预制桩和灌注桩的区别
桩可分为预制桩和灌注桩两类
3.4 高压喷射灌浆设备
高喷技术主要是借助于高压射流，通过冲击 切割和强烈扰动，使浆液在射流作用范围内扩散、 充填周围土层，并与土石粒掺混搅合，硬化后形 成凝结体，从而改变原地层结构和组成，借以达 到防渗或提高承载力的目的。
高喷灌泵技术有单管法、双管法、三管法。 高喷形成的凝结体的形状与喷射的形式有关，喷 射形式一般有旋喷、摆喷和定喷三种。喷射时若 边提升边旋转，则凝结体的形状为圆柱体（又称 旋喷柱）若边提升边摆动，则形成的凝结体的形 状为哑铃状，若只提升和定向喷射则可形成板状 （又称定喷板）。
3.2.2 液压式静力压桩机
液压静力压桩机如图3-5所示，由液压吊装机 构、液压夹持、压桩机构（千斤顶）、行走及回转 机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成。工作 原理：行走装置是由“横向行走”（短船）、“纵 向行走”（长船）和回转机构组成。
使用特点：它与锤击式打桩机、振动式沉桩机 相比，无冲击力，可避免桩头被打碎、爆裂，压桩 时对桩周土体扰动范围较小，可提高桩基础施工质 量，节约桩身材料，降低工程造价；它无振动，无 噪声，无环境污染，适用于人口稠密的城市中施工。 但压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉桩施工，具 有一定的局限性。
导杆式柴油锤
筒式柴油锤
图3-1 导杆式柴油锤的工作原理
图3-2 筒式柴油锤的工作原理
2、柴油打桩机的特点 柴油锤的特点是：结构简单、打桩数量大。本 身既是原动机又是工作机，不需另设能源机器， 工作过程自动化。打桩数量可随沉桩阻力自动增 减调节。当地基阻力大时，上活塞上跳高度大， 打桩能量就大；地基阻力小时，桩下沉量大，打 桩能力随之减小，对打桩工作非常有利。 主要缺点是产生噪音、振动和对空气有污染等。
CZ-22型冲击钻机外貌
CZ-22型冲击钻机传动系统示意图
预制桩PK灌注桩：如何选择
预制桩PK灌注桩：如何选择版权归原作者所有桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。
△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的对比分析从作用机理角度来看预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。
从建设条件角度来看预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
简述预制桩和灌注桩的施工过程
简述预制桩和灌注桩的施工过程预制桩和灌注桩是土木工程中常用的两种桩基施工方法。
它们在施工过程中有着不同的特点和步骤。
预制桩是指在施工现场之外预先制作好的桩，然后运输到施工现场进行安装。
预制桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 设计和制作：根据工程需要，进行桩基的设计，并制作出具有一定强度和稳定性的预制桩。
2. 运输和安装：将预制桩通过适当的运输工具运输到施工现场，并进行安装。
安装时要根据设计要求，采用适当的设备和方法将预制桩垂直插入地下，以达到预期的承载力和稳定性。
3. 固结和连接：预制桩安装后，需要进行固结和连接。
这可以通过灌注混凝土、焊接或其他方式来实现。
固结和连接的目的是增加桩基的整体强度和稳定性。
灌注桩是指在施工现场直接通过孔灌注法施工的桩基。
灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据工程需要和土壤条件来确定。
2. 清孔：将钻孔中的泥土、石屑等杂质清理干净，以确保灌注桩的质量。
3. 钢筋布置：在钻孔中放置钢筋，以增加桩基的承载力和稳定性。
钢筋的布置要按照设计要求和规范进行，确保钢筋的质量和数量。
4. 灌注混凝土：在钻孔中进行灌注混凝土。
灌注混凝土的配比要根据工程要求和土壤条件来确定，以保证桩基的强度和稳定性。
5. 养护：灌注混凝土完成后，需要进行养护。
养护的目的是保证灌注桩在固结和硬化过程中的质量和强度。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土配方和环境条件来确定。
预制桩和灌注桩的施工过程虽然有所不同，但都需要进行严格的质量控制和安全措施。
在施工过程中，要根据设计要求和规范进行操作，确保桩基的质量和安全性。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，以确保施工的顺利进行。
