预制桩PK灌注桩：如何选择
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比
钢材消耗少、成本比较低乃是灌注桩的施工优点。不过， 其也存在施工缺点。主要表现在，桩身的质量不好控制，容易
2019.12
出现断桩、露筋等问题。
3.4 能够适用于任何土层，没有桩长限制
总体而言，灌注桩适用于任何土层。灌注桩需要根据施 工需求确定所应用的桩身长度。也就是说，灌注桩的桩长没 有固定限制。当前，既有直径 2m 的钻孔灌注桩，也有直径达 到 88m 的灌注桩。
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5 结束语
综上所述，桩基对提升道路桥梁工施工水平具有重要意义。 预制桩和灌注桩又是桩基础施工最常见的类型。因为预制桩和 灌注桩的特点不同，所以其适用的施工条件、施工范围等存在差 异。而施工单位需要选择合适的桩型，保证施工质量。 参考文献：
[1] 杨斯婷 . 预制后注浆异型树根桩的制备及工程特性研究[D]. 沈阳工业学,2019. [2] 陈国春 . 某工程静压沉管灌注桩极限承载力分析研究[J]. 福 建建筑,2017(2):50~54. [3] 裴浩 . 房屋建筑工程预制桩基施工技术探析[J]. 城市建设理 论研究(电子版),2017(12):227~228. [4] 童世虎 . 钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J]. 建筑技术开发,2017(16):39~41.
3.5 不适用于水下施工
注桩都不适用于水下施工。不过，有的人员通过用钢围堰 的方式，进行水下施工，以此降低水下环境对施工质量的影响。
4 在道路桥梁工程中关于预制桩和灌注桩的选择 4.1 可以选择预制桩的情况
（1）存在大面积的打桩工程。由于预制桩的施工工艺可 操作性强、施工效率高，施工单位在需要大面积打桩时就可以 应用预制桩。这样施工进度也会大幅度提高，有利于节约人 工费用。（2）在工期较短、较急的工程中。主要是因：预制桩是 提前在工厂预制好的，可以直接在施工中应用。而灌注桩需 要现场埋管、灌浆等，工期相对长。所以，对于工期要求较短 的道路桥梁工程，施工单位有必要选择预制桩进行施工。（3） 在土层比较松软的地方。在施工地点土层比较松软的情况 下，可以较为容易的把预制桩打入土层中。这时就不需要借 助其他施工措施了。
桩基施工中的基桩类型与施工方法选择
桩基施工中的基桩类型与施工方法选择桩基施工是建筑工程中常见的一项工程技术，它被广泛应用于各种土质地基条件下，以增加地基承载力或改善地基稳定性，从而确保建筑物的安全。
而在桩基施工中，选择合适的基桩类型和施工方法至关重要。
本文将就桩基施工中的基桩类型与施工方法选择进行论述。
一、基桩类型选择1. 钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种常见的基桩类型，它通过在地基中打入孔后灌注混凝土而形成。
这种基桩适用于各种土质条件，并具有较高的承载力和稳定性。
在选择钢筋混凝土灌注桩时，需要考虑地基的承载能力和建筑物的荷载要求，以确定所需桩径和桩长。
2. 桩锤打桩桩锤打桩是一种通过敲打桩头将桩体逐渐打入地基中的施工方法。
这种方法适用于较硬的地质条件，如砂石地层等。
在选择桩锤打桩时，需要考虑地质条件和施工要求，以确定合适的桩锤类型和能量大小。
3. 微桩微桩是一种直径较小、长度较短的钢筋混凝土桩。
它适用于空间受限或地基条件较差的情况下使用。
这种基桩可以通过机械钻进或锤击下沉等方式施工，能够提供较好的稳定性和承载力。
4. 预应力桩预应力桩是一种通过施加预应力使桩体在工作荷载下具有较好的稳定性和承载能力的桩基类型。
这种基桩适用于大型建筑物和大跨度桥梁等工程，能够有效地减小桩身的变形和沉降。
二、施工方法选择1. 预制桩预制桩是指在施工现场外部制作好的基桩，然后通过吊装或滑移等方式将其安装到地基中。
这种施工方法适用于地基条件较好的情况，可以提高施工效率和质量。
2. 现浇桩现浇桩是指在施工现场直接进行混凝土灌注，打造成桩体形式的基桩。
这种施工方法适用于地基条件较差或特殊地质条件下的施工，能够保证基桩与地基的良好连接。
3. 螺旋桩螺旋桩是一种通过旋转和压入地基中的方式施工的基桩。
它适用于软土等地质条件下的施工，并具有较好的承载力和抗侧移能力。
螺旋桩施工方法简单方便，能够减少施工中的噪音和振动。
4. 喷涂桩喷涂桩是一种通过喷射混凝土将地基中的钢筋固定住的施工方法。
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
桩基础施工准备及预制桩灌注桩施工要点
桩基础施工准备及预制桩灌注桩施工要点桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，其作用是通过将桩体深入地下，使其承担建筑物的荷载并将其传递到地下的更稳固的土层或岩石中。
在进行桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作。
同时，桩基础的施工方式可以分为预制桩和灌注桩两种，它们各有特点和要点。
以下是桩基础施工准备及预制桩、灌注桩施工要点的详细介绍。
一、桩基础施工准备1.确定桩基础类型：根据地质勘察报告和工程设计要求，确定桩基础的类型，包括哪种类型的桩适合该工程、桩的布设方式等。
2.设计桩基础参数：根据结构设计要求，设计并确定桩的直径、长度、间距、深度等参数。
3.地质勘察：进行详细的地质调查和勘察，了解地质情况，确定桩基础的施工方式和桩的类型。
4.施工方案编制：根据地质勘察和设计要求，编制桩基础的施工方案，明确施工工艺和施工步骤。
