 小等综 合考 虑 。 工 成对 管桩 的桩身 质量 的不利 影 响 。施 工 中虽用“ 锤低 大 施 的方法 ， 无法 减弱锤 击应 力和 不均 匀应 力 分布 ， 也很 中经 常会 出现 桩长达 不 到设计 要求 的情 况 ， 有时 甚至 在 击 ” 而静压 法施 工 可根据 桩 机压 力表读 数 同一承 台 内有的桩 可打至 持力 层设计 标 高 ， 的桩 就 打 难 控制 桩 身质量 ， 有 不下去 ， 桩长相 差很 多 ， 要原 因： 主 初 步确 定桩 承载 力及据 此直观 判 断桩 的完 整性 ， 以减 可
１ 预应力混凝土管桩施 工 中几个问题及 高度 倾斜 、 ， 身混凝 土受压 破 坏 出现裂 隙 ， 回弹 桩 降低桩
处理 方 法
的使用 寿命 ， 重 的造 成 断桩 。 严 （ 成 桩方 式的 影响 。锤击 打桩 桩身 容 易开裂 ， ３ ） 桩顶
尖 处再 以压 力波 形 式反射 回来 ， 身会 突然偏 离 原位或 桩
得到 了广 泛 的应用 。但 由于预 应力 管桩 管壁 薄 、 凝 土 障碍物 时 ， 挤 向一侧 ， 混 被 局部 应力增 大 导致桩 身破坏 。 标 号 高， 施工 中不注 意容 易发生 桩身 倾斜 、 跑位 、 面 隆 地 （ 纵 向上 各土 层软硬 程度 的极 不均 匀 。 基持力 层 ２ ） 桩
减少 断桩 ， 有利 于桩 身质 量控 制 ， 提高施 工 （） １ 工程地 质条件 复杂 ， 力层层 面起 伏很 大 或土性 轻冲击 反力 、 持 质 变化 很大 ， 探资 料粗 ， 探 点布 置密度 不够 ， 能探 质 量 。 勘 勘 未 明持 力层 层面 起 伏 以及 持 力层 存缺 情 况 ，对 局 部硬 夹
某工程管桩倾斜问题分析
表 １ 倾斜 管桩处理方法综合 比较表
处理方法比较项 目 纠偏补强 施工难易程度
施工工期
预应力管桩质 量容易控 制、 施工无污染而被大量采用。 相关技术 问题亦逐步得 到了解决。 还有一些问题 ， 如打桩挤土造 成桩身质 量缺 陷， 基坑或基槽开挖引起管桩倾斜等 问题， 需要有预防措施
Ｃ ０素 混 凝 土 桩 ， 径 １０ ｍｍ， 互 咬 合 ２ ０ ｍ， 长 为 ２ ｍ。 ２ 桩 ００ 相 ０ｍ 桩 ５ 同时 在 近 河侧 范 围 内进 行注 浆 加 固 ， 浆 孔 间 距 ６ｃ ６ ｃ 注 注 ０ｍｘ ０ｍ， 浆孔深为 ６ 采用Ｍ ｍ， Ｃ超 细 水 泥＋ 玻 璃 浆 液 。 水
相差小 修改小
可能相差小 修改小
相差大 修改大
相差大 ． 修改大
高层建筑基础施工 时， 一般先将桩端送到持力层深度 ， 桩顶
沉到 设计 标 高 。桩顶 设 计标 高 一般 在地 面 以下 ， 常常 在 基础 开挖
后通过桩基检测、 轴线测量后才发现桩倾斜或断裂。 １９ 自 ９９年 以 来此类事故出现越来越多。打桩采用静力压桩 时， 由于桩机 自重
１ 前 言 刖 吾
预应力管桩属于挤土类型，往往 由于沉桩时使桩 四周 的土
体 结 构 受 到扰 动 ， 变 了 土 本 的 应 力状 态 ， 生挤 土 效 应 ； 机 改 产 桩 施 工过 程 中施 工 中焊接 时 间过 长 ； 桩 的接 头 较 多 而且 焊 接 质 量 不好 或 桩 端停 歇 的硬 夹 层 ； 工 方法 与 施 工顺 序 不 当， 天 成 桩 施 每 数量 太 多 、 桩 速 率太 快 、 桩 过 多 过 密 ， 压 布 加剧 了挤 土 效 应 。 由于
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析一.引言预应力混凝土管桩在全国各地区的项目建设中得到广泛应用，逐渐成为软土基础项目建设的重要组成部分。
由于地基的特殊性质，导致预应力混凝土管桩项目施工容易出现质量问题，必须要结合工程实际情况，妥善处理。
二.预应力混凝土管桩施工质量问题1.预应力混凝土管桩本身的质量问题首先是管桩本身的质量问题，预应力管桩桩身砼强度设计为C60至C80，强度只有在这一范围内才能保证建筑的安全性。
一般来说，这种管桩采用离心法工艺和蒸高技术，生产完毕要有一定的养护期，及产及用的方法是不可取的。
接着对安装管桩的设备也有一定的要求。
现阶段中，由于技术人员不合格，往往会选用不合适的建筑工具，有时候为了方便也会在不同的环节使用同一种工具。
例如一把大锤锤到底，这样做的后果就是管桩损坏，影响施工效果。
最后来说，施工中经常采用的锤击法在遇到硬土层时也会受限，锤击施工很容易造成管桩断裂。
2.预应力管桩的接头连接问题预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题。
现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。
焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。
目前建筑实施过程中有两种新的管桩接头方法。
其中一种是福建省开发的，管桩机械快速螺纹连接接头。
另一种是广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。
3.管桩之间的位置偏差施工中应对管桩之间的距离进行严格控制。
