预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理

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预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂(1)现象:在开展压桩工序时,桩身如果突然倾斜错位,而桩尖处土质无特殊变化,贯入度却突然加大,施压油缸的油压表计显示突然下降,机台晃动亚种,这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

(2)原因:①桩身加工的弯曲度超过规范规定,桩尖偏离桩的纵轴线较过大,压桩过程中桩体倾斜或弯曲;②桩入土后,遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物),把桩尖挤到一侧;③插桩本身不垂直,在压入某深度后,用移机方法来纠正,使桩体产生弯折;④多段桩施工时,相连接的两段桩不在同轴线位置上,焊接后产生弯曲;⑤桩材混凝土强度不达标,在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

(3)预防措施:施工前应该清理干净桩位下的障碍物,必要时应该对每个桩位用针探检查;②加强桩材检查,如果桩身弯曲超过规定(L/1000且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用;③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正,桩压入一定深度后若发生严重倾斜。

不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。

端面间隙应该加垫铁片并塞牢;④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定,若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。

(2)原因:①桩材混凝土配合比不好,施工中控制不严格,养护做的不好;②桩顶端面不平整,导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直;③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐,送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

(3)预防措施:①制作桩体时,离心要均匀,桩顶加密箍筋要确保位置准确,并按规范养护;②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象,保证端面垂直于轴线,桩尖不得偏斜,若不符合规范要求严禁使用,或经过必要修补处理合格后才能使用;③检查送桩杆与桩身的接触面平整度,如不平整必须开展相关处理才能使用。

3、桩位偏移(1)现象:在静力压桩过程中,相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

(2)原因:①桩进入土层后,可能遇到大块坚硬的岩石,将桩尖挤到一侧;②多段桩施工时,相接的两段桩轴线不一致,焊接后管桩整体弯曲;⑧桩基数量过多且桩距不大,静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起,相邻的桩被拔起;④在软土地基场地中施压密集群桩时。

预应力砼管桩偏斜、开裂处理方案浅谈

预应力砼管桩偏斜、开裂处理方案浅谈

预应力砼管桩偏斜、开裂处理方案浅谈分析了预应力砼管桩出现偏斜、开裂的原因,针对事故不同发生原因提出了相应的加固处理方案。

标签预应力砼管桩;偏斜;开裂;处理方案引言:预应力砼管桩是采用先张法预应力工艺加工而成的预应力砼管、开口型桩尖和桩帽组成。

施工采用静压法沉桩,其原理是外荷载由桩体传递给持力层或桩身侧摩擦力承担。

广泛应用于软土地基上的土建工程,分为PTC、PC、PHC 三种桩型。

优点为:工厂预制,混凝土强度高,成桩质量可靠,检测方便,施工便捷,施工周期短,适用范围广,穿透土层能力强,对持力层起伏变化大的地质条件适应性强,噪声小,无振动,无污染,符合环保要求。

缺点为:外表光滑呈圆形,当作为摩擦桩使用时,与土的摩擦力小;薄壁管桩的抗弯性能较差,尤其是桩身的抗剪力、抗拉性能差,给建筑的基础埋下隐患。

[1]1.工程概况某工程地下室基坑开挖最大深度为5.2M,桩基础采用Ф500预应力管桩,地质勘察报告表明该区域3层为淤泥质粉质粘土、4-1层为粉质粘土,基坑底部处于3号土与4号土交接层面,均为淤泥质土层,土体灵敏度高,抗剪强度低,触变后强度损失大,易流变,基坑开挖时易造成坑壁失稳、坑底涌土、地面沉陷等现象。

在基坑开挖过程中,挖掘机操作不规范,一次开挖过深,基坑边部分堆土导致东侧基坑边坡土体滑坡,造成预应力管桩部分偏斜、开裂。

2.预应力砼管桩出现偏斜、开裂的原因分析针对工程出现的管桩质量事故,通过现场低压灯泡照明直接观察管桩内壁、低应变检测等手段,判定事故性质主要有以下三方面:1、因机械操作不规范造成预应力管桩浅部出现开裂,主要集中在自然地面下1—2m;2、因边坡土体侧向挤压,造成基坑中间部分管桩偏斜,超出了规范偏差要求;3、因坑边堆土,边坡土体滑移,形成的侧向剪力造成基坑边管桩在5—6m范围内开裂、偏斜。

3.纠偏加固处理方案3.1 第一类:该类管桩仅造成上端质量缺陷,下部桩身完整,桩位准确,具体处理方案为:桩周边50cm范围内开挖土方至开裂部位下,采用机械切割桩身,将开裂桩身完全截除,在管桩内先插筋,后按常规接桩方式接桩至设计桩顶标高即可。

工程质量通病分析(预应力圆管桩断裂)

工程质量通病分析(预应力圆管桩断裂)
(7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。
(8)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直裂缝,造成桩被打坏。
3.预防措施
(1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得使用。
(5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。
(6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计要求执行。
(7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。
(8)要求施打的管桩,其强度必须达到100%的老桩。
4.治理方法
施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位,可以来取补桩的方法。
(2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
(3)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,用走桩架校正的方法,使桩身产生弯曲。
(4)多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
(5)采用“植桩法”时,钻孔垂直度偏差过大,管桩穿人后造成桩身倾斜。
(6)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部强度偏低,养护碳化期不够而影响正常施打。
工程质量通病分析
(预应力圆管桩断裂)
1.存在现象
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎,桩身断裂。
2.分析原因
(1)沉桩需要穿过1~2层较硬的土层时,造成锤击能量加大,次数加多。因在锤击时,会交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝,桩在反复锤击疲劳作用下,造成破坏。
(2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后方可正常施打,待打入一定深度,发现倾Hale Waihona Puke ,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。

