静压预应力管桩
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预应力管桩施工工艺
引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。
通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。
而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。
2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。
3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。
4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。
二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。
2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。
三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。
2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。
四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。
2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。
五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。
总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。
这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。
同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。
静压预应力管桩方案
静压预应力管桩方案简介静压预应力管桩方案是一种常用的土木工程建设技术，它可以用于各种土壤和地质条件下的基础设计。
本文将介绍静压预应力管桩方案的原理、施工工艺和应用范围。
原理静压预应力管桩是通过施加静压力在地下形成一个预应力状态的桩基。
它采用钢管作为桩身材料，管体内充满了高强度混凝土。
在桩体施工过程中，通过特殊的注浆设备将水泥浆注入桩体，形成压力，从而使桩体处于压缩状态。
这种预应力状态可以提高桩体的承载能力和抗震性能。
施工工艺1.确定设计参数：根据所在地的土壤和地质条件，结合工程要求，确定桩径、桩长和桩间距等设计参数。
2.确定施工方案：根据设计参数，确定施工方案和设备选型。
3.桩身制作：根据设计要求，将钢管切割成一定长度，并进行锥度处理。
4.桩身安装：将桩身逐段按设计要求立入地下，保持垂直和顶部平整。
5.注浆施工：使用注浆设备将水泥浆注入桩体，形成静压力，并将桩身加固。
6.后期处理：待注浆完成后，进行后期处理，如剪切桩顶、构筑物连接等。
应用范围静压预应力管桩方案在土木工程建设中具有广泛的应用范围。
它适用于以下情况： - 高层建筑和大型工业建筑的基础设计。
- 地基沉降较大的地区，在软弱土壤中增加地基承载能力。
- 地震区域，通过预应力状态提高桩体的抗震性能。
- 桥梁和高架道路的基础设计，提高其承载能力和稳定性。
优点与局限性优点•提高承载能力：静压预应力管桩方案可以增加桩体的承载能力，提高工程的稳定性。
•节约施工时间：相比传统的桩基施工，静压预应力管桩方案可以节约大量施工时间。
•适应性强：静压预应力管桩适用于各种土壤和地质条件，灵活性强。
局限性•造价较高：由于需要使用特殊的注浆设备，静压预应力管桩方案的造价较高。
•对施工要求高：施工人员需要具备一定的专业知识和技术，对施工要求较高。
•桩间距限制：静压预应力管桩方案对桩间距有一定的限制，不适用于特别狭小的场地。
结论静压预应力管桩方案是一种常用的土木工程建设技术，它通过施加静压力在地下形成一个预应力状态的桩基，提高桩体的承载能力和抗震性能。
静压预应力管桩竖向承载力
静压预应力管桩竖向承载力2023-12-07汇报人：•静压预应力管桩概述•静压预应力管桩的设计与施工•静压预应力管桩竖向承载力试验及分析•静压预应力管桩竖向承载力计算模型及方法•静压预应力管桩竖向承载力影响因素及控制措施•工程实例及效果评价目录CHAPTER静压预应力管桩概述01010201020304高承载力施工速度快污染小适用范围广高层建筑桥梁工程高速公路其他土木工程静压预应力管桩的应用范围02静压预应力管桩的设计与施工CHAPTER桩型选择承载力计算构造要求030201静压预应力管桩的设计测量定位接桩及焊接根据设计图纸进行桩位测量和定位。
根据设计要求进行接桩，采用焊接方式连接管桩。
施工准备压桩施工终止压桩平整场地，准备桩材、压桩机械等。
将管桩压入地下，控制压桩压力和深度。
达到设计深度或遇到特殊情况时终止压桩。
桩材检验施工监控成桩检测03静压预应力管桩竖向承载力试验及分析CHAPTER试验方案进行竖向承载力试验，记录加载过程、桩顶沉降等数据。
分析试验数据，包括最大承载力、极限承载力、沉降量等。
对数据进行处理和统计分析。
试验过程及数据分析试验结果及分析0102030404静压预应力管桩竖向承载力计算模型及方法CHAPTER有限元模型的建立分析管桩内部的应力分布和应力传递机制，考虑桩侧土层与桩体的相互作用。
应力分布与传递承载力预测基于有限元分析的计算模型材料与尺寸效应考虑管桩的材料性质、尺寸大小、壁厚等因素对竖向承载力的影响。
地区经验公式根据特定地区的大量静载试验数据，总结出适用于该地区的经验公式。
承载力范围根据经验公式计算出的竖向承载力范围，为工程设计提供参考。
现场测试数据01数据处理与分析02承载力预测0305静压预应力管桩竖向承载力影响因素及控制措施CHAPTER管桩的原材料质量对竖向承载力有重要影响，如钢材的强度、混凝土的抗原材料质量静压设备的性能和操作精度对管桩的静压设备管桩的制造工艺包括离心成型、蒸养等环节，这些环节对管桩的内部结构和强度有直接影响。
静压预应力混凝土管桩基础技术规程
静压预应力混凝土管桩基础技术规程一、引言静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力，来提高其承载能力和抗震性能的技术。
该技术在城市建设和基础工程中具有广泛的应用，能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较高的情况。
