预制桩倾斜原因及处理方法

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混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议

混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议

混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言:引起预制管桩质量问题的原因是多方面的,有勘察、设计、施工的原因,也有现场管控的原因,只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。

1.概述桩基础作为建筑结构的一部分,质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。

由于桩体均置于岩土层中,无法明晰问题桩的实际情况,一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题,处理起来比较被动且很难达到预计的效果。

问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同,若处于土方开挖阶段处理余地尚可,若处于主体建设阶段,处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。

公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛,质量问题也最为突出,引起的原因也是多方面的,从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因,也有现场管控的原因,只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。

2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。

建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。

公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况,高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应,尤其是软土地区,如桩身倾斜、断桩等等。

(2)对岩土分层违反力学分层原则,往往只是按土类粗分,把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。

桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质,正确原位测试的结果就显得尤为重要,非常具有参考价值。

(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层,尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况,性质相对好的区域桩将很难沉桩。

2.2设计原因(1)专业知识欠缺。

桩基设计目前一般由结构工程师完成,然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深,对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异,计算方法也是习惯于按静力公式法。

软土地基管桩倾斜的预防和补救措施

软土地基管桩倾斜的预防和补救措施

特 别 是 软 弱 地 基 土 和 淤 泥 质 土 时 ,挖 机 和 运 输 车 辆 如 果 直 接 压 在 桩 顶 土 层 上 ,可 对 桩 顶 土 层 形 成 强 大 的压 力 ,从 而 造 成 土 体 受 挤 压 后 滑 动 ,使 管 桩 倾 斜
按补 桩 总 数 的 2 0 % 抽检,即 2 6根 。根 据 低 应 变 法 检
【 关键 词】软土地基 管桩倾斜 预防 补救措施
【 A b s t r a c t J A 4 群f l o o r p r o j e c t u s e 05 0 0 h a mm e r t o s t i r k e
p r e c a s t p i p e p i l e , t h e s i n g l e p i l e b e a i r n g c a p a c i t y c h a r a c t e is r t i c v a l u e i s 1 9 0 0 k N wi t h a t o t a l o f 5 3 0 c i g a r e t t e s , wh i c h a p p e a r t h e p h e n o me n o n o f t u b u l a r p i l e i n c l i n e i n t h e c o n s t r u c t i o n p r o ・ t e s s T h i s a r t i c l e a n a l y z e s t h e t u b u l a r p i l e i n c l i n e r e a s o n o f t h e
■ 黎国源 一 L i Gu o y u a n
【 摘 要】某工程 4 # 楼采用 05 0 0锤击预制管桩 , 单桩承载力 特 征值 1 9 0 0 k N ,共 5 3 0支,在施工过程 中出现 了管桩倾斜

谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施

谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施

谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点工艺流程:放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机,重复以上工序。

1、运输、堆放。

当桩体砼强度达到100%以上时,方可进行运输。

为保证桩平稳性,可用用两台抽拉式长厢车运输。

在限重范围内双层码放,垫硬木方与吊钩位置对齐,并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固,防止运输途中滑落。

预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。

预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来,并集中运输到打桩现场。

预制场内堆放场地平整,每组堆放5层,每层堆放10根,组与组并列间距5-8米,便于吊车拖车通行,垫方采用100#工字钢确保每组堆放平稳,垫方位置与吊钩位置相同。

打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。

在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸,一般情况下按区域配桩,直接运输到位、吊配到位。

现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢(高0.5米、宽1米)。

再依次摆放一层预制桩,桩顶向桩点,便于打桩机吊桩。

2、场地平整、桩位测量。

根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整,需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高,然后进行设计桩位轴线放样。

桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线,纵轴一根,横轴根据需要增加,轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对,方可投入使用;同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。

3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始,并与控制平面位置的基线网相连。

在打桩地区附近应设有水准点,数量不宜少于2个,其位置应不受打桩的影响。

单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm,抽出钢钎后,灌入白灰捣实。

桩位放线后,经监理单位、施工单位技术负责人复核,无误后办理交验手续。

4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线,同时在桩架上设置固定标尺,在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。

打桩中桩位出现较大偏差,怎么处理?

打桩中桩位出现较大偏差,怎么处理?

一、打桩中桩位出现较大偏差,怎么处理?回复:打桩过程中,发现质量问题,施工单位切忌自行处理,必须报监理、业主,然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究,作出正确处理方案。

由设计部门出具修改设计通知。

一般处理方法有:补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等,下面分别简要介绍:1补沉法。

预制桩人土深度不足时,或打入桩因土体隆起将桩上抬时,均可采用此法。

2补桩法。

可采用下述两种的任一种:2.1桩基承台前补桩。

当桩距较小时,可采用先钻孔,后植桩,再沉桩的方法。

2.2桩基承台或地下室完成再补静压桩。

此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力,设施简单,操作方便,不延长工期。

3补送结合法。

当打入桩采用分节连接,逐根沉人时,差的接桩可能发生连接节点脱开的情况,此时可采用送补结合法。

首先是对有疑点的桩复打,使其下沉,把松开的接头再顶紧,使之具有一定的竖向承载力;其次,适当补些全长完整的桩,一方面补足整个基础竖向承载力的不足,另一方面补打的整桩可承受地震荷载。