捶打，挤压之后要再一次测量管桩之间的距离，如发生偏差要及时的修整。
在管桩密集的区位更应提高警惕，密集群桩在施工过程中会产生挤土效应，后施工的桩往往会挤压到先施工的桩，会挤压使其移位，这种情况下也需要反复测量来保证管桩位置不发生变化。
为了阻止桩与桩之间的挤压，可以开挖防挤沟和防挤孔，不仅可以减少沉桩对邻近桩的影响，还可以减少沉桩过程中浅层土体水平位移。
预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理
预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。
但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。
管桩出现倾斜的原因分析1．桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2．地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩;（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高;（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
管桩倾斜的处理方法一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
2．针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;（3）改变基础底板形式。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
对预应力混凝土管桩倾斜断裂原因分析及相应对策措施的探讨
以位 于 某省 的一栋 ２ ５ 楼住宅楼 剪 刀墙 结构为例 ，房 屋总 高 ７ ４ ． ８ 米， 并 有一层 地下 室， 以桩筏 为基础 ， 采用 焊 接接桩 法将 上 中下三个 不
同的桩型连 接起 来 ， 一共 １ ７ ７ 根桩 ， 两层 粉土作 为桩端 持力 层， 单桩 竖 向承 载力 特征 值 为 Ｒ ａ ＝ ２ ０ ０ ０ ｋ Ｎ。本 文将 对 该工 程 的预应 力混 凝土 管 桩倾斜 断裂 原 因以及相应 解决对 策展 开具体 分析 。
发生抢 工 期等一 系列 问题 ，最终 因建 造质 量 不过 关或 者设 计不 合理 等原 因， 产生 管桩桩基 混凝 土结构性 变形 裂缝 。 ．
３ ． ２在基坑 边上 ， 尤其 是无支护基 坑 的地方 ， 禁止载 重车 经过 。 ３ － ３ 在软弱 表层 土压桩 时 ， 应 当采 取相 应措施 ， 避 免桩基 支脚 直接 站压在 桩顶 或桩顶 土层 上 。 ３ ４ ． 较深 的基坑应选择合理的支护措施。 先确定基坑外地下水位周围 有没有给排水管道存在， 再选择支护措施 。 因为管道可能年久失修导致渗 漏， 基坑边渗流水或基坑外土体地下水含量高导致基坑坍塌 。ｔ ３ １ ３ ． ５ 运 输车 辆和挖 机与 桩位距 离较近 时要加 垫路 基板 。 ３ ． ６在工程 管桩施 工过 程 中， 根据 地质 条件 的变化 ， 及 时调整和 确 定有 效的施 工方案 。 并根据 地质和 水文 条件 的变化及 时对 工程建 设设 计方 案进行 调整 ， 详 细解释 桩基 的 开挖方 法 ， 设 计合 理 的混凝 土浇注 成型方 案 。 在 设计 过程 中， 应使用 一切 手段增 强周 围岩石 的强度 ， 并保 证周 围岩石 的稳定性 。对 于承 载 主体 内部 和外 部压力 负荷设 计 ， 应充 分利用 和发挥 围岩 的承载 能力 。 ‘ ３ ． ７ 在 管桩 的施工 过程 中 ， 对 于混凝土 裂缝 的预 防和控制 。 要 防止 岩体 开挖过程 中产 生的振 动 以干 扰和 损害 已成型 的大体积 混凝土 ， 同 时避 免损坏 周 围的岩 石 ， 一旦发 生类 似 问题 ， 要 及时 采取 措施 对岩 石 滑坡进 行回填 加 固。
管桩施工中常见的质量问题及防治方案
管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法1、查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。
对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。
2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。
静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。
据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。
3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
5、对露出地面的桩应截桩。
截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。
预应力管桩质量通病的防治方法