预应力砼管桩倾斜和裂缝原因分析及控制处理措施体会

预应力砼管桩倾斜和裂缝原因分析及控制处理措施体会

预应力砼管桩倾斜和裂缝原因分析及控制处理措施体会针对软弱土地区静压预应力混凝土管桩施工常见的质量问题,进行了分析,提出了出现裂缝、桩身倾斜等质量问题的主要原因和处理桩基质量的一般方法和相关施工措施,以确保工程的质量和建筑物的安全使用。

Key words:weak soil;pile;cracks;stake inclination;deviation broken pile;reinforcement treatment;quality control前言:先张法混凝土预应力管桩(以下简称管桩)具有抗压强度高、方便施工、缩短工期、施工不受季节限制等优点,被广泛地应用于各类房屋建筑和市政等各类工程的基础中,但管桩抗侧弯较薄弱,在软土地基中施工,或在挖土过程中稍有不慎便会发生倾斜、裂缝。

从而影响工程质量乃至整个工程的安全。

而在浙江湖州市,西南分区和仁皇山分区的软弱土层很弱、很厚,曾出现大量的混凝土管桩倾斜、裂缝的问题,经过多年的施工实践,在分析各种原因的基础上,我们总结了一些控制和加固处理的经验,供大家参考。

1.管桩施工中常见的质量问题1.1裂缝在管桩施工完成后,在桩顶或浅部出现裂缝,出现这种情况多数是采用顶压式静压桩机或锤击式桩机施工,在桩尖下部有相对比较坚硬的土层时,静压值过大或锤击数过多造成的。

而裂缝位置如发生在深度8~10m以下时,一般是由于地基土上部软土层较厚,在上下二节桩的接桩位置出现,大多发生在接桩部位和桩箍筋间距变化处。

此类管桩为缺陷桩,桩承载能力和耐久性大大降低。

1.2倾斜管桩下部垂直,上部倾斜而无裂缝或出现少量的微裂缝,大多发生在地基土上部软弱土层较厚的情况,由于上部土层的抗剪强度C和内摩擦角?值较小,在桩机施工过程中,桩机的行走重压、或土方开挖过程中造成管桩上部发生倾斜。

桩倾斜度超过0.5%,有的甚至达到了3%以上。

值得注意的是此时桩虽未有裂缝,但弯曲部位桩身可能已产生较多的微裂纹。

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。

但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。

管桩出现倾斜的原因分析1.桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差,但主要原因是由于:(1)淤泥质土的流动性过大,施工机械移位易引起土体流动,以至桩身发生位移偏位;(2)静压管桩属于挤土桩,由于挤土效应,产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响;(3)基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大,以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。

2.地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大,局部地质情况会出现不均匀性,所以在施工时,常会发生个别桩打不到设计标高的情况,其原因可能是:(1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层,造成无法送桩;(2)中断沉桩时间过长,以至沉桩阻力增加,使桩无法达到设计标高;(3)施工人员桩头处理较随意,以至桩顶标高失控。

3.施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况,直接起因就是土方开挖不当,将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近,且未及时采取基坑支护措施,以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放,加剧了淤泥向开挖方向流动,而管桩对水平力的抵抗能力小,于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜,造成大量桩顶位移,以至桩身断裂。

管桩倾斜的处理方法一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。

断桩情况,会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响,对整个结构的整体受力及安全性危害极大。

2.针对管桩出现倾斜质量问题或事故,必须采取有效的措施。

(1)补桩加固,即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;(2)压密注浆,即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;(3)改变基础底板形式。

对预应力混凝土管桩倾斜断裂原因分析及相应对策措施的探讨

对预应力混凝土管桩倾斜断裂原因分析及相应对策措施的探讨

以位 于 某省 的一栋 2 5 楼住宅楼 剪 刀墙 结构为例 ,房 屋总 高 7 4 . 8 米, 并 有一层 地下 室, 以桩筏 为基础 , 采用 焊 接接桩 法将 上 中下三个 不
同的桩型连 接起 来 , 一共 1 7 7 根桩 , 两层 粉土作 为桩端 持力 层, 单桩 竖 向承 载力 特征 值 为 R a = 2 0 0 0 k N。本 文将 对 该工 程 的预应 力混 凝土 管 桩倾斜 断裂 原 因以及相应 解决对 策展 开具体 分析 。
发生抢 工 期等一 系列 问题 ,最终 因建 造质 量 不过 关或 者设 计不 合理 等原 因, 产生 管桩桩基 混凝 土结构性 变形 裂缝 。 .
3 . 2在基坑 边上 , 尤其 是无支护基 坑 的地方 , 禁止载 重车 经过 。 3 - 3 在软弱 表层 土压桩 时 , 应 当采 取相 应措施 , 避 免桩基 支脚 直接 站压在 桩顶 或桩顶 土层 上 。 3 4 . 较深 的基坑应选择合理的支护措施。 先确定基坑外地下水位周围 有没有给排水管道存在, 再选择支护措施 。 因为管道可能年久失修导致渗 漏, 基坑边渗流水或基坑外土体地下水含量高导致基坑坍塌 。t 3 1 3 . 5 运 输车 辆和挖 机与 桩位距 离较近 时要加 垫路 基板 。 3 . 6在工程 管桩施 工过 程 中, 根据 地质 条件 的变化 , 及 时调整和 确 定有 效的施 工方案 。 并根据 地质和 水文 条件 的变化及 时对 工程建 设设 计方 案进行 调整 , 详 细解释 桩基 的 开挖方 法 , 设 计合 理 的混凝 土浇注 成型方 案 。 在 设计 过程 中, 应使用 一切 手段增 强周 围岩石 的强度 , 并保 证周 围岩石 的稳定性 。对 于承 载 主体 内部 和外 部压力 负荷设 计 , 应充 分利用 和发挥 围岩 的承载 能力 。 ‘ 3 . 7 在 管桩 的施工 过程 中 , 对 于混凝土 裂缝 的预 防和控制 。 要 防止 岩体 开挖过程 中产 生的振 动 以干 扰和 损害 已成型 的大体积 混凝土 , 同 时避 免损坏 周 围的岩 石 , 一旦发 生类 似 问题 , 要 及时 采取 措施 对岩 石 滑坡进 行回填 加 固。

