灌注桩和预制桩的优缺点分析

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各桩的优缺点

1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。

预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。

1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。

2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。

对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。

因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。

灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。

但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。

2. 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。

可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。

承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。

完好性普通用低应变法或者取芯法。

挖孔桩缺陷主要有：1。

持力层地下水位以下则难以成孔2.需求大量劳动力。

假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。

但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。

3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。

2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。

且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。

适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。

预制桩PK灌注桩：如何选择

预制桩PK灌注桩：如何选择版权归原作者所有桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。

两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。

两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。

本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。

△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。

本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的对比分析从作用机理角度来看预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。

同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。

钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。

因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。

从建设条件角度来看预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。

当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。

旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较

旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
假设桩基工程，桩数为200根，桩径为①500,深度为15米，设计砼为C25配筋钢筋笼为HRB335钢筋6根0 12,加劲筋为0 14@2000箍筋为0 6@200管桩为①500;如果用此两种桩，就质量、造价、工期等项分别作一个比较，在下列表中，只分析成本，不计算有关税费及利润。

理论上，①500管桩的承载力与①500旋挖桩的承载力差不多，且旋挖桩的承载力随着时间的推移，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。

1.造价比较表
单位：元
综上所述：
管桩
1.管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2.管桩仅限于粘土层粉砂层淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3.管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4.管桩抗拔（浮）能力不行；
5.管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1.旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2.旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中（微）风化岩
3.本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4.旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5.旋挖桩施工时场地污染很多；
正和工程部
2013.2.23。

各类桩基施工各有什么优缺点

各类桩基施工各有什么优缺点1、强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于物业、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的瓦片加固，适用于碎石土、砂土、低清晰度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。

优缺点1.强夯法具有施工现场程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。

2.单从经济效果比较，强桩基夯法处理地基费用比桩基价格便宜2～4倍。

3.强夯加固法存在的一般问题，主要时候是施工时振动和噪音大，对底下建筑物提供更多和环境带来影响。

2、振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管贵生川灌注桩。

振动沉管灌注桩适用于于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及灌浆填土等土。

成桩长度可达25m，桩径可达60mm。

振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。

优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。

缺点：只能主要用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。

3、引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然减低，使得桩管无法葬身，造成桩长和钢梁的稳定度承载力难以满足设计要求。

如何改进工艺，使导洞灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩品质和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。

工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及钢结构桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并除去混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。

该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，密封钢管与桩尖联结处的只是程度对成桩质量的影响更为明显。

预制桩与灌注桩对比分析

预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。

两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。

本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。

预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。

1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。

同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。

灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。

因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。

2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。

当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。

采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。

预制桩和灌注桩施工中常见的质量缺陷有哪些？

预制桩和灌注桩施工中常见的质量缺陷有哪些？（一）预应力混凝土管桩桩身断裂控制手段和措施：1) 合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

2) 对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

4) 如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，宜采用移架方法来校正。

5) 土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。

6) 地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

7) 保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。

8) 当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

（2 ）预应力混凝土管桩桩身倾斜控制手段和措施：1) 施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。

3) 制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

4) 桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。

5) 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6) 开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。

7) 施工前应清楚地下障碍物。

如墓穴、地下废旧建筑物等。

（3 ）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷控制手段和措施：1) 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金属光泽。

各桩的优缺点

各桩的优缺点1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：⼯⼚⽣产，成本⼤⼤降低；配筋率很⼩，⼤⼤节约钢材；空⼼桩很环保；直径⼩⽐表⾯积⼤；单⽅混凝⼟的承载⼒很⼤；施⼯简单，技术难度低。

预制桩缺点：预制桩的挤⼟效应在饱和粘性⼟中是负⾯的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤⼟预制混凝⼟桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载⼒，增⼤沉降；挤⼟效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散⼟和⾮饱和填⼟中则是正⾯的，会起到加密、提⾼承载⼒的作⽤。

1、预制桩经济效益好，施⼯⽅便，⼯期短，⼯程能连续施⼯，缺点是抗压不抗拔。

2、灌注桩造价⼤，⼯艺复杂，⼯期相对长，基础和上部结构施⼯有时有间断，优点是桩适应能⼒强，受⼒相对较稳，抗压⼜抗拔。

对于⾮挤⼟桩，由于其既不存在挤⼟负⾯效应，⼜具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进⼊各类硬持⼒层的能⼒，桩的⼏何尺⼨和单桩的承载⼒可调空间⼤。