预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
预制桩倾斜原因及处理方法
桩基施工中常见质量问题的分析与处理2007-07-14 10:47来源: 作者：网友评论0 条浏览次数197打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1、工程地质勘察报告不够详尽准确；2、设计的合理取值；3、施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1.1.1桩沉入深度不足；1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；1.1.3最终贯入度过大；1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因：1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；1.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；1.2.6基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；1.3.3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法
浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法摘要：预制桩施工过程常见质量问题和原因分析及处理方法关键词：预制桩，质量问题，处理方法Abstract: the process of prefabricated piles construction common quality problem and reason analysis and processing methodKeywords: precast pile, quality problem, the treatment method深圳属沿海地区许多工程都采用桩基础，打桩工程施工工序多、工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1.工程地质勘察报告不够详尽准确；2.设计的合理取值；3.施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法等。
一、打桩施工常见质量问题1、单桩承载力低于设计要求的常见原因：桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；最终贯入度过大；桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；勘察报告所提供的地层剖面，地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2、桩倾斜过大的常见原因：预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；桩基安装不正，桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；桩端遇石子或坚硬的障碍物；桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；基坑土方开挖不当。
3、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：桩堆放，起吊，运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲，锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计灌入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
预应力管桩质量事故分析与处理
会 发 生群 桩 倾 斜 、 桩 等 情 况 ， 工 程 质 量 和 施 工 带 来 非 常 大 的危 害 ， 章介 绍 了某 商住 搂 管桩 发 生倾 斜 ， 其 产 生 的原 因 断 给 文 就ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ｕａ ｄｓｆｃ ｙｇ ｕ ｄ ｔｅｐ ｂｂｌｙｏ ａ ｎ ｕｔｒ ｏ ｔｅｐ ｅｂｄ ＂ａ ｅ ｈｇ 。 ｈ ｍ ｅｔ ｉ ｕ ｅ ａ ｒｔ ｏ ｌ ｒ ｎ ， ｈ ｒ ａｉｔ ｆ ｅｎａｄｒｐ ｅ ｆ ｈ ｉ ｏｙｉ ｒ ｈｒ ｉ Ｔ ｅｐ ｊ ｌ ｓｆ ｒ ｅ ｔ ａ ｏ ｏ ｉ ｌ ｕ ｌ ｓ ｔ ｈ ｃｗ ｌ
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对预应力管桩质量问题分析及处理探讨
降 低 同段 起 爆 药 量 ， 以尽 量 减少 爆 破 对 围 岩 的扰 动 。 ３ 富 水 洞 段 塌方 的预 防 。在 地 下 水 丰 富 的 断 层 破 碎 带 ， 量 ） 大
维普资讯
２０ ０ ８年第 １ 期 １ （ 总第 ８ 期 ） ７
现 代 企 业 文 化