浅析预应力混凝土管桩倾斜断裂原因和预防措施

浅析预应力混凝土管桩倾斜断裂原因和预防措施

浅析预应力混凝土管桩倾斜断裂原因和预防措施郭忠(中国第十三冶金建设公司,山西太原030009)1、引言预应力混凝土管桩具有工厂生产质量稳、桩长规格灵活组合、可捶击或静压沉桩、沉桩施工速度快、单桩承载力大、现场施工文明等优点,故近年来在各地区得到普遍的推广应用。

国家标准GB13476—92 《先张法预应力混凝土管桩》对预应力混凝土管桩的设计、生产、施工方面做出明确的规定要求,但在施工中也出现了不少倾斜断裂的质量事故。

我们根据工程实践,对施工中倾斜断裂的原因及预防措施作了简单浅析。

2、倾斜断裂的原因2.1、工程地质勘察原因国家标准规定:“当相邻勘探点揭露的持力层层面高差大于2m,或土层性质变化较大时,宜适当加密,必要时尚应查明持力层厚度变化。

”但当有的地方地质构造异常复杂时,而出具的工程地质报告在持力层层面高差太大、并有明显陡坡的情况下,未按规范要求进一步加密钻孔,容易误导设计和施工,造成实际单桩负荷不均,或在陡坡处滑移,严重者倾斜断裂。

尤其在那种“上软下硬,软硬突变”的地质条件下打桩,管桩很快穿越软土覆盖层遭遇硬土层,贯入度突然变小,桩身反弹剧烈,桩身容易断裂。

2.2、甲方原因甲方为了节省投资,对较厚的地表杂填土不予清理或清理不彻底,造成坚硬的大块或孤石仍隐藏在地下,致使桩尖侧滑而导致桩倾斜超差。

2.3、施工方面的原因1)沉桩施工应注意挤土效应:预应力混凝土管桩属挤土型桩,在施打大面积密集群桩时,往往造成先打入的桩挤土产生倾斜。

2)基坑挖土不当:预应力混凝土管桩由于配筋率低、沉桩后桩周土体固结慢,造成桩的抗侧移刚度弱,加之基坑挖土往往一步到位,导致基坑中的预应力混凝土桩容易在挖土中倾斜。

3)未严格按照规程施工:当桩打入地下3m时发生桩倾斜超差应拔出重打,但有的单位控制不严,继续往下打,造成倾斜超差。

2.4、管桩接头焊接质量差国家标准JGJ94——94《建筑桩基技术规范》第4.1.9条规定:“预应力管桩接头数量不宜超过四个。

预应力管桩质量通病的防治方法

预应力管桩质量通病的防治方法

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢?预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1)施打前未按要求双向校核垂直度。

2)遇有地下障碍物。

3)场地不平整,桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1)施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求(小于0.5%L)后方可起锤,打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方可正常施打。

2)地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。

2、焊缝不饱满,接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业,未分层焊接。

⑵防治措施1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。

2)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1)地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2)地下持力岩层起伏大。

3)桩身破碎断裂。

⑵防治措施1)在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止施工,可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基础处理方法。

2)在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩质量进行检查,采购质量合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m锤击数不宜超过300。

如何防止预制混凝土管桩倾斜及出现倾斜后对地基加固专业处理

如何防止预制混凝土管桩倾斜及出现倾斜后对地基加固专业处理

如何防止预制混凝土管桩倾斜及出现倾斜后对地基加固专业处理一、地质状况某小区 4# 楼位于杭州市西部蒋村一带,地质勘察资料如下:(1) -1 层杂填土,为新近所填,含少量碎石、砖块,成份不一,厚度变化较大,工程力学性能差。

(2) -2 层淤泥质土,工程力学性能极差。

(3) 层粉质粘土,工程力学性能较差,厚度较小,局部分布;(4) 层淤泥质粘土为高含水量、高压缩性,工程力学性能差的淤泥质土;(5) -1 层粉质粘土工程力学尚可,在淤泥质土厚度较大地段缺失;(6) -2 层含粘性土砾砂厚度小,工程力学性能尚可,分布不均匀;(7) -3 层粘土工程力学性能较好,但厚度小,局部分布;(8) -4 层粉质粘土工程力学性能较好,可作为一般建筑物的短桩桩端持力层;⑤ -4-1 层粉质粘土工程力学性能较差,仅局部地段分布;(9) -1 层含粘性土砾砂、⑦ -2 层粉质粘土夹砂、⑦ -3 层含砾砂粉质粘土,工程力学性能较好,可作为一般建筑物的中长桩桩端持力层组合;(10) 层含粘性土角砾工程力学性能较好,但仅零星分布;(11) -a 层全风化泥质粉砂岩风化剧烈,⑩ -b 层强风化、⑩ -c 层中等风化泥质粉砂岩工程力学性能好,是理想的长桩桩端持力层。

二、预制管桩布置状况4# 楼为一梯 4 户 15 层,建筑面积为 7836 平方米框剪结构,砌体外墙采用页压多孔砖,内墙采用加气蒸压块,基础桩采用静压式预应力混凝土管桩,设计桩型分别采用: PH-500 ( 100 ) --15 、 15 单桩承载力特征值 1100KN 。

PHc-600 ( 100) -15 、 15 单桩承载力特征值1450KN 。

PC-400 ( 75 ) -12 、12.5 ,单桩承载力特征值850KN ,选取⑦ -2 粘土层作为桩基持力层,桩端进入持力层不小于1000mm ,设计有效桩长 29m ,桩顶标高 -3.45m 预制管桩施工以压桩力控制为主,桩长控制为辅,桩总数为 102 根, 2009 年 7 月 18 日开始打桩到 2009 年 8 月 8 日完成, 8 月 15 日进行静载试验,结果均满足设计要求。

