(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
预应力高强混凝土管桩施工工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案导语：预应力高强混凝土是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
1工程简介高强混凝土预应力管桩，有如下特点：1.1严格按照国标GB13476-92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级;1.2单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力;1.3单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限;1.4成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测;1.5桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强;1.6造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材;1.7施工速度快，文明施工。
阳江市职业技术学院教学大楼框剪结构，14层，建筑面12000�O，基础采用高强混凝土预应力管桩。
2打桩准备2.1桩锤的选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2.2桩架的选择。
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2.3施工组织设计和桩位测设。
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2.4堆存吊运。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2.5管桩龄期的确定。
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
预应力高强混凝土管桩专项施工方案我单位技术科组织专业人员对本工程进行了技术会审，本工程施工技术要点为预应力高强混凝土管桩施工，为此我公司对此项进行了专业方案编制。
一、工程概况本工程为济南市槐荫区教育局吴家堡幼儿园综合楼工程，工程位于槐荫区吴家堡镇政府南侧，设计基础形式为静压管桩基础；我单位中标后，本工程施工所用管桩生产厂家将采用“山东平安建设集团有限公司”生产的预应力高强混凝土管桩PHC-A500(100)。
二、预应力砼管桩特性及特点1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力C80高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高。
由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高60%-75% ，桩侧摩阻力提高20%-40%，并因PHC管桩为高强度混凝土预应力构件，尤其抗压、抗弯性能好，其桩身承载力比其它桩种高2－5倍。
2、施工速度快管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压、蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。
静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头、接桩焊接及倒运管桩、移动桩机等其他工作项目上。
而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。
3、施工污染少、安全环保，对周边影响小。
静压法沉桩施工管桩，因采用电力液压驱动操作，无震动、无噪音。
由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。
而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染。
4、适应性能好，应用较广泛。
PHC管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层，配上开口型桩尖减少挤土效应后，具有良好的穿透土层能力，尤其是采用静压沉桩方式。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
预应力混凝土管桩压桩的施工顺序
预应力混凝土管桩压桩的施工顺序范本1：预应力混凝土管桩压桩的施工顺序一、施工准备阶段1. 确定施工现场，进行土质勘察和地质勘探，评估地基条件和环境因素。
2. 准备施工材料和设备，包括预应力钢筋、混凝土、压桩机等。
3. 制定施工计划，安排人员和资源，制定安全措施和应急预案。
二、桩基施工准备1. 清理施工现场，确保周围无障碍物和安全隐患。
2. 在管桩位置标定中心线和桩位，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3. 对基坑进行土质处理，如夯实、排水等。
三、管桩制作和预应力施工1. 预应力钢筋加工、焊接和预埋。
2. 制作预应力混凝土管桩，包括模板安装、混凝土浇筑、振捣和养护等步骤。
3. 进行预应力施工，应用预应力设备进行张拉和固定。
四、管桩压桩施工1. 安装压桩机，调试设备并进行质量检验。
2. 进行初桩，将压桩机按设计要求的参数进行调整。
3. 连桩施工，按照桩长和桩间距要求进行桩顶平整处理。
4. 检查桩身质量，如出现破损、开裂等问题，及时进行修补和处理。
五、测试和验收1. 进行管桩的垂直度和水平度检测。
2. 进行管桩的承载力测试，采用静载试验、动力触探或超声波检测等方法。
3. 完成施工记录和档案整理，编制施工报告。
六、工程收尾阶段1. 清理施工现场，恢复周围环境。
2. 进行项目验收和竣工报告编制。
3. 检查保温和防腐等工作，确保施工质量达标。
附件：1. 土质勘察报告2. 预应力钢筋加工图纸3. 施工计划表4. 施工报告模板注释：1. 预应力钢筋：经过预应力处理的钢筋，可以通过张拉和固定施加预应力力量，提高承载能力。
2. 预应力混凝土管桩：采用预应力设计原理制作的混凝土管桩，具有较高的抗拉和抗弯强度，适用于承受重载荷的场所。
3. 压桩机：用于施工压桩的机械设备，通常通过液压或振动等方式施加力量，将桩体推入地下。
范本2：预应力混凝土管桩压桩的施工顺序一、施工前准备1. 土质勘察和地质勘探：通过调查、钻探等方式，了解施工现场的地质情况，评估地基承载能力和环境因素。
(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)
静压预应力高强混凝土管桩施工流程操作流程：一、挖土方。
考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。
决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。
车库大面积筏板垫层底标高20.200米。
土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。
（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。
）二、桩机进场场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。
进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。
桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。
静压桩机的机械性能要求：1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN)2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。
根据先开挖一层土方，再压桩。
开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。
2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。
3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。
4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5、移交坐标点和高程。
四、定位放样施工人员质量安全技术交底完成的条件下。
静压高强混凝土预应力管桩施工方案
第一章工程概况第一节工程简介龙城街道如意小学工程，位于深圳市龙岗中心城爱联片区，学校西临如意路。
根据深圳市同济人建筑设计有限公司设计图纸，该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩，具体的工程量为φ400高强预应力混凝土管桩(PHC)桩，风雨操场 53根,约795米，教学楼274根,约4110米。
勘察单位：深圳市长勘勘察设计有限公司。
第二节图纸设计中的要求1、本工程采用预应力高强混凝土（PHC）管桩桩径D=400㎜，壁厚95，桩身混凝土强度不低于C80，桩型为AB型。
