预制桩与灌注桩对比分析
桩可分为预制桩和灌注桩两类
3.4 高压喷射灌浆设备
高喷技术主要是借助于高压射流，通过冲击 切割和强烈扰动，使浆液在射流作用范围内扩散、 充填周围土层，并与土石粒掺混搅合，硬化后形 成凝结体，从而改变原地层结构和组成，借以达 到防渗或提高承载力的目的。
高喷灌泵技术有单管法、双管法、三管法。 高喷形成的凝结体的形状与喷射的形式有关，喷 射形式一般有旋喷、摆喷和定喷三种。喷射时若 边提升边旋转，则凝结体的形状为圆柱体（又称 旋喷柱）若边提升边摆动，则形成的凝结体的形 状为哑铃状，若只提升和定向喷射则可形成板状 （又称定喷板）。
3.2.2 液压式静力压桩机
液压静力压桩机如图3-5所示，由液压吊装机 构、液压夹持、压桩机构（千斤顶）、行走及回转 机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成。工作 原理：行走装置是由“横向行走”（短船）、“纵 向行走”（长船）和回转机构组成。
使用特点：它与锤击式打桩机、振动式沉桩机 相比，无冲击力，可避免桩头被打碎、爆裂，压桩 时对桩周土体扰动范围较小，可提高桩基础施工质 量，节约桩身材料，降低工程造价；它无振动，无 噪声，无环境污染，适用于人口稠密的城市中施工。 但压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉桩施工，具 有一定的局限性。
导杆式柴油锤
筒式柴油锤
图3-1 导杆式柴油锤的工作原理
图3-2 筒式柴油锤的工作原理
2、柴油打桩机的特点 柴油锤的特点是：结构简单、打桩数量大。本 身既是原动机又是工作机，不需另设能源机器， 工作过程自动化。打桩数量可随沉桩阻力自动增 减调节。当地基阻力大时，上活塞上跳高度大， 打桩能量就大；地基阻力小时，桩下沉量大，打 桩能力随之减小，对打桩工作非常有利。 主要缺点是产生噪音、振动和对空气有污染等。
CZ-22型冲击钻机外貌
CZ-22型冲击钻机传动系统示意图
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比
钢材消耗少、成本比较低乃是灌注桩的施工优点。不过， 其也存在施工缺点。主要表现在，桩身的质量不好控制，容易
2019.12
出现断桩、露筋等问题。
3.4 能够适用于任何土层，没有桩长限制
总体而言，灌注桩适用于任何土层。灌注桩需要根据施 工需求确定所应用的桩身长度。也就是说，灌注桩的桩长没 有固定限制。当前，既有直径 2m 的钻孔灌注桩，也有直径达 到 88m 的灌注桩。
131
5 结束语
综上所述，桩基对提升道路桥梁工施工水平具有重要意义。 预制桩和灌注桩又是桩基础施工最常见的类型。因为预制桩和 灌注桩的特点不同，所以其适用的施工条件、施工范围等存在差 异。而施工单位需要选择合适的桩型，保证施工质量。 参考文献：
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3.5 不适用于水下施工
注桩都不适用于水下施工。不过，有的人员通过用钢围堰 的方式，进行水下施工，以此降低水下环境对施工质量的影响。
4 在道路桥梁工程中关于预制桩和灌注桩的选择 4.1 可以选择预制桩的情况
（1）存在大面积的打桩工程。由于预制桩的施工工艺可 操作性强、施工效率高，施工单位在需要大面积打桩时就可以 应用预制桩。这样施工进度也会大幅度提高，有利于节约人 工费用。（2）在工期较短、较急的工程中。主要是因：预制桩是 提前在工厂预制好的，可以直接在施工中应用。而灌注桩需 要现场埋管、灌浆等，工期相对长。所以，对于工期要求较短 的道路桥梁工程，施工单位有必要选择预制桩进行施工。（3） 在土层比较松软的地方。在施工地点土层比较松软的情况 下，可以较为容易的把预制桩打入土层中。这时就不需要借 助其他施工措施了。
预制桩和灌注桩的区别和运用范围
预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。
下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。
一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类.混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩.钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩.如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
灌注桩:先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。
分挤土和非挤土的,挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。
预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。
预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注.二施工工艺2。