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题,保证施工质量满足设计及规范要求。

(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证,及混凝土外观质量,包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象,同时应检查桩端头板是否平整、垂直,接缝是否完好等,会同有关单位或部门签字验收,执行进场审批制度,严禁使用不合格的桩。

打桩时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。

且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂,因此施工时应注意:沉桩过程中加强观察,一般在软土中打桩时,桩入土初始阶段,桩尖阻力很小,所以锤的落距应控制在1.9M以内,当桩正常稳固后,再按要求的落距施打。

(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前,先详细的研究地质资料,然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩。

为减少管桩的浪费,可根据设计要求送桩至桩顶标高,但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。

打桩施工前必须进行试打桩试验,以核对桩长,贯入度,桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求,若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。

沉管时,参照设计桩长,严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。

停锤前,应认真测定最后三阵贯入度,并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。

打桩过程中,如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定,及时采取必需措施,以保证桩体质量。

(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后,方可使用,测量放线各角点应保证闭合,测放的桩位需多次复核,并用石灰粉按直径画圆。

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松发布时间:2021-08-09T15:09:45.973Z 来源:《时代建筑》2021年4期2月下作者:陈春松[导读] 随着城市化进程的不断推进,我国的建筑工程项目逐渐增多,这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。

而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇,逐渐取代了传统的桩基础施工技术。

但是,在实际施工中,因为受到众多因素的影响,导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。

本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。

身份证号码:460103****01291811 陈春松摘要:随着城市化进程的不断推进,我国的建筑工程项目逐渐增多,这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。

而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇,逐渐取代了传统的桩基础施工技术。

但是,在实际施工中,因为受到众多因素的影响,导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。

本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。

关键词:预应力管桩;施工质量;处理前言在预应力管桩施工过程中,因为受到质量管理水平、施工人员技术等众多因素的影响,导致各种质量问题的出现,若是未能及时处理这些问题,就会使得整个工程结构的质量受到影响。

基于此,围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行分析具有一定的现实意义。

1、预应力管桩施工中常见的质量问题 1.1管桩顶端出现位移在预应力管桩施工中,时常会发生位移现象,主要指桩体结构出现整体上升的情况,或者其顶端沿水平方向发生偏移。

之所以会出现这种现象,有以下几方面的原因所组成,(1)在桩基施工之前,放线、测量不够准确;(2)在放线之后,因为受到自然因素或者人为因素的影响进而产生了偏差。

另外,在软土地基上进行施工,如果管桩的布设比较密集,那么在沉桩施工中就会产生空隙压力,这样一来,就会使其周边的邻桩偏向一侧,再加上地基土体受到挤压上隆,就会导致施工管桩出现位移的情况。

PHC管桩倾斜断裂原因和预防措施

PHC管桩倾斜断裂原因和预防措施

PHC管桩倾斜断裂原因和预防措施郭忠[摘要]PHC管桩倾斜断裂是施工中的常见问题。

本文对其产生的原因进行了分析,并针对性地提出了预防措施。

[关键词]PHC管桩;倾斜断裂;原因;预防措施1、引言预应力混凝土管桩具有工厂生产质量稳、桩长规格灵活组合、可捶击或静压沉桩、沉桩施工速度快、单桩承载力大、现场施工文明等优点,故近年来在各地区得到普遍的推广应用。

国家标准GB13476—92 《先张法预应力混凝土管桩》对预应力混凝土管桩的设计、生产、施工方面做出明确的规定要求,但在施工中也出现了不少倾斜断裂的质量事故。

我们根据工程实践,对施工中倾斜断裂的原因及预防措施作了简单浅析。

2、倾斜断裂的原因2.1、工程地质勘察原因国家标准规定:“当相邻勘探点揭露的持力层层面高差大于2m,或土层性质变化较大时,宜适当加密,必要时尚应查明持力层厚度变化。

”但当有的地方地质构造异常复杂时,而出具的工程地质报告在持力层层面高差太大、并有明显陡坡的情况下,未按规范要求进一步加密钻孔,容易误导设计和施工,造成实际单桩负荷不均,或在陡坡处滑移,严重者倾斜断裂。

尤其在那种“上软下硬,软硬突变”的地质条件下打桩,管桩很快穿越软土覆盖层遭遇硬土层,贯入度突然变小,桩身反弹剧烈,桩身容易断裂。

2.2、甲方原因甲方为了节省投资,对较厚的地表杂填土不予清理或清理不彻底,造成坚硬的大块或孤石仍隐藏在地下,致使桩尖侧滑而导致桩倾斜超差。

2.3、施工方面的原因1)沉桩施工应注意挤土效应:预应力混凝土管桩属挤土型桩,在施打大面积密集群桩时,往往造成先打入的桩挤土产生倾斜。

2)基坑挖土不当:预应力混凝土管桩由于配筋率低、沉桩后桩周土体固结慢,造成桩的抗侧移刚度弱,加之基坑挖土往往一步到位,导致基坑中的预应力混凝土桩容易在挖土中倾斜。

3)未严格按照规程施工:当桩打入地下3m时发生桩倾斜超差应拔出重打,但有的单位控制不严,继续往下打,造成倾斜超差。

2.4、管桩接头焊接质量差国家标准JGJ94——94《建筑桩基技术规范》第4.1.9条规定:“预应力管桩接头数量不宜超过四个。

预制桩施工,断桩、倾斜、接桩质量预防措施

预制桩施工,断桩、倾斜、接桩质量预防措施

预制桩施工,断桩、倾斜、接桩质量预防措施海量资料点击这里下载(一)预应力混凝土管桩桩身断裂控制手段和措施:1) 合理安排压桩线路,防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

2) 对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

4) 如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施,桩压入一定深度发生严重倾斜时,宜采用移架方法来校正。

5) 土方开挖应沿桩周边分层均匀进行,防止土体侧压力导致桩身断裂。

6) 地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明,预先处理。

7) 保持场地平整坚实,有排水措施,桩机行走或施打过程保持机身稳定。

8) 当基础埋深较大时,桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

(2 )预应力混凝土管桩桩身倾斜控制手段和措施:1) 施工前应对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工。

