旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较

预制桩与灌注桩两种桩型对比分析

预制桩与灌注桩两种桩型对比分析摘要：桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。

两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。

两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。

本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。

关键词：预制桩灌注桩施工方法首言当前的建筑施工过程中，桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。

按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。

图1 预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。

灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。

图2钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。

本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的对比分析一、从作用机理角度来看预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。

同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。

钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。

管桩与旋挖桩方案对比

钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比一、技术对比1、旋挖桩：可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。

2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层，遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题。

该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目。

如：遂宁安居百汇广场（总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司）。

二、成本对比1、旋挖桩：本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。

1）旋挖桩成本：12000米*1800元/米=21600000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：10*25000元/点=250000元小应变（检测比例100%）：930*120元/根=111600元声波透射（检测比例10%）：930*10%*600元/根=55800元钻芯取样（检测比例10%）：930*10%*400元/根=37200元合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC-AB500(125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN，桩位数约2000根，平均桩长约13米，工程量约26000米。

1）管桩成本：① 26000米*285元/米=7410000元②钻孔回填：2000根*10米/根*200元/米=4000000元③锥形桩尖：2000个*350元/个=700000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：2000*1%*12000元/点=240000元小应变（检测比例20%）：2000*20%*120元/根=48000元合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元三、工期对比1、施工效率对比2、检测工期旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。

预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比

预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比摘要：改革开放三十多年以来，我国国民经济的飞速发展，城镇化建设水平的逐步提高，城市规模不断扩大、城市人口密度增大、城市建筑极速增加。

随着工程建设和现代化科技的发展，为满足人们对现代建筑物的要求，桩基础的类型、施工工艺以及桩基础理论等各方面都有了较大的发展，使桩和桩基础的应用更为广泛。

笔者主要从预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优、缺点对比分析，以及钻孔灌注桩在施工中的应用两个方面来概括了本文主题，旨在与广大同行共同探讨学习。

关键词：预应力混凝土管桩；灌注桩；优缺点分析一、预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优点分析1.预应力管桩的优点建筑施工工程中的预应力施工技术用于混凝土建筑工程，其目的是对混凝土结构进行预应力，以承受混凝土外力引起的拉应力，并防止混凝土开裂。

它大大延长了建筑项目的使用寿命。

因此，预应力技术在建筑工程中的广泛应用，不仅具有良好的承压能力，还有耐久性和良好的实用性，而且在我国建筑工程行业中具有建筑技术改革和飞跃的优势。

2.钻孔灌注桩的优点钻孔灌注桩技术主要特征涉及到以下方面具体内容：由于市政道桥项目建设环境内容的不确定性，稳定和整体流动是市政道桥项目建设过程中最重要的。

这就需要施工工作人员在具体的过程中对发现的问题进行具体的分析和研究，从而克服施工中出现的问题，以便提供更有效的建筑技术，减少市政道桥设计方面的实际需要，并制定全面和标准化的解决办法和方案。

在这种情况下，建议在施工期间采用道路钻孔灌注桩技术，此施工技术具有一定的优势和价值，整套工程相对简单，特别是操作过程易掌握，而且与建筑基础设施结构非常相容。

二、不同直径预应力混凝土管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比1.工程概况分析选择某工程部分作为案例进行分析，某住宅项目拟建5栋11层高层住宅，一个一层地下停车库，高层住宅单体采用剪力墙结构体系，地下室非塔楼部分采用框架结构体系，柱网8.1米，顶板覆土1米，抗浮水头4.5米，地质条件根据详勘报告取值。

旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较

旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
假设桩基工程，桩数为200根，桩径为①500,深度为15米，设计砼为C25配筋钢筋笼为HRB335钢筋6根0 12,加劲筋为0 14@2000箍筋为0 6@200管桩为①500;如果用此两种桩，就质量、造价、工期等项分别作一个比较，在下列表中，只分析成本，不计算有关税费及利润。

理论上，①500管桩的承载力与①500旋挖桩的承载力差不多，且旋挖桩的承载力随着时间的推移，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。

1.造价比较表
单位：元
综上所述：
管桩
1.管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2.管桩仅限于粘土层粉砂层淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3.管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4.管桩抗拔（浮）能力不行；
5.管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1.旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2.旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中（微）风化岩
3.本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4.旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5.旋挖桩施工时场地污染很多；
正和工程部
2013.2.23。