5.资料准备：准备施工所需的资料，包括地质勘察报告、设计图纸、施工图纸、施工规范等。
6.施工设备准备：准备各类施工机械设备和工具，包括打桩机、输送设备、振动器、检测仪器等。
7.施工人员培训：对参与桩基础施工的人员进行培训，使其熟悉施工流程和操作要点，提高施工质量和安全性。
1.预制桩的制作：在预制场地进行桩的制作，根据设计要求和施工图纸的要求进行浇筑和养护，确保预制桩的质量。
2.桩的布置：根据设计要求和布置图进行桩的布置，保证桩之间的间距和垂直度符合要求。
3.装桩：使用专用的起吊工具将预制桩吊装到预埋位置，同时检查桩的垂直度和水平度，调整桩的位置和方向。
4.固定桩：将预制桩通过焊接、膨胀螺栓、混凝土浇注等方式固定在土体或岩石中，保证桩的稳定性和承载力。
5.清理桩顶：清理桩顶的浮泥和杂物，保证桩顶平整，并对桩顶进行必要的处理，以便进行后续的连接工作。
6.连接桩帽：根据设计要求，在桩顶上安装桩帽，通过焊接或螺栓连接，使桩帽和桩体形成一个整体。
7.检测桩的质量：使用合适的检测仪器对桩进行检测，检查桩的垂直度、桩身的强度等指标是否符合设计要求。
灌注桩和预制桩的优缺点分析
灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比 赵宝鑫
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比赵宝鑫摘要：在道路桥梁施工的过程中，预制桩和灌注桩是非常重要的两种技术。
本文针对道路桥梁施工，分别提出桥梁预制桩施工工艺和灌注桩施工工艺，然后对两者施工上的区别进行对比分析，以此为工程建设中选择合适的桩型并保证桩基质量与施工可靠性、合理性提供参考依据。
关键词：道路桥梁施工；预制桩；灌注桩引言在建筑工程中，一般都离不开桩基。
桩基的存在，能够充分地保证建筑物的质量。
目前，建筑工程中所设计到的桩的种类很多，但是最常见的却有两种，分别是预制桩和灌注桩，这两种桩基是建筑工程中使用范围最为宽广、使用频率也最高的桩基种类。
但是，这两种桩基的使用条件却存在差别，针对不同的施工条件和工程性质，一般需要选择最合适的桩基，只有这样，才能够对建筑工程的质量予以充分的保障。
1预制桩常见质量事故概述在预制桩基础工程施工过程中，会出现各种原因导致的具有广泛性、代表性的质量问题及安全问题，如桩身自身缺陷、桩顶破碎、桩身断裂、桩身位移、扭转、倾斜、桩身回弹等预制桩常见质量事故，而发生此类事故的原因在于桩体本身存在质量缺陷、沉桩工艺操作不规范以及现场土层内部复杂变化的影响。
在工程及施工验收规范中明确表明，当预制桩在施工过程中发现质量问题，必须立即暂停施工，施工单位要报告甲方、监理，并会同勘察、设计等相关部门研究探讨问题原因，提出明确的处理意见，采取有效的整改措施，在质量问题解决后再行施工。
2预制桩的施工要点在预制桩施工时，桩体可以采用多种方式打入到相应的点位。
在高层建筑预制桩施工时，静压入桩方式较为常用，在施工开始之前需要核实入桩路线，并及时消除入桩的不利因素，避免入桩出现挤土、桩基上溢和地基上溢等情况。
压桩作业需要采取有效的措施来保护桩基，有效的控制压桩速度和释放桩下压过程中产生的抗剪预应力，保证压桩施工作业的顺利进行。
也可以采用振动沉桩技术，其通过将固定振动器安装在桩顶部，利用桩顶部的自重和振动作用来将其沉入到基底，这种方法更具便利性，易于移动，所占空间较小，而且压他效果较好。
预制桩与灌注桩对比分析
预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
长螺旋管桩对比
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
灌注桩和预制桩优缺点总结
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。
承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。
对地质条件有一定要求。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。
这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。
2。
有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。
4。
受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。
5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。
该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。
但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。
）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础是一种常用的基础工程方法，适用于土质较差或承载力较低的
地区，也适用于需要承受大荷载或有特殊要求的建筑物。
桩基础的施工方
法包括预制桩、灌注桩和钻孔灌注桩，下面将详细介绍。
1.预制桩
预制桩是在施工前通过预压、振动或液压等方法将桩体沉入地下，然
后将混凝土灌入桩孔中，最后在地表部分削平，形成桩基。
预制桩适用于
非常软的土层或岩石地层，能够提供稳定的承载力。
2.灌注桩（钻孔灌注桩）
灌注桩是通过钻孔的方法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩适
用于有较高潜在液化风险或要求较高的承载能力的地区，具有良好的抗震