最后，对于桩基的施工质量和安全性，还需要进行必要的检测和验收，以确保工程的可靠性和持久性。
预制桩与灌注桩对比分析
预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
工程桩分类
工程桩分类一、按承载性状分类1.1 摩擦型桩摩擦型桩是指桩基竖向承载力或沉降变形主要受桩侧土的摩擦力控制的桩基。
其设计时，承载力计算时可以忽略桩端土的作用。
1.2 端承型桩端承型桩是指桩基竖向承载力或沉降变形主要受桩端土层控制的桩基。
其设计时，承载力计算中必须考虑桩端土的作用。
二、按施工方法分类2.1 预制桩预制桩是指在打桩前，在工厂或施工现场用各种材料制成的成品桩。
预制桩根据制作材料的不同，可以分为混凝土桩、钢桩、木桩等。
2.2 灌注桩灌注桩是指在施工现场，通过钻孔、挖掘、扩孔等方法，在土中形成桩孔，然后向孔内浇筑混凝土或其他浆液而形成的桩。
三、按桩径大小分类3.1 小桩小桩是指直径较小的桩基，一般在300mm以下。
小桩适用于一些轻型建筑物或桥梁等。
3.2 大桩大桩是指直径较大的桩基，一般在300mm以上。
大桩适用于一些重型建筑物或高层建筑物等。
四、按桩身材料分类4.1 混凝土桩混凝土桩是指以混凝土为主要材料的桩基。
混凝土桩具有强度高、耐久性好、价格低廉等优点，应用广泛。
4.2 钢桩钢桩是指以钢材为主要材料的桩基。
钢桩具有强度高、耐久性好、能承受较大荷载等优点，但价格较高。
4.3 木桩木桩是指以木材为主要材料的桩基。
木桩具有取材方便、施工简单等优点，但耐久性较差，适用于临时工程或短期使用的情况。
五、按成桩方式分类5.1 非挤土桩非挤土桩是指在成桩过程中，对周围土体扰动较小的桩基。
非挤土桩施工时不会挤密或挤开周围的土壤，适用于各种土壤条件。
5.2 部分挤土桩部分挤土桩是指在成桩过程中，对周围土体有一定扰动的桩基。
部分挤土桩施工时会对周围的土壤产生一定的挤密作用，可以提高土壤的承载能力。
灌注桩和预制桩优缺点总结
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。
承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。
对地质条件有一定要求。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。
这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。
2。
有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。
4。
受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。
5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。
该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。
但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。
）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
常用桩基础经济对比分析
常用桩基础经济对比分析首先，我们对比分析预制桩和灌注桩两种常用桩基础形式。
预制桩是在工厂中制作好后运输到现场安装使用的桩基础，而灌注桩则是在现场挖坑之后进行钢筋混凝土灌注的桩基础。
预制桩的主要优点是施工速度快，工作效率高，而灌注桩则具有较低的施工成本和较好的适应性。
通过对比分析发现，预制桩在施工工期和质量方面的优势可以减少施工人员的投入，降低施工成本，因此在项目施工周期紧张的情况下，预制桩具有较高的经济效益。
其次，我们对比分析桥墩基础和建筑物基础两种常见的桩基础类型。
桥墩基础主要用于桥梁结构的支撑，而建筑物基础则用于建筑物的支撑。
根据实际情况，桥墩基础通常需要承受较大的水平力和垂直力，而建筑物基础则主要承受垂直力。
由于桥墩基础需要较大的强度和稳定性，因此其施工成本相对较高。
而建筑物基础的需求较低，可以选择经济性较好的预制桩或者灌注桩，从而降低施工成本。
因此，在施工成本方面，建筑物基础更具经济性。
最后，我们对比分析浅基础和深基础两种常用桩基础类型。
浅基础一般指埋深较浅的基础，如浅基础、板桩基础等，适用于地质条件较好的地区。
深基础则指埋深较深的基础，如高压注浆桩、钻孔灌注桩等，适用于地质条件较差的地区。
通过比较分析发现，浅基础在施工成本方面相对较低，施工速度快，适用于建筑物的简单基础。
而深基础在地质条件较差的情况下效果更好，但施工成本较高。