预制桩与灌注桩对比分析

预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。

两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。

两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。

本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。

预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。

1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。

同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。

灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。

因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。

2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。

当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。

采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。

静压管桩和长螺旋压灌桩对比及分析

静压预应力管桩和长螺旋压灌桩施工工艺对比分析一、拟采用两种工艺的工程情况：1．长江大学14＃教学楼，建筑面积37000m2左右，柱网间距较大，柱下荷载较大，而且单柱荷载相差也较大。

因此该建筑物对沉降要求较严，根据13＃教学楼的地质情况分析，卵石层埋深约22.0m左右，且起伏较均匀，因此为了防止建筑物的不均匀沉降和降低基础造价，该建筑物最宜选卵石层作为桩端持力层，且相邻桩桩长相差不能超过1倍桩距，所有桩端必须进入同一持力层。

2．学生公寓：建筑面积30000m2左右，砖混结构，层数为6+1层，上部结构荷载不大较均匀，因此为了降低造价，桩端持力层最宜选细砂层做为桩端持力层。

二、两种工艺的适应情况：1．静压预应力管桩：属全挤土桩。

根据地质报告，场区砂层较厚，施工时容易造成地面隆起现象，对周边建筑物有较大影响。

接桩部位如果处理不好易形成断桩。

且工程桩大量施工后，无法保证桩长的统一和桩端进入同一持力层，另外根据地质报告第④层粉砂，中密状态厚度3.5-8.0m，第⑤层细砂密实状态，厚度约3.5-4.5m。

因此全挤土桩型是很难完全穿越的，这样会造成桩长严重不统一，且无法保证进入同一持力层。

2．长螺旋压灌桩：属取土桩，灌注时带压，成孔时可以穿越所有地层到达持力层（卵石层），且能够保证桩长的一致性，保证建筑物沉降的均匀，13＃教学楼采用长螺旋桩是成功的范例。

三、两种工艺的对比：（一）工期对比：暂时确定桩数904根（13＃楼）。

单机长螺旋每天可完成45-55根，静压桩机每天可完成20-30根，长螺旋桩养护22天，管桩土体恢复期7-20天（按15天考虑），工期计算结果为：长螺旋为40天，管桩工期为42天，另外长螺旋设备进出场费远比管桩便宜，可同时上2-3台，这样工期更可大幅下降，13＃教学楼进了2台长螺旋，总施工工期只有11天。

（二）经济性：1．14＃教学楼：①桩的费用：桩长都暂时按23.0考虑（卵石层），长螺旋桩桩径取ф450mm，管桩取ф400mm，桩数904根。

管桩与旋挖桩方案对比

钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比一、技术对比1、旋挖桩:可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。

2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层,遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题.该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目.如：遂宁安居百汇广场(总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司)。

二、成本对比1、旋挖桩:本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。

1）旋挖桩成本：12000米＊1800元/米=21600000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1％):10＊25000元/点=250000元小应变(检测比例100%）:930＊120元/根=111600元声波透射（检测比例10%)：930＊10％*600元/根=55800元钻芯取样（检测比例10%）:930＊10%＊400元/根=37200元合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC—AB500（125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN,桩位数约2000根，平均桩长约13米,工程量约26000米。

1）管桩成本：① 26000米＊285元/米=7410000元②钻孔回填:2000根*10米/根＊200元/米=4000000元③锥形桩尖:2000个＊350元/个=700000元2）检测费用：静载(检测比例总桩位数1％):2000＊1％＊12000元/点=240000元小应变（检测比例20％):2000＊20％＊120元/根=48000元合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元三、工期对比1、施工效率对比2、检测工期旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较简介预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中起到增强承载力和稳定土层的作用。

