预应力管桩断桩处理方案
静压预应力(PHC)管桩的断桩原因分析与处理
的分布情况见表 １ 。本工程选用的持 力 为 １ 层 ＠
或＠ 层土，桩尖进＾持力 》 １ 。 层 ｍ
场区 勘探深 度 以浅地 下水 为主要 浅部 孔
燎潜水 和深部承 压水。
部 ①、＠ 一、② ａ Ｉ 、③屡 土 中 地质 勘察 期
间， 钻孔 稳 定水 位埋深为 ０ １ ．标高在 ７ ５ 表 １ 地基土层分布 －
层 号 土层名称 状态
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作者膏介 ： 唐爱平 （ ９ ０ ）． ， １ ６ ， 男 潮南 永 州人 ． 湖南 省永 Ｈ 十 市正中工程有限公 高级工程师，从事建筑工程施工技术管理工作
上 ６３ ５
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桩身断裂
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桩身断裂 桩身断裂
上 ８１ ５
按照地基 土层戚因时代、埋藏条件、岩性特
将勘探深度以浅 土体划分为 ６ 个工程地质单元层，土层自上面下
Ｉ 程 中 白 桩 蕞 行 勺
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气降水 及微地貌的控 制，与附 近东南两佣 的两 条河流 有 定的水 力联系 ． 水水位年变化 幅 潜 度在０５ － 瑚 ｍ 之间， ０１ 其排泄方式 主要为蒸发。
浅析预应力管桩断桩原因及处理-预防措施
浅析预应力管桩断桩原因及处理\预防措施摘要：预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
因其造价低，施工速度快，可以节约施工周期，加快项目的建设等优点，被广泛应用于工业、房建、高速铁路、高速公路和民用设施工程中。
本文在对预应力管桩断桩事故类型的分析基础上，提出了改善和预防预应力管桩断桩的一些可行性建议，具有一定的参考实践价值。
关键词：预应力管桩，断桩，地质，焊接质量，土方回填Abstract: prestressed pipe pile can be divided into this method prestressed pipe pile and first prestressed pipe pile of law. Because of its low cost, and construction speed is quick, can save the construction period, speed up the construction of the project etc, and is widely used in industry, high speed railway, endowed, highway and civil infrastructure. In this paper the breaking pile prestressed pipe pile are based on the analysis of the accident type, and put forward the improvement and prevent prestressed pipe pile of pile breaking some feasible Suggestions to have the certain reference value of practice.Keywords: prestressed pipe pile, breaking pile, geology, and the quality of welding, turkmen backfilling1、预应力管桩断桩事故类型造成预应力管桩断桩的原因是非常多而复杂的，主要有地质因素、开挖和机械的碾压因素、堆土所产生的挤压力因素和焊接质量因素等等，下文将对预应力管桩在施工中的典型断桩成因进行详细分析。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预制管桩断桩处理
某工程桩断桩事故分析与处理【摘要】静压预应力管桩在基坑开挖后桩基经检测出现大面积断桩，部分周边桩发生倾斜，若采用原施工方法则大型机械无法投入，经采用扩大承台，预留锚杆静压桩孔，待主体施工至三层时再施工锚杆静压桩，较好地解决了工期及大型机械无法施工的问题，为类似工程事故处理提供经验。
【关键词】软土桩断裂倾斜锚杆静压桩1 工程概况某工程8#楼为一15层住宅楼，结构形式为框剪结构，地下室一层，基础埋深约3m，基础采用采用预应力管桩，布置260根桩，桩径Φ500，桩长15-16米，桩顶绝对标高为4.1m，单桩竖向承载力特征值均为1400kN，单柱荷载3000kN。
现场地为农田，上部为近期场地整平堆积填土，场地中部南北向分布一条沟渠，宽13.50m，深约3m，水深1.10m，淤泥厚度0.80m。
现状地形除水沟外，总体较为平坦。
