静压法预制管桩施工工艺课件.ppt
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⑵鱼塘或低洼积水地段：对于鱼塘或低洼积水地段采取挖排水沟疏导排 水或集中抽水处理，将积水排泄干净清除基底残留垃圾。基底晾晒后分层回 填灰土，并逐层压实确保满足预制管桩静压施工要求。
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. 6.2 桩位放样
预制管桩按施工图断面分区段施工，场地平整后由测量班进行控制 放样,使用全站仪或GPS精确放样出每个区段的最外侧4个桩位（插入钢 钎）作为控制点，现场技术员根据布置图及控制点采用钢尺法进行布桩 ，使用竹筷插入桩位处并四周撒白灰（或绑红色布条），使桩位地面标 识明显。
穿透中密、密实 砂层厚度（m）
20-25 约2
20-35 2-3
30-40 3-4
最新 文档
30-50 5-6
30-55 5-8
• 六、预制管桩施工工序及工艺流程
6.1、预制管桩施工工序
施工准备
预制管桩试桩
确定静压工艺参数
测量定位
接桩
静压桩
对中调直
桩机就位
检验验收 终压至设计深度
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• 6.2、预制管桩工艺流程图
2
3
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装，用电线路的
1
安全检查及维修（现场共用）
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养（现场共用）
1
最新 文档
• 四、主要施工机械配备
序号 机械名称
规格型号
数量
静压法预制管桩施工工艺
中铁十九局集团有限公司连镇铁路项目经理部 2016年12月15日
最新 文档
1
最新 文档
2
• 一、预制管桩施工准备
1、认真研究工程地质资料，依据规范和规程，结合项目进度、成本和可 行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。
2、勘察现场，调查周围构造物、管线，合理布置场地，规划好施工顺 序及机械行走路线。
1
静力压桩机 根据设计桩型选择 1
2
挖掘机
PC200
1
3
发电机
150KW
1
4
电焊机
NB(KR)-500T
2
5
吊车
25T
1
6
运输车
3
7 全站仪/经纬仪
1
8
水准仪
DZS2
1
最新 文档
备注
场地平整、挖临 时排水沟 备用 接桩
配合吊运管桩 管桩进场运输 桩体垂直度调整 桩顶高程控制
• 选择静力压桩机参数表
最新 文档
6.3 桩机就位
设备调试完毕后， 利用桩机上行走装置、移动行走就位，按不小于单桩 承载力2.0倍配备荷载，最大荷载不超过桩身所能承担的应力。
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. 6.4 预制管桩起吊就位
预制管桩在起吊前，在桩身上设置 尺寸标识（每1m设置一道），以便在 施工中观测记录。起吊预制管桩时， 采用布质吊运至桩机边，开始垂直起 吊，平稳的将桩送到压桩机夹桩器中 ，同时使劲性桩中心对准桩位，开动 桩机油泵抱桩、固定、下压预制管桩 ，缓缓下压插入土中约50cm。
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项目总工
项目经理 项目副经理
项目安全总监
工
安
程
质
部
部
物
计
财
资
划
务
部
部
部
架子队长（分部经理） 技术主管（分部总工）
办
实
公
验
室
室
质
技
检
术
员
员
安
试
全
验
员
员
测
材
量
料
员
员
施
资
工
料
员
员
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• 三、预制管桩施工人员配备及职责
序号
Hale Waihona Puke Baidu职务
职责
人员
1
机长
负责管桩总体施工安排
1
2 压桩操作工人
负责静压设备操作及数据记录
压桩机型号 项 目
最大压桩力（KN）
160-180 1600-1800
240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格 （mm）
单桩极限承载力 （KN）
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
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6.5 垂直度调整
采用全站仪配合锤球，观察桩的 垂直度，桩插入的垂直度不大于 0.5%。
6.6 沉入第一节预制管桩
开始压桩时，边压边观测，如果发现偏差及时调整，必要时重新插打。不允许 采用强扳的方式快速纠偏，使桩身拉裂折断。沉桩在距地表5米以内的深度范围以及 桩端进入持力层后必须采取慢压，一般地层沉桩速度控制在1.5～2m/min。沉桩过程 遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min，否则容易出现沉桩速度过快而发生 桩头破裂。