本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求，保障工程质量和安全。
二、材料选择1. 混凝土：应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。
混凝土配合比应根据工程要求确定，配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》的相关要求。
2. 钢筋：预应力钢筋应选用符合国家标准的产品，其预应力应力应符合设计要求。
3. 预应力锚具：应选用符合国家标准的预应力锚具产品，其性能应符合设计要求。
三、管桩制作1. 混凝土搅拌：混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌质量应符合施工质量验收要求。
2. 筋加工：预应力钢筋应在专业加工厂进行加工，加工尺寸应符合设计要求，加工质量应符合相关标准的规定。
3. 管模制作：混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作，模具尺寸应符合设计要求，模具安装应牢固可靠。
四、预应力施工1. 预应力筋弯制：预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型，预应力筋的张拉应符合设计要求。
2. 管模浇筑：混凝土应采用抛料浇筑，浇筑现场应保持清洁，混凝土应均匀浇入模具，避免出现空鼓、松散等缺陷。
3. 埋设预应力筋：混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内，并保持正确的位置和张拉方向。
五、张拉验收1. 张拉设备：张拉设备应选用符合国家标准的产品，设备性能应符合设计要求。
2. 张拉过程：张拉应按照设计要求进行，保证预应力筋的张拉力符合设计要求。
3. 张拉验收：张拉完毕后，应进行张拉力的实时监测和记录，并进行验收，确保张拉质量符合要求。
六、施工注意事项1. 施工现场：施工现场应保持清洁整洁，杂物堆放应整齐有序，严禁乱倒渣土和垃圾。
2. 安全生产：施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施确保施工人员的人身安全。
静压预应力管桩施工
静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。
本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。
勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。
2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。
方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。
确保施工场地的安全和便利性。
2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。
采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。
3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。
4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。
根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。
5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。
灌注完毕后，对混凝土进行养护。
6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。
确保管桩系统的稳定和密封性。
四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。
设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。
2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。
进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。
3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
静压预应力混凝土管桩
静压预应力混凝土管桩5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 当压桩场地距周边建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m～2.0m左右的防挤沟，保护建筑、管线及道路。
2 如果压桩场地存在大面积较厚饱和软土，压桩机无法行走或行走影响成桩质量时，可以用中粗砂置换1.5m～2.5m厚饱和软土，既利于下部饱和软土固结，又便于压桩机械行走移位，防止因挤土效应致使管桩偏倾及断桩。
3 做好现场三通一平工作，及时清除地下障碍物和处理架空线路。
场地应平整、坚实，地面高低不平度应小于300mm，电压必须达到110KV，以满足机械施工的需要。
4 管桩进场时，应根据现场施工要求，进行合理吊装、堆放。
5 管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。
6 压桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。
7 桩机必须按有关程序或说明书进行进场组装。
压桩机的配重应平衡配置于平台上，并根据压桩力的大小进行合理配置。
一般整机重量和所加配重重量的总和应大于压桩力的1.1倍。
而且，压力表需经国家计量检验部门进行检测，合格后方可使用。
8 根据设计图纸、地质勘察报告等资料，施工前依据场地情况考虑配桩。
5.2.2 桩机调试就位桩机行走就位后，调整桩机机架处于水平状态，使夹桩器钳口板与地面垂直，张开钳口夹具，以便吊插预应力管桩，此时注意二次放样。
桩机横向移动最大距离为600mm/次，纵向移动最大距离为3000mm/次，一次回转最大角度为90。
5.2.3 试压桩（探桩）工程施工前，应先进行试压桩，以确定压桩终压条件及桩长。
5.2.4 吊装定位1吊装时用索具绑住桩身上部L/5处，吊车顺起吊管桩，插入桩机夹具中，夹紧夹具。