采用低应变法对桩身完整性进行检测，检测基桩260根，在测试有效桩长范围内Ⅰ类桩165根，所占比列63.5%，Ⅱ类桩54根，所占比列20.8%，Ⅲ类桩41根，所占比列15.7%。
Ⅰ类桩桩身完整，Ⅱ类桩桩身有轻微的缺陷，Ⅲ类桩身有严重缺陷，现状基坑已开挖至底标高，电梯井坑宽坑长坑高已开挖，其周边部分管桩严重倾斜。
2 工程事故分析根据工程勘察报告，该Ⅲ类桩区域勘察深度范围内岩土体划分为8个工程地质层，工程地质剖面图如下图1。
2.1 压桩顺序及挖土顺序不合理造成土体应力释放不均匀，产生侧向挤土造成断桩。
2.2 基坑周边道路重载车辆及不合理堆土造成基坑侧向土体压力增大，对桩身产生较大侧压力造成断桩。
2.3 电梯井坑为坑中坑，深度较深，且无任何支护措施，造成软土深层土体滑移加大桩身侧向压力，部分已严重倾斜。
3 事故处理方案3.1 Ⅱ类缺陷桩的加固方案缺陷以下2.0米范围内采用C20素砼填并振捣密实，然后管内放置钢筋笼用C40砼浇筑。
3.2 Ⅲ类缺陷桩的加固方案（1）桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米范围内采用C40砼浇筑；（2）桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米设置钢筋笼。
预应力静压管桩断桩事故分析和处理办法
预应力静压管桩断桩事故分析和处理办法通过工程实例，分析预应力静压管桩的断桩问题，提出相应的处理办法，以供借鉴。
静压管桩；断桩；桩基事故处理1 工程概况1.1 设计情况南宁市青秀山旁某工程为商品房住宅小区，其第一期由4栋6.5层框剪结构住宅楼组成，总建筑面积30698m2。
其中C栋建筑面积5274m2，采用静压高强预应力管桩基础，共布桩179根，设计桩长为12m～15m（分2段接长），桩内径160mm，外径300mm。
设计单桩竖向抗压极限承载力为850kN，桩身混凝土强度等级为C80。
根据地质勘察报告，该施工场地各岩土层的分布和性质自上而下描述如下：（1）耕土层：土质松散，强度低，高压缩性，厚度为0.3m～2.0m。
（2）黏土层：硬塑状，强度高，中～低压缩性，厚度约为13.3m。
工程技术2013.09-121（3）粉质黏土层：可塑状，中等压缩性，厚度为0.5m～5.9m。
（4）粉土层：湿～饱和，稍密状态，强度低，压缩性偏高，厚度为1.5m～13.5m。
（5）粉质黏土层：上部黏粒含量较高，下部含砂量大，很湿，软塑状态，压缩性高，厚度为0.4m～6.3m。
（6）圆砾层：含砾为50%～70%，饱和，中密～稍密状态，埋藏深强度高，层厚8.5m～15.1m，为该工程的设计持力层。
1.2 施工情况施工单位静压桩工程队在对C栋25轴和C2轴交点承台下的桩基施工中，在同一承台内，编号为122号和120号的桩身分别在1600km和1440km的压力下出现桩身断裂的现象。
具体过程如下：（1）当122号桩压入土15.70m时，压力突然从1600kN降至800kN，压桩队立即停止施工（地面标高为75.564m，实际施工桩顶高程为74.864m）。
（2）当120号桩压入土15.40m时，压力突然从1440kN骤降至500kN，再压桩至15.50m 时，压力未有回升，停止施压（当时地面标高为75.462m，实际施工桩顶标高为74.962m）。
预应力管桩断桩补接施工工法(2)
预应力管桩断桩补接施工工法预应力管桩断桩补接施工工法一、前言预应力管桩是目前广泛应用于土木工程领域的一种基础支撑形式。
然而，在施工过程中，由于各种原因，往往会出现管桩断裂的情况。
为了能够有效地解决这一问题，预应力管桩的断桩补接施工工法被开发出来，成为一种重要的技术手段。
二、工法特点1. 充分利用断裂管桩的地基承载力，避免资源浪费。
2. 施工过程简单、快捷，能够有效地提高工程进度。
3. 施工成本相对较低，可节约工程投资。
4. 管桩补接后能够保持较强的刚度和承载能力。
三、适应范围该工法适用于地质条件良好且地基承载力充足的工程项目，如桥梁、高层建筑、隧道等。
四、工艺原理断桩补接施工工法的核心原理是通过预应力锚杆将断裂的管桩进行补强。
在施工工法与实际工程之间，采取了多项技术措施。
首先，通过超声波检测技术对断桩部位进行全面评估，确定断裂情况和补强方案。
然后，利用液压钎杆将断桩的两端清除干净，达到平整的补接面。
接下来，采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中，形成有力的补强。
最后，通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，使补接管桩恢复原有的预应力状态，达到预期的承载能力。
五、施工工艺1. 断桩检测：利用超声波检测技术对断桩部位进行评估，并确定补强方案。
2. 清除断裂部位：利用液压钎杆清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔锚固：采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉：通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业工人对每个工序进行操作，包括超声波检测技术的专家、钻孔工、预应力张拉设备的操作人员等。