因此，深基础在地质条件较差的地区具有更好的经济效益。
综上所述，常用桩基础的经济性考虑建立在施工效率、施工成本和建筑物需求之上。
在项目施工周期紧张、地质条件较差的情况下，预制桩、建筑物基础和浅基础具有较高的经济效益。
而在地质条件较差的情况下，灌注桩、桥墩基础和深基础则更具经济性。
需要根据具体项目的要求和实际情况进行选择，以确保经济性和工程质量的最佳平衡。
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础是一种常用的基础工程方法，适用于土质较差或承载力较低的
地区，也适用于需要承受大荷载或有特殊要求的建筑物。
桩基础的施工方
法包括预制桩、灌注桩和钻孔灌注桩，下面将详细介绍。
1.预制桩
预制桩是在施工前通过预压、振动或液压等方法将桩体沉入地下，然
后将混凝土灌入桩孔中，最后在地表部分削平，形成桩基。
预制桩适用于
非常软的土层或岩石地层，能够提供稳定的承载力。
2.灌注桩（钻孔灌注桩）
灌注桩是通过钻孔的方法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩适
用于有较高潜在液化风险或要求较高的承载能力的地区，具有良好的抗震
性能和承载能力。
灌注桩施工方法主要分为以下几个步骤：
1）确定钻孔位置和尺寸，根据设计要求进行布置；
2）钻孔：使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和深度；
3）清理钻孔：使用吹扫或冲洗等方法清理钻孔内部的泥沙；
4）安装钢筋笼：将预制的钢筋笼下放到钻孔中，确保笼子垂直并与
周围土壤接触良好；
5）灌注混凝土：将混凝土泵送到钻孔中，同时使用震动棒以确保混
凝土充分填充钻孔；
6）削平桩顶：在混凝土硬化之前，使用削平机或手工工具削平桩顶，确保顶部水平；
7）标志桩基：在桩顶上设置标志，以便后续施工可以正确对接和定位。
桩基础施工方法的选择应根据现场实际情况和工程需求来确定，以确
保基础的安全可靠。
混凝土桩的种类和施工方法
混凝土桩的种类和施工方法一、混凝土桩的种类混凝土桩是一种用于深基础的桩基础形式。
在工程中，混凝土桩的种类繁多，根据桩的形式和用途，可以将混凝土桩分为以下几类：1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩也称灌注桩、钻孔桩、灌注桩等。
它是通过钻孔方式将钢筋混凝土灌注到孔内形成的桩基础。
它适用于各种地质条件，能够承受大荷载和抗拔性能好。
2. 预制桩预制桩是将钢筋混凝土桩体制成一定长度和规格，然后在现场进行安装的桩基础。
预制桩有很多种类型，包括方桩、圆桩、长方形桩等，适用于各种不同的地质条件和荷载要求。
3. 钢筋混凝土连续墙桩钢筋混凝土连续墙桩是钢筋混凝土桩体与板桩连续成墙形式的桩基础。
它适用于软土和深层弱土地质条件下，能够承受较大的水平荷载和垂直荷载。
4. 微型桩微型桩是直径小于300毫米的小型桩基础，适用于对地面影响较小的建筑物，如小型别墅、轻质房屋等。
微型桩施工方便，成本较低，但承载能力相对较小。
5. 框架式桩框架式桩是将钢筋混凝土桩体制成框架状，然后在现场进行安装的桩基础。
框架式桩适用于深层弱土和软土地质条件下，能够承受大荷载和较大的水平荷载。
二、混凝土桩的施工方法混凝土桩施工方法主要有以下几种：1. 钻孔灌注法钻孔灌注法是将钢筋混凝土灌注到孔内形成桩基础的施工方法。
施工流程包括定位、钻孔、清孔、钢筋布置、灌注混凝土等步骤。
这种施工方法适用于各种地质条件和荷载要求，但需要钻机等专业设备。
2. 预制法预制法是将钢筋混凝土桩体制成一定长度和规格，然后在现场进行安装的施工方法。
施工流程包括预制桩体的制作、现场安装、桩顶的处理等步骤。
预制法适用于各种不同的地质条件和荷载要求。
3. 振动法振动法是通过振动器将钢筋混凝土桩体振入土壤中形成桩基础的施工方法。
施工流程包括振动器的安装、桩体的振动和沉入、补充混凝土等步骤。
振动法适用于较硬的土壤，但对于软土和深层弱土地质条件下的施工效果不佳。
4. 手工挖孔法手工挖孔法是通过人工挖孔和补充混凝土形成桩基础的施工方法。
预制桩和灌注桩的区别和运用范围
预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。
下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。
一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。
如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。