2夹桩器夹持力大小的控制十分关键。
通过调整夹桩液压油缸的压力来获得合适的夹桩力（一般夹持力为压桩力的0.8倍）以避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。
静压预应力管桩
静压预应力管桩在现代建筑工程领域中，静压预应力管桩作为一种重要的基础形式，因其众多优点而得到了广泛的应用。
它不仅为建筑物提供了坚实的支撑，还在施工效率、质量控制等方面展现出了独特的优势。
静压预应力管桩，简单来说，就是通过静力压桩机将预制好的预应力混凝土管桩压入土中。
这种管桩通常是在工厂里预先制作完成的，其质量和性能能够得到较好的保障。
静压预应力管桩的优点首先体现在施工过程中。
相比于传统的灌注桩施工，静压法施工噪音小、无振动，对周边环境的影响较小。
这对于在城市中心或者对环境要求较高的区域进行施工来说，是一个非常重要的优势。
而且，静压施工速度快，能够大大缩短工期，提高施工效率。
在承载性能方面，静压预应力管桩也表现出色。
由于其采用了高强度的预应力钢筋和高性能的混凝土，管桩自身具有较高的强度和承载能力。
同时，通过合理的设计和施工，可以有效地将建筑物的荷载传递到深层的稳定土层中，确保建筑物的稳定性和安全性。
静压预应力管桩的适用范围也较为广泛。
它可以应用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是在软土地基还是在坚硬的土层中，都能够发挥出良好的效果。
然而，静压预应力管桩的施工也并非一帆风顺，它也存在一些需要注意的问题。
比如，在施工前需要对场地进行详细的勘察，了解土层的分布和性质，以便选择合适的桩型和施工方案。
如果场地存在地下障碍物，如大块的岩石、旧基础等，可能会影响施工的顺利进行。
在施工过程中，如果压力控制不当，可能会导致桩身损坏或者桩位偏差。
因此，施工人员需要具备丰富的经验和专业的技能，严格按照操作规程进行施工。
为了确保静压预应力管桩的施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
这包括对管桩的原材料、制作工艺、运输和堆放等环节进行严格把关，确保管桩的质量符合要求。
在施工过程中，要对桩位、桩身垂直度、压桩力等参数进行实时监测，一旦发现问题及时采取措施进行处理。
在静压预应力管桩的设计方面，需要根据建筑物的荷载、地质条件等因素进行综合考虑。
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用静压预应力管桩技术，以确保建筑物的稳定性和承载能力。
二、静压预应力管桩简介静压预应力管桩是一种采用静压方式将预制的预应力混凝土管桩压入土中的基础施工技术。
它具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点，适用于多种地质条件。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩的设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术标准。
2、材料准备预应力管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家标准和设计要求。
管桩在运输和堆放过程中应采取可靠的保护措施，防止损坏。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合相关标准。
3、机械设备准备静压桩机：根据桩的规格和施工要求选择合适型号的静压桩机，确保其性能满足施工需要。
起重机：用于吊运管桩。
电焊机：用于管桩的接桩焊接。
4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并在桩位处设置木桩或钢筋头作为标志。
测量误差应控制在允许范围内。
2、桩机就位将静压桩机移动到桩位上方，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机的压桩中心与桩位中心重合。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位中。
在插桩过程中，应保持桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
4、桩身对中调直当管桩插入到一定深度后，使用桩机上的夹具将桩身夹住，通过调整桩机的水平度和垂直度，使桩身对中调直。
5、压桩启动静压桩机，缓慢施加压力，将管桩压入土中。
压桩过程应连续进行，不得中途停顿。
压桩速度应根据地质条件和桩的规格进行控制，一般不宜超过 2m/min。
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前，应进行详细的基础准备工作。
这包括对施工场地进行平整，确保施工机械能够安全进场。
同时，应对施工区域内的地下管线进行调查，避免施工中对地下管线造成破坏。
此外，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的正确性和完整性。
二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量，因此必须严格按照相关标准进行生产。
在生产过程中，应采用质量合格的原材料，并进行严格的检验和控制。
同时，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，应加强生产过程中的质量控制，确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。
三、静压施工在进行静压施工时，应选择合适的静压设备，并确保设备性能良好。
在施工过程中，应按照设计要求对管桩进行定位和固定，避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。
同时，应控制压入深度和压力，避免对管桩造成损坏。
在完成管桩压入后，应及时进行填充和养护，确保管桩与土壤之间的结合紧密。
四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节，必须严格控制施工质量。
在施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
同时，应加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量可追溯。
在施工结束后，应进行验收和评估，确保施工质量符合设计要求。