1 预制桩的施工工艺根据设计要求,工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。
2。
1。
1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明,沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。
通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。
应该根据不同情况分析沉桩阻力。
灌注桩和预制桩的优缺点分析
灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比 赵宝鑫
预制桩与灌注桩在道路桥梁施工中的应用对比赵宝鑫摘要：在道路桥梁施工的过程中，预制桩和灌注桩是非常重要的两种技术。
本文针对道路桥梁施工，分别提出桥梁预制桩施工工艺和灌注桩施工工艺，然后对两者施工上的区别进行对比分析，以此为工程建设中选择合适的桩型并保证桩基质量与施工可靠性、合理性提供参考依据。
关键词：道路桥梁施工；预制桩；灌注桩引言在建筑工程中，一般都离不开桩基。
桩基的存在，能够充分地保证建筑物的质量。
目前，建筑工程中所设计到的桩的种类很多，但是最常见的却有两种，分别是预制桩和灌注桩，这两种桩基是建筑工程中使用范围最为宽广、使用频率也最高的桩基种类。
但是，这两种桩基的使用条件却存在差别，针对不同的施工条件和工程性质，一般需要选择最合适的桩基，只有这样，才能够对建筑工程的质量予以充分的保障。
1预制桩常见质量事故概述在预制桩基础工程施工过程中，会出现各种原因导致的具有广泛性、代表性的质量问题及安全问题，如桩身自身缺陷、桩顶破碎、桩身断裂、桩身位移、扭转、倾斜、桩身回弹等预制桩常见质量事故，而发生此类事故的原因在于桩体本身存在质量缺陷、沉桩工艺操作不规范以及现场土层内部复杂变化的影响。
在工程及施工验收规范中明确表明，当预制桩在施工过程中发现质量问题，必须立即暂停施工，施工单位要报告甲方、监理，并会同勘察、设计等相关部门研究探讨问题原因，提出明确的处理意见，采取有效的整改措施，在质量问题解决后再行施工。
2预制桩的施工要点在预制桩施工时，桩体可以采用多种方式打入到相应的点位。
在高层建筑预制桩施工时，静压入桩方式较为常用，在施工开始之前需要核实入桩路线，并及时消除入桩的不利因素，避免入桩出现挤土、桩基上溢和地基上溢等情况。
压桩作业需要采取有效的措施来保护桩基，有效的控制压桩速度和释放桩下压过程中产生的抗剪预应力，保证压桩施工作业的顺利进行。
也可以采用振动沉桩技术，其通过将固定振动器安装在桩顶部，利用桩顶部的自重和振动作用来将其沉入到基底，这种方法更具便利性，易于移动，所占空间较小，而且压他效果较好。
浅谈常见的桩基类型及造价分析
浅谈常见的桩基类型及造价分析
桩基是建筑工程中常用的地基处理方式，用于增加地基承载力或者稳定地基。
常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、预制桩、钢筋混凝土桩、螺杆桩等。
每种类型的桩基都有其特点和适用范围，其造价也有所不同。
钻孔灌注桩是一种常见的桩基类型，可以用于各种地质条件。
其施工方式是在地面或者孔洞中打钻孔，然后将混凝土注入钻孔中。
钻孔灌注桩的造价较高，主要包括钻孔、灌注混凝土和钢筋等材料的成本，以及施工过程中所需要的人工和机械设备的费用。
预制桩是在施工场地外预先制作好的桩体，然后运输到施工现场进行安装。
预制桩通常由混凝土或者钢筋混凝土制成。
预制桩的造价取决于桩体的尺寸和材料，以及运输和安装的费用。
相较于钻孔灌注桩，预制桩的造价相对较低。
螺杆桩是一种较新型的桩基类型，它是通过将螺旋片螺入地下形成桩体的一种方式。
螺杆桩的造价较高，主要包括螺杆和混凝土桩身的材料成本，以及螺杆安装和固定的费用。
除了桩基类型，造价分析中还需要考虑其它因素，如桩基的数量和深度、施工条件、附加工程等。
在施工过程中，需要耗费大量的人工和机械设备，还需要购买和运输大量的材料。
桩基的造价较高。
桩基的造价会受到多种因素的影响，包括桩基类型、材料选择、施工工艺、工程规模和地理地质条件等。
在进行桩基造价分析时，需要综合考虑这些因素并进行合理评估，以确保桩基的设计和施工符合经济性和安全性要求。
工程桩分类
工程桩分类一、按承载性状分类1.1 摩擦型桩摩擦型桩是指桩基竖向承载力或沉降变形主要受桩侧土的摩擦力控制的桩基。
其设计时，承载力计算时可以忽略桩端土的作用。
1.2 端承型桩端承型桩是指桩基竖向承载力或沉降变形主要受桩端土层控制的桩基。
其设计时，承载力计算中必须考虑桩端土的作用。
二、按施工方法分类2.1 预制桩预制桩是指在打桩前，在工厂或施工现场用各种材料制成的成品桩。
预制桩根据制作材料的不同，可以分为混凝土桩、钢桩、木桩等。
2.2 灌注桩灌注桩是指在施工现场，通过钻孔、挖掘、扩孔等方法，在土中形成桩孔，然后向孔内浇筑混凝土或其他浆液而形成的桩。
三、按桩径大小分类3.1 小桩小桩是指直径较小的桩基，一般在300mm以下。
小桩适用于一些轻型建筑物或桥梁等。
3.2 大桩大桩是指直径较大的桩基，一般在300mm以上。