分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。
预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。
预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。
二施工工艺2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。
2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。
通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。
应该根据不同情况分析沉桩阻力。
预制桩和灌注桩的区别和运用范围
预制桩和灌注桩的区别和运用范围预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。
下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。
一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。
如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。
分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。
预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。
预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。
二施工工艺2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。
2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。
通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。
三类桩四类桩处理方法
三类桩四类桩处理方法三类桩四类桩是土木工程中常用的处理方法之一，用于在建筑物建设过程中加固地基。
本文将介绍三类桩和四类桩的定义、作用、施工方法以及适用场景。
一、三类桩三类桩是指在地下水位以下，通过钻孔或打桩机打入地下的桩基。
它主要分为三种类型：灌注桩、钻孔灌注桩和钻孔桩。
1. 灌注桩灌注桩是将钢筋和混凝土一同灌注到钻孔中，形成一个整体的桩基。
它的优点是工期短，适用于土层较松软的地区。
灌注桩适用于大多数地质条件，尤其是湿地和软土地区。
2. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是将桩机钻孔到设计深度后，将钢筋和混凝土注入钻孔中，并在注浆作用下形成一个整体的桩基。
钻孔灌注桩适用于较深的地下水位，具有较高的承载力和抗侧力能力。
3. 钻孔桩钻孔桩是通过钻孔机将土层或岩石挖掘成孔洞后，再注入钢筋和混凝土形成桩基。
钻孔桩适用于较硬的地质条件，如砂岩和花岗岩。
它具有较高的承载力和抗侧力能力，适用于大型建筑物和桥梁的基础。
二、四类桩四类桩是指在地下水位以上，通过钢筋混凝土浇筑成的桩基。
四类桩主要分为四种类型：灌注桩、预制桩、钢管桩和钢板桩。
1. 灌注桩灌注桩是将钢筋和混凝土一同灌注到土中形成的桩基。
它的优点是施工简单、成本低廉，适用于土层较松软的地区。
灌注桩适用于中小型建筑物的基础，如房屋和小桥梁。
2. 预制桩预制桩是在工厂预先制作好的桩基，然后运到现场进行安装。
它具有施工速度快、质量可控的优点，适用于大型建筑物和特殊地质条件。
预制桩适用于土层较硬、较深的地区。
3. 钢管桩钢管桩是由钢管制成的桩基，主要用于承受垂直和水平荷载。
钢管桩具有较高的承载力和抗侧力能力，适用于土层较硬、较深的地区。
它常用于大型桥梁、码头和油井等建筑物的基础。
4. 钢板桩钢板桩是由钢板制成的桩基，主要用于承受边坡稳定和抗滑的作用。
钢板桩适用于土层较松软、边坡较陡的地区，常用于边坡防护和挡土墙的建设。
三类桩和四类桩的选择应根据具体的工程要求和地质条件来确定。
简述灌注桩的优缺点
简述灌注桩的优缺点
灌注桩是一种常见的桩基形式，通过在地基中钻孔，然后注入混凝土或其他材料来形成桩基。
与预制桩不同，灌注桩是在施工现场进行浇筑的，可以根据实际情况进行调整。
由于其施工简便、适应性强的特点，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
关于灌注桩的优点和缺点如下：
优点：