本文将对这三种地基处理方法的安全性进行比较。

预应力管桩（PC管桩）的安全性预应力管桩是一种通过预先施加预应力技术来增强桩体承载力和抗弯能力的方法。

其主要优点如下：- 高承载能力：预应力管桩采用预应力技术，能够承受较大的荷载。

- 施工简便：预应力管桩施工过程相对简单，可以适应多种土层条件。

- 抗震能力强：预应力管桩具有较好的抗震性能，能够在地震发生时保持较好的稳定性。

钻孔灌注桩的安全性钻孔灌注桩是通过在地下钻孔后注入灌浆材料来形成桩体的方法。

其主要优点如下：- 适应性广：钻孔灌注桩适用于各种土层，能够满足不同工程项目的需求。

- 环境友好：灌浆材料可以选择环保型材料，减少对环境的影响。

- 较低的噪音和振动：钻孔灌注桩施工过程噪音和振动较小，对周围环境和结构物影响较小。

沉管灌注桩的安全性沉管灌注桩是将钢管沉入地下并注入灌浆材料以形成桩体的方法。

其主要优点如下：- 承载能力大：沉管灌注桩能够承受较大的垂直荷载。

- 抗冲刷能力强：沉管灌注桩在水下环境中具有良好的抗冲刷性能。

- 施工灵活性高：沉管灌注桩施工过程相对灵活，适应性强。

结论预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩各有其优势，在不同情况下可以选择不同的地基处理方法。

在选择时需考虑工程项目的具体要求、土层条件和环境影响等因素。

整体而言，这三种地基处理方法在安全性方面都有较好的表现，但具体评估需结合实际工程情况进行。

管桩与旋挖桩对比分析

建华建材（黑龙江）有限公司： 2010年11月成立，位于哈尔滨市经济开发区宾县宾强路1号。公司
现有生产线4条，储备生产线2条，若生产800mm管桩日产能可达40005000米，若不能满足项目需求可以在吉林、辽宁、天津公司调货供应，为保障工程进度，项目开工前需提前20天下达备货计划。
车辆运输方面，距3号线车辆段约55KM，车程约1.5小时，目前自有大型运输车辆20台，另外可调配40台车辆，我司拟采用 13-17.5 米半挂车运输，根据桩长规格选择适配的车型。
2.预制桩锤机法施工速度
同样需要结合土质特点及施工要求进行初步分析，该土质情况可直接施打，不需引孔，同时结合预制桩特点可直接由厂家先行生产，桩长按照以往设计经验来看一般短于灌注桩，结合芜湖地铁、成都地铁、陕西地铁等项目施工经验来看，若选用800mm预制桩，暂定桩长30米，单桩施打时间为2小时左右。
机械施工速度对比旋挖法工艺流程
a 桩机就位 C 安插钢筋笼 e 浇灌成桩
b 挖钻成孔、注入泥浆护壁 d 浇筑混凝土
机械施工速度对比锤机法工艺流程
a 桩机就位 C 接桩
b号线车辆段洗车库上盖3栋楼，11层高，占地面积7700 平方米，总建筑面积约32000平方米。根据计算得知由128 根柱作为支撑，其中构筑物下方荷载较大的支持柱为42根，荷载较小的为86根，根据轴力图分配计算荷载较大的柱下荷载为：19500KN*42根=819000KN 荷载较小的柱下荷载为：6600KN*86根=567600KN 该项目总荷载为：1386600KN
除各类预制桩外我司还可生产非桩产品：牛腿柱、疏散平台、叠合板、立式检查坑小立柱、管沟等产品。
三、预制桩生产供应能力
• 施工机械设备配置 1.打桩机：履带式自行打桩机、步履式打桩机或滚管式打桩机。 2.打桩锤：12T以上柴油打桩锤或液压打桩锤。 3.助吊机和自动打桩记录仪。 4. 单桩承载力：以现场载荷试验为准，试桩时应进行单桩竖向承载力和单桩水平承载

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩都是常见的地基工程技术，它们在建筑工程中具有重要的作用。