七、机具设备1. 超声波检测仪器：用于对断桩进行全面评估和补强方案的确定。
2. 液压钎杆：用于清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔设备：用于将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉设备：用于对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法
于５ ． Ｏ 米。（ ５ ） 抱 压力不应 大于桩 身允许 侧压 力的１ ． １ 倍。（ ６ ） 管桩 应按 设 计、 质检 、 监理 公司 、 施工等单位共 同确 认的终压条件 收压 。（ ７ ） 送桩 应符合下列规 定 ： 送桩 深度不宜 大干１ ． ５ 米。 采用专 制钢制送桩 器， 不得 引言 将 工程桩 用作送桩 器 ； 送桩 的最 大压桩 力不宜超 过 桩身允许 抱压 压桩 在 工业与 民用的建 筑 施 工中， 普 遍使 用预 应 力混凝 土管 桩作为 低 力 的１ ． １ 倍 。（ ８ ） 凡桩 距小于 ３ ． ０ Ｄ（ Ｄ 为桩径 ） 者， 均应 采取 跳压 方 式施 承台柱基础 。 预应 力管桩分 为三类 ， 分 别是预 应力高强混 凝土 管桩、 预 工 。 应力混 凝土管 桩、 预应 力混 凝土薄壁管 桩。 这些年来 ， 建筑行业 发展 迅 ２ ． 工 程 简介 速， 大量 建筑物 的桩基工程在 施工时采用预应 力混凝 土管桩， 让预应 力 本工程 为一幢 地下１ 层地上 ｌ ５ 层钢 筋混凝 土剪力墙住 宅。 地下室层 管桩获得极 大发展 ， 在得 到认可的同时， 也带来了可 观的经济效益 。 高３ ． ５ 米， 地 上层高２ ． ８ ｍ， 建筑 高度４ ２ ． ４ ５ ｍ， 基 础采用桩＋ 筏板 。 基 桩选 【 关键 词】预应 力管桩 ； 断桩 ； 补桩 ； 灌芯
工
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法
金科益’ 王磊 毛东云。 １ ． 湖南省天和建材有限公司 常德 ４ １ ５ ０ ０ ０ ２ ． 山东格瑞特公路工程有 限公司 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ０ ３ ． 临安广信交通建设工程试验检测有限公司 临安 ３ １ １ ３ ０ ０
【 摘 一】在施工的过程中难免遇到各种各样不 同的问题 ， 地质情况复 第一节管桩下压 时的垂直偏 差不得大于 ０ ． ５ ％。（ ３ ） 管桩 施压 过程 中， 压 杂、 施工管材承受 力 计算误 差、 施 工方法不规范等情况都会 导致 预应 力混 桩器和桩 身的中心线应 重合 ， 桩 身的倾斜 率不得超 过０ ． ８ ％。（ ４ ） 采用大 凝土管桩 出现破桩甚至断桩 的情况。 这是一个亟待 解决的施工问题 ， 本文 流 水压桩施 工法， 宜将每 根桩一次性 连续打 到底， 尽量减 少中间休 歇时 结合具体经验以及施 工过程中出现的实例 ， 探讨在施工过程中预应力混凝 间， 且尽 可能避 免在 接 近设 计深 度时 接 桩 ， 最后一 节有 效 桩长不 得小
预应力管桩断桩事故分析与处理
预应力管桩断桩事故分析与处理引言预应力静压管桩因具有承载力高、单价低、工期短、施工简单、无噪音等优点而深受工程界的青睐，已成为软土地区一种广泛应用的基础形式，并取得了显著的技术、经济和社会效益。
但因多方面的原因，预应力管桩的质量问题时有发生。
1 工程概况某化工有限公司拟建1#～6#储罐。
1#～4#储罐直径12.3m，罐体体积为1250m3，5#～6#储罐直径8.0m，罐体体积为600m3。
1#～6#储罐基础形式均为桩基础，采用预应力管桩phc a 400(80)，l=19m，桩顶绝对标高为+2.40（场地整平后绝对标高为+2.50～2.60），桩端持力层为第5层粉土层，单桩承载力特征值为350kn。
1#～4#储罐均布置51根桩；5#～6#储罐均布置22根桩。
采用静压机沉桩，6个储罐共沉桩248根。
2 管桩事故简述在沉桩过程中出现桩头偏移和隆起，最大位移量为20cm，最大隆起量为8cm，但业主、施工方以及监理方均未引起重视。
沉桩完成后，静载荷试验不合格，小应变试验表明部分桩为iii,iv类桩，具体如下表1，表23 工程地质条件①层素填土，呈松散～稍密状，厚度一般不超过1.0m，主要由粉质粘土组成，夹有少量砖石碎块，均匀性差。
①-1层淤泥质素填土，主要分布在新近填没的河塘部位，灰色，松散，主要由粉质粘土组成，为暗浜填土，夹少量砖瓦碎块，土质软弱，不均匀。
②-1层粉质粘土，褐黄色～灰黄色，可塑，较均匀，具有一定的强度，属中等压缩性地基土，构成了拟建场地浅部的“硬壳层”，但厚度较小（厚度在80cm左右）。