因此钻、挖孔灌注桩使⽤范围⼤，尤以⾼重建筑物更为合适。

灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝⼟⽽成。

但这类桩都存在桩底沉渣（虚⼟）⽆法清理⼲净的突出问题，因⽽制约了其承载能⼒和⼯程质量的稳定性。

2. ⼈⼯挖孔桩⼈⼯挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。

可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层，成桩质量⽐拟容易控制和保证。

承载⼒检测普通⽤堆载、动⼒触探或点载荷实验。

完好性普通⽤低应变法或者取芯法。

挖孔桩缺陷主要有：1。

持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2.需求⼤量劳动⼒。

假如劳动⼒缺乏则严重耽搁⼯期。

但⼜不是劳动⼒越多越好，由于触及到护壁上强度需求⼀定的时间。

3.挖孔过程中有⼀定的风险，⼀旦塌孔常常形成严重结果。

2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤⼟效应。

且预制桩程度承载⼒不是很⾼，故桩间距普通都不⼩于4倍D。

适⽤地质条件为穿越普通粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。

灌注桩和预制桩优缺点总结

灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。

尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。

桩基础主要分为灌注桩和预制桩。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。

由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。

因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。

缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。

为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。

该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。

（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。

（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。

（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。

其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。

这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。

预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。

人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点

人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。

承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。

挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。

如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。

3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。

预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。

且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。

适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。

对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。

对地质条件有一定要求。

相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。

这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。

2。

有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。

4。

受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。

5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。

该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。

但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。

）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。

常用桩基础经济对比分析

常用桩基础经济对比分析首先，我们对比分析预制桩和灌注桩两种常用桩基础形式。

预制桩是在工厂中制作好后运输到现场安装使用的桩基础，而灌注桩则是在现场挖坑之后进行钢筋混凝土灌注的桩基础。

预制桩的主要优点是施工速度快，工作效率高，而灌注桩则具有较低的施工成本和较好的适应性。

通过对比分析发现，预制桩在施工工期和质量方面的优势可以减少施工人员的投入，降低施工成本，因此在项目施工周期紧张的情况下，预制桩具有较高的经济效益。

其次，我们对比分析桥墩基础和建筑物基础两种常见的桩基础类型。

桥墩基础主要用于桥梁结构的支撑，而建筑物基础则用于建筑物的支撑。

根据实际情况，桥墩基础通常需要承受较大的水平力和垂直力，而建筑物基础则主要承受垂直力。

由于桥墩基础需要较大的强度和稳定性，因此其施工成本相对较高。

而建筑物基础的需求较低，可以选择经济性较好的预制桩或者灌注桩，从而降低施工成本。

因此，在施工成本方面，建筑物基础更具经济性。

最后，我们对比分析浅基础和深基础两种常用桩基础类型。

浅基础一般指埋深较浅的基础，如浅基础、板桩基础等，适用于地质条件较好的地区。

深基础则指埋深较深的基础，如高压注浆桩、钻孔灌注桩等，适用于地质条件较差的地区。

通过比较分析发现，浅基础在施工成本方面相对较低，施工速度快，适用于建筑物的简单基础。

而深基础在地质条件较差的情况下效果更好，但施工成本较高。

因此，深基础在地质条件较差的地区具有更好的经济效益。

综上所述，常用桩基础的经济性考虑建立在施工效率、施工成本和建筑物需求之上。

在项目施工周期紧张、地质条件较差的情况下，预制桩、建筑物基础和浅基础具有较高的经济效益。

而在地质条件较差的情况下，灌注桩、桥墩基础和深基础则更具经济性。

需要根据具体项目的要求和实际情况进行选择，以确保经济性和工程质量的最佳平衡。

预制桩和灌注桩的区别和运用范围

预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。

下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。

一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。

中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。

混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。

钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。

如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。

灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。

分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。

预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。

预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。

二施工工艺2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。

2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。

沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。

通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。

应该根据不同情况分析沉桩阻力。

钻孔灌注桩与预制管桩适用性对比

旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩比照表
管桩：
1. 管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加本钱；
2. 管桩仅限于粘土层\粉砂层\淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3. 管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4. 管桩抗拔〔浮〕能力不行；
5. 管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1. 旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2. 旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中(微)风化岩
3. 本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔〔浮〕能力可行；
4. 旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5. 旋挖桩施工时场地污染很多；。

简述灌注桩的优缺点

简述灌注桩的优缺点
灌注桩是一种常见的桩基形式，通过在地基中钻孔，然后注入混凝土或其他材料来形成桩基。

与预制桩不同，灌注桩是在施工现场进行浇筑的，可以根据实际情况进行调整。

由于其施工简便、适应性强的特点，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。

关于灌注桩的优点和缺点如下：
优点：
1. 适应性强：灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，例如软土、硬土、岩石等。

