光伏发电站桩基施工方案7.29.docx

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xxx 光伏电站

光伏组件桩基施工方案

编制：万科为

2014. 8. 9

本项目共有 20 个光伏方阵，共计 20MWp，共有桩基 31000 多根。每个桩基深 1.5m，地上部分 300-600mm，桩基直径 300mm，采用 C30 商品混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为φ10、φ6 两种。其中φ10 为主筋，每根桩内 4 根，φ6 为螺旋箍筋。

桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋

笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝

土养护

1.测量工程施工方案

1.1 工作依据

现有电子版图纸和 3 个定位桩（ GPS3、GPS4、GPS5）。

1.2 测量人员

本工程共分为1 个施工段，7 个分区。本工程现场配备技术员1 名，测量员 1 名，工人按需配备。职责如下：

（1）技术员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3 配备的测量仪器

为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：

序号测量仪器品牌型号数量单位备注

1全站仪拓普康1台

GTS-102N

2单棱镜2根

3经纬仪SANDING3台

4水准仪新华测绘 X85台

5塔尺5把

67.5m 钢卷10把

尺

50m 钢卷尺5把

1.4 测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合

格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5 测量总体规划：

（1）对原始控制网复查及保护

对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得

横纵坐标误差均在20mm 以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原

因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护

墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm ），作为永久性控制点。（2）测量放样

为了便于施工，我们对整个施工板块采取了 3 级布控，一级控制

网为甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三个控制点组成）；由于一级

控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有 5 个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作

为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为 001#、002#、003#、

004#、005#；三级控制网为各地块边缘 4 角桩位（桩身上用黑笔具名

各桩号位置及所属地块）。

(3)测量内业

根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。

(4)测量外业

现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并

在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面

10cm*10cm 的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z 字形排序，

分别为①、②、③、④。各桩均编号上属：方阵XX-X 点，该桩顶标

高XX ，该地块设计标高 XX ，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，

为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。

（5）每个方阵具体操作如下：

a)由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；

b)由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确

保轴线不移位及二次放线时使用；

c)由技术员用 100m 钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子

进行定位撒上白灰点；

d)由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若

发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。

合格后进行下一道工序施工；

e)自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后

开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；

f)打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及

时整改，整改完成后重新检查；

g)自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序

施工；

h)桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴

线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便

桩模板及模具支架安装；

（6）报验、检查

在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

2.混凝土工程施工方案

2.1 混凝土浇筑

1）：浇筑前的准备工作：

（ 1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经

检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝

隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。

（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。

（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

2）工艺流程：

混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮

车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时 2 停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁

抹子压实抹光。

3）混凝土浇筑与震捣的要求：

（ 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过

2m，浇筑高度如超过2m 时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 45cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋

件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇

筑的混凝土初凝结前修正完好。