③-2层淤泥质粉质粘土，黄灰色，流塑，顶部为软塑，由上往下渐软，见少量氧化物斑点，较均匀，属高缩性软弱地基土，工程性能较差；④层淤泥，含水率高，属高压缩性，低渗透性软弱地基土，工程性能差，为天然地基软弱下卧层；⑤层淤泥质粘土，分布稳定，厚度大，属高压缩性，低渗透性软弱地基土，工程性能差；⑥层粉土：全场地分布，呈中密～稍密状。
预应力混凝土管桩断桩原因分析及加固处理办法
江 苏水 利
１ 工 程 概 况
层 ， 云母及 腐殖 质 ， 殖质 局部 富 含 腐
集 ， 质 不均 ， 散状 态 ， 压缩 性 。 土 松 中
（） １通过查 看检测单位 提供 的检 测 资料 ， 发现管桩 出现完整性破坏裂 缝 的位置在桩基 承台下 ５ｍ处 ， 由勘 探报告提供 的土层变化情况知 ，该 ５
②层： 粉土 ， 、 黄 灰色 ， ， 湿 中密 ， 光 无
泽， 中等摇 振 反 应 ， 干强 度 ， 韧 低 低
记 录 ，一些超 长桩在截桩 的时候 ， 施 工单 位没有采用 割桩机作业 ， 而是用
从 混凝土管桩 自身质量 、 勘探 报
性 ，ａ ＝ ４ Ｐ 。③ 层 ： Ｆ ｋ １０ｋ ａ 粉土 ， 、 黄 灰
在地下 ５ｍ处产 生的弯矩 为 ｌ０ｋ １ Ｎ， 则 只要 水平推力大 于 ２ Ｎ时候 ， ２ｋ 桩 在理论上就会产生开裂现象 。 由参 ② 考 文献 ［ ］ ２ 中公 式 （ ３ （４ 可知 ， １）１ ） 当 偏心距 ｅ ｉｊＷ Ａ － ９ ＝， ＿ ／ ０ １２ｍｍ时 ， ＝ Ｎ 现拉应力 时 ， 偏心竖 向承载力仅 为轴
呈 亚圆形及次棱 角状 ，分选性 Nhomakorabea般 ，
级 配 一 般 ，ａ＝ ５ Ｐ 。⑤ 层 ： Ｆ ｋ １０ｋ ａ 粉砂 ， 灰 色 ， 和 ， 密 ， 粒 由 石 英 、 石 饱 中 颗 长
—圈冒 及 云母 片 组 成 ， 粒 呈 亚 圆形 及 次 棱 桩单桩 竖向承 载特征 值预估 为 １２ １Ｏ 颗
ｋ Ｎ，混 凝土管 桩沉 桩方式 采用 静压
法。桩基础工程 于 ２０ ０ ９年 ２月 初 开
桩这一环节 没有重视 ， 对勘探 资料揭 示 的 内容 以及 设计 单位 提 出的 注意 点 （ 对在桩 长范 围内穿越粉砂土 ） 也 未做分析研 究 ， 导致接桩 的位置没有
预应力管桩断桩事故分析及处理
一个工程的基础尤为重要，若基础存在质量隐患，即使主体结构及时封顶，该建筑还是一个高危建筑。
谈到工程的基础就一定涉及桩，桩主要分预应力管桩和灌注桩。
为了工期进度和造价，建设单位往往会挑选预应力管桩，选用预应力管桩势必对桩的施工工艺要求高。
预应力管桩抗压性能极强，竖向承载力高，但抗剪性能差，水平承载力低，因此当选用预应力管桩，管桩断桩在工程建设中是一个极其普遍的现象。
当管桩进行沉桩过程中，一旦出现断桩现象，应及时制定切实可行的措施进行补救，避免因为断桩补救不及时导致工期滞后，给项目带来损失。
1工程事故概况1.1工程基本情况某工程总建筑面积为211 423.58 m 2，其中地上部分建筑面积155 923.58 m 2，地下部分建筑面积为55 500 m 2。
本工程设计使用年限为3类50年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构抗震等级四级。
本工程由1—3#、5—13#楼及地下车库构成，该工程地基基础为桩筏基础。
桩基采用混凝土灌注桩和预应力管桩，其中主楼桩基采用混凝土灌注桩周边地库采用预应力管桩，地下车库管桩规格型号如表1所示。
根据地基土成因时代及性状，在勘探深度内，划分为6个工程地质层组，细分16个工程地质层自上而下为：①层杂填土；②层粉质黏土；③-1层淤泥质粉质黏土；③-2层粉土；③-3层粉土；③-4淤泥质粉质黏土；⑥-1层黏土；⑥-2层粉质黏土夹粉土；⑥-3层粉质黏土夹粉土；⑥-4层粉砂；⑥-5层粉质黏土；⑦-1层粉砂；⑦-2层粉质黏土；⑦-3层中砂；⑧-1层含砂粉质黏土；⑧-2层圆砾。
1.2本工程事故情况概述按照施工总进度计划进行开挖8#楼及周边地库，8#楼及周边地库承台基础所在层位于杂填土与淤泥质粉质黏摘要 预应力管桩成桩质量好，承载力高，基础造价低，在南方地区应用比较广泛。
但在复杂的地质情况下，特别是软土地区，极易出现管桩偏位、断桩、斜桩等现象。
当预应力管桩出现断桩和偏位后，该事故桩的竖向承载能力远达不到设计标准，不及时处理容易造成上部结构下沉从而引发工程质量事故。
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
预应力管桩倾斜 偏位 断桩的预防和处理
预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理1、前言预应力管桩基础由于其施工工期短、工程造价相对较低、单桩承载力大、施工质量容易保证等诸多优势，在建筑工程领域得到广泛应用。
但在软弱地基中，打桩过程中的挤土效应、施工过程中的端头板焊接不良、重型施工机械的行走碾压、基坑边坡失稳和挖土不当等原因，使桩出现倾斜，甚至偏位以及断桩情况。
此类质量问题轻则延误工期、增加工程造价，重则会引起重大质量事故。
因此，分析研究预应力管桩施工质量问题产生的原因及处理方法，具有重要的工程意义。