1. 适应性强：灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，例如软土、硬土、岩石等。
2. 承载力高：通过合理的设计和施工，灌注桩可以获得较高的承载力，能够满足各种建筑物对基础的要求。
3. 稳定性好：由于灌注桩深入地下，能够提供稳定的支撑，从而减少建筑物的不均匀沉降和侧移。
4. 施工方便：灌注桩施工时不需要预制桩，可以根据施工现场的具体情况进行调整，施工方便快捷。
5. 成本较低：相对于预制桩等其他桩基形式，灌注桩的成本较低，能够降低建筑物的整体造价。
缺点：
1. 施工周期长：灌注桩施工时需要浇注混凝土，等待混凝土硬化后再进行下一道工序，施工周期相对较长。
2. 施工质量难以控制：由于灌注桩施工时需要现场浇注混凝土，施工质量受人为因素影响较大，难以保证每根桩的质量。
3. 存在一定的环境污染：灌注桩施工时会产生一定的噪音、废水和废气等污染物，会对周围环境造成一定的影响。
4. 不适用于所有地质条件：虽然灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，但在一些特殊地质条件下，如岩层过于坚硬或地下水位过高，施工难度较大。
总之，灌注桩是一种重要的桩基形式，其施工质量和承载能力对于整个建筑或基础设施项目的安全性和稳定性至关重要。
因此，在施工过程中需要采用先进的设备和施工技术，确保灌注桩的质量和性能符合设计要求。
预制桩与灌注桩施工工艺比较分析
沉桩 阻力 的影 响 因素 主要是 由土质结 构 、 埋入持力层深度、 桩数、 桩距、 施工顺序等组成 ， 分析 实 测资料表 明 ， 阻力 是 由桩侧 阻力和 沉桩 桩尖 阻力组 成。 通常情况下 ， 两者沉桩阻力的 比 例是 个变值 。 应该根据不 同情况分析沉桩 阻力 。
２ 桩顶垫材 ２ 合 理选 用 垫材 能 提高 打桩 效率 和 沉桩 精 度 ， 证桩 帽免遭 损坏 ， 保 压桩 时 ， 垫材 起着缓 和 并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递 于桩帽上。 一般采用橡木、 桦木等硬木按纵纹受 压使 用 ， 并根据 睛 及时更换 。 况 ２ － ３压桩程序 和接桩 方法 ２． ．１静压法沉 桩一般采取 分段压入 ， ３ 逐节 接 长的方法 。接 桩有焊接法和浆锚法 。在接桩 时 ，应先 检查下节 桩的顶部 ，如有损伤应 予修 复 ， 除桩顶上 的杂 物。在上节桩就位 前 ， 并清 要 清除接头处 附着 的污染 物。 有变形 的桩 ， 应修理 合格经监理单位 签证同意后再使用。 ２ ．沉桩应连续施打 ， ．２ ３ 避免长时间中断。
在每栋楼第 十层设一组湿式报警阎 ， 这样必然增 加 管道井面 积 ，影响整个核 心筒 的实际使用面 积。而且 由于报警 阀组前管道 要求成环状， 因此
确定 ， 保护面积 内的喷水强度应符合本规范表 且 ５ 的规定 。” ｎ１ 由此可见 ， 我们可 以这样 认为 ， 只 要能保证“ 喷头保 护面积 的喷水强度 ” 喷头能 和“ 够喷 湿一定 范 围的墙 面” ，喷头 就可 以参考 表 ７ ２的要 求灵活布 置 ，既能够保证系统有效 扑 ． １ 救火灾 ， 会增加系统 的设 计流量 ， 又不 从而达 到 经济科学的设计理念。 ５ ． ４湿式报警 阀的设置 规范 ２ ８ ．条规定 ，配水管道的工作压 第 ．１ ０ “ 力不应大于 １ Ｍ ａ， ． Ｐ ”因此要求湿式报警 阀后 的 ２ 面墙和 临近端墙距 溅水盘 ｌ ２米高度 下 的墙面 压力不应大于 １ ＭＰ 。 ． ａ 为满足本 条规定 ， ２ 最初拟
沉管灌注桩与预制桩综合比较
沉管灌注桩与预制桩综合比较1、沉管灌注桩与预制桩技术比较①地质条件因暂无地质勘察资料，根据以往在青岛的施工经验，结合工程的具体特点，两种桩均能满足施工需要，但沉管灌注桩桩长不得超过24米，而预制桩可在50米以内。
在桩型选择时还应考虑以下几点：A当持力层层面坡度较大时，采用预制桩，桩尖滑移可使桩身折断。
B当土层分布很不均匀时，预制桩的长度较难掌握，宜采用灌注桩。
C灌注桩的质量不易控制和保证，容易出现断桩、缩颈、露筋和泥夹层等现象。
D在大厚度、灵敏度高的淤泥层中，一般情况下，不宜采用沉管灌注桩，由于拔管速度，浇灌混凝土等难于掌握，常造成缩颈，断桩。
②荷载条件本工程为五层办公楼及仓库，因此基础荷载不会很大，设计时应考虑桩的数量及问题，然后确定桩径，根据基础荷载情况，两种桩均能满足。
③施工对周围环境的影响从总平面图上可以看出，桩基施工时对周围环境影响不大，因此不管采用锤击，还是振动，两种桩均能满足施工要求。
④施工场地及设备就施工场地及设备而言，两种桩均能满足要求。