ＭＯＤＥＲＮ Ｎ Ｉ Ｅ ￣＇ ＥＲＲＩ Ｓ ＣＵｕ ＵＲＥ
ＮＯ． １ ２ ０８ １ ，０
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并提 出相 应 的处 理 方 案 。
西南 向的倾斜 ， 斜角度实测 为 ６ 倾 。左右 ．、 ／ 应变判定为 Ⅲ类桩 ； ｊ
有５ ％的管桩桩身朝西南向发生倾斜 ，倾斜角度实测为 ７ ９ ￣ 。之 间， 小应变 判断桩身在桩顶下 ５ 。９ ｍ ｍ处 出现裂缝 ， 被判定为 并
Ⅲ类 桩 。
特 点 而被 广 泛运 用 于基 础 工程 中。 文 章结 舍 工程 实例 ， 预 应 力 对
小应变检测 ， 测量 和检测结果如下 ： ５ ％的管桩桩身发生 向西 有 ３ ４ 。左右的倾斜 ， 小应变判断判 定为 Ｉ类桩； ４％管桩桩身发生 Ｉ 有 ２
管桩质量 问题进行探讨 ，对该 工程桩基质量 问题及其进行分 析 ，
、
工 程概况
１ ．阳春市某小高层商住楼工程 ， 设计一层地下 室， 础采用 差 ， 主 要 原 因是 由于 ： 基 但
预应 力 混凝 土管 桩 ， 桩长 ３ｍ， 桩 外径 ｑ６ ０ 内径 中３ ０ 工程 １ 管 ￣０， ４。
地处 阳 春市 东 湖地 段 ， 建 场 地 主要 分 为 四层 ， ： １层 耕 填 土 ， 拟 即 （）
【 关键词 】 预应力管桩 ； 质量问题 ； 处理方法
预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理
图1
地梁及承台调整图
如果桩偏位多在 500 ～600 以上桩基中心完全远离了柱中心，应进行补桩。为解决补桩 后的承台偏心问题，在承台桩偏位的另一侧补上一根或二根桩以弥补重心问题。 经过这样处 理，偏位桩集中及偏位大的承台大部分力由新补的桩来承担。
4 、断桩的原因分析、预防和处理
4. 1 断桩的原因分析 （1） 工程勘察在持力层层面高差太大，并有明显陡坡的情况下，未按规范要求进一步
预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理
1、前言
预应力管桩基础由于其施工工期短、工程造价相对较低、单桩承载力大、施工质量容易 保证等诸多优势， 在建筑工程领域得到广泛应用。 但在软弱地基中， 打桩过程中的挤土效应、 施工过程中的端头板焊接不良、 重型施工机械的行走碾压、 基坑边坡失稳和挖土不当等原因， 使桩出现倾斜，甚至偏位以及断桩情况。此类质量问题轻则延误工期、增加工程造价，重则 会引起重大质量事故。因此，分析研究预应力管桩施工质量问题产生的原因及处理方法，具 有重要的工程意义。
2 、管桩倾斜的原因分析、预防和处理
2. 1 管桩倾斜的原因分析 （1） 预应力混凝土管桩属挤土型桩，在施打大面积密集群桩时，往往造成先打入的桩 挤土产生倾斜，管桩施工速度太快时会加剧挤土效应； （2） 施工顺序不当导致应力扩散不均匀，随着施工数量的增加，挤土效应越加明显； （3） 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受土压力较大，桩身发 生弯曲变形； （4） 为确保桩机行走，上部填土形成硬壳，随着沉桩施工产生的挤土效应致使上部硬 壳向已施工方向移动； （5） 沉桩过程中地下遇到大块坚硬物体，把桩挤向一侧； （6） 施工过程中桩身不垂直。 2. 2 预防措施 （1） 施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况等选择合理的施工机械，并限 制打桩速率， 并优化打桩的施工方向和顺序路线， 一般宜自桩群中间向两个方向或四周对称 施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩。 （2） 在打桩或挖土施工前，如果地表土层较软，或地表土层虽然较硬，但厚度相对较 薄时， 应在机械行走的位置填一定厚度的碎石或路基板， 减小机械对场地表面土体的挤压作 用。 （3） 合理选择基槽支护与开挖施工方法。施工应坚持先支护后挖土的原则。深基坑一 定要分层开挖，软土每层挖土的厚度不应超过 1.5 m，层与层之间留出一定宽度的工作面， 并根据土质情况合理放坡，严防土体滑动。深基坑在接近坑底时应采取接力开挖，前边（接 近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。 （4） 预钻孔沉桩，孔径应比桩径小 50 mm～100 mm，深度可根据桩距和土的密实度、 渗透性确定，一般孔深宜为桩长的 1/3～1/2，施工时随钻随打。 （5） 饱和土地基中设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土 现象。袋装砂井或塑料排水板间距 1.0 m～1.5 m，深度 10 m～12 m。 （6） 设置地面防挤沟，沟宽 0.5 m～0.8m，深度视土质情况而定，过浅则起不到隔离
预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理