2 、管桩倾斜的原因分析、预防和处理2. 1 管桩倾斜的原因分析（1）预应力混凝土管桩属挤土型桩，在施打大面积密集群桩时，往往造成先打入的桩挤土产生倾斜，管桩施工速度太快时会加剧挤土效应；（2）施工顺序不当导致应力扩散不均匀，随着施工数量的增加，挤土效应越加明显；（3）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受土压力较大，桩身发生弯曲变形；（4）为确保桩机行走，上部填土形成硬壳，随着沉桩施工产生的挤土效应致使上部硬壳向已施工方向移动；（5）沉桩过程中地下遇到大块坚硬物体，把桩挤向一侧；（6）施工过程中桩身不垂直。
2. 2 预防措施（1）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况等选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，一般宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩。
（2）在打桩或挖土施工前，如果地表土层较软，或地表土层虽然较硬，但厚度相对较薄时，应在机械行走的位置填一定厚度的碎石或路基板，减小机械对场地表面土体的挤压作用。
（3）合理选择基槽支护与开挖施工方法。
施工应坚持先支护后挖土的原则。
深基坑一定要分层开挖，软土每层挖土的厚度不应超过1.5 m，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严防土体滑动。
深基坑在接近坑底时应采取接力开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
预制管桩断裂、短桩措施 文档
1对试压桩高出部分处理措施对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高位置。
在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。
第一次锯的较浅越3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。
截断后用塔吊或汽车吊把截掉桩头从基坑中吊出，在基坑上把桩砸碎。
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
……桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度La按现行工程规范取值，托板尺寸宜略小于管桩内径；筋应沿管桩均匀布置。
管桩顶填芯混凝土的高度依据工程设计要求。
①号钢筋采用HRB335级钢筋，②号筋采用HPB235级钢筋。
实际标高低于设计标高的桩根据设计要求可采用加大承台高度的方法处理。
桩头钢筋采用不截桩的布置形式。
混凝土填芯可与基础或基础梁同时施工。
2、对短桩处理措施先将问题桩周边土方开挖外扩0.5m，开挖深度根据问题桩的深度定，我方在开挖过程中将基坑周边放1:1.3的坡。
开挖完后在桩中心用风镐沿中心往下凿，一直凿至有缺陷部位下20cm，凿到位置后，凿出的残渣用人工清理出来，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
钢筋达不到图纸设计标高的，我们将采用同等钢筋搭接并双面满焊，搭接长度为30cm。
钢筋和砼接触面清洁工作完成后进行砼浇注。
砼将采用与桩芯同等级标号C40砼，砼浇注用泵车送料，桩周边开挖的基坑将和桩身一次性浇筑到图纸设计垫层顶的标高，人工用振动棒振捣密实。
①开挖基坑②凿问题桩现标高③钢筋搭接桩身④桩头基坑清理⑤砼等级C40开挖土方空桩、短桩、桩身无骨料设计标高位置实际桩标高桩挖土剔除身焊接锚固钢筋4￠20约800 焊接锚固钢筋4￠20约500钢筋笼挖土剔除此处全部用砼浇筑3对断桩部分处理措施⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，将断裂管桩上部凿出，断裂部分凿平并清理干净凿出的残渣用人工清理出来，将断裂上部凿除钢筋锚固，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
预应力管桩施工断桩补桩技术
预应力管桩施工断桩补桩技术摘要：近年来在房建工程基础工程中，预应力管桩获得大量应用，但基础工程场地内的孤石地质，常造成预应力管桩在施工中断桩。
本文通过总结深业·御泉山庄预应力管桩工程的施工断桩补桩，为预应力管桩基础工程提供技术参考。
关键词：预应力管桩孤石施工断桩补桩Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering.Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling1、前言近年来在房建工程中，预应力管桩因为造价相对便宜，桩的工厂制造质量较易保证，现场施工快捷，在基础工程中获得大量应用。
但对于存在一定范围孤石地质情况的工程场地，预应力管桩在施工中难以避免会因为孤石造成断桩。