大桩适用于一些重型建筑物或高层建筑物等。
四、按桩身材料分类4.1 混凝土桩混凝土桩是指以混凝土为主要材料的桩基。
混凝土桩具有强度高、耐久性好、价格低廉等优点，应用广泛。
4.2 钢桩钢桩是指以钢材为主要材料的桩基。
钢桩具有强度高、耐久性好、能承受较大荷载等优点，但价格较高。
4.3 木桩木桩是指以木材为主要材料的桩基。
木桩具有取材方便、施工简单等优点，但耐久性较差，适用于临时工程或短期使用的情况。
五、按成桩方式分类5.1 非挤土桩非挤土桩是指在成桩过程中，对周围土体扰动较小的桩基。
非挤土桩施工时不会挤密或挤开周围的土壤，适用于各种土壤条件。
5.2 部分挤土桩部分挤土桩是指在成桩过程中，对周围土体有一定扰动的桩基。
部分挤土桩施工时会对周围的土壤产生一定的挤密作用，可以提高土壤的承载能力。
揭阳地区预应力管桩预制方桩与钻孔灌注桩实例对照
④转 弯时应每 次调 整转弯路线 ，使 冲击 凸轮落 点不致 重复
前 次 落 点 ，以 减 少 波浪 现 象 。 ⑤在冲击补压过程 中， 若出现弹簧现象 ， 则应立 即停 止碾 压。
５ 结 束 语 ．
对填方段路 基冲碾补压 ， ６遍是合适的 ，补 强效果也是 明显 的，同时通过采用冲击式 压路机对路基 进行 冲碾补 压施工，使路 基压实度得到提高 ，加速路 基沉 降 ， 最大限度地 缩短 了路基 自然 沉 降的时 间， 有效地减 少了新老路基的沉降差异 ， 对新老路基的结 合起 到 了良好的作用 ，在确 保工程质量方面取得 了较好 的效 果。
摘 要 ：结 合工程 实例 ， 对揭 阳市 区的一幢 ６层通 用厂房 的三种桩 型 （ 应 力管桩 、预制方桩 及钻孔 灌注桩 ）进行 了各 种指标 预
参 数 的 比较 ，对 如 何 选 择 最 合适 的 处 理 方 案 作 了有 益 的 探 讨 。 关键词 ：单桩承载 力特征值 单桩承载 力造价 对 照 中图分类 号 ：ＴＵ７ ３ ５ 文 献标识码 ：Ａ
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工 程 技 术
预制桩和灌注桩的区别
预制桩和灌注桩的区别预制桩有哪些特点？灌注桩有哪些特点？它们的又有什么区别差异？想要知道答案嘛，下面是中国本店铺梳理的有关预制桩和灌注桩的区别相关内容，基本情况如下：一、预制桩优点：1、预制砼桩可在工厂集中生产，也可在场地四周预制。
单节长10米左右。
2、桩的单位面积承载力较高。
由于其属挤土桩，桩打人后其四周的土层被挤密，从而提高地基承载力；3、桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；4、预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；5、锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响四周环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。
6、预制桩是挤土桩，施工时易引起四周地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。
7、受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。
8、不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔等。
9、预制桩的适用条件：①持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；②持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；③水下桩基工程；④大面积打桩工程。
由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；⑤工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩。
灌注桩和预制桩优缺点总结
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
预制桩与灌注桩探讨
２ ３ 按 桩 身 材 料 分 类 ．
桩 、 颈 、 筋 和 夹 泥 的 现 象 ； ６ 桩 身 直 径 较 大 ， 底 沉 积 缩 露 （） 孔 物 不 易 清 除 干 净 （ 人 工 挖 孔 灌 注 桩 外 ） 因 而 单 桩 承 载 力 除 ， （ ） 桩 ： 预 制 砼 桩 ： 在 工 厂 集 中生 产 ， 可 在 场 地 １砼 ① 可 也
受 ， 通 过 软 弱 土 层 桩 端 嵌 入 基 岩 的 桩 ， 于 桩 的 长 细 比很 如 由
（） 用 于不 同土 层 ；２ 桩 长 可 因地 改 变 ， 有达 ２ Ｏ ， 的 桩 长 达 ８ Ｍ ； ３ 单 ．Ｍ 有 ８ （）
２ 常 见 桩 的 类 型
２ １ 摩 擦 型 桩 ． （） 擦 桩 ： 部 荷 载 主 要 通 过 桩 身 侧 表 面 与 土 层 之 间 １摩 外