4纠偏法。

桩身倾斜,但未断裂,且桩长较短,或因基坑开挖造成桩身倾斜,而未断裂,可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

5扩大承台法由于以下三种原因,原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求,而需要扩大桩基承台的面积。

5.1桩位偏差大。

原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求,可用扩大承台法处理。

5.2考虑桩土共同作用。

当单桩承载力达不到设计要求,需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。

5.3桩基质量不均匀,防止独立承台出现不均匀沉降,或为提高抗震能力,可采用把独立的桩基承台连成整块,提高基础整体性,或设抗震地梁。

6复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理,对地基作适当处理,提高地基承载力,更有效的分担桩基的荷载。

常用方法有以下几种。

6.1承台下做换土地基。

在桩基承台施工前,挖除一定深度的土,换成砂石填层分层夯填,然后再在人工地基和桩基上施工承台。

预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式

预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式

预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式32陕西建筑2005年10月总第124期预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式蒙伟戴军(陕西省建筑科学研究设计院710082西安)摘要:本文依据实践经验列举了预制桩沉桩施工进程中桩项碎裂,桩身断裂等常见的六种问题,而后一一提供了相应的预防办法及处置方式,为预制桩的施工中问题的解决提供了必然的参考资料.关键词:桩基础;预制桩;沉桩施工;处置桩基是深基础的一种.采用钢筋混凝土,钢管,H型钢等材料作为受力的支撑件打人土中,称为单桩.将许多单桩打人地基中,达到设计所需要的深度,称为群桩基础.桩基础的作用是传递上部结构的荷载,通过较弱地层传递到深部较坚硬的紧缩性小的土层或岩层上.桩基础的适用范围如下:①地基的上层土质太差而基层土质较好;②除有较大的垂直荷载外,还有水平荷载及较大的偏心荷载;③用于有动力荷载及周期性荷载的基础;④地下水位很高,采用其它深基础形式施工时降水有困难的场所;⑤位于水中的构筑物基础.桩基施工是一个很复杂的进程,对桩的质量影响有很多方面,下面将对预制桩沉桩施工中常见的问题及处置方式进行分析.1,桩顶碎裂产生的原因:①设计的混凝土强度偏低;②施工质量控制不严造成强度品级偏低:A)混凝土配合比不妥,B)振捣不密实,c)养护时间不足;③柱顶钢筋网片不足,主筋端部与柱顶距离过小,桩顶面不平,桩顶平面与轴线不垂直;④桩锤选择不妥:A)桩锤重量太大,桩顶混凝土因受过大的锤击应力而破碎,B)桩锤重量过小,桩顶混凝土因受锤击次数过量而破碎,C)桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接经受冲击荷载.预防办法及处置方式:①严格按质量标准进行桩的制作,混凝土配合比要求准确,主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片,振捣要密实;②打桩时预制桩的强度必需达到设计强度的100%,并应知足有一个月以上的自然养护期,先施工养护时间较长的桩;③混凝土灌注前,桩顶模板要平,且同桩身线垂直.对己浇灌的桩,在利用前要进行检查,对桩顶平面不符合规范要求的桩,应经修补后才能施工;④合理选择桩锤,要重锤轻击,桩重与锤重之比约为1:3~5;⑤常常检查桩帽与接触面处是不是平整,及时改换缓冲垫;⑥桩顶破碎严重时,应修复补强后再施工.2,桩身断裂产生的原因:①桩身在施工中出现较大的弯曲,在反复冲击的集中荷载下,超过桩身抗弯强度而断裂,这种情况出现主要由于:A)桩的长细比过大,沉桩时碰到硬土层;2005年10月总第124期陕西建筑33B)桩在制作中,桩身弯曲值超过规定范围;c)桩尖偏离中轴线,沉桩时碰到硬土层把桩尖挤向一侧;D)稳桩时不垂直,在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲;E)采用先钻后打工艺时,由于钻孔垂直度误差过大,沉桩进程中顺钻孔倾斜面而产生弯曲;F)两节或多节桩相接时,由于不在一条轴线而产生曲折,在饱和软粘土中沉桩时,超过孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲;②桩身质量不符合要求,桩身局部混凝土强度不足,受反复冲击荷载后产生横向裂纹,并扩大而致使断裂.预防办法及处置方式:①控制每节桩的细长比,一般不该超过40;②施工前检查桩身弯曲清况,对桩身弯曲度大于1%,且桩长大于20m的桩或桩尖偏离桩的纵向轴线时,不宜利用;③施工前清除场地内的地下障碍物;④应及时纠正在初沉时产生倾斜的桩;⑤采用先钻后打工艺时,严格控制钻孔的垂直度误差在1%之内;⑥按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上;⑦在饱和软粘土中沉桩,要采用有效办法降低孔隙水压力,在沉桩完成后,间歇两周以上方可进行土方开挖,且应分层挖土;⑧确保混凝土质量;⑨桩在堆放,起吊,运输进程中.严格按有关规定或操作规程进行;④桩身断裂后,可按照工程地质条件等实际情况进行补桩.3,沉桩达不到设计要求产生的原因:①工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误;②局部有坚硬土夹层或砂夹层;③施工中碰到障碍物,如大块石头或旧的埋设物等;④新近代砂层结构不稳定,同一层的强度差很大,桩打人该层,进入持力层较深时,才能求出贯人度.