对于断桩，需要根据承台类型和断桩在承台内的位置进行补桩，以尽可能减少因断桩修改承台类型，减少桩基及承台造价增加，保证桩基工程施工进度。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法 陈现勇
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法陈现勇摘要：预应力混凝土管桩具有成桩质量较可靠、植桩方便、施工进度快、桩身耐打、穿透力强、场地文明、桩基抗震性能好、单桩承载力高、桩质量检测随机性强、综合公告称造价低等优点，被广泛应用与各类建筑物和构筑物的基础工程上，预应力混凝土管桩在国内外发展很快。
关键词：预应力；混凝土；管桩1工艺流程1.1 测量放线（1）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
1.2 外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
1.3 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
1.4 现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定，并应具备下列资料（1）桩的结构图及设计变更通知单；（2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6）混凝土试件强度等级测试值报告；（7）桩的质量检查记录。
1.5 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求（1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
（2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
一般宜采用E34。
（3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
（4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。
1.6 混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
某静压高强预应力管桩工程施工中的断桩原因分析与处理措施
某静压高强预应力管桩工程施工中的断桩原因分析与处理措施1.引言简要介绍静压高强预应力管桩的工程应用和发展现状，阐述断桩问题对工程质量和经济的影响及其研究意义和必要性。
2.断桩的原因分析针对静压高强预应力管桩工程施工中发生断桩现象的具体情况进行分析，从多个方面提出可能导致断桩的原因，包括土层条件、桩体结构、预应力水平、施工操作等。
3.断桩处理措施在分析断桩原因的基础上，提出多种处理和预防措施，包括加强桩身抗拔、改善土层条件、优化预应力水平、调整施工操作、设置监测预警等方法。
4.具体案例分析选取实际静压高强预应力管桩工程中出现断桩现象的案例进行详细分析，对比不同原因引发的断桩情况，查找分析其共性特点和个别差异，提出相应的解决方案。
5.结论总结研究成果，归纳断桩的原因和处理措施，强调防范和预防断桩的重要性和必要性，为提升静压高强预应力管桩工程的质量和安全提供科学依据和参考。
1. 引言随着我国城市化进程的加速推进，基础设施建设需求急剧增加，特别是城市治理和建设的快速发展，对地下空间的挖掘和利用要求越来越高，因此深基坑、地下室、城市轨道交通、道路和桥梁等工程的建设呈现了不断扩大的趋势。
正是由于这种情况，静压高强预应力管桩在工程应用中逐渐得到了广泛的关注和应用。
静压高强预应力管桩是指采用高效的静压法预制制成的管型混凝土桩，通过现场预应力制成剪力强度较高的管桩，它不仅在地基基础中承担重要的载荷，而且还能涵盖蒸汽/液体传输管、电线电缆或伸缩缝的需要，可以起到提升地下空间的利用效率，增强工程的整体安全性和可靠性的作用。
因此，在静压高强预应力管桩施工过程中，断桩问题是必须解决的一个关键问题，断桩现象的出现对工程的影响非常严重。
因此，本论文将分析静压高强预应力管桩工程施工中出现断桩现象的原因，并对其进行深入的研究。
通过诸如工程质量和经济影响的综合考虑和探究，本文将解决除了施工中出现断桩现象的原因，并提出预防和处理的方法，为完善静压高强预应力管桩工程的合理施工和维护提供科学的基础和指导。
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
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预应力管桩断桩处理方案
中达电子(芜湖)冲压厂新建工程
断桩处理方案
江苏南通六建建设集团有限公司
预应力管桩断裂得处理
一、工程概况
管桩基本情况
本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2、8m.薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为１、1~1、６m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上０、３～0、5m处,然后再采用人工挖掘得方法。