五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，必须进行检测和验收。
检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估，确保管桩基础施工质量合格。
对于不合格的管桩基础，应及时进行处理和修复。
六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命，必须进行维护和保养。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复存在的问题。
同时，应采取适当的防腐措施，防止管桩受到腐蚀和损伤。
在使用过程中，应注意避免对管桩造成过载或超载，防止管桩发生断裂或变形。
预应力管桩静压桩
预应力管桩静压桩预应力管桩静压桩1. 简介预应力管桩静压桩是一种常用的桩基施工方法，其通过预先设置的钢管进行预应力处理，通过静压机施加一定的压力来实现桩身的压实，从而提高桩的承载力和稳定性。
该方法广泛应用于土木工程中的基础设施建设和土地开发项目。
2. 设计原理预应力管桩静压桩的设计原理是通过预应力处理和静压机施加压力，使桩身发生位移，从而实现桩身的压实。
预应力处理通过在桩身上设置预应力钢筋，在施工过程中通过拉伸预应力钢筋来施加压力。
静压机是一种特殊的施工设备，通过施加一定的压力，使桩身发生挤压变形，从而实现桩身的压实。
3. 施工步骤3.1 预应力钢筋的布置在进行预应力管桩静压桩施工之前，需要根据设计要求布置预应力钢筋。
预应力钢筋应采用高强度钢材，并按照设计要求进行正确布置和精确计算。
3.2 钢管的安装在预应力钢筋布置完毕后，需要在桩孔中安装钢管。
钢管应选用具有一定强度和耐腐蚀性能的材料，安装时应注意与土体的紧密接触，避免出现空隙。
3.3 施加预应力安装完钢管后，需要使用专用的拉力设备对预应力钢筋进行拉伸，施加预应力。
预应力的大小应根据设计要求和桩身的承载力来确定。
3.4 静压挤土在施加预应力后，使用静压机对桩身进行挤压，实现桩身的压实。
施工时应控制压力和时间，以确保桩身的压实效果。
4. 桩身质量控制在预应力管桩静压桩施工过程中，需要对桩身的质量进行严格控制。
主要包括对预应力钢筋的张拉控制、钢管的安装质量和静压挤土过程中的压力和时间控制等。
5. 施工安全注意事项在进行预应力管桩静压桩施工时，应严格遵守安全规范，做好施工安全工作。
注意施工现场的人员防护、设备安全等方面的问题，确保施工过程的安全性。
6. 本文档所涉及附件如下：- 工程设计图纸- 预应力钢筋布置图- 钢管安装示意图- 静压机操作手册7. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 静压机：也称为静力压桩机，是一种专门用于进行静压桩施工的设备。
- 预应力钢筋：采用预先设置的钢筋对结构构件进行预先施加拉力的一种处理方法。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工一、桩基工程本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500（100）。
根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14 天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7 天后方可进行。
周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。
（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T 汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。
2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。
2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。
3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。
3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。
3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。
十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。
静压预应力混凝土管桩桩基检测的五种方法
静压预应力混凝土管桩桩基检测的五种方法文档1：一：静压预应力混凝土管桩桩基检测的五种方法静压预应力混凝土管桩桩基检测是一项重要的工程质量检测工作，可以有效评估桩基的稳定性和承载能力。
本文将介绍针对静压预应力混凝土管桩桩基的五种常用检测方法，以供参考。
1. 静载试验静载试验是最常见的桩基检测方法之一。
通过在已经施加了固定静载荷的情况下，观测桩身的轴向力和位移变化，从而评估桩基的承载性能。
这种方法适用于较大的桩径和较高的桩坑深度。
2. 动力触探试验动力触探试验通过在桩身上施加冲击力，观测反弹速度和能量的变化，从而评估桩基的承载能力。
这种方法适用于较小的桩径和较浅的桩坑深度。
3. 解释静力触探试验解释静力触探试验是一种通过在桩身顶部施加连续静力力的方法，观测其引起的桩身沉降和弯矩变化，从而评估桩基的承载能力。
这种方法适用于各种桩径和桩坑深度。
4. 钻孔动力触探试验钻孔动力触探试验通过在钻孔内施加冲击力，观测钻杆的沉降和回弹情况，从而评估桩基的承载能力。
这种方法适用于较小的桩径和较浅的桩坑深度。
5. 钻孔洞底静载试验钻孔洞底静载试验是一种通过在钻孔底部施加固定静载荷的方法，观测桩身的轴向力和位移变化，从而评估桩基的承载能力。
这种方法适用于各种桩径和桩坑深度。
附件：本文档涉及附件包括实验数据记录表、实验示意图等。
法律名词及注释：本文所涉及的法律名词包括《土木工程施工质量检验规范》、《桩基工程及施工技术规章》等，这些法律有关桩基工程的施工要求和标准。
文档2：一：静压预应力混凝土管桩桩基检测的五种方法静压预应力混凝土管桩桩基检测是一项重要的工程质量检测工作，可以有效评估桩基的稳定性和承载能力。
本文将介绍针对静压预应力混凝土管桩桩基的五种常用检测方法，以供参考。
1. 磁法检测磁法检测是一种利用磁场感应原理，通过检测混凝土管桩内金属构件的磁特性变化，来评估桩基的质量和损伤情况。
这种方法准确度较高，适用于各种桩径和桩坑深度。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