原地面处理
测量放样
桩机就位
采用焊接连接， 符合设计要求
沉入下节桩
沉入第一节桩：记录 施工设备贯入地层的 反应，核查地质资料
沉桩至设计深度；沉 桩深度，最终压桩力 符合设计要求
桩起吊就位 桩垂直度调整 桩机移位
成桩质量检验：桩身完整性、单桩承载力满足设计要求。
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• 六、预制管桩施工工艺
施工前做好人员的培训及技术交底工作，在施工中安排施工技术人员负 责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真记录贯入地层时设备的 反应，及时记录压力表读数，每沉入1m或压力表读数突变时记录仪表读数 ，记录成桩深度和终压桩力。
3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资 质的管桩生产厂家，组织材料进场。按规范要求进行检测，经检验合格 后方可使用，对不合格产品另做标识处理并清理出场。
4、布置测量控制网，水准基点，基点设在受打桩影响范围之外， 测量施工区段桩位地面高程。
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• 二、预制管桩施工组织
根据预制管桩的施工特点、难点及工期要求，成立以项目经理部为核心 的管理机构，分部具体实施，组织强有力的专业施工队伍，配备现代化的施 工机械设备，确保工程在安全的前提下按质、按期完成。详见下页《施工组 织机构图》。
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. 6.1 场地平整
⑴一般地段：清除施工场地内地表附着物，挖除树根。对影响桩机 作业的松软土地段采取压实处理，若压实质量不能满足机械施工要求时 采用换填30～50cm化学改良土（掺3%石灰改良土）。确保施工场地 表面应有足够的抗压承载力。施工场地设2%～4%横向排水坡，路基两 侧设置临时排水沟，保障排水顺畅，避免因雨水造成路基基底被浸泡影 响施工。
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
中密-密实砂 层、硬塑-坚 硬黏土层、
残积土层
密实砂层、坚 硬粘土层、全
风化岩层
密实砂层、坚 硬粘土层、全
风化岩层
密实砂层、坚 硬粘土层、全 风化岩层、强
风化岩层
密实砂层、坚 硬粘土层、全
风化岩层
桩端持力层标贯 （N）
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. 6.2 桩位放样
预制管桩按施工图断面分区段施工，场地平整后由测量班进行控制 放样,使用全站仪或GPS精确放样出每个区段的最外侧4个桩位（插入钢 钎）作为控制点，现场技术员根据布置图及控制点采用钢尺法进行布桩 ，使用竹筷插入桩位处并四周撒白灰（或绑红色布条），使桩位地面标 识明显。
穿透中密、密实 砂层厚度（m）
20-25 约2
20-35 2-3
30-40 3-4
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30-55 5-8
• 六、预制管桩施工工序及工艺流程
6.1、预制管桩施工工序
施工准备
预制管桩试桩
确定静压工艺参数
测量定位
接桩
静压桩
对中调直
桩机就位
检验验收 终压至设计深度
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• 6.2、预制管桩工艺流程图
2
3
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装，用电线路的
1
安全检查及维修（现场共用）
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养（现场共用）
1
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• 四、主要施工机械配备
序号 机械名称
规格型号
数量
静压法预制管桩施工工艺
中铁十九局集团有限公司连镇铁路项目经理部 2016年12月15日
最新 文档
1
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2
• 一、预制管桩施工准备
1、认真研究工程地质资料，依据规范和规程，结合项目进度、成本和可 行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。
2、勘察现场，调查周围构造物、管线，合理布置场地，规划好施工顺 序及机械行走路线。
1
静力压桩机 根据设计桩型选择 1
2
挖掘机
PC200
1
3
发电机
150KW
1
4
电焊机
NB(KR)-500T
2
5
吊车
25T
1
6
运输车
3
7 全站仪/经纬仪
1
8
水准仪
DZS2
1