机械挖土时ﻭ采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧,高约１、５m,施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位得初步复核,发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～２、5m处（管桩焊接接头位置),为不影响工程质量，制定此加固处理方案.
二、管桩断裂原因及其解决思路
1、预制管桩断裂得原因分析
１、1打桩施工方法选择不当。
1．1．1地表土层较软.当地基土得上部土层较软或地表面较薄得硬土层下有较厚得软土层时,如打桩时不采取相应技术措施,桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层得挤压作用,硬将管桩推挤倾斜.
１、2基坑开挖施工方法不当.因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂得现象比较多，原因也比较复杂。
1．2．１土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2。
2一次性挖土深度过大,放坡不够，引起土体滑动。
1、3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当,使得焊缝不饱满,不连续、不均匀,特别值得注意得就是,由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接得都开始沉桩,则相当于焊缝淬火,极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施
２、１合理选择基坑开挖施工方法.
2。
1.1深基坑一定要分层开挖,每层挖土得厚度不应超过1、5米，层与层之间留出一定宽度得工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁土体滑动。
２.１.２深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土)用小挖机，后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层得挤压作用。
2。
1。
3基坑挖土不深得情况下可用长臂挖机(如15ｍ长)站在远离桩位得位置开挖。
2.１．4挖机与运输车辆距桩位较近时加垫路基板.
２。
1．5基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别就是放坡开挖得无支护基坑。
2、2合理选择基坑支护措施。
基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及就是否存在给排水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。
三、预制管桩断裂得处理
１、1对断裂预制桩得检查.在处理前，首先应对断裂得预制管桩进行检查，分别查清断裂桩得数量、位置,断裂得深度数据，具体可采取如下方法：
1.1.１进行现场调查。
检查断裂桩得位置、数量。
1。
1．2采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移得平面距离及断裂位置,标注
在图纸上。
１．１.3光照检查。
用强光手电筒或镜片阳光反射（天气晴朗时)得方法检查清理干净后得桩管,此时可以清楚地瞧清桩倾斜或断裂位置得深度,测量其深度,断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。
1.1。
4根据基础桩设计图纸，地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料，综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度，产生倾斜或断裂危害等。
所检查分析得数据、桩径等资料应标注在一张图纸上，并列出统计分析表格，便于综合分析判断。
１、2断桩得处理。
1.2．1对经检查确认倾斜得断桩要进行纠偏扶正，经纠偏扶正得断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理，少数桩因桩型(管桩中心直径偏小)及荷载值较大或严重断裂等原因不宜采用接桩法处理,不能采用接桩处理得管桩，只能采用桩体断裂处以上部分敲除用框架柱代替原来管桩。
1。
2．2,对断桩得断裂状态进行分析。
经低应变检测等手段检查判断断桩可能有如下几种状态:
⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂,一般桩不发生倾斜，或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。
此种情况需接桩处理.