3) 制定有效的压(打)桩路线,并根据桩在的入土深度,宜先长后短、宜先高后低,若桩较密集,宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩(打桩)施工。

4) 桩机进场前先平整场地,使打桩机(静压桩机)地盘保持稳定和水平。

5) 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到打(压)桩施工要求。

6) 开挖应分层均匀进行,必须加强围护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。

7) 施工前应清楚地下障碍物。

如墓穴、地下废旧建筑物等。

(3 )预应力混凝土管桩焊接接头缺陷控制手段和措施:1) 桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口出应刷至露出金属光泽。

预应力混凝土管桩倾斜原因分析以及处理方案

预应力混凝土管桩倾斜原因分析以及处理方案

预应力混凝土管桩倾斜原因分析以及处理方案摘要:预应力混凝土管桩(下文统一简称为管桩)是现代建筑工程中常用一种结构,在对其进行应用过程中,如果不做好控制,将会导致管桩出现倾斜,这将会对其应用和性能造成影响。

下面,以管桩倾斜现象为切入点,介绍管桩出现倾斜的主要原因,分析预防管桩出现倾斜现象的合理方式,最后对处理管桩倾斜的有效措施进行了总结,希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。

关键词:管桩;倾斜现象;处理措施;软土层管桩具有施工作业开展简单、抗压强度、质量稳定、工期短等多项优势而被广泛应用到建筑工程中。

从管桩的具体应用情况来看,其在交通公用、民用、工业等不同类型的建筑工程中都发挥出了不错应用效果,为了更好发挥其作用,要加强对管桩应用的探讨。

1 管桩倾斜现象管桩在建筑工程中具体应用过程中,经常会出现管桩下部垂直,上部出现倾斜现象,这一现象会对管桩的应用造成不良影响,该现象主要出现在地基上部软土较厚区域。

通过对一些管桩发生的具体倾斜情况进行来看,部分管桩倾斜度会达到0.5%,情况严重时会超过3%。

如果管桩出现较为严重倾斜现象,将会导致其作用无法得到发挥,无法满足建筑工程的应用需求。

管桩在应用期间一旦出现倾斜现象,这将会大幅度降低管桩在应用时的承载力,对于出现倾斜现象的管桩,若管桩偏心距与其承受荷载之积超出了管桩在应用时抗弯能力,管桩在受力状况下,可能会发生突然断裂现象,这一情况的出现,将会导致管桩承载力不足,无法满足应用需求,而造成这一现象发生的主要原因就是管桩出了倾斜[1]。

可见,如果管桩发生倾斜,需要指派专人对管桩出现的倾斜情况进行全面检查,一旦发现管桩偏斜超出了界限,要及时采取合理措施处理,保证管桩处于保持垂直。

2 管桩出现倾斜的主要原因2.1 沉桩施工时采用的方法不合理施工区域内的地表土层较软,在管桩施工作业开展时,没有针对施工现场情况进行全面分析,未依据施工现场情况,采取与实际情况相符的技术开展施工作业。

预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理

预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理

图1
地梁及承台调整图
如果桩偏位多在 500 ~600 以上桩基中心完全远离了柱中心,应进行补桩。为解决补桩 后的承台偏心问题,在承台桩偏位的另一侧补上一根或二根桩以弥补重心问题。 经过这样处 理,偏位桩集中及偏位大的承台大部分力由新补的桩来承担。
4 、断桩的原因分析、预防和处理
4. 1 断桩的原因分析 (1) 工程勘察在持力层层面高差太大,并有明显陡坡的情况下,未按规范要求进一步
预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理
1、前言
预应力管桩基础由于其施工工期短、工程造价相对较低、单桩承载力大、施工质量容易 保证等诸多优势, 在建筑工程领域得到广泛应用。 但在软弱地基中, 打桩过程中的挤土效应、 施工过程中的端头板焊接不良、 重型施工机械的行走碾压、 基坑边坡失稳和挖土不当等原因, 使桩出现倾斜,甚至偏位以及断桩情况。此类质量问题轻则延误工期、增加工程造价,重则 会引起重大质量事故。因此,分析研究预应力管桩施工质量问题产生的原因及处理方法,具 有重要的工程意义。
2 、管桩倾斜的原因分析、预防和处理
2. 1 管桩倾斜的原因分析 (1) 预应力混凝土管桩属挤土型桩,在施打大面积密集群桩时,往往造成先打入的桩 挤土产生倾斜,管桩施工速度太快时会加剧挤土效应; (2) 施工顺序不当导致应力扩散不均匀,随着施工数量的增加,挤土效应越加明显; (3) 基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受土压力较大,桩身发 生弯曲变形; (4) 为确保桩机行走,上部填土形成硬壳,随着沉桩施工产生的挤土效应致使上部硬 壳向已施工方向移动; (5) 沉桩过程中地下遇到大块坚硬物体,把桩挤向一侧; (6) 施工过程中桩身不垂直。 2. 2 预防措施 (1) 施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况等选择合理的施工机械,并限 制打桩速率, 并优化打桩的施工方向和顺序路线, 一般宜自桩群中间向两个方向或四周对称 施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩。 (2) 在打桩或挖土施工前,如果地表土层较软,或地表土层虽然较硬,但厚度相对较 薄时, 应在机械行走的位置填一定厚度的碎石或路基板, 减小机械对场地表面土体的挤压作 用。 (3) 合理选择基槽支护与开挖施工方法。施工应坚持先支护后挖土的原则。深基坑一 定要分层开挖,软土每层挖土的厚度不应超过 1.5 m,层与层之间留出一定宽度的工作面, 并根据土质情况合理放坡,严防土体滑动。深基坑在接近坑底时应采取接力开挖,前边(接 近坑底层土)用小挖机,后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。 (4) 预钻孔沉桩,孔径应比桩径小 50 mm~100 mm,深度可根据桩距和土的密实度、 渗透性确定,一般孔深宜为桩长的 1/3~1/2,施工时随钻随打。 (5) 饱和土地基中设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土 现象。袋装砂井或塑料排水板间距 1.0 m~1.5 m,深度 10 m~12 m。 (6) 设置地面防挤沟,沟宽 0.5 m~0.8m,深度视土质情况而定,过浅则起不到隔离