群桩施工中,砂层越挤越密,最后就沉不下去;⑤桩锤选择过大或过小,使桩沉不到设计要求的标高;⑥桩顶打坏或桩身打裂,打断等使桩不能继续打人.预防办法及处置方式:①工程地质情况应详细探明,做到工程地质与勘察报告相符;②合理选择持力层或桩尖标高;③遇有硬夹层时,可采用先钻后打法,水冲法等穿透硬夹层,以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度;④按照工程地质等条件,肯定桩施工的最终控制标准.一般情况下,以一种控制标高标准为主,以另一种控制标准为参考;⑤合理选择桩锤;⑥采取有效办法,避免桩顶打坏或桩身断裂.4,桩顶位移产生的原因:①桩人土后,碰到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜;②采用先钻后打法施工时,钻孔垂直度误差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移;③多节桩施工时,由于接桩时位置不正使桩顶偏位;④桩身本来弯曲,沉人土后,使桩顶位移;⑤在饱和软粘土地域,当桩数较多,桩间距离较小,沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一路被拱起.预防办法及处置方式:①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物;②严格控制钻孔的垂直度误差在1%之内;③接桩时,保证上下节桩在同一轴线上,严格依照操作要求连接接头;④沉桩前检查桩身弯曲情况,不利用超过规范允许偏差的桩;⑤在饱和软粘土地域施工密集群桩时:A)控制沉桩速度;B)采用可降低孔隙水压力的办法.5,桩身倾斜产生的原因:①施工厂地不平,因此沉桩施工机械产生倾斜,同时使桩身随之倾斜;②稳桩时,桩帽,桩锤及桩身中心不在同一线上;③桩身弯曲超过规定值,桩尖偏离中轴线;④桩尖在地下碰到大块坚硬障碍物;⑤桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用人土后桩身倾斜;⑥采用先钻后打时,由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜;⑦多节桩施工时,由于接桩时上下桩不在同一轴线上使桩沉人后桩身倾斜;⑧桩距过小,邻桩打桩时土体挤压;⑨采用机械化进行基坑土方开挖时,对有必然送桩深度要求的群桩,由于陕西建筑2005年10月总第124期桩身双侧的土压力较大,使桩身倾斜.预防办法及处置方式:①要求施工厂地平整,对于软弱地基面应铺碎石再平整,为使桩机底盘维持水平,可在桩机行走装置下加垫板;②初沉时,对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5~/0o;③预先检查桩,不宜采用桩身弯曲或桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩;④障碍物不深时,可挖除回填土后再打桩或作补桩处置;⑤维持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载;⑥控制预钻孔的垂直度,使其误差小于1%;⑦接桩时,上下桩必需维持在同一轴线上;⑧在饱和软粘土地域,应控制沉桩速度;⑨按分层开挖原则,对有必然送桩深度要求的群桩进行基坑土方开挖.6,接桩处松脱开裂产生的原因:①连接处表面没有清理干净,留有杂质,水,油污等;②采用焊接或法兰连接时,连接铁杆或法兰平面不平;③焊接质量不符合要求,焊缝不饱满,夹渣等;④采用硫磺胶泥接桩时,由于配合比不适合,温度控制不妥,操作不妥等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求,在锤击力作用下开裂;⑤接桩时上下桩中心线不在同一直线上.预防办法及处置方式:①接桩处必需清除干净;②连接铁件必需牢固平整,不符合要求时需经修正后方可利用;③必需保证焊接质量;④硫磺胶泥严格按操作规程作业,配合比应先通过实验,确保强度符合设计要求;⑤保证上下两节桩在同一轴线上.沉桩工程是一道技术性很强的工序,在实际操作中必然要按如实际情况具体分析,而且不断搜集资料,积累经验.只要采用科学的方式,就必然能够确保工程质量.(上接第46页)在房地产开发的全进程,尽力减少环节,提高工作效率,提高人员利用效率,降低管理成本.6.2提高计划能力我国目前的产业环境还不够理想,设计,施工,监理等方面都存在严重不足,为此,在开发土地,融资以后,寻觅强有力的,合格的合作伙伴,把项目开发好,就必需有很强的计划协调能力,令人材能效最优化,材料损耗最小化,利润效益最大化,以确保经济竞争战略的有效实施.6.3抓好合同管理合同管理是本钱控制的重要环节,除规范通用标准条款,特别对专用条款和补充条款应分外重视,避免此后产生纠纷,索赔,反索赔的问题.6.4实施信息化技术管理信息化是一项系统工程,是一套全新的管理理念,管理方式,管理模式.对本钱可以做到动态搜集资料,实时监控,量化分析盈亏,使收入和支出直接比较,对计划进度与实际进度进行比较,对工作节点进行分析,使管理更为方便,高效,准确.7.掌握风险调节房地产开发是一种大规模花费资源的经济活动,利润虽高,风险更高,一旦建成,难于更改.因此,不仅要了解项目可能碰到的风险,且要提出针对性的风险对策.制定风险管理计划,通过对项目风险的识别,将其定量化,进行分析和评价,选择风险管理办法,以避免项目风险的发生,火灾发生时,使损失量降低到最低限度.8.推动集约发展在住宅开发本钱组成中,建设本钱是大体的重要部份,也是相对稳定的部份.作为房地产业未来战略,挖潜的根本前途是实施生产环节现代化,走集约化,产业化,工厂化的道路.经济竞争战略应推动尽快建立通用住宅建筑体系,即社会化协作大生产及市场化流通及集团化采购方式,实现从粗放型生产方式向集约型生产方式转变,从简单分工向专业分工转变,使房地产开发走向技术管理集成,系统全进程整合的新路,确保实现真正的经济竞争战略.参考文献:【1】《项目分析与评价》.中国计划出版社,2003 [2】《工程项目组织与管理》.中国计划出版社,2003。