性能和承载能力。
灌注桩施工方法主要分为以下几个步骤：
1）确定钻孔位置和尺寸，根据设计要求进行布置；
2）钻孔：使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和深度；
3）清理钻孔：使用吹扫或冲洗等方法清理钻孔内部的泥沙；
4）安装钢筋笼：将预制的钢筋笼下放到钻孔中，确保笼子垂直并与
周围土壤接触良好；
5）灌注混凝土：将混凝土泵送到钻孔中，同时使用震动棒以确保混
凝土充分填充钻孔；
6）削平桩顶：在混凝土硬化之前，使用削平机或手工工具削平桩顶，确保顶部水平；
7）标志桩基：在桩顶上设置标志，以便后续施工可以正确对接和定位。
桩基础施工方法的选择应根据现场实际情况和工程需求来确定，以确
保基础的安全可靠。
预制桩和灌注桩区别.doc
预制桩和灌注桩区别预制桩是在厂家预制好，运到现场，分节打入土中；灌注桩是在土中钻孔，然后再放入钢筋笼和混凝土。
CBI下面针对预制桩和灌注桩区别进行如下相关信息的介绍：1、预制砼桩可在工厂集中生产，也可在场地四周预制。
单节长10米左右。
2、桩的单位面积承载力较高。
由于其属挤土桩，桩打人后其四周的土层被挤密，从而提高地基承载力；3、桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；4、预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；5、锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响四周环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。
6、预制桩是挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。
7、受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。
8、不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔等。
9、预制桩的适用条件：①持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；②持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；③水下桩基工程；④大面积打桩工程。
由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；⑤工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
二、灌注桩1、灌注砼桩是用桩机设备在施工现场就地成孔或采用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼。
2、适用于不同土层；3、桩长可因地改变，没有接头。
4、仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材；5、单桩承载力大；6、正常情况下，比预制桩经济；7、桩身质量不易控制，轻易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；8、桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净，因而单桩承载力变化较大；9、一般不宜用于水下桩基。
预制桩和灌注桩的区别和运用范围
预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。
下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。
一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。
如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。
分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。
预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。
预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。
二施工工艺2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。
2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。
通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。
应该根据不同情况分析沉桩阻力。
预制桩与灌注桩施工工艺比较分析
沉桩 阻力 的影 响 因素 主要是 由土质结 构 、 埋入持力层深度、 桩数、 桩距、 施工顺序等组成 ， 分析 实 测资料表 明 ， 阻力 是 由桩侧 阻力和 沉桩 桩尖 阻力组 成。 通常情况下 ， 两者沉桩阻力的 比 例是 个变值 。 应该根据不 同情况分析沉桩 阻力 。