预应力管桩静压力计算
预应力管桩静压力计算在建筑工程领域，预应力管桩作为一种常见的基础形式，其承载性能的评估至关重要。
其中，静压力的计算是确定管桩承载能力和设计合理性的关键环节。
预应力管桩的静压力计算并非一项简单的任务，它涉及到多个因素的综合考虑。
首先，我们需要了解预应力管桩的基本结构和工作原理。
预应力管桩通常由高强度混凝土制成，内部配有预应力钢筋。
在施工过程中，通过静压或锤击的方式将管桩打入地下。
其承载能力主要来自于桩身与周围土体之间的摩擦力以及桩端的支承力。
在计算静压力时，第一步要确定桩的几何尺寸。
这包括桩的直径、长度以及壁厚等参数。
这些尺寸直接影响着桩的表面积和体积，进而对桩与土体之间的相互作用产生影响。
接下来，我们需要考虑土体的性质。
土体的类型（如砂土、黏土等）、密度、内摩擦角以及黏聚力等都是重要的因素。
不同类型的土体提供的摩擦力和支承力是不同的。
例如，砂土的摩擦力相对较大，而黏土的黏聚力则较为显著。
计算桩侧摩擦力时，一般会使用经验公式。
这些公式通常基于大量的实验数据和工程实践总结而来。
常见的公式会考虑桩侧土体的摩擦系数、桩身周长以及入土深度等因素。
桩端支承力的计算则相对复杂一些。
它不仅与桩端土体的性质有关，还受到桩端形状和尺寸的影响。
例如，平底桩和锥形桩的端承力计算方法就有所不同。
在实际工程中，还需要考虑一些其他因素对静压力计算的影响。
例如，地下水位的高低会改变土体的有效应力，从而影响摩擦力和支承力的大小。
如果桩身穿越不同土层，那么需要分别计算各土层的贡献，并进行叠加。
为了更准确地计算预应力管桩的静压力，常常需要进行现场的地质勘察和土工试验。
通过这些工作，可以获取更详细和准确的土体参数，为计算提供可靠的依据。
此外，还可以借助数值模拟方法来辅助计算。
有限元分析等数值方法能够模拟桩土相互作用的复杂过程，为设计人员提供更直观和全面的结果。
在进行静压力计算时，设计人员还需要遵循相关的规范和标准。
这些规范不仅规定了计算方法和参数的取值范围，还对设计的安全性和可靠性提出了要求。
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第一节静压预应力管桩
一、预应力高强混凝土管桩施工准备
㈠技术准备
1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。
㈡施工现场准备工作
1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成临水、临电、临时设施的设置工作
㈢材料准备
1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程
三、预应力高强混凝土管桩施工方法
㈠定位放线
1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。
㈡桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩
1、管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、
桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
PHC桩制桩外观检查标准：
（1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；
（2）桩径允许偏差±5mm；
（3）管壁厚度允许偏差±5mm；
（4）桩尖中心线偏差应小于2mm；
（5）顶面平整度允许偏差10mm；
（6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。
PHC管桩外观质量检查工具和检查方法
桩尖中心线用钢尺量<2
验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。
2、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不宜超过3层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
3、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，吊钩的水平夹角不宜小于60度，竖起时可采用单点法，吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25cm，管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动
进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
㈣压桩
1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
2、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
3、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
4、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
㈤接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
接桩采用端板焊接连接。
两人对称施焊，在负温条件下焊接，焊接电流适当调整，以减小温差。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满，焊缝厚度值宜高出坡口1mm。
焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可。
每条焊缝必须检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷，焊缝质量必须满足《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）中二级外观的要求，拼缝允许偏差见表：
㈥送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
四、预应力高强混凝土桩打桩顺序：
考虑预制桩施打过程中的挤土效应，预应力高强混凝土桩沉桩施工顺序以先长桩后短桩，先大径后小径，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行，背向被保护的对象（建筑物、管线等）由近往远进行为原则制定本工程预应力高强混凝土桩打桩路线。