预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东

预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东

目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩,在采用锤击打入法施工过程中,预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是:桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。

现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。

桩身断裂其表现为桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件无特殊变化,而惯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。

二是桩在反复长时间击打中,桩身受到拉、压应力,当拉应力值大于混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝,表面混凝土剥落,若拉应力过大,混凝土发生破碎,桩即产生断裂。

三是制作桩的过程当中,水泥标号不合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂。

桩在堆放、起吊、运输过程中,若方法不当,也能产生裂纹甚至断裂。

2 预防措施一是施工前,应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位进行钎探了解。

并对预制桩的质量进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。

二是在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。

沉桩至一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。

接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。

三是采用“植桩法”施工时,钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。

植桩时,桩应顺孔植入,出现偏斜也不宜移动桩架来校正,以免造成桩身弯曲。

四是桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行,发生桩身开裂超过有关验收标准规定时,不得使用。

3 治理方法当施工过程中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理方法。

预制管桩应用中常见问题及处理方法

预制管桩应用中常见问题及处理方法

预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要:为提高预制管桩施工质量,对预制管桩应用中常见问题进行深入研究,具体结论包括:1)预制管桩设备选型需要考虑的因素包括:沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等;2)预制管桩在施工过程中,应严格控制“挤土效应”的影响,并遵守设计桩长和压力值双控原则;3)提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法,以期指导预制管桩施工。

关键词:预制管桩;施工技术;常见问题;设备选型;挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展,工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。

预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势,近年来广泛的应用于基础工程建设领域。

预制管桩虽然可以较好的满足工程需求,施工工艺也日臻成熟,但其在应用过程中也碰到了很多工程问题,现对常见问题及处理方法作归纳总结。

2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量,同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。

结合预制管桩施工项目调研结果,将沉桩设备选择的具体要点陈列如下,具体包括:沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。

沉桩荷载:预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关,选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍,以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。

对于土质较好的地层,如:粘土地层、砂土地层等,桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值;对于土质较差的软土地层,如:淤泥质土等,桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。

总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。

周边环境:桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区,也可能在人口密集的城区。

当在城区进行预制管桩施工时,应当考虑桩基施工对居民生活的影响,不能选用噪声较大的锤击施工设备。

当可选用静压机或锤击机时,尽量选用静压机,因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。

桩基础常见质量问题及预防措施

桩基础常见质量问题及预防措施

桩基础常见质量问题及预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法:锤击沉桩法、静力压桩法。

问题1:预制桩桩身断裂现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大;同时,当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

原因:(1)制作桩时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

(2)桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。

(3)稳桩不垂直,压人地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩产生弯曲。

(4)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲。

(5)制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

预防和治理:(1)施工前应对桩位下的障碍物清除干净,必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。

(2)在稳桩过程中及时纠正不垂直,接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上,接头处要严格按照操作规程施工。

(3)桩在堆放、吊运过程中,严格按照有关规定执行,发现裂缝超过规定坚决不能使用。

(4)应会同设计人员共同研究处理方法。

根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。

可在轴线两侧分别补一根或两根桩。

二、钢筋砼灌注桩基础常用方法:人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。

问题1:干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象:成孔后孔底虚土过多,超过标准规定的不大于lOOmm的规定。