预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理

预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理
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(1.5m)不可取,应经计算确定。 4.3.3 基本思路假定 ⑴接桩方法。将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净,把绑扎 好使其造成芯桩,并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内,浇筑砼, 养护 28 天后做载荷试验,如符合承载要求,则可进行下一步施工。 采取此办法接桩,则需要确定如下两个数 据。 ①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂 缝下边一段管桩内的深度;
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3.4.2 深基坑在接近坑底时应采取接开挖,前边(接近坑底层土) 用小挖机,后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作 用。 3.4.3 基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机(如 15m 长)站在远 离桩位的位置开挖。 3.4.4 挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。 3.4.5 基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的 无支护基坑。 3.5 合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑 外地下水位及是否存在给排水管道,往往由于管道年久失修渗漏,基 坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。 值得注意的是预防措施往往不是单一的一种方法, 而是选择多种 方法,综合运用。 4、预制管桩倾斜、断裂的处理 4.1 对倾斜、断裂预制桩的检查。在处理前,首先应对倾斜、断 裂的预制管桩进行检查,分别查清倾斜和断裂桩的数量、位置,倾斜 或断裂的深度,倾斜度等数据,具体可采取如下方法: 4.1.1 进行现场调查。检查倾斜、断裂桩的位置、数量。 4.1.2 采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移的 平面距离,标注在图纸上。应值得注意的是所侧得桩位偏移值不一定 完全是桩倾斜原因产生,也可能是打桩就位时产生的偏移,测得的数 据应与其它检测结果综合分析。
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M k ≥P×e e=i×H 式中:M k ——管桩抗裂弯矩 P——承载力 e——桩倾斜水平距 i——桩倾斜度 H——桩倾斜深度 就某个工程而言,往往桩型是统一的,则M k 值也是固定的,单 桩设计承载力P值也是固定的,由上述公式可以看出,当桩管桩倾斜 度i一定时,随着桩倾斜深度H值的增加而出现e值增大,而使管桩安 全承载能力P值减小;而当管桩倾斜深度H一定时,随着桩倾斜度i的 增加而出现e值增大,而使管桩安全承载能力P值减小。对于不满足 M k ≥P×e的桩均应进行处理。 4.2.2 处理方法 倾桩倾斜超过倾斜级限量值的,无论其是否发生断裂,均应进行 纠偏扶正处理,将其倾斜度控制在允许的范围内。纠偏扶正根据土质 情况,采取如下方法: 1、较浅的(一般 2-3 米内)可以将桩倾斜反向土方挖除后扶正。 2、较深的可以用钻孔取土、高压水冲取土等方式将桩倾斜反向 桩一侧土取出后扶正。 3、在取土前,应在桩倾斜的反向打好地锚,用细钢丝绳、手动 葫芦将桩与地锚连接起来,取土深度需要超过桩倾斜深度 0.5-1 米左

高强预应力混凝土管桩桩身倾斜技术措施

高强预应力混凝土管桩桩身倾斜技术措施

高强预应力混凝土管桩桩身倾斜技术措施
1.施工应定期进行与垂直度相关机械设备部件和仪表的维修校正,以避免因设备的原因而影响沉桩的垂直度。

2.施工场地要平整坚硬,在较软的场地中应适当铺设道渣或其他必要的措施提高地基承载力,防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

3.施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,沉桩时宜设置经纬仪或线坠在两个方向上进行校准。

在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩锤击或压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移架方法来校正。

4.遇到孤石、岩面倾斜等不良地质时,应采用引孔或改用其它桩型
5.采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。

6.基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,必须加强基坑支护措施,防止因土体对桩的侧压力而引起管桩倾斜或折断。