⑵桩倾斜断裂得位置较浅，有得深度只有3m左右.此类桩可大开挖或做护筒开挖得方法接桩处理。
⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中,因桩倾斜量过大等原因，纠偏扶正后发生桩在断裂处错位现象，此种断桩只可采用补桩或其它方法处理。
⑷一般倾斜断桩管桩存在得裂缝可能不就是一道裂缝，在主裂缝得上下位置可能有其它裂缝，因此接桩时采用桩顶接桩得尝试深度(1、５m）不可取，应经计算确定。
1.３.3基本思路假定
⑴接桩方法.将纠偏扶正得管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板得钢筋笼放入管桩空心内，浇筑砼，养护28天后做载荷试验,如符合承载要求，则可进行下一步施工。
采取此办法接桩,则需要确定如下两个数据。
①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂缝下边一段管桩内得深度；
②芯桩砼得标号,配筋量。
⑵基本假定及计算
①假定接桩处理后,断裂缝处原管桩不承力,只有芯桩承力,桩得承载力由芯桩传递到断裂缝下部得管桩。
（此种假定就是偏于安全得）
②芯桩在断裂缝以下一定长度范围内形成短桩，此短柱应满足如下要求：
a、传力要求：依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间得摩擦将桩得承载力传给断裂缝下段管桩。
ｂ、满足短柱本身得承压要求。
③锚固长度（h值）得计算。
h值得计算可采用此照牛腿计算法，经实践分析,采用经验系数法较为可靠，ﻭ
可根据如下公式计算：
≥
式中:p-桩设计承载力特征值
d—管桩空心直径（芯桩直径）
h—芯桩锚固深度
ｓ—芯桩与管桩空心壁摩擦力系数。
根据管桩内壁粗糙程度可选定０、6~0、95。
④芯桩配筋与砼强度计算。
按照以上假定，根据钢筋砼桩轴心受压公式可以确定出芯桩得配筋与砼强度值ﻭ
：
式中：N=２P
A—芯桩载面积；单位mm2;
—芯桩砼轴心抗压强度设计值;
—芯桩纵向钢筋抗压强度设计值;
—芯桩全部纵向钢筋得截面面积;
-芯桩得稳定系数，可根据值查《砼结构设计规范》选取.此处可按可取。
（2）浅层断桩采用补桩：对已发现得浅层断桩采用人工开挖,挖至桩体断桩位置,剔掉断裂桩体上部得
部分，再进行原位框架柱补桩。
计算：
根据框架柱受压计算公式：
N ≤0、9×φ×（fc ×A + fy’×As＇）
式中:N＝单桩设计承载力
A—补桩载面积;单位mｍ２；
—补桩砼轴心抗压强度设计值;
—补桩纵向钢筋抗压强度设计值;
—补桩全部纵向钢筋得截面面积;
-补桩得稳定系数,可根据值查《砼结构设计规范》选取.此处可按可取。
≤０、９×1×（１４、33×４90０00+300×Aｓ')
Ａs＝—1３77６mｍ２
混凝土C30 轴心抗压强度设计值fc= 14、３3N/ｍm
三级钢筋抗拉强度设计值ｆy = 30０N／mm
钢筋砼柱70０×7０0砼抗压强度已满足承载力要求。
（3）浅层桩接头位置焊接由于倾斜出现掉焊得,通过人工开挖至管桩接头处,认真清理管桩接头位置,
清理完毕将管桩扶正后,由电焊工按照管桩施工规范要求重新认真焊接牢固。
1.2。
3施工注意事项
①倾斜桩纠偏扶正后应认真检查管桩在断裂处就是否发生错位，核查方法采用光照检查、钢筋探查、线锤检ﻭ
查等方法检查。
⑵在管桩接桩下钢筋笼前，应认真清洗管桩内壁去掉粘在管桩内壁上得泥土等杂物。
并将接桩深度范围内
得泥水排除干净.一般管桩内壁清洗采用高压水冲洗。
⑶芯桩在断裂缝上下各１、5-2m得范围内箍筋应加密；在断裂缝1、5ｍ以上纵筋可适当减少.
⑷在芯桩灌注砼前,纠偏扶正得钢丝绳拉力不应放松,芯桩灌筑砼24小时后，再放松手动葫芦，放松时注意观察桩就是否反弹，如有反弹应适当延长放松时间.实际操作时灌筑砼前就是否可放松，或灌筑砼后何时放松可根据现场试验确定。
⑸经纠偏扶正或接桩处理后得桩应做静载荷试验,确认无疑问后方可进行下步工作.
浅层桩体接头位置断裂处理方案施工图:重新焊接
浅层桩体出现裂纹处理方案施工图：填芯接桩浅层桩体出现断裂处理方案施工图:补桩。