治理:(1)在孔内做二次或多次投钻。

即用钻一次投到设计标高,在原位旋转片刻,停止旋转静拔钵杆。

(2)用勺钻清理孔底虚土。

(3)如虚土是砂或砂卵石时,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。

问题2:泥浆护壁灌注桩塌孔现象:在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落。

原因:(1)泥浆比重不够,起不到可靠的护壁作用。

(2)孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。

桩基施工中遇到的问题及处理方法

桩基施工中遇到的问题及处理方法

桩基施工中遇到的问题及处理方法摘要:桩基可以说是一个工程中,最重要的一部分,同时也是最为严谨的一部分。

由于建筑物的大小不同,对桩基的强弱程度的要求也不同,桩基施工必须从实际情况出发考虑全方面的要求,桩基础的施工质量,尤其是深桩基础,是建筑施工中最重要的一环,稍有不慎,就会造成重大质量事故的发生,从而影响工程的安全使用、工程造价及工期的延误。

因此对桩基础施工技术的研究是必要的。

英文摘要:Pile foundation can be said to be a project, one of the most important part, but also the most critical part. Due to the size of the building, on the pile strength requirements are different, the pile foundation construction must proceed from actual conditions to consider all aspects of the requirements, the pile foundation construction quality, especially in deep pile foundation in construction, is one of the most important, have a bit inadvertent, can cause significant quality accident, thereby effects of engineering safety, project cost and schedule delays. The pile foundation construction technology research is necessary.关键词:桩基础;施工质量;施工技术引言“万丈高楼平地起”,不管是什么样的房屋建造都要从基础开始,而基础又都是从桩基生根的,桩基处理的好坏对房屋质量的影响具有决定性作用,随着我国改革开放的深入,社会经济的发展,工业化和都市化程度的提高,地面空间显得越来越紧张,为了充分利用国土资源,人们不得不将眼光投向高层空间和地下空间。

建筑预制桩施工质量问题汇总分析及技术措施

建筑预制桩施工质量问题汇总分析及技术措施

一、沉桩质量控制出现下列情况时应暂停沉桩,分析原因并采取应对措施:⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜,地下有障碍物;⑵压桩阻力剧变,桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;锤击沉桩桩身挤断⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象;桩头爆裂、桩身裂缝、桩头压屈⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧,或两节桩不在同一直线上,导致接桩处出现松脱开裂,焊缝质量差,冷却时间不够;⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。

2、桩间土方开挖管桩基础的桩间土方开挖方法不当,极易因管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位!开挖方法不当,淤泥挤压造成管桩偏位、管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位二、技术措施1、预防土体挤压措施为减小连续沉桩所产生的土体挤密和孔隙水压力以及对建筑物的影响,为避免和减轻上述压桩产生的危害,根据过去的经验总结,可采取下述措施:(1)限速:严格控制沉桩速度,即控制单位时间(如1d)压桩的数量,可避免产生严重的挤土和孔隙水压力。

(2)正确确定压桩顺序:优化施工流程,一般在压桩的推进方向挤土较严重,为此,宜背向保护对象向前推进沉设。

(3)采取挖防震沟和打应力释放孔内填沙石的技术措施。

2、桩基施工中遇障碍物处理措施施工中如遇障碍物或送桩较深,易造成单桩跑位,直接影响工程质量,因此必须采用切实可行的方法加以处理,以便施工更加顺利进行。

具体措施如下:(1)施工前预先放好桩位轴线,有针对性探孔,并把探孔情况及时通知业主、监理单位。

(2)浅层障碍物,压(在)打桩施工时,用送桩器先行刺探,压破障碍物,然后再进行打桩施工。

(3)稍大型深层障碍物,使用挖掘机挖除障碍物后进行打桩施工。

3、沉桩困难的处理措施沉桩时压力过大,压(打)不到桩顶设计标高,一般是有粉砂层的土质时,可采取原桩位引孔的方法,引穿砂层,以达到沉桩目的。

引孔直径一般为350mm,深度根据砂层深度确定,引至砂层底标高,引孔应立即沉桩,尽量缩短间隔时间,防止塌孔,做到随引随打。

桩基础施工常见问题及措施

桩基础施工常见问题及措施

桩基础施工常见问题及措施桩基础施工常见问题及措施桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。

打桩方法的选定,除了根据工程地质条件外,还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。

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一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。

2)钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。

2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形。

3)钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。

4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。

5)土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。

3、预防措施1)钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

水上钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

3)在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。

4)要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。

4、处理措施1)当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。

2)当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。

二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底。

钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。

2、原因分析1)地质构造中含有软弱层,在钻孔通过该层中,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。

混凝土预制桩在基坑开挖中倾斜处理和预防

混凝土预制桩在基坑开挖中倾斜处理和预防
经 分 析 研 究 认 为 ,群 桩 发 生 倾 斜 的 原 因是 : 2 1 本 工 程 土 质 属 于 典 型 饱 和 软 土 ,在 静压 桩 身 . 长度 范 围 中有 8 0%是 处 于 粘 土 和 淤 泥 质 粉 质 土 中