2. 承载力高：通过合理的设计和施工，灌注桩可以获得较高的承载力，能够满足各种建筑物对基础的要求。

3. 稳定性好：由于灌注桩深入地下，能够提供稳定的支撑，从而减少建筑物的不均匀沉降和侧移。

4. 施工方便：灌注桩施工时不需要预制桩，可以根据施工现场的具体情况进行调整，施工方便快捷。

5. 成本较低：相对于预制桩等其他桩基形式，灌注桩的成本较低，能够降低建筑物的整体造价。

缺点：
1. 施工周期长：灌注桩施工时需要浇注混凝土，等待混凝土硬化后再进行下一道工序，施工周期相对较长。

2. 施工质量难以控制：由于灌注桩施工时需要现场浇注混凝土，施工质量受人为因素影响较大，难以保证每根桩的质量。

3. 存在一定的环境污染：灌注桩施工时会产生一定的噪音、废水和废气等污染物，会对周围环境造成一定的影响。

4. 不适用于所有地质条件：虽然灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，但在一些特殊地质条件下，如岩层过于坚硬或地下水位过高，施工难度较大。

总之，灌注桩是一种重要的桩基形式，其施工质量和承载能力对于整个建筑或基础设施项目的安全性和稳定性至关重要。

因此，在施工过程中需要采用先进的设备和施工技术，确保灌注桩的质量和性能符合设计要求。

浅谈抗浮桩、灌注桩与预应力管桩的优缺点

浅谈抗浮桩、灌注桩与预应力管桩的优缺点水位高于地下室底标高，由此带来地下室抗浮设计，在抗浮设计中，采用桩进行抗浮最为普遍，主要分为等截面抗拔桩和非等截面抗拔桩。

关键词：抗浮桩；管桩；扩底灌注桩；抗拔极限标准值0 引言随着沿河沿江建筑物的兴建，单纯地下室或高层建筑带地下室越来越多存在地下水位高于地下室底标高，由此带来地下室抗浮设计。

忽视地下室抗浮设计导致许多工程事故，独立地下车库，如果地下水位较高，未进行专门抗浮设计的话，在施工及日后的使用过程中，有可能出现整体上浮或局部部位结构破坏，如地下室底板局部隆起，柱间板出现45破坏性裂缝，将会造成财产的损失。

因此抗浮设计在高地下水位区应予于重视。

1 抗浮桩的特点在抗浮设计中，采用桩进行抗浮最为普遍；抗浮桩与基础桩的最大区别在于：基础桩一般是能够承担建筑荷载压力的抗压桩，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小会随着建筑荷载的变化而相应调整；而抗浮桩属于抗拔桩，桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的升降而相应调整，它与基础桩的受力方向正好相反。

受压桩的桩身弹性压缩引起桩身侧向膨胀使桩土界面的摩阻力趋向于增加，摩阻力的增加则随桩身位移由上而下逐步发挥；而抗拔桩在拉伸荷载作用下桩身断面有收缩的趋向，使桩土界面摩阻力减小。

而由于拉伸荷载系作用于桩顶，摩阻力的发挥同样系由上而下逐步发生。

在设计抗拔桩时，在单位面积桩身摩阻力的选用上自然比受压桩要低。

2 抗浮桩类型抗浮桩的选型主要根据工程地质情况，施工条件和周围环境等主要来确定，大致分为等截面抗拔桩和非等截面抗拔桩。

由于等截面抗拔竖桩在受到较大的上拔力量时，特别是超过他的耐受力时，上拔的距离越多，抗浮力越小。

为了提高这种高桩的抗拔力量，加大桩对土体依赖力量，开始使用非等面积抗拔桩。

尽管如此，在日常工程建设中，根据具体情况，使用不同的抗浮桩类型，来满足实际需要。

抗浮桩中经常采用灌注桩（非等截面抗拔桩）及预应力管桩、预制方桩（等截面抗拔桩）进行抗浮。

预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比

预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比摘要：笔者主要从预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优、缺点对比分析，以及钻孔灌注桩在施工中的应用两个方面来概括了本文主题，旨在与广大同行共同探讨学习。

关键词：预应力混凝土管桩；灌注桩；优缺点分析一、预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优点分析1.预应力管桩的优点第一：预应力管桩价格相对于钻孔灌注桩来说较低，购买运输方便，具有成套成熟制作工艺。

第二：承载力直观，可根据抬架或者静压读数方便确定。

第三：施工速度快，压桩方便，节约施工周期，加快项目的建设。

一根 30 米的桩，全部压入的时间约一小时，一根 30 米的钻孔灌注桩，一般要 24小时。

预应力管桩压入 7 天以后，就可以静压试桩。

灌注桩要 28 天以上。

2.钻孔灌注桩的优点钻孔灌注桩在实际施工操作可以实现无振动，无大量噪音及浓烟排放，操作流程对周边环境污染小；钻孔灌注桩不用进行桩接头的绑定安装，不影响整个桩的整体承受力；钻孔灌注桩在进行使用时，可以结合施工环境的土层情况调节桩长度，钻孔灌注桩在现场施工的环境中可以检验埋桩环境的土质类型与土质性质，操作方式极大的方便了解承载力；钻孔灌注桩施工过程中不需要搬运吊桩，避免了搬运过程中对桩的打击，采用较低的配筋率，并结合建筑物所需要的荷载条件选择科学的深度变载面配筋；最后钻孔灌注桩相比预应力管柱桩最明显的一个优势是在应用时不受土层类型限制，任何土质类型都适用。