2、根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为粉质粘土○3 -1、○3 -2层及微风化灰岩，桩端持力层桩端承载力特征值q Pa=600kPa，参考有效桩长10~20米，同时使贯入度达到控制值。
3、本工程以终压力满载值为终压控制条件，且需复压一二次。
4、终压力满载值为单桩竖向承载力设计值的2倍。
5、预应力混凝土管桩施压过程中应校正桩的倾斜度满足有关规范要求，同时上下节桩必须对齐顺直，清刷干净焊接面，连续焊接、焊缝不少于两层，且应清除内层焊接，焊接后自然冷却8分钟以上方可复压。
第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于龙岗龙岗中心城爱联片区，学校西临如意路，北侧为山体，西北角路口上为9层的龙岗老干部活动中心，东、南侧为8~12层的已建住宅小区建筑。
用地呈不规则的反7字形，南北最长约140米，东西最长约250米。
场地现状地形基本平坦，东低西高。
北面、东面、西面临近市政道路，市政路现状标高为40.10－42.67米，北面最高，西面次之，东面最低。
孔口标高：风雨操场相对标高-1.300、绝对标高40.200，教学楼相对标高-1.200、绝对标高41.500m。
工程地质条件根据该工程的《工程地质详细勘察报告书》可知，拟建场地自地表至80.25m按土层成因类型，持力层为③-1、③-2粉质粘土或④微风化岩构。
1、地下水场地地表水体不发育，所有钻孔遇见地下水，主要赋存于人工填土及第四系各地层中，属上层滞水~潜水类型。
静压预应力管桩施工方案八
静压预应力管桩施工方案八【1】施工方法和技术措施【1.1】工艺流程单根桩施工流程如下：测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直，校正→压第一节桩→第二节桩起吊，接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压，直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。
工艺流程图如下：静压预应力管桩工艺流程图【1.2】主要工序施工方法和技术措施1、压桩前的准备的工作；2、认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；3、除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式；4、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；5、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；6、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。
7、试压：（1）基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。
确定其深度。
（2）定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。
8、桩的起吊和校正：桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。
9、施压：（1）施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上；（2）由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短焊接时间。
原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩；（3）压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录；（4）桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压；（5）沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。
1。
3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3。
2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。
预应力高强砼管桩施工
预应力高强砼管桩施工预应力高强砼管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面就来详细介绍一下预应力高强砼管桩的施工过程。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，如树木、石块、旧基础等。
确保场地具备良好的施工条件，便于桩机行走和桩位的测放。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、桩机选型根据工程地质条件、桩型规格、施工进度等因素，选择合适型号的桩机。
常见的桩机有静压桩机和锤击桩机两种。
4、管桩的运输和堆放管桩在运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止桩身滚动和碰撞。
管桩堆放场地应坚实平整，堆放层数不宜超过规定要求，以防止管桩受压变形。
二、施工工艺流程1、吊桩就位使用桩机上的吊车将管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后对准桩位，将管桩缓缓放下。
2、桩身垂直度调整在管桩就位后，通过桩机上的垂直度检测仪或线锤等工具，对桩身的垂直度进行调整，确保桩身垂直偏差在允许范围内。
3、压桩或锤击如果采用静压桩机施工，通过液压油缸的压力将管桩逐渐压入土中；如果采用锤击桩机施工，则通过重锤的冲击将管桩打入土中。
在压桩或锤击过程中，要密切关注桩身的入土情况和压力（或锤击数）的变化。
4、接桩当一根管桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式。
焊接时，要保证焊缝的质量符合要求；机械连接时，要确保连接件的安装牢固可靠。
5、送桩当桩顶标高低于地面时，需要使用送桩器将管桩送到设计标高。
送桩器的中心线应与管桩的中心线重合，以保证送桩的精度。
6、终压或终锤当管桩达到设计要求的入土深度或承载力时，停止压桩或锤击。
终压或终锤的标准应根据设计要求和试桩结果确定。
三、施工中的注意事项1、地质条件的变化在施工过程中，要密切关注地质条件的变化。
如果遇到地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计单位，采取相应的处理措施。
静压式高强预应力砼管桩
六、终桩
1、压桩标准：500管桩和400管桩终压力控制值分部取 4750KN和3000KN。 2、桩长超10米，未到10米须报设计处理。 3、桩长与附近桩或与地质情况相符。 配桩： 1、尽量按地质报告地质起伏情况根据已施工的附近桩选择合 适的桩长，避免浪费或增加工作量。
七、常见问题
六、桩检测
1、单桩竖向抗压静载，单桩竖向抗拔静载，小应变； 2、分批进行,不得影响下一道工序施工。
七、截桩，桩头钢筋、砼施工
严禁使用锤断、压断等方式截桩，只能使用专门 的截桩锯截桩头。
八、其他
1、工完场清：压桩施工完成后，桩孔要进行封闭， 避免水、沙、泥浆等流入桩身内；截桩完成后，碎桩、 余泥等清理运走。 2、资料：及时做好施工资料，如施工组织设计方案、 大型设备进场报审、特种作业人员上岗证件报审、材 料进场报审、 检验批、 验收记录等；施工组织设计 方案中要明确现场实际质量控制的相关责任人。 3、桩基检测验收：与政府质监中心联系，进行桩基 检测，并组织桩基分部验收。
二、打桩顺序： 根据施工方案，本工程主
要采取逐排打设法。
三、桩机就位、吊桩、接十字 桩帽、插桩、对中调直、静压 沉桩。
五、接桩
1、入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直， 接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm； 2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续 饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施； 4、施焊宜由两个焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400、 φ500管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透， 内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊 工对焊时，正常情况下φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min。焊缝 应连续饱满。 5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：焊缝自然冷却时间不应少于 10min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。
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静压预应力高强混凝土管桩施工流程
操作流程：
一、挖土方。