在 整 个 桩 基 施 工 过 程 中未 发 现 有 异 常 情 况 。 20 0 0年 7月 1 5日进 行 了基 坑 开挖 ,开 挖 方 向 是 由西 向 东一 次 性 挖 至 设计 标 高 ( 坑 深 约 为 3 基 m)
w u Jnn F Mig HANG ue iig U n Z Ho rn
1 工 程 概 况
14 西侧 部分 的桩 ,其倾 斜值 每 天都 在发 展 ,现场 . 实测 情 况是 : 1 7日 1 7: 2 0测量 位 移值 为 0 8m ; .5
1 8日 1 7: 2 测 量 位 移 为 1 1m ; 1 0 .4 9日 8: 5 0测
张厚仁
( 京 建 筑 工程 局 南 京 2 0 1 ) 南 10 4
[ 摘 要 】 静压桩属于挤土桩 , 特别是在饱和软土地层 中, 由于土的不可压缩性 , 在桩下压过程 中, 会在桩的四壁产生相
当 大的挤 压 力 . 果在基 坑施 工 时 开挖 措施 采 用不 当 . 会发 生群桩 倾 斜 、 如 就 断桩 等情 况 , 工程质 量和 施 工带 来非 常 大的危 给 害 , 文 对某 办公楼静 压桩 的基 坑开挖 过程 中发 生倾斜 , 本 就其 产 生的原 因进 行分析 , 并采 取 了纠正 、 I措 施 。 加 1 1
Hale Waihona Puke 量位 移 为 1 2m 。群 桩 中最 大 的桩 顶 位 移值 已达 到 .5 1 2I .9 n,相应 的倾斜 角 为 8 。~ l 。 图 1 4 如 所示 :

预制管桩质量通病及预防措施

预制管桩质量通病及预防措施

PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中,会碰到各种质量通病,主要有:1.沉桩困难,达不到设计标高;2.桩偏移或倾斜过大;3.桩达到设计标高或深度,但桩承载力不足;4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象;5.桩体破损,影响桩的继续下沉。

二、原因分析:1、沉桩困难,达不到设计标高主要原因分析:1)压桩设备选型不合理,设备吨位小,能量不足;2)压桩中途停歇时间过长;3)压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或突然停电;4)没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况;5)忽略了桩距过密或压桩顺序不合理,人为形成“封闭桩”,使地基土挤密,强度增加;6)桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损,被迫停压;7)桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞;8)桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。

相应预防措施:1)配备合适压桩设备,保证有足够的压入能力;2)一根桩应连续压入,不应中途停歇;3)进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备能正常运行,避开停电时间施工;4)分析地质资料,排除浅层障碍物。

配足压桩,确保桩能顺利穿过硬夹层等;5)制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭桩”;6)严把制桩各个环节质量关,加强对进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求;7)桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度;8)合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3-4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩能快速连续压入。

2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析:1)压桩机大身(平台)没有调平;2)压桩机立柱和大身(平台)不垂直;3)就位插入时精度不足;4)相邻送桩孔的影响;5)地下障碍物、场地下限的影响;6)送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压;7)桩尖偏斜或桩体弯曲;8)接桩质量不良,接头松动或上下节桩不再同一轴线上;9)压桩顺序不合理,后压的桩及先压的桩;10)基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。

预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨

预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨

预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨摘要:在水利工程建设过程中,打桩施工常见于软土地基加固和基坑开挖支护。

尽管目前打桩工艺日趋完善,但实际施打过程中,桩经常会出现被打坏、被打歪、打不下等问题。

产生这些问题时,该如何应对,如何合理改进,对于提高工程整体质量有着很重要的意义。

本文从打桩施工时常出现的几个问题出发,探讨了几点粗浅的质量控制方法,希冀能供相关工作领域参考。

关键词:预制桩;打桩施工;施工技术1. 前言在水利工程建设过程中,打桩施工常见于软土地基加固和基坑开挖支护,这在淤泥层遍布的珠三角地区尤为如此。

近年来,随着社会生产力水平的提高和科学技术的进步,桩的类型、施工工艺、桩的设计理论、计算方法和应用范围,都得到了快速的发展。

尽管预制桩施工也越来越简便,但在实际施打过程中,依然频繁出现桩头混凝土脱落、桩体击打歪斜、桩身打不下等问题。

引起这些问题的原因是多种多样的,有可能是桩的制作质量不达标,有可能是施工工艺和操作上的失误,也有可能是土层复杂多变。

因此,产生这些问题时,必须具体分析,具体处理。

为此,本文从打桩施工时常出现的几个问题出发,探讨了几点粗浅的质量控制方法,供相关工作领域参考。

2. 钢筋混凝土预制桩特点钢筋混凝土预制桩简称预制桩,是在预制构件厂或施工现场预制,用打桩设备在设计位置上将其沉入土中一种桩。

由于其具有制作方便,材料强度高,桩身质量可靠,施工机械化程度高,进度快,不受地下水或潮湿环境影响,土层适应性强等优点而被广泛采用。

预制桩可以整体制作,但由于运输条件的限制,当桩身较长时,需要分段制作,分段安装。

预制桩属于挤土桩,施打时桩周土被压密或挤开较严重,难以穿过硬土层或厚砂层,桩截面有限且截桩困难。

基于以上特点,预制桩一般适用于下列情况:①不需考虑噪声污染和震动影响的环境;②持力层顶面起伏变化不大;③持力层以上的覆盖层中无坚硬夹层;④水下桩基工程;⑤大面积桩基工程。