本文将比较这三种地基工程技术在安全性方面的特点。

预应力管桩预应力管桩是一种通过施加预应力来增强桩身强度和稳定性的地基工程技术。

其主要特点如下：- 强度高：预应力管桩通过预应力作用，可以提高桩身的抗弯和抗剪强度，从而增加其承载能力和稳定性。

- 长寿命：由于预应力管桩的桩身经过预应力处理，可以有效延长其使用寿命，降低维护成本。

- 技术要求高：预应力管桩的施工和预应力控制要求较高，需要专业的技术人员进行操作。

钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种将钢筋和混凝土灌注到钻孔中形成桩体的地基工程技术。

其主要特点如下：- 灵活性高：钻孔灌注桩适用于各种地质条件，施工也能够适应不同的孔径和桩长要求。

- 被动性强：钻孔灌注桩是被动地抵抗土体的技术，其承载能力主要依靠桩体的摩擦阻力和端面阻力。

- 施工周期短：钻孔灌注桩施工速度快，适用于对工期要求较高的项目。

沉管灌注桩沉管灌注桩是一种将套筒沉入土层中，然后在套筒内灌注混凝土形成桩体的地基工程技术。

其主要特点如下：- 适用性广：沉管灌注桩适用于各种地质条件，可以应对不同的桩径和桩长要求。

- 加固效果好：沉管灌注桩的桩体外围有套筒保护，能够保证桩身的完整性和加固效果。

- 施工工艺复杂：沉管灌注桩的施工工艺相对复杂，需要比较高的施工技术和管理水平。

综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩都是安全可靠的地基工程技术，具有各自的特点和适用范围。

在选择施工方法时，需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑，并确保施工过程中的技术要求得到满足，以保证工程的安全性和质量。

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的应用范围比较

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的
应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩是三种常用的地基承载力加固方法。

它们在应用范围上各有特点，下面将进行比较。

1. 预应力管桩
预应力管桩是通过在地下钻孔后，将钢管灌注混凝土并预应力加固，提高地下工程的承载能力。

预应力管桩适用于以下情况：
- 地质条件较差或需要加固的地基，能够有效提高地下工程的承载力；
- 对地下空间的利用要求较高，预应力管桩不占用地表面积，适合在狭小的空间内施工；
- 对时间要求较高的工程，预应力管桩施工相对较快。

2. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是通过在地下钻孔并洒水冲洗孔内土壤，然后将混凝土灌注孔内而形成的桩基。

钻孔灌注桩适用于以下情况：
- 地基土质比较松软，需要提高地基的承载力；
- 钻孔灌注桩可以适应较大孔径和较深埋深的需求；
- 适用于地下水位较高的情况。

3. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是通过将充满混凝土的钢管沉入地下土层中形成的桩基。

沉管灌注桩适用于以下情况：
- 需要提高地下工程的承载力或抗拔能力；
- 地基土质较硬实，适合使用插入式灌注；
- 土层中含有大块石头或其他障碍物。

综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩在应用范围上各具优势。

选择适合的地基承载力加固方法应根据具体的工程要求和地质条件进行综合考虑。

管桩与长螺旋钻孔灌注桩的工艺对比分析

管桩与长螺旋钻孔灌注桩比较
一、长螺旋钻孔灌注桩概念：(以下简称长螺旋桩)
长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。

桩径一般采用400mm～1200mm。

长螺旋钻孔机桩机（见图1）图1
二、工艺原理：
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

三、施工工艺流程（见图2）图2
定桩位
钻机就位
钻进设计深度
灌注混凝土
清土提升钻杆
混凝土提至设计桩顶0.5m
起吊钢筋笼、振动锤
启动振动锤
下插钢筋笼至设计标高
施工完成、桩基检测
四、流程示意（见图3）：图3
a.桩机定位、钻孔
b.钻到设计标高
c.泵送混凝土、提钻
d.灌注混凝到高于设计0.5m
e.下钢筋笼、成桩
五、长螺旋桩与管桩工艺优缺点对比：（见表1）表1
长螺旋桩大锤破桩头（图4）
基坑开挖和护坡（图5）
现场凌乱、螺旋筋与主筋分离（图6）。

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的材料选择比较

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的
材料选择比较
介绍
预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的基础工程中使用的桩基类型。

本文将对这三种桩基的材料选择进行比较。

预应力管桩
预应力管桩是一种利用预应力技术增强桩体强度和稳定性的桩基。

预应力钢筋通过张拉使桩体产生预压力，从而改善桩体的承载能力。

预应力管桩常用的材料包括：
- 混凝土：预应力管桩的桩体主要采用混凝土材料，混凝土要求强度高、耐久性好。

- 预应力钢筋：预应力管桩中的预应力钢筋是关键材料，要具备高强度和良好的可调节性。

钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是一种在孔内灌注混凝土形成桩体的基础工程。

钻孔灌注桩常用的材料包括：
- 钢筋笼：钻孔灌注桩的钢筋笼是关键材料之一，要求钢筋布置合理、连接牢固，以增加桩体的承载能力。

- 混凝土：钻孔灌注桩的灌注混凝土要求流动性好，能够在钢筋笼中填充，并具有一定的强度和耐久性。

沉管灌注桩
沉管灌注桩是一种将钢管沉入土层并进行灌注混凝土形成桩体的基础工程。

沉管灌注桩常用的材料包括：
- 钢管：沉管灌注桩的钢管是主要材料，要求钢管具备足够的强度和刚度，以承受沉管灌注过程中的荷载。

- 混凝土：沉管灌注桩的灌注混凝土要求流动性好，能够在钢管中填充，并具有一定的强度和耐久性。

结论
预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的材料选择主要取决于桩体的设计要求和工程条件，并且需要满足混凝土强度和耐久性的要求。