不 超 过 １ 。如 打 在 饱 和 软 土 地 基 和 松 砂 地 基 中 的 桩 。 这 Ｏ
层下仍 存在需穿过 的软弱层 时 ， 需 辅 以其他 施工措 施 ， 则 如
中图分类号 ： ＴＵ
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２ ３ ９ （ ０ ０ １ － ３ ３０ １ ７－ １ ８ ２ １ ）７０ ８－ １
１ 引 言
相 关 费 用 。（ ） 击 和 振 动 法 下 沉 的 预 制 桩 施 工 时 ， 动 噪 ４锤 震
影 不 伴 随着 国民经济 的高速 增 长 及建 筑 业 的蓬 勃 发展 ， 城 音 大 ， 响 周 围 环 境 ， 宜 在 城 市 建 筑 物 密 集 的 地 区 使 用 ， 般 需 改 为 静 压 桩 机 进 行 施 工 。 （ ） 制 桩 是 挤 土 桩 ， 工 ５预 施 市 高楼 林 立 、 型 公 共 建 筑 、 业 厂 房 的 不 断 涌 现 。 为 确 保 大 工
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。
承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。
对地质条件有一定要求。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。
这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。
2。
有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。
4。
受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。
5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。
该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。
但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。
）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
常用桩基础经济对比分析
常用桩基础经济对比分析首先，我们对比分析预制桩和灌注桩两种常用桩基础形式。
预制桩是在工厂中制作好后运输到现场安装使用的桩基础，而灌注桩则是在现场挖坑之后进行钢筋混凝土灌注的桩基础。
预制桩的主要优点是施工速度快，工作效率高，而灌注桩则具有较低的施工成本和较好的适应性。
通过对比分析发现，预制桩在施工工期和质量方面的优势可以减少施工人员的投入，降低施工成本，因此在项目施工周期紧张的情况下，预制桩具有较高的经济效益。
其次，我们对比分析桥墩基础和建筑物基础两种常见的桩基础类型。
桥墩基础主要用于桥梁结构的支撑，而建筑物基础则用于建筑物的支撑。
根据实际情况，桥墩基础通常需要承受较大的水平力和垂直力，而建筑物基础则主要承受垂直力。
由于桥墩基础需要较大的强度和稳定性，因此其施工成本相对较高。
而建筑物基础的需求较低，可以选择经济性较好的预制桩或者灌注桩，从而降低施工成本。
因此，在施工成本方面，建筑物基础更具经济性。
最后，我们对比分析浅基础和深基础两种常用桩基础类型。
浅基础一般指埋深较浅的基础，如浅基础、板桩基础等，适用于地质条件较好的地区。
深基础则指埋深较深的基础，如高压注浆桩、钻孔灌注桩等，适用于地质条件较差的地区。
通过比较分析发现，浅基础在施工成本方面相对较低，施工速度快，适用于建筑物的简单基础。
而深基础在地质条件较差的情况下效果更好，但施工成本较高。
因此，深基础在地质条件较差的地区具有更好的经济效益。
综上所述，常用桩基础的经济性考虑建立在施工效率、施工成本和建筑物需求之上。
在项目施工周期紧张、地质条件较差的情况下，预制桩、建筑物基础和浅基础具有较高的经济效益。
而在地质条件较差的情况下，灌注桩、桥墩基础和深基础则更具经济性。
需要根据具体项目的要求和实际情况进行选择，以确保经济性和工程质量的最佳平衡。
旋挖灌注桩和预制桩特点
旋挖孔灌注桩施工特点旋挖钻机施工工艺在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。
广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。
早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。
近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来。
旋挖钻孔灌注桩技术被誉为绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
其方法是利用国际先进设备一一旋挖钻机施工, 自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。
旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高, 是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。
随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了基他基础，得到了广泛的应用空间。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。
1、适用范围：适用于各种土质层（填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层）和砂类土、以及短螺旋不能钻进的碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
旋挖钻机上要适用于土层、砂层，以及较松散I队料轻较小的卵砾换在粘性土层钻进效果垠佳*而在硬岩层、较致密的卵砾石.孤石层施丄比较闲难•并容易发生孔内事故和机械爭饮练现不出旋挖钻进的优越性.旋挖桩适用地层范围報广・有较强的适应性•其适用地廣条件如①适用于砂岩.X；、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中：②适用尸进入硬岩施工” 一般在单轴抗压强度以下礎岩中成扎速度较理想：③软弱地层成孔速庞较快.如有塌孔情况可釆川童传跟轩钻进咸钢护筒护壁旳方法处理旋棺铀机的廉孔谨度疏快能达到lm/rnin. 9祐统的術坏钻机科f 比优势明显卡这杠就有效地保证了工程的进度.节省了工期.减少了斑工投入匚由』施挖钻机的持蛛成孔匸艺.也钻头的多次上卜往奴，快孔晾粗糙、不易产生缩径.与传统的钻孔械相比.旋挖桩的承载力显善提1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位：开钻前在搭设好的钻孔施工平台上对桩位坐标点进行准确放样，放出桩基的十字线，旋挖钻机的钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置。
桩的类型和特点
预制桩预制桩能充分发挥土层的端承力和侧载力，桩身质量容易控制，与灌注桩相比具有造价省，施工污染少（泥浆排放），施工便捷的优点；当布桩系数较大的时候，由于桩身要穿越巨厚的饱和粘土层(对于软土地基），沉桩时易造成较大的侧向位移和地面隆起，可能导致邻近的已沉桩“上浮”，而形成“悬桩”，同时产生较大的挤土效应和震动效应，会破坏周边已建的建（构）筑物，道路管线等市政工程。
灌注桩该桩型在桩长,桩径以及持力层的确定和选择上自由度较大，穿透力强，施工噪音，震动小，为非挤土型桩;但造孔必须采用泥浆护壁，对环境污染较大，地基承载力发挥较差，基础造价比较高，桩身质量不容易保证，孔底沉渣控制难度大,且施工周期长，单桩承载力受施工因素等影响比较大的特点，需要采取有力的措施保证桩身质量，控制孔底沉渣厚度（控制<50mm).1.1钻（冲）孔灌注桩具有穿透能力强，单桩承载能力高，施工噪音小,为非挤土桩，成空难度大，施工控制条件比较难把握，桩身质量和承载力不易保证,孔底清渣难度大，施工中泥浆容易造成污染，不利于文明施工,施工周期长，单桩承载力受施工因素影响大等缺点，要如下措施来保证桩基质量1）工程成孔深度较大，穿越的图层主要为软土层，孔壁稳定性较差,易产生流土，塌孔等，应对不同的地层选择合适的施工工艺参数,提高成孔效率。
2）本工程采用优质的泥浆护壁钻进，如桩孔浸泡时间过长，会造成孔壁软化使护壁失效塌孔，并影响桩侧摩阻力的正常发挥，因此成孔时间要控制在一定时间之内;并注意泥浆排放对周边环境的影响。
3）灌注桩孔底清渣难度较大，建议采用泵吸反循环，并采用两次清渣方案，即在成孔后及下钢筋笼，浇灌混凝土钱进行两次清渣。
沉渣厚度应采用多点测定，沉渣厚度控制<50mm。
4）施工中应经常校正桩孔垂直度，成孔后要用检孔器自上而下检查成孔质量及桩孔倾斜率。
5）浇注混凝土前应控制孔底泥浆比重,含砂率,粘度等指标，灌注混凝土时应控制灌注率，保证导管足够的埋深,不能太快拆卸导管，以免造成缩颈，蜂窝，孔洞，离析,夹泥等事故。
简述灌注桩的优缺点
简述灌注桩的优缺点
灌注桩是一种常见的桩基形式，通过在地基中钻孔，然后注入混凝土或其他材料来形成桩基。
与预制桩不同，灌注桩是在施工现场进行浇筑的，可以根据实际情况进行调整。
由于其施工简便、适应性强的特点，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
关于灌注桩的优点和缺点如下：
优点：
1. 适应性强：灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，例如软土、硬土、岩石等。
2. 承载力高：通过合理的设计和施工，灌注桩可以获得较高的承载力，能够满足各种建筑物对基础的要求。
3. 稳定性好：由于灌注桩深入地下，能够提供稳定的支撑，从而减少建筑物的不均匀沉降和侧移。
4. 施工方便：灌注桩施工时不需要预制桩，可以根据施工现场的具体情况进行调整，施工方便快捷。
5. 成本较低：相对于预制桩等其他桩基形式，灌注桩的成本较低，能够降低建筑物的整体造价。
缺点：
1. 施工周期长：灌注桩施工时需要浇注混凝土，等待混凝土硬化后再进行下一道工序，施工周期相对较长。