以上情况采用预制桩可提高工效。

PHC(高强预应力)管桩偏斜问题处理分析

PHC(高强预应力)管桩偏斜问题处理分析

PHC(高强预应力)管桩偏斜问题处理的分析摘要:phc(高强预应力)管桩施工中有时会遇到桩身断裂、沉桩达不到设计要求-打不下去、桩顶位移、接桩处松脱开裂等问题,在施工中要特别注意这些问题的预防与治理。

本文结合工程实例,分析了phc管桩断裂偏移的原因,提出具体处理方法,并介绍了处理后的效果。

关键词:phc管桩;偏移;处理措施phc(高强预应力)管桩即高强预应力管桩是一种采用预应力(通常采用先张法)工艺、经离心成型、常压—高压蒸汽养护工艺,在工厂标准化、规模化生产制造的预应力中空圆筒体细长混凝土预制件。

主要由桩身、端头板和钢套箍等组成,其混凝土强度等级不低于c80,并根据管体混凝土有效预应力即抗裂弯矩的大小分为a、ab、b、c四种型号。

phc(高强预应力)管桩具有有质量可靠、单桩竖向承载力高;抗弯性能好;质量稳定可靠;应用范围广;高压蒸汽养护,大大缩短了养护时间,施工速度快,工期短;施工现场文明等优点被广泛地应用到高桩码头、高速公路、桥梁、高层低层建筑当中。

但在土性复杂特别是土质较差的软弱地基的基坑开挖施工过程中,由于桩身为空心,其承受水平荷载、抗剪和抗裂性能相对较差,如果土方施工中基坑围护措施不到位或挖土方法不当,经常会发生桩体偏位、桩身断裂等事故,从而大大削弱了桩的承载力。

因此发生此种情况后如何对桩加固补强就成为设计施工中急待解决的一个问题。

工程概况。

某住宅小区总建筑面积约为112433m2;其中地下室为1层、地下建筑面积11500m2,地下室上部由6幢18~20层高层住宅楼组成(见图1)。

桩基础采用phc锤击管桩,桩型φ500-125-a,桩长40~50m,设计桩端持力层第⑦层中砂,单桩竖向抗压承载力设计值4400kn,基坑挖深-3.8~-5.0m左右;根据岩土工程勘察报告,基坑支护影响深度范围内各土层主要物理力学性质指标如表1所示。

表1 土层主要物理力学性质指标土类名称层厚m 重度kn/m3 粘聚力kpa 内摩擦角()①素填土 1.2~1.9 1.6②粉质粘土 1.8~2.4 18 20.2 17.4③淤泥 13.5~27 15.3 5.1 7.0⑤中砂 8~10.3 18.5⑥泥质角砾 4.4~6.5⑧中砂 14~16.5 18.9图1 地下室平面布置图一、事故情况(1)施工单位采取在基坑内布置塔吊方式,于2011年3月桩基施工完成后,先行安排挖掘机械开挖位于3#楼西侧3m处的塔吊基础基坑土方。

PHC管桩常见问题分析及预防措施

PHC管桩常见问题分析及预防措施

PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂,沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求;桩身制作弯曲或桩身长细比过大;遇地下障碍物;上下节桩接桩不在同一轴线上;主钢筋触及桩顶,锤击时产生纵向裂缝等。

(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求;接桩面平整,使上下节在同一直线上;沉桩倾斜时,不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符;桩锤选用过小或打桩间隙时间过长,摩阻力增大,或群桩施工时,后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘;合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备;减少接桩时间,做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜,偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整,桩架不水平;插桩时偏斜,未到位;接桩不在同一轴线上;群桩施工时,桩距过近,沉桩时上层挤出,产生侧向力,使已沉桩位移;桩顶桩帽接触面不平,桩身受偏向荷载作用,沉桩后桩身倾斜等。

(2)防治措施应规范作业,做到场地平整,桩架要平直,桩位对中,上下节接桩保证在同一轴线上,检查桩顶与桩帽接触面,保证平整,沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时,接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净;焊接质量不好;连接铁件、法兰面不平等。

(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净,填平接桩面;法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响,施打大面积密集群桩时,可采取下列辅助措施:(1)预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能;(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。