２ 桩顶垫材 ２ 合 理选 用 垫材 能 提高 打桩 效率 和 沉桩 精 度 ， 证桩 帽免遭 损坏 ， 保 压桩 时 ， 垫材 起着缓 和 并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递 于桩帽上。 一般采用橡木、 桦木等硬木按纵纹受 压使 用 ， 并根据 睛 及时更换 。 况 ２ － ３压桩程序 和接桩 方法 ２． ．１静压法沉 桩一般采取 分段压入 ， ３ 逐节 接 长的方法 。接 桩有焊接法和浆锚法 。在接桩 时 ，应先 检查下节 桩的顶部 ，如有损伤应 予修 复 ， 除桩顶上 的杂 物。在上节桩就位 前 ， 并清 要 清除接头处 附着 的污染 物。 有变形 的桩 ， 应修理 合格经监理单位 签证同意后再使用。 ２ ．沉桩应连续施打 ， ．２ ３ 避免长时间中断。
在每栋楼第 十层设一组湿式报警阎 ， 这样必然增 加 管道井面 积 ，影响整个核 心筒 的实际使用面 积。而且 由于报警 阀组前管道 要求成环状， 因此
确定 ， 保护面积 内的喷水强度应符合本规范表 且 ５ 的规定 。” ｎ１ 由此可见 ， 我们可 以这样 认为 ， 只 要能保证“ 喷头保 护面积 的喷水强度 ” 喷头能 和“ 够喷 湿一定 范 围的墙 面” ，喷头 就可 以参考 表 ７ ２的要 求灵活布 置 ，既能够保证系统有效 扑 ． １ 救火灾 ， 会增加系统 的设 计流量 ， 又不 从而达 到 经济科学的设计理念。 ５ ． ４湿式报警 阀的设置 规范 ２ ８ ．条规定 ，配水管道的工作压 第 ．１ ０ “ 力不应大于 １ Ｍ ａ， ． Ｐ ”因此要求湿式报警 阀后 的 ２ 面墙和 临近端墙距 溅水盘 ｌ ２米高度 下 的墙面 压力不应大于 １ ＭＰ 。 ． ａ 为满足本 条规定 ， ２ 最初拟
桩型选择
桩型选择桩型选择一般由岩士工程师来建议和确定,并在地勘报告里说明。
桩型的选择应根据建筑物的使用要求、上部结构类型、荷载大小及分布、工程地质情况、施工条件及固围环境等因素综合确定。
桩主要有以下几种,各自适用范围如下: 1)预制桩(包括混凝土方形桩及预应力混凝土管桩)适宜用于持力层层面起伏不大的强风化层、风化残积土层、砂层和碎石土层,且桩身穿过的土层主要为高、中压缩性粘性土,穿越层中存在孤石等障碍物的石灰岩地区、从软塑层突变到特别坚硬层的岩层地区均不适用。
其施工方法有锤击法和静压法两种。
一般顸制桩能达到的极限是强风化岩。
如果需要穿越较坚硬土层,则应采用灌注桩。
2)沉管灌注桩(包括小直径D＜500mm,中直径D=500～600mm)适用持力层层面起伏较大、且桩身穿越的土层主要为高、中压缩性粘性土；对于桩群密集,且为高灵敏度软土时则不适用。
由于该桩型的施工质量很不稳定,故宜限制使用。
3)机械成孔灌注桩。
在饱和粘性土中采用上述两类挤土桩尚应考虑挤土效应对于环境和质量的影响,必要时采取预钻孔。
设置消散超孔隙水压力的砂井、塑料插板、隔离沟等措施。
(一)钻孔灌注桩适用范围最广,通常适用于持力层层面起伏较大, 桩身穿越各类上层以及夹层多,风化不均,软硬变化大的岩层;(二)如持力层为硬质岩层或地层中夹有大块石等,则需采用冲孔灌注桩.(三)以上两种都能水下作业,适用于地下水位较高的地区。
无地下水的一般土层,则可采用长短螺旋钻机干作业成孔成桩。
因为钻(冲)孔时需泥浆护壁,故无水的干孔,施工现场受限制或对环境保护有影响,所以干孔不宜采用钻(冲)孔。
4)人工挖孔桩适用于地下水水位较深,或能采用井点降水的地下水水位较浅而持力层较浅且持力层以上无流动性淤泥质土者。
成孔过程可能出现流砂、涌水、涌泥的地层不宜采用。
5)钢桩(包括H型钢桩和钢管桩)工程费用昂贵,一般不宜采用。
当场地的硬持力层极深,只能采用超长摩擦桩时,若采用混凝土顸制桩或灌注桩又因施工工艺难以保证质量,或为了要赶工期,此时可考虑采用钢桩。
沉管灌注桩与预制桩综合比较
沉管灌注桩与预制桩综合比较一、沉管灌注桩与预制桩技术比较①地质条件因暂无地质勘探资料，依照以往在青岛的施工体会，结合工程的具体特点，两种桩均能知足施工需要，但沉管灌注桩桩长不得超过24米，而预制桩可在50米之内。
在桩型选择时还应考虑以下几点：A当持力层层面坡度较大时，采纳预制桩，桩尖滑移可使桩身折断。
B当土层散布很不均匀时，预制桩的长度较难把握，宜采纳灌注桩。
C灌注桩的质量不易操纵和保证，容易显现断桩、缩颈、露筋和泥夹层等现象。
D在大厚度、灵敏度高的淤泥层中，一样情形下，不宜采纳沉管灌注桩，由于拔管速度，浇灌混凝土等难于把握，常造成缩颈，断桩。
②荷载条件本工程为五层办公楼及仓库，因此基础荷载可不能专门大，设计时应考虑桩的数量及问题，然后确信桩径，依照基础荷载情形，两种桩均能知足。
③施工对周围环境的阻碍从总平面图上能够看出，桩基施工时对周围环境阻碍不大，因此不管采纳锤击，仍是振动，两种桩均能知足施工要求。
④施工厂地及设备就施工厂地及设备而言，两种桩均能知足要求。
2、沉管灌注桩与预制桩工期比较注：①沉管灌注桩桩径按直径为400mm考虑，混凝土预制桩桩径按300×300mm考虑，桩总数暂按100根考虑。
②沉管灌注桩工期不包括沉管灌注桩桩前的预备工作，沉管灌注桩的工期以第一根沉管灌注桩开始计算，不包括试桩时刻；预制桩不考虑预制工期。
3、沉管灌注桩与预制桩技术、造价、工期综合比较纵上所述，混凝土预制桩穿越土层比沉管灌注桩的成效要好，而且施工质量比沉管灌注桩容易操纵，极限端阻力、极限侧阻力均大于沉管灌注桩，但工期和造价均高于沉管灌注桩。
因此，如何选择桩型应依照地质条件及试桩情形而具体确信。
南通六建济南分公司二O O一年七月二十二日。
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预制桩PK灌注桩：如何选择
版权归原作者所有
桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。
△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型
法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注