2. 施工质量难以控制：由于灌注桩施工时需要现场浇注混凝土，施工质量受人为因素影响较大，难以保证每根桩的质量。
3. 存在一定的环境污染：灌注桩施工时会产生一定的噪音、废水和废气等污染物，会对周围环境造成一定的影响。
4. 不适用于所有地质条件：虽然灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，但在一些特殊地质条件下，如岩层过于坚硬或地下水位过高，施工难度较大。
总之，灌注桩是一种重要的桩基形式，其施工质量和承载能力对于整个建筑或基础设施项目的安全性和稳定性至关重要。
因此，在施工过程中需要采用先进的设备和施工技术，确保灌注桩的质量和性能符合设计要求。
预制桩与灌注桩施工工艺比较分析
沉桩 阻力 的影 响 因素 主要是 由土质结 构 、 埋入持力层深度、 桩数、 桩距、 施工顺序等组成 ， 分析 实 测资料表 明 ， 阻力 是 由桩侧 阻力和 沉桩 桩尖 阻力组 成。 通常情况下 ， 两者沉桩阻力的 比 例是 个变值 。 应该根据不 同情况分析沉桩 阻力 。
２ 桩顶垫材 ２ 合 理选 用 垫材 能 提高 打桩 效率 和 沉桩 精 度 ， 证桩 帽免遭 损坏 ， 保 压桩 时 ， 垫材 起着缓 和 并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递 于桩帽上。 一般采用橡木、 桦木等硬木按纵纹受 压使 用 ， 并根据 睛 及时更换 。 况 ２ － ３压桩程序 和接桩 方法 ２． ．１静压法沉 桩一般采取 分段压入 ， ３ 逐节 接 长的方法 。接 桩有焊接法和浆锚法 。在接桩 时 ，应先 检查下节 桩的顶部 ，如有损伤应 予修 复 ， 除桩顶上 的杂 物。在上节桩就位 前 ， 并清 要 清除接头处 附着 的污染 物。 有变形 的桩 ， 应修理 合格经监理单位 签证同意后再使用。 ２ ．沉桩应连续施打 ， ．２ ３ 避免长时间中断。
在每栋楼第 十层设一组湿式报警阎 ， 这样必然增 加 管道井面 积 ，影响整个核 心筒 的实际使用面 积。而且 由于报警 阀组前管道 要求成环状， 因此
确定 ， 保护面积 内的喷水强度应符合本规范表 且 ５ 的规定 。” ｎ１ 由此可见 ， 我们可 以这样 认为 ， 只 要能保证“ 喷头保 护面积 的喷水强度 ” 喷头能 和“ 够喷 湿一定 范 围的墙 面” ，喷头 就可 以参考 表 ７ ２的要 求灵活布 置 ，既能够保证系统有效 扑 ． １ 救火灾 ， 会增加系统 的设 计流量 ， 又不 从而达 到 经济科学的设计理念。 ５ ． ４湿式报警 阀的设置 规范 ２ ８ ．条规定 ，配水管道的工作压 第 ．１ ０ “ 力不应大于 １ Ｍ ａ， ． Ｐ ”因此要求湿式报警 阀后 的 ２ 面墙和 临近端墙距 溅水盘 ｌ ２米高度 下 的墙面 压力不应大于 １ ＭＰ 。 ． ａ 为满足本 条规定 ， ２ 最初拟
沉管灌注桩与预制桩综合比较
沉管灌注桩与预制桩综合比较1、沉管灌注桩与预制桩技术比较①地质条件因暂无地质勘察资料，根据以往在青岛的施工经验，结合工程的具体特点，两种桩均能满足施工需要，但沉管灌注桩桩长不得超过24米，而预制桩可在50米以内。
在桩型选择时还应考虑以下几点：A当持力层层面坡度较大时，采用预制桩，桩尖滑移可使桩身折断。
B当土层分布很不均匀时，预制桩的长度较难掌握，宜采用灌注桩。
C灌注桩的质量不易控制和保证，容易出现断桩、缩颈、露筋和泥夹层等现象。
D在大厚度、灵敏度高的淤泥层中，一般情况下，不宜采用沉管灌注桩，由于拔管速度，浇灌混凝土等难于掌握，常造成缩颈，断桩。
②荷载条件本工程为五层办公楼及仓库，因此基础荷载不会很大，设计时应考虑桩的数量及问题，然后确定桩径，根据基础荷载情况，两种桩均能满足。
③施工对周围环境的影响从总平面图上可以看出，桩基施工时对周围环境影响不大，因此不管采用锤击，还是振动，两种桩均能满足施工要求。
④施工场地及设备就施工场地及设备而言，两种桩均能满足要求。
2、沉管灌注桩与预制桩工期比较注：①沉管灌注桩桩径按直径为400mm考虑，混凝土预制桩桩径按300×300mm考虑，桩总数暂按100根考虑。
②沉管灌注桩工期不包含沉管灌注桩桩前的准备工作，沉管灌注桩的工期以第一根沉管灌注桩开始计算，不包括试桩时间；预制桩不考虑预制工期。
3、沉管灌注桩与预制桩技术、造价、工期综合比较纵上所述，混凝土预制桩穿越土层比沉管灌注桩的效果要好，而且施工质量比沉管灌注桩容易控制，极限端阻力、极限侧阻力均大于沉管灌注桩，但工期和造价均高于沉管灌注桩。
因此，如何选择桩型应根据地质条件及试桩情况而具体确定。
南通六建有限公司济南分公司二O O一年七月二十二日。
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预制桩与灌注桩对比分析
预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看
预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看
预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