预制桩施工质量通病防治措施

预制桩施工质量通病防治措施
主要原因
1.勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2.勘探工作是以点带面,对局部硬夹层或软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况,就很难达到设计要求的施工控制标准。
图片对照
图1 通病图
图2 样板图
3. 接桩头破坏
现象
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
主要原因
1、连接处的表面没有清理干净,留有杂物、雨水等。
2、焊接质量差,焊缝不连续、不饱满,焊缝薄弱处脱开。
3、采用焊接或法兰螺栓连接时,连接铁杆不平及法兰平面不平有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧。
防治措施
1、接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净。
预制桩
1.桩身倾斜、断裂
现象
钢筋混凝土预制桩、预应力管桩在沉入过程中,贯入度逐渐增加或突然增大,或当桩锤出现回弹现象,桩身易倾斜错位、断裂。
主要原因
1、桩身出现较大弯曲,在反复的锤击下,而桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。
2、制作桩的配合比不对,或局部强度不够,或桩身弯曲超规,或桩尖偏离桩的纵轴线较大。
2、预制桩制作时,混凝土配合比不符合设计要求,施工控制不严,振捣不密实等。
3、养护时间短或养护措施不当,未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度,但桩碳化期短,混凝土中水分未充分排出,其后期强度没有充分发挥。
4、桩身质量不符合规范要求,如桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层厚等。
5、施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重,但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。桩锤大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。
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2Байду номын сангаас
对地表土层的挤压作用,硬将管桩推挤倾斜,因为房屋建筑工程的布 桩一般都较密集,预制管桩施工无论采用现有哪种机械施打,其支腿 都难以躲开桩位。特别是静压法沉桩施工,桩基加配重需 2500KN-3500KN,大直径桩需 400KN-600KN,其支撑桩基的每个船 形板面积约 8 米×1.2 米,桩基压桩、移位、转身,能对地表面产生 130KN-300KN/m2的压力,直接挤压地表土而推挤已施工完的管桩。 2.1.2 打桩(静压桩)施工参数控制不合理。如选用锤击法沉桩, 锤击数一般单节桩控制在 500 锤以内,整根桩控制在 1500-2000 锤以 内,多打桩身质量可能受损,如选用静压沉桩,静压力值不能超过桩 身的材料限值,超压则桩身砼受损。 2.1.3 接桩不良。现预应力管桩接桩一般均采用焊接,焊接时由 于操作方法不当,使得焊缝不饱满,不连续、不均匀,特别值得注意 的是,由于地下水位较浅,如冷却时间不够,焊接的都开始沉桩,则 相当于焊缝淬火,极易发生焊口裂缝。 2.2 基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土 体位移,造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多,原因也比较复杂。 2.2.1 土质软,土体中富含地下水,抗剪强度低。 2.2.2 一次性挖土深度过大,放坡不够,引起土体滑动。 2.2.3 挖机及运输车辆的作用。当土质较软,特别是淤泥质土时, 挖机和运输车辆如果直接站在桩顶土层上,可对桩顶土层形成 120KN-160KN/m2的压力,软土层承受不了的,必然造成土体受挤压 后滑动,如浙大新校区 13#楼预制管桩倾斜断裂即是如此。
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2.2.4 基坑支护不牢,放坡不够,有明流水引起土体滑动塌方。 2.3 预制管桩选型不当。当地基土上部软土层较厚时,选择薄壁 型管桩或一般 A 型桩极易出现倾斜断桩,如嘉兴金都佳苑工程。 3、预防措施 3.1 根据现场地质条件、单桩承载力要求和沉桩设备条件选择类 型合适、质量合格的预制管桩。如单桩承载力极限值 1800KN 左右的 桩,在地基土上部软土层较厚时,下部几节可选用薄壁型管桩(即 PTC 类型桩) ,最上部一节可选用一般预应力管桩中的加强桩(即 PC-B 类型桩) 。以 PTC-600(70)型桩与 PC-B600(100)型桩比较, 前者的极限抗弯矩为 167KN·m,后者为 430 KN·m,二者相比相 差 2.6 倍。如果上部一节选择抗弯能力较强的加强桩,下部选择薄壁 型桩,这样即能满足承载力要求,又可达到经济,减少浪费、方便施 工的目的。 3.2 对施工场地进行必要的处理。在打桩或挖土施工前,如果地 表土层较软,或虽地表土层较硬,但厚度相对较薄时,应在机械行走 的位置填一定厚度的碎石,减小机械对场地表面土体的挤压作用。 3.3 合理控制沉桩参数。锤击桩主要控制单节桩和整桩的总锤击 数不要超过限值。静压桩主要是根据选择的桩型控制静压值。 3.4 合理选择基坑开挖施工方法。 3.4.1 深基坑一定要分层开挖,每层挖土的厚度不应超过 1.5 米, 层与层之间留出一定宽度的工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁 土体滑动。
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有的甚至达到了 3%以上。值得注意的是此时桩虽然未断,但弯曲部 位桩身可能已产生较多的微裂纹。 1.2.2 倾斜桩的危害。倾斜桩虽然未较大裂缝,但其承载能力已 大大降低。以Φ600PCA 型桩为例说明如下: 其允许抗裂弯矩值为:M k =164KN·m 其极限抗弯弯矩值为M uk =246 KN·m 桩身竖向承载力设计值为 Q=2364-3012KN 假设桩的单桩承载力为 1000KN 则有 e=246KN·m÷1000KN=246mm,即此时如桩倾斜的偏心距 大于 246mm 时, 桩在承力的情况下可能发生突然断裂而丧失承载力。 假如倾斜的位置发生在桩深 9 米以上部分,这此时桩的倾斜度为 i= 左 i=246/9000=2.72%。从以上分析中可看出,倾斜桩其倾斜度超过一 定界限时必须处理。 1.3 断裂但不倾斜。 1.3.1 预制管桩断裂,但不倾斜多发生在接桩部位和桩箍筋间距 变化处。 1.3.2 断桩危害。为缺陷桩,桩承载能力和耐久性降低。 2、预制管桩倾斜、断裂的原因分析 2.1 打桩施工方法选择不当。 2.1.1 地表土层较软,施工时未采取相应技术措施。当地基土的 上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时, 如打桩时 不采取相应技术措施,桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上,形成