根据具体工程需求，可以选择合适的混凝土和钢筋材料，以确保桩体的稳定性和承载能力。

钻孔灌注桩与预制桩在软土地区风机基础中的对比分析

［关键词］软土地基；风机基础；设计；灌注桩；预制桩
［中图分类号］TU473. 1
［文献标识码］A
［文章编号］1002 -8498 （ 2010 ） 12 -0097 -04
Comparison Analysis of Bored Pile and Precast Pile on Wind Turbine Foundation in Soft Soil
1）恒荷载基础自重 G1；回填土重 G2；上部结构传来的永久荷载 z 方向的竖向力 Fzk 。
2）活荷载上部结构传来的可变荷载 x，y 方向的水平合力 Frk ；上部结构传来的可变荷载 x，y 方向的水平合力矩 Mrk （应该加上由 Frk 通过基础厚度产生的力矩）；上部结构传来的可变荷载 z 方向的扭矩 Mzk ；可变荷载多遇地震作用 Fe1 ；偶然荷载罕遇地震作用 Fe2 。各主要荷载的分项系数如表 1 所示。 3 设计计算
为了得到最合理的灌注桩基础方案，寻找不同桩径、桩根数和桩长组合的变化规律。桩径变化选择 600，800，1 000，1 200mm；桩分布需满足桩间距最小要求；桩长需满足单桩竖向承载力要求，且桩端应深入非软土层（经试算，极端工况下的竖向承载力验算是桩基设计的控制性因素）。桩径为 600 ～ 1 200mm 变化时，桩根数与桩长的组合规律如表 3 所示。
预制桩阻力 / kPa
侧阻 30 40
端阻 1 200 1 500

钻孔灌注桩与预制管桩适用性对比

旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩对比表
管桩：
1. 管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2. 管桩仅限于粘土层\粉砂层\淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3. 管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4. 管桩抗拔（浮）能力不行；
5. 管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1. 旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2. 旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中(微)风化岩
3. 本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4. 旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5. 旋挖桩施工时场地污染很多；。

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的环境影响比较

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的环境影响比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常用的地基处理技术，它们在建筑和土木工程中起着重要作用。

然而，这些技术在施工过程中都会对环境产生一定的影响。

本文将比较这三种技术的环境影响。

预应力管桩的环境影响预应力管桩是一种抗压能力强的基坑支护技术。

它的施工过程中需要钻孔、灌注混凝土和预应力张拉等操作。

这些操作可能会对周围的土壤和水源造成污染。

此外，预应力管桩施工期间还可能产生噪音、振动和粉尘等环境问题。

因此，在施工过程中需要采取措施来减少这些环境影响，如振动、噪音和粉尘控制措施。

钻孔灌注桩的环境影响钻孔灌注桩是一种通过钻孔成孔后注入混凝土形成的桩基技术。

这种技术需要使用钻机进行钻孔和注浆。

在施工过程中，钻孔灌注桩也可能会对土壤和水源造成污染。

此外，钻孔灌注桩施工期间的噪音和振动也可能对周围环境造成一定的影响。

因此，在施工过程中需要采取措施来控制污染和减少噪音、振动。

沉管灌注桩的环境影响沉管灌注桩是一种通过灌注混凝土形成的桩基技术。

施工过程中需要挖掘坑底、灌注混凝土和抽取管井等操作。

这些操作可能会对土壤和水源产生一定的影响。

此外，沉管灌注桩施工期间还可能产生噪音、振动和粉尘等环境问题。

因此，在施工过程中需要采取措施来减少这些环境影响。

结论预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩都会在施工过程中对环境产生影响。

为减少这些影响，需要采取相应的环境保护措施，如控制污染、减少噪音、振动和粉尘等。

在实际应用中，选择合适的桩基技术应综合考虑工程要求和环境影响，从而在保证工程质量的同时最小化对环境的不良影响。

大庆项目静压管桩与钻孔压灌桩技术经济比较

静压管桩与钻孔压灌桩技术经济比较
（两种桩型的技术经济比较）
结论
通过上述的对比分析可归纳以下几个方面：
（1）经济方面：静压管桩的单桩承载力高于钻孔压灌桩，所以经济方面节约显著。