如局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，在成桩过程中可能造成一定的困难。
由于施工需要有振动沉桩锤、起重设备等大型机具，因此所需施工场地较大。
灌注桩（钻孔灌注桩）适用于各种砂性土、黏性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层。
但对淤泥及可能发生流砂或承压水的地基，施工较困难。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有施工设备简单、操作方便、不受场地狭小限制等特点，但施工工期较长，施工质量不如预应力管桩稳定。
3、从施工工艺角度来看
预制桩（预应力管桩）的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。
（2）桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。
开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。
（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。
（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。
当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。
（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。
灌注桩（钻孔灌注桩）的施工工艺为：桩位放样→钢护筒埋设→泥浆系统布置→桩机就位→钻孔→清孔→装吊钢筋骨架→灌注水下砼→桩基施工完毕、拆卸钻机。
（1）桩位放样：采用丈量法进行桩位测放，在施工期内对测量基线予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。
（2）钢护筒埋设：根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。
护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（3）泥浆循环系统布置：配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。
（4）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。
（5）钻孔：成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。
钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。
（6）清孔：除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力。
（7）装吊钢筋骨架：钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。
当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。
当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。
（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水盖板。
开始灌注时，开启料斗，并立即连续供料，使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。
随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况。
在灌注中要不断上下提动导管，以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。
4、从建设成本角度来看
在一般情况下，相同建筑场地条件范围内，预应力管桩的工程造价低于钻孔灌注桩。
如果在地质条件不是很好的区域，场地局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，预应力管桩将需要采用引孔措施，会增加很大的工程投资，造价相对较高。
预制桩（预应力管桩）具有造价经济，工期短，质量有保证等优点，但对土质、场地条件有一定要求。
、
灌注桩（钻孔灌注桩）不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高。
无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点。
至于如何具体选择，则需要根据工程实际需要，从拟建场地类型、软土分布、水文条
件、周围环境等条件，结合工程具体建设内容、工序的连续性、工期整体控制等各个方面对预应力管桩和钻孔灌注桩进行综合比较。
通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案。