2、沉管灌注桩与预制桩工期比较注：①沉管灌注桩桩径按直径为400mm考虑，混凝土预制桩桩径按300×300mm考虑，桩总数暂按100根考虑。
②沉管灌注桩工期不包含沉管灌注桩桩前的准备工作，沉管灌注桩的工期以第一根沉管灌注桩开始计算，不包括试桩时间；预制桩不考虑预制工期。
3、沉管灌注桩与预制桩技术、造价、工期综合比较纵上所述，混凝土预制桩穿越土层比沉管灌注桩的效果要好，而且施工质量比沉管灌注桩容易控制，极限端阻力、极限侧阻力均大于沉管灌注桩，但工期和造价均高于沉管灌注桩。
因此，如何选择桩型应根据地质条件及试桩情况而具体确定。
南通六建有限公司济南分公司二O O一年七月二十二日。
预制桩与灌注桩在建筑工程中的应用
预制桩与灌注桩在建筑工程中的应用摘要：预制桩和灌注桩是建筑工程中常见的两种桩基施工方法。
它们在工程中的应用广泛，通过为建筑物提供强固的基础支撑，有效解决了土质条件差、地基承载力不足等问题。
基于此，本篇文章对预制桩与灌注桩在建筑工程中的应用进行研究，以供参考。
关键词：预制桩；灌注桩；建筑工程引言预制桩和灌注桩是建筑工程中常用的基础工程技术，它们都是为了加固地基、提升建筑物的稳定性而使用的。
预制桩是在工厂中预制好后再运到施工现场安装的，而灌注桩则是直接在施工现场进行的钻孔灌浆施工。
本文将介绍预制桩和灌注桩在建筑工程中的应用。
1常用的桩种类1.1预制桩预制桩是在工厂中预先制作好，并在施工现场进行安装的桩。
预制桩包括各种材料，如混凝土、钢筋混凝土和钢管等。
它们可以根据需要进行不同形状和尺寸的制作，适用于各种土质和荷载条件。
1.2灌注桩灌注桩是通过在地基内钻孔，并在孔中灌入水泥浆或其他材料形成桩体的一种桩基技术。
灌注桩能够增加地基的承载能力和稳定性，常用于软弱土层、沉积土层和地下水位较高的场地。
1.3钻孔桩钻孔桩是通过机械或手动方式在地基内打孔，并随后进行桩体灌注的桩基技术。
钻孔桩可以根据需要进行不同直径和深度的施工，适用于各种土质和地质条件。
常见的钻孔桩包括土钻孔桩、岩钻孔桩和水平循环钻孔桩等。
1.4钢板桩钢板桩是一种以钢板为主要构件的桩基结构。
它们通常是通过将钢板打入地下形成桩壁，然后在桩内加入混凝土浆液来形成桩体。
钢板桩适用于边坡支护、水工工程和土方工程等需要柔性支护的工程。
1.5板桩板桩是由木材、钢板或混凝土板组成的垂直墙体结构。
板桩通常通过榫卯连接在一起形成连续的墙体，用于土方开挖时的支护和围堰的建设等。
2预制桩应用策略2.1土质条件选择软土地区的土质较为松散、含水量较高，需要选择能够提供足够承载力和稳定性的预制桩。
常见的适用于软土地区的预制桩类型包括灌注桩、长型预制桩以及桥式预制桩等。
这些类型的预制桩通过灌注混凝土或是更大的接触面积来增加承载力和稳定性。
预制桩和灌注桩区别.doc
预制桩和灌注桩区别预制桩是在厂家预制好，运到现场，分节打入土中；灌注桩是在土中钻孔，然后再放入钢筋笼和混凝土。
CBI下面针对预制桩和灌注桩区别进行如下相关信息的介绍：1、预制砼桩可在工厂集中生产，也可在场地四周预制。
单节长10米左右。
2、桩的单位面积承载力较高。
由于其属挤土桩，桩打人后其四周的土层被挤密，从而提高地基承载力；3、桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；4、预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；5、锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响四周环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。
6、预制桩是挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。
7、受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。
8、不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔等。
9、预制桩的适用条件：①持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；②持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；③水下桩基工程；④大面积打桩工程。
由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；⑤工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