考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。
决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。
车库大面积筏板垫层底标高20.200米。
土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。
（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。
）
二、桩机进场
场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。
进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。
桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。
静压桩机的机械性能要求：
1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN)
2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；
3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；
4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。
根据先开挖一层土方，再压桩。
开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接
1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。
2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。
3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。
4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5、移交坐标点和高程。
四、定位放样
施工人员质量安全技术交底完成的条件下。
根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。
高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。
五、试桩
工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗拔桩）的桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数的1%，且试验根数≥3根，以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求；桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。
打桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。
六、桩机就位
桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。
七、吊桩（见下图）
按施工平面布置图堆放合格的管桩，堆放时分好规格。
本工程采用外径500mm 的管桩，按规范堆放不宜超过2层，不合格的管桩另堆放。
在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。
八、压桩
对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。
1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖(见下图)。
压桩时应严格控制其定位和垂
直度，他对整根桩的质量至关重要。
在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。
若偏差过大，应拔出重新修正。
在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。
2、单节桩长L≤12m，采用焊接接桩，单桩的接头数量不宜超过2个，接头应避免在软弱及液化土层处。
桩分节数3~4节。
3、在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。
当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。
4、遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。
A、按设计要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。
B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
D、压力值突然下降，沉降量突然增大。
E、桩身砼剥落、破碎。
F桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。
5、沉桩顺序：1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；2、某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧进行；3、根据桩型、桩长和桩顶标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；4、根据建筑物的设计主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；5、沉桩路线因经济合理，方便施工。
九、焊接接桩或机械接桩（见下图）
A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，
按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却5分钟以上方可继续施压。
B、抗拔桩应采用机械连接。
注意事项：
1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2、下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3、桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续饱满；
5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于5min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7、焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。
（此图为A桩焊接连接）（此图为AB桩抱箍式机械连接）
（此图为参照图集10G409预应力混凝土管桩图集机械连接。
）
十、送桩
送桩前，应该计算好桩顶标高并复核。
送桩时，应该用水准仪严格控制桩顶标高。
送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩；送桩深度一般不宜超过2m；送桩留下桩孔位立即防护好。
十一、终压
施工时应采用压桩力（4200≤Qu≤4300）和桩身进入持力层深度（桩端选用(6)层粉砂层作为桩端持力层；桩端进入持力层深度≥1.0m，桩端以下持力层厚度≥3.0m）同时进行控制并以压桩力控制为主的原则，实际桩长根据地质实际情况进行调整。
十二、复压
预应力管桩全部施工完毕后需全部复压，防止上浮。
（土方塌陷，怎么负压）十三、桩施工完毕
管桩，先做桩的低应变试验，桩基工程完成至少7天后做静载试验。
桩施工完毕后，应采用静载试验对基桩承载力、低应变法对桩身完整性进行检测，检测方法及数量要求如下：（统计每栋楼）
（1）单桩竖向抗压承载力静载试验：静载试验根数为总桩数的1%且≥3根（当总桩数＜50根时，不少于2根）。
（2）低应变法检测桩身完整性：抽检数量为总桩数的30%且≥20根（三桩及三桩以下的承台为每承台≥1根）。
十四、全部工程桩施工检测完毕后
全部工程桩施工检测完毕后，应送一份完整的沉桩记录、检测报告及桩号平面图等有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究，提出是否补桩等正式答复后，有关单位方可决定沉桩机械是否退场。
十五、开挖桩间土方
桩基完成至少7天后，基坑开挖。
桩间土开挖之前，先确保基坑降水施工完成。
当采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型,应保留200~300mm土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在1:2 坡度以外处–。
十六、截桩（见下图）
截桩应采用锯桩机截断，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平，钢筋割齐，上面铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆。
截桩完成后，灌桩孔。
进行白蚁防治，基础验收后，浇筑垫层。
（桩基施工流程图）。