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右,轻轻拉动手动葫芦,边拉边对桩进行测量,不可拉过。倾斜量大 的桩,应分几次拉直,当感觉拉动手动葫芦很吃力时,应再进行取土 后再拉动手动葫芦。桩扶直后,桩周产生的空隙用砂或碎石填实。 4、对纠偏扶正的桩进行检测,看其是否在纠偏施工中发生断裂, 如无异常可进行下步施工。 4.3 断桩的处理。 4.3.1 对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正,经纠偏扶正的 断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理, 少数桩因 桩型 (管桩中心直径偏小) 及荷载值较大等原因不宜采用接桩法处理, 不能采用接桩处理的管桩,只能采用补桩或其它方法处理。 4.3.2,对断桩的断裂状态进行分析。经低应变检测等手段检查判 断断桩可能有如下几种状态: ⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂, 一般桩不发生倾 斜,或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。此种情况需接 桩处理。 ⑵桩倾斜断裂的位置较浅,有的深度只有 3m 左右。此类桩可大 开挖或做护筒开挖的方法接桩处理。 ⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中,因桩倾斜量过大等原因,纠偏扶 正后发生桩在断裂处错位现象, 此种断桩只可采用补桩或其它方法处 理。 ⑷一般倾斜断桩管桩存在的裂缝可能不是一道裂缝, 在主裂缝的 上下位置可能有其它裂缝,因此接桩时采用桩顶接桩的尝试深度
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M k ≥P×e e=i×H 式中:M k ——管桩抗裂弯矩 P——承载力 e——桩倾斜水平距 i——桩倾斜度 H——桩倾斜深度 就某个工程而言,往往桩型是统一的,则M k 值也是固定的,单 桩设计承载力P值也是固定的,由上述公式可以看出,当桩管桩倾斜 度i一定时,随着桩倾斜深度H值的增加而出现e值增大,而使管桩安 全承载能力P值减小;而当管桩倾斜深度H一定时,随着桩倾斜度i的 增加而出现e值增大,而使管桩安全承载能力P值减小。对于不满足 M k ≥P×e的桩均应进行处理。 4.2.2 处理方法 倾桩倾斜超过倾斜级限量值的,无论其是否发生断裂,均应进行 纠偏扶正处理,将其倾斜度控制在允许的范围内。纠偏扶正根据土质 情况,采取如下方法: 1、较浅的(一般 2-3 米内)可以将桩倾斜反向土方挖除后扶正。 2、较深的可以用钻孔取土、高压水冲取土等方式将桩倾斜反向 桩一侧土取出后扶正。 3、在取土前,应在桩倾斜的反向打好地锚,用细钢丝绳、手动 葫芦将桩与地锚连接起来,取土深度需要超过桩倾斜深度 0.5-1 米左
预应力管桩倾斜、断裂的 预防和处理
先张法预应力管桩因有抗压强度高、方便施工、缩短工期、施工 不受季节限制等优点,被广泛地应用到各类房屋建筑和其它工业、公 用工程的基础之中,但预应力管桩抗侧弯较薄弱,稍有不慎便会发生 倾斜、断裂,对倾斜、断裂的预应力管桩处理上各家都有些各自的作 法,有的甚至提出倾斜而不断裂的桩可以不用处理,本文作者结合多 年的工作经验,对预应力管桩倾斜、断裂的预防和处理谈谈自己的观 点: 1、预应力管桩基础工程中常出现的几种问题 1.1 倾斜断裂 1.1.1 浅部断裂。 一般断裂位置多发生在深度 4-6 米左右, 也有的 在 3 米以内, 出现这种情况多数是断桩位置的上下有相对比较坚硬的 土层。 1.1.2 深部断裂。一般断裂位置多发生在 8-12 米的范围内,出现 此种情况一般是地基土上部软土层较厚。 1.1.3 断桩的危害。断桩则为缺陷桩,桩的承载力达不到设计要 求。 1.2 倾斜 1.2.1 笔者多次遇到预应力管桩下部垂直,上部倾斜而不断裂的 现象,多发生在地基土上部软土层较厚的情况。桩倾斜度超过 0.5%,
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4.1.3 根据具体情况对桩进行低应变检测,检测桩的入土深度、 桩的完好性及存在缺陷的部位。如必要时应 100-%检测。 4.1.4 检测桩的倾斜度,可将桩管内泥土挑空,清洗干净后线锤 检查,也可在桩顶用水平尺检查后推算桩的倾斜度,即将水平尺放平 后一侧紧贴倾斜桩顶高的一侧,另一侧则显示出桩顶高差,此高差与 桩径的比即为桩的倾斜度,即:i=a(桩顶高差)/d(桩外径) 。 4.1.5 光照检查。用强光手电筒或镜片阳光反射(天气晴朗时) 的方法检查清理干净后的桩管, 此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位 置的深度,测量其深度,断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。 4.1.6 根据基础桩设计图纸,地质勘察报告、打桩记录、低应变 检测报告及其它检查资料,综合分析判断管桩倾斜度,倾斜位移量, 倾斜或断裂位置与深度, 产生倾斜或断裂危害等。 所检查分析的数据、 桩径等资料应标注在一张图纸上,并列出统计分析表格,便于综合分 析判断。 4.2 倾斜桩的处理 4.2.1 倾斜桩倾斜极限量值分析 倾斜桩的倾斜量值超过允许限度值时无论桩是否产生断裂, 均应 进行处理,此时桩在承受上部荷载时将产生一个附加弯矩 M,当: M=P×e>M k 时,桩将产生破坏,失去承载能力。 桩的极限倾斜量值与桩型、倾斜深度、桩承载力有关,其函数关 系式为:
裂缝位置
②芯桩砼的标号,配筋量。 ⑵基本假定及计算 ①假定接桩处理后,断裂缝处原管桩 只有芯桩承力, 桩的承载力由芯桩 不承力,
托板-6mm
传递到断裂缝下部的管桩。 (此种假定是偏 于安全的) ②芯桩在断裂缝以下一定长度范围内 形成短桩,此短柱应满足如下要求:
a.传力要求: 依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间的摩擦将桩的承 载力传给断裂缝下段管桩。 b.满足短柱本身的承压要求。 ③锚固长度(h 值)的计算。h 值的计算可采用此照牛腿计算法, 经实践分析,采用经验系数法较为可靠,可根据如下公式计算:
4
3.4.2 深基坑在接近坑底时应采取接开挖,前边(接近坑底层土) 用小挖机,后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作 用。 3.4.3 基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机(如 15m 长)站在远 离桩位的位置开挖。 3.4.4 挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。 3.4.5 基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的 无支护基坑。 3.5 合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑 外地下水位及是否存在给排水管道,往往由于管道年久失修渗漏,基 坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。 值得注意的是预防措施往往不是单一的一种方法, 而是选择多种 方法,综合运用。 4、预制管桩倾斜、断裂的处理 4.1 对倾斜、断裂预制桩的检查。在处理前,首先应对倾斜、断 裂的预制管桩进行检查,分别查清倾斜和断裂桩的数量、位置,倾斜 或断裂的深度,倾斜度等数据,具体可采取如下方法: 4.1.1 进行现场调查。检查倾斜、断裂桩的位置、数量。 4.1.2 采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移的 平面距离,标注在图纸上。应值得注意的是所侧得桩位偏移值不一定 完全是桩倾斜原因产生,也可能是打桩就位时产生的偏移,测得的数 据应与其它检测结果综合分析。
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