桩的对比分析
从作用机理角度来看
预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩
具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。
从建设条件角度来看
预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
如局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，在成桩过程中可能造成一定的困难。
由于施工需要有振动沉桩锤、起重设备等大型机具，因此所需施工场地较大。
钻孔灌注桩适用于各种砂性土、黏性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层。
但对淤泥及可能发生流砂或承压水的地基，施工较困难。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有施工设备简单、操作方便、不受场地狭小限制等特点，但施工工期较长，施工质量不如预应力管桩稳定。
从施工工艺角度来看
预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。
（2）桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。
开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。
（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。
（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。
当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。
（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。
钻孔灌注桩的施工工艺为：钻孔桩施工流程：桩位放样→钢护筒埋设→泥浆系统布置→桩机就位→钻孔→清孔→装吊钢筋骨架→灌注水下砼→桩基施工完毕，拆卸钻机。
（1）桩位放样：采用丈量法进行桩位测放，在施工期内对测量基线予以保护及
定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。
（2）钢护筒埋设：根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。
护
筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（3）泥浆循环系统布置：配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。
（4）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。
（5）钻孔：成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。
钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。
（6）清孔：除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力。
（7）装吊钢筋骨架：钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要
时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。
当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。
当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。
（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水盖板。
开始灌注时，开启料斗，并立即
连续供料，使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。
随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况。
在灌注中要不断上下提动导管，以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。
从建设成本角度来看
在一般情况下，相同建筑场地条件范围内，预应力管桩的工程造价低于钻孔灌注桩。
如果在地质条件不是很好的区域，场地局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，预应力管桩将需要采用引孔措施，会增加很大的工程投资，造价相对较高。
预应力管桩具有造价经济，工期短，质量有保证等优点，但对土质、场地条件有一定要求。
钻孔灌注桩不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高。
无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点。
至于如何具体选择，则需要根据工程实际需要，从拟建场地类型、软土分布、水文条件、周围环境等条件，结合工程具体建设内容、工序的连续性、工期整体控制等各个方面对预应力管桩和钻孔灌注桩进行综合比较。
通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案。