（1.5m）不可取，应经计算确定。 4.3.3 基本思路假定 ⑴接桩方法。将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎 好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，浇筑砼， 养护 28 天后做载荷试验，如符合承载要求，则可进行下一步施工。 采取此办法接桩，则需要确定如下两个数 据。 ①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂 缝下边一段管桩内的深度；
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3.4.2 深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土） 用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作 用。 3.4.3 基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如 15m 长）站在远 离桩位的位置开挖。 3.4.4 挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。 3.4.5 基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的 无支护基坑。 3.5 合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑 外地下水位及是否存在给排水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基 坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。 值得注意的是预防措施往往不是单一的一种方法， 而是选择多种 方法，综合运用。 4、预制管桩倾斜、断裂的处理 4.1 对倾斜、断裂预制桩的检查。在处理前，首先应对倾斜、断 裂的预制管桩进行检查，分别查清倾斜和断裂桩的数量、位置，倾斜 或断裂的深度，倾斜度等数据，具体可采取如下方法： 4.1.1 进行现场调查。检查倾斜、断裂桩的位置、数量。 4.1.2 采用拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的 平面距离，标注在图纸上。应值得注意的是所侧得桩位偏移值不一定 完全是桩倾斜原因产生，也可能是打桩就位时产生的偏移，测得的数 据应与其它检测结果综合分析。
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M k ≥P×e e=i×H 式中：M k ——管桩抗裂弯矩 P——承载力 e——桩倾斜水平距 i——桩倾斜度 H——桩倾斜深度 就某个工程而言，往往桩型是统一的，则M k 值也是固定的，单 桩设计承载力P值也是固定的，由上述公式可以看出，当桩管桩倾斜 度i一定时，随着桩倾斜深度H值的增加而出现e值增大，而使管桩安 全承载能力P值减小；而当管桩倾斜深度H一定时，随着桩倾斜度i的 增加而出现e值增大，而使管桩安全承载能力P值减小。对于不满足 M k ≥P×e的桩均应进行处理。 4.2.2 处理方法 倾桩倾斜超过倾斜级限量值的，无论其是否发生断裂，均应进行 纠偏扶正处理，将其倾斜度控制在允许的范围内。纠偏扶正根据土质 情况，采取如下方法： 1、较浅的（一般 2-3 米内）可以将桩倾斜反向土方挖除后扶正。 2、较深的可以用钻孔取土、高压水冲取土等方式将桩倾斜反向 桩一侧土取出后扶正。 3、在取土前，应在桩倾斜的反向打好地锚，用细钢丝绳、手动 葫芦将桩与地锚连接起来，取土深度需要超过桩倾斜深度 0.5-1 米左
分析预应力管桩发生偏斜的原因
分析预应力管桩发生偏斜的原因一、前言:先张法混凝土预应力管桩具有抗压强度高、施工方便、工期短、施工不受季节限制等优点,被广泛地应用于各类房屋建筑和工业、交通等工程的基础中,但管桩抗侧弯能力较薄弱,稍有不慎便会发生倾斜,出现裂缝。
本文结合工程实例,谈谈软土地区偏斜预应力管桩的产生原因和处理技术。
二、工程实例分析(一)、工程概况温州市天景花苑G幢住宅楼,总建筑面积6280m2,七层,建筑总高度20.8m,框架结构,柱下采用静压预应力混凝土管桩群桩基础。
(二)设计要求采用预应力混凝土薄壁管桩,桩径φ600mm,壁厚70mm,强度等级C60,桩长48m,分四节,桩端持力层进入⑥号中砂层0.9m,桩尖为开口型钢桩尖。
单桩承载力设计值为1300KN,总桩数96根,属摩擦桩,采用静压法施工。
(三)基桩检测情况工程桩竣工后,采用中型机械配合人工进行土方开挖,发现有部分桩的桩身垂直度偏差为1%～4.5%,其中桩身偏斜1%～2%10只,偏斜2%～3%6只,偏斜3%～4.5%6只,共计22只,超出《浙江省预应力混凝土管桩规程》规定的1%允许偏差的范围。
采用低应变法对全部工程桩的桩身完整性进行检测,检测结果如下:没有倾斜的基桩均为Ⅰ类桩,出现较大倾斜的基桩中有16只为Ⅰ类桩,6只为Ⅲ类桩(Ⅲ类桩主要问题是桩身出现水平裂缝,裂缝普遍出现在板下标高以下1-2m处,均在倾斜方向的背面,长度约800mm,未贯穿)。
选取偏斜度为4.5%的桩进行单桩竖向抗压静载试验,其竖向极限承载力满足设计要求,静压后亦未出现新的异常情况。