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备注
场地平整、挖临 时排水沟 备用 接桩
配合吊运管桩 管桩进场运输 桩体垂直度调整 桩顶高程控制
• 选择静力压桩机参数表
最新 文档
6.3 桩机就位
设备调试完毕后， 利用桩机上行走装置、移动行走就位，按不小于单桩 承载力2.0倍配备荷载，最大荷载不超过桩身所能承担的应力。
最新 文档
. 6.4 预制管桩起吊就位
预制管桩在起吊前，在桩身上设置 尺寸标识（每1m设置一道），以便在 施工中观测记录。起吊预制管桩时， 采用布质吊运至桩机边，开始垂直起 吊，平稳的将桩送到压桩机夹桩器中 ，同时使劲性桩中心对准桩位，开动 桩机油泵抱桩、固定、下压预制管桩 ，缓缓下压插入土中约50cm。
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项目总工
项目经理 项目副经理
项目安全总监
工
安
程
质
部
部
物
计
财
资
划
务
部
部
部
架子队长（分部经理） 技术主管（分部总工）
办
实
公
验
室
室
质
技
检
术
员
员
安
试
全
验
员
员
测
材
量
料
员
员
施
资
工
料
员
员
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• 三、预制管桩施工人员配备及职责
序号
Hale Waihona Puke Baidu职务
职责
人员
1
机长
负责管桩总体施工安排
1
2 压桩操作工人
负责静压设备操作及数据记录
压桩机型号 项 目
最大压桩力（KN）
160-180 1600-1800
240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格 （mm）
单桩极限承载力 （KN）
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
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6.5 垂直度调整
采用全站仪配合锤球，观察桩的 垂直度，桩插入的垂直度不大于 0.5%。
6.6 沉入第一节预制管桩
开始压桩时，边压边观测，如果发现偏差及时调整，必要时重新插打。不允许 采用强扳的方式快速纠偏，使桩身拉裂折断。沉桩在距地表5米以内的深度范围以及 桩端进入持力层后必须采取慢压，一般地层沉桩速度控制在1.5～2m/min。沉桩过程 遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min，否则容易出现沉桩速度过快而发生 桩头破裂。
原地面处理
测量放样
桩机就位
采用焊接连接， 符合设计要求
沉入下节桩
沉入第一节桩：记录 施工设备贯入地层的 反应，核查地质资料
沉桩至设计深度；沉 桩深度，最终压桩力 符合设计要求
桩起吊就位 桩垂直度调整 桩机移位
成桩质量检验：桩身完整性、单桩承载力满足设计要求。
最新 文档
• 六、预制管桩施工工艺
施工前做好人员的培训及技术交底工作，在施工中安排施工技术人员负 责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真记录贯入地层时设备的 反应，及时记录压力表读数，每沉入1m或压力表读数突变时记录仪表读数 ，记录成桩深度和终压桩力。
3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资 质的管桩生产厂家，组织材料进场。按规范要求进行检测，经检验合格 后方可使用，对不合格产品另做标识处理并清理出场。
4、布置测量控制网，水准基点，基点设在受打桩影响范围之外， 测量施工区段桩位地面高程。
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• 二、预制管桩施工组织
根据预制管桩的施工特点、难点及工期要求，成立以项目经理部为核心 的管理机构，分部具体实施，组织强有力的专业施工队伍，配备现代化的施 工机械设备，确保工程在安全的前提下按质、按期完成。详见下页《施工组 织机构图》。
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. 6.1 场地平整
⑴一般地段：清除施工场地内地表附着物，挖除树根。对影响桩机 作业的松软土地段采取压实处理，若压实质量不能满足机械施工要求时 采用换填30～50cm化学改良土（掺3%石灰改良土）。确保施工场地 表面应有足够的抗压承载力。施工场地设2%～4%横向排水坡，路基两 侧设置临时排水沟，保障排水顺畅，避免因雨水造成路基基底被浸泡影 响施工。
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
中密-密实砂 层、硬塑-坚 硬黏土层、
残积土层
密实砂层、坚 硬粘土层、全
风化岩层
密实砂层、坚 硬粘土层、全
风化岩层
密实砂层、坚 硬粘土层、全 风化岩层、强
风化岩层
密实砂层、坚 硬粘土层、全
风化岩层
桩端持力层标贯 （N）