二、灌注桩1、灌注砼桩是用桩机设备在施工现场就地成孔或采用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼。
2、适用于不同土层；3、桩长可因地改变，没有接头。
4、仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材；5、单桩承载力大；6、正常情况下，比预制桩经济；7、桩身质量不易控制，轻易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；8、桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净，因而单桩承载力变化较大；9、一般不宜用于水下桩基。
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预制桩和灌注桩的区别
一、预制桩
优点：
1、预制砼桩可在工厂集中生产，也可在场地四周预制。
单节长10米左右。
2、桩的单位面积承载力较高。
由于其属挤土桩，桩打人后其四周的土层被挤密，从而提高地基承载力；
3、桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；
4、预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；
5、锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响四周环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。
6、预制桩是挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。
7、受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。
8、不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，
则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔等。
9、预制桩的适用条件：
①持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；
②持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；
③水下桩基工程；
④大面积打桩工程。
由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；
⑤工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
缺点：
预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩。
部分地区预制实心方桩才有生产，但由于价格较贵，区域限制，运输和施工等原因在连云港港等相近地区未得到推广。
二、灌注桩
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
常用的有：
(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺
旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。
潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。
钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。
在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。
利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。
目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。
(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。
此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。
优点：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，
尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
两者之间的区别：各有各的优缺点，见仁见智，总结来说灌注桩更安全，而预制桩成本更小。