（2）工期方面：静压管桩受气候影响小，桩身混凝土不需要养护期，工期优势明显。

（3）技术方面：静压管桩对地质条件以及施工技术要求相对较高。

（4）质量方面：静压管桩是批量生产，施工中可直接观测压力值，质量容易控制。

综合以上分析我们得出结论：根据地质报告及调研分析比较，本项目采用静压预应力混凝土管桩对总体项目在缩短工期、降低造价方面非常有利。

为稳妥起见，基础结构设计前最好能在现场做管桩承载力破坏试验，得出的单桩承载力试验数据以及穿越地下砂层情况提供给设计人，以保证设计的安全与经济。

预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩的工程特性对比探讨

预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩的工程特性对比探讨发布时间：2021-01-15T05:43:09.911Z 来源：《房地产世界》2020年16期作者：毕文龙[导读] 在工程具体施工过程中，预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩都是桩基础施工的重要形式。

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：在工程具体施工过程中，预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩都是桩基础施工的重要形式。

而本文的研究对象是两种桩基础结构的性能对比，在文章中笔者分别对预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩进行了要点总结，并对两种桩基结构进行了工程特性对比。

关键词：预应力混凝土管桩；钻孔灌注桩；工程特性对比桩基工程施工是工程施工的基础部分，对于整个工程施工的稳定性起到了关键作用。

在当前工程施工中，建筑工程团队分别选择预应力混凝土管桩施工技术或者钻孔灌注桩施工技术两种方法，不同的技术方法适用于不同的工程。

而为了保证工程桩基础施工合理，对于两种桩结构施工技术对比研究非常关键。

1 钻孔灌注桩技术阐述钻孔灌注桩技术是一种常见的桩基施工技术，与预应力混凝土管桩结构有所不同，钻孔灌注桩技术是一种直接工程施工方法。

其施工技术方法主要是采用开孔灌注施工，在钻孔灌注桩技术实施中，预先在工程施工地设计桩孔位置，保证桩孔位置设计合理后，再进行钻孔工艺实施，保证钻孔工艺实施良好，钻孔尺寸、钻孔大小都符合工程设计标准才能够进行下一步的灌注工艺，灌注工艺实施中控制要点主要是灌注浆合理配比和灌注速度、质量控制。

灌注完毕之后，也要对钻孔灌注桩进行合理的养护，保证钻孔灌注桩混凝土硬度达到施工技术标准后，才是钻孔灌注桩的良好形成。

另外，在钻孔灌注桩技术中，钻孔后的钢筋支架模块也是非常重要的组成部分，直接关系到灌注工艺的良好实施。

2 预应力混凝土管桩的技术阐述预应力混凝土管桩技术也被称作为PHC管桩结构，是工程施工中的桩基结构重要形式。

预应力混凝土管桩工程施工中，根据工程对桩基承载能力进行管桩设计，包括管桩结构设计、管桩承载力设计以及管桩施工方法设计等，并且在保证预应力混凝土管桩技术设计良好后，再对预应力混凝土管桩进行施工，其中包括预应力混凝土管桩混凝土结构施工、基础建模施工等内容，在预应力混凝土管桩施工完毕之后还应该对预应力混凝土管桩结构进行合理的养护。

旋挖灌注桩和预制桩特点

旋挖孔灌注桩施工特点旋挖钻机施工工艺在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。

广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。

早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。

近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来。

旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

一、国内旋挖钻机的现状与施工要点：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。

旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。

随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了基他基础，得到了广泛的应用空间。

旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。

1、适用范围：适用于各种土质层（填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层）和砂类土、以及短螺旋不能钻进的碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

采用岩心钻头，还可嵌入岩层。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。

二、旋挖钻机施工钻孔灌注桩施工工艺1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位：开钻前在搭设好的钻孔施工平台上对桩位坐标点进行准确放样，放出桩基的十字线，旋挖钻机的钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置。