(四)基桩倾斜的原因分析造成基桩桩身垂直度偏差过大原因主要有以下几个方面:(1)由于本场地地面下有较厚的淤泥层,局部桩间距较密,沉桩数增加后,造成桩周土体挤压,对桩产生水平推力,使桩身倾斜。
(2)桩基施工时,打桩基在场地上行走。
由于打桩机自重的影响,易在桩周处淤泥层中产生集聚性能的弹性区,引起地基隆起及淤泥地基相互挤压,造成管桩在水平方向承受较大应力,推动管桩产生水平位移。
管桩质量问题分析
管桩质量问题分析预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防（2）产生内壁露石的主要原因如下：1、混凝上配合比不佳按现代混凝土设计理论，力求使混凝土各组分达到最大密实度，这就要求石子的表面由砂浆包裹，石子间的空隙由砂浆填充并有一定的拨开系数，同理砂子表面由水泥浆包裹，砂子间的空隙由水泥浆填充并有一定的拨开系数，而水泥表面则被极性水分子所吸附，用水量则根据水泥性质和用量、减水剂的性质、混凝土工作要求而定。
在离心过程中所有粒子都受到离心力，质量大的离心力大，要往外壁移动，便产生宏观沉降分层，但是砂浆、水泥浆也必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤，形成砂浆层与净浆层，如果水泥用量少、砂率低，使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。
所以我们要合理综合考虑混凝土的配方，不仅要满足一定的拨开系数，而且要考虑因增大砂率而造成的混凝土强度的降低，在做试配时薄壁桩可考虑比厚壁桩适当增加砂率1－2个百分点，并在生产上试做几根观察情况，以确定生产配方。
2、石子级配不良、砂子不好在设计时已经考虑到第（1）点的情况，但是由于石子级配、形状不良，针片状含量较高，在离心时不能顺利沉降，针片状石子沉降阻力大，或者已经沉降，但后面的石子与其相互顶死而露石。
另外在使用淡化砂的厂家中，砂子含有较多的贝壳，它也会造成石子沉降的困难而露石，所以严格控制砂中的贝壳含量（特别是大贝壳）也是非常重要的。
3、离心制度管桩混凝土基本是属于小坍落度的范畴，由于掺入的高效减水剂而使坍落度损失相当快，这一点在夏季生产时尤为突出，所以要强调管桩中、低速时间的重要性，时间过短是造成露石的重要原因。
离心时不是通过布料均匀、慢慢提高速度，而是未形成均匀沉降就进入高速，使石子之间相互顶死，内层石子进不到外层，随着离心时间的推移，内壁越来越硬，石子便留在了内壁。
故而，在制定离心制度时，特别是薄壁桩的离心制度时要充分考虑中、低速时间，适当延长中速及低速时间，这一点与制管有所不同。
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预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理
预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。
但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。
管桩出现倾斜的原因分析
1．桩身偏位
其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：
（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；
（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；
（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2．地质情况复杂
由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：
（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩;
（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高;
（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况
施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
管桩倾斜的处理方法
一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
2．针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;
（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;
（3）改变基础底板形式。
一般是将原设计底板改为整板基础，此种方法一般用于桩身偏位情况的处理;
（4）设置锚杆静压桩，对于可能会出现不均匀沉降变形的结构，设计上也会在相应轴线设置锚杆静压桩进行调整处理，它的加固机理类同于打入桩及大型静力压桩，受力直接，但施工工艺不同于二者。
其中，采用压密注浆处理方法处理桩基质量事故取得了较好的效果。