二、不同直径预应力混凝土管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比1.工程概况分析选择某工程部分作为案例进行分析，某住宅项目拟建5栋11层高层住宅，一个一层地下停车库，高层住宅单体采用剪力墙结构体系，地下室非塔楼部分采用框架结构体系，柱网8.1米，顶板覆土1米，抗浮水头4.5米，地质条件根据详勘报告取值。

2.纯地下室对比纯地下室范围柱底拔力500~700KN，柱底最大轴力3100~3400KN，纯地库范围桩数由抗压要求控制。

单桩竖向抗拔承载力特征值依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2016）第10.2.3条，具体如下：选择孔编号ZK15进行计算：（1）方案一：选用ɸ500*125（入强风化2m）抗压承载力计算：Ra=1.57×（40×5.5+40×2.1+90×0.9+130×2）+5500×0.196=2090kN 抗拔承载力计算：Ra=1.57×（0.5×40×5.5+0.65×40×2.1+0.7×90×0.9+0.75×130×2）=650kN （2）方案二：选用ɸ400*95（入强风化2m）抗压承载力计算：Ra==1.257×（40×5.5+40×2.1+90×0.9+130×2）+5500×0.126=1503kN 抗拔承载力计算：Ra =1.257×（0.5×40×5.5+0.65×40×2.1+0.7×90×0.9+0.75×130×2）=523kN （3）方案三：选用ɸ1000（入中风化1m）桩身强度：Q=0.7X16.7X3.14X500X500/1000/1.35=6800KN抗压承载力计算：Ra=3.14×（40×5.5+40×2.1+90×0.9+130×2）+8000×0.785=8305kN抗拔承载力计算：Ra =3.14×（0.5×40×5.5+0.65×40×2.1+0.7×90×0.9+0.75×130×2）+（25-10）x3.14x0.25x11=1437KN综上所述，结合工程经验，500直径管桩单桩竖向抗压承载力特征值为2000 kN，400直径管桩单桩竖向抗压承载力特征值为1200kN，括号内为地下室数据，柱下布置为双桩承台（500桩径）、三桩桩承台（400桩径）或单桩承台（灌注桩）。

装配式建筑施工桩基处理技术对比分析

装配式建筑施工桩基处理技术对比分析随着城市化的推进和人口的增长，对建设速度和质量要求也越来越高。

在建筑领域，装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的施工方式，它采用模块化构件，能够实现快速、高效、节能的施工。

在装配式建筑的施工过程中，桩基处理是非常关键的一环。

本文将对比分析目前常用的两种装配式建筑桩基处理技术：钢筋混凝土灌注桩和预制桩。

一、钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种传统而经典的桩基处理方式。

它是通过在地面预先打入孔洞，然后灌入混凝土来形成桩身。

该方法具有以下优点：1. 强度高：钢筋混凝土灌注桩采用了预先设计好的孔洞，在加固土壤方面表现出较高的强度和稳定性。

2. 适应性广：该方法适用于各类地质条件，无论是软弱地层还是坚硬地质，均能通过调整桩的尺寸和灌注混凝土的配比来满足要求。

3. 可靠性好：由于桩体是预先设计并以钢筋绑扎固定，所以在施工过程中不易出现变形和位移等问题。

二、预制桩预制桩作为另一种常用的装配式建筑桩基处理技术，其施工方式与钢筋混凝土灌注桩有所不同。

这种方法是将整体桥梁或构件分离成多个小段进行加工和安装的方式。

以下是预制桩的优点：1. 施工周期短：由于预制桩主要通过工厂化生产，因此可以提前完成大部分施工任务。

这样可以大大缩短施工周期，并减少对现场的侵占时间。

2. 质量可控：预制桩在加工时可以严格按照规范要求进行检测和验收，确保产品质量符合标准。

3. 环境友好：相比于传统灌注方式，在现场直接灌入混凝土的操作中，使用了更少的水泥浆液。

这有助于降低水污染风险，并使得现场环境更加清洁。

三、两种技术的对比分析在装配式建筑施工桩基处理技术方面，钢筋混凝土灌注桩和预制桩各有优势。

下面是两种技术的对比分析：1. 施工成本：从施工成本角度来看，预制桩相对于钢筋混凝土灌注桩有一定的经济性。

由于预制桩生产都是在工厂进行，可以通过规模化生产来节约成本，并减少现场人工和材料的使用。

2. 环境影响：就环境影响而言，预制桩在现场施工时所产生的噪音、水泥浆液等污染物较少。