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桩基施工中常见质量问题的分析与处理
2007-07-14 10:47来源: 作者:网友评论0 条浏览次数197
打(压)桩工程施工工序多,工艺要求高,影响桩基质量的因素较多,一般有:
1、工程地质勘察报告不够详尽准确;
2、设计的合理取值;
3、施工中的各种原因。

在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理,将影响建筑物的结构安全。

本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。

常见质量问题类别及原因分析
打(压)桩工程常见质量问题有:单桩承载力低于设计值,桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。

造成以上问题的原因:
1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有:
1.1.1桩沉入深度不足;
1.1.2桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值;
1.1.3最终贯入度过大;
1.1.4其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;
1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

1.2桩倾斜过大的常见原因:
1.2.1预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜;
1.2.2桩机安装不正,桩架与地面不垂直;
1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;
1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物;
1.2.5桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应;
1.2.6基坑土方开挖不当。

1.3出现断桩的常见原因:
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种:
1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当;
1.3.2沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。

如桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲等;
1.3.3锤击次数过多。

如有的设计要求的桩锤击过重,设计贯入度过小,以致于施工时,锤击过度而导致桩断裂。

1.4桩接头断离的常见原因:
设计桩较长时,因施工工艺的需要,桩分段预制,分段沉人,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。

这种桩接头的断离现象也较常见。

其原因,除了1.2节中1.2.1—1.2.5外,还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因。

1.5桩位偏差过大的常见原因,测量放线差错;沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差
2常用处理方法
打桩过程中,发现质量问题,施工单位切忌自行处理,必须报监理、业主,然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究,作出正确处理方案。

由设计部门出具修改设计通知。

一般处理方法有:补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等,下面分别简要介绍:
2.1补沉法。

预制桩人土深度不足时,或打入桩因土体隆起将桩上抬时,均可采用此法。

2.2补桩法。

可采用下述两种的任一种:
2.1.1桩基承台前补桩。

当桩距较小时,可采用先钻孔,后植桩,再沉桩的方法。

2.1.2桩基承台或地下室完成再补静压桩。

此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力,设施简单,操作方便,不延长工期。

2.3补送结合法。

当打入桩采用分节连接,逐根沉人时,差的接桩可能发生连接节点脱开的情况,此时可采用送补结合法。

首先是对有疑点的桩复打,使其下沉,把松开的接头再顶紧,使之具有一定的竖向承载力;其次,适当补些全长完整的桩,一方面补足整个基础竖向承载力的不足,另一方面补打的整桩可承受地震荷载。

2.4纠偏法。

桩身倾斜,但未断裂,且桩长较短,或因基坑开挖造成桩身倾斜,而未断裂,可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

2.5扩大承台法
由于以下三种原因,原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求,而需要扩大桩基承台的面积。

2.5.1桩位偏差大。

原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求,可用扩大承台法处理。

2.5.2考虑桩土共同作用。

当单桩承载力达不到设计要求,需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。

2.5.3桩基质量不均匀,防止独立承台出现不均匀沉降,或为提高抗震能力,可采用把独立的桩基承台连成整块,提高基础整体性,或设抗震地梁。

2.6复合地基法
此法是利用桩土共同作用的原理,对地基作适当处理,提高地基承载力,更有效的分担桩基的荷载。

常用方法有以下几种。

2.6.1承台下做换土地基。

在桩基承台施工前,挖除一定深度的土,换成砂石填层分层夯填,然后再在人工地基和桩基上施工承台。

2.6.2桩间增设水泥土桩。

当桩承载力达不到设计要求时,可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法,形成复合地基基础。

2.7修改桩型或沉桩参数
2.7.1改变桩型。

如预制方桩改为预应力管桩等。

2.7.2改变桩人土深度。

例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层,出现桩下沉困难,甚至发生断桩事故,此时可采用缩短桩长,增加桩数量,取密实的粉砂层作为持力层。

2.7.3改变桩位。

如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物,使桩产生倾斜,甚至断裂时,可采用改变桩位重新沉桩。

2.7.4改变沉桩设备。

当桩沉人深度达不到设计要求时,可采用大吨位桩架,采用重锤低击法沉桩。

2.8其他方法
2.8.1底板架空。

底层地面改为架空楼板,以减填土自重,降低承台的荷载。

2.8.2上部结构卸荷。

有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,耗时过多,只有采取削减上部建筑层数的方法,减小桩基荷载。

也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自重。

2.8.3结构验算。

但出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故,可通过结构验算等方法寻找处理方案。

如验算结果仍符合规范的要求时,可与设计单位协商,不作专门处理。

但此方法属挖设计潜力,必须征得设计部门的同意,万不得巳时用之,且应慎之又慎。

2.8.4综合处理法。

选用前述各种方法的几种综合应用,往往可取得比较理想的效果。

2.8.5采用外围补桩,增加周边嵌固,防止或减少桩位侧移等。

总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,在桩基施工过程中,遇到各种意外情况,应及时通过业主、监理与设计部门联系,按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。

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