企业水平衡图
焦化厂水平衡图.pptx
1900
620
35 1300
101
脱盐水站
47
45
锅炉
19
25 干熄焦及发电系统
1200
1200
脱硫工段 130
洗脱苯
550 1300
57
冷鼓电捕 620
19
2 6
复用水池 26 外排
（环评）xx 水平衡图 （单位：m3/h）
1
20
6 5.0
255 新水
104
一 寸 光 阴 不 可轻
不可预见水
5 炼焦
硫铵
410 4930
4ห้องสมุดไป่ตู้30
810
洗脱苯 810
100 空压站 100
50
地面站
50
5冲洗设备 地坪
6 炼焦
5.0
30
130
制冷循环水系统 1300 550
1900
620
35 1300
101
脱盐水站
47
45
锅炉
19
25 干熄焦及发电系统
1200
1200
脱硫工段 130
洗脱苯
550 1300
57
冷鼓电捕 620
一 寸 光 阴 不 可轻
20 不可预见水
28.0
剩余氨水 6.5
蒸氨
4.5
5
蒸汽带入
37
粗苯分离水、贮槽分离水
6
炼焦
1.0
事故池 43.5
4.0 2.5
终冷冷凝液
31 补入化产 循环水系统
1.0
管道水封水
5.0
生活化验
4.0 7.5
生化站
51.0
企业环评水平衡核算案例
1、水量平衡依据：（1）纯水装置的设计处理能力为20t/h，实际制水量约为81.9t/d（24570t/a），共约有10%成为酸碱废水及反渗透浓缩废水；（2）超声波清洗用水：每台超声波清洗机用水量为0.5t/台，每台每天排放2次，共12台，则用水量为12t/d（4800t/a），损耗按10％计；（3）去损伤层液配置用水：采用纯水进行配置，根据硝酸、氢氟酸的使用量及使用浓度，算得纯水用量为1.2t/d（360t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（4）清洗Ⅰ用水：共6条清洗线，每条线用水量为1t，每天排放二次，总用水量为12t/d（3600t/a），损耗按10％计；（5）制绒面溶液配制用水：采用纯水进行配置，根据氢氧化钠的使用量及使用浓度，算得纯水用量为9.8t/d（2940t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（6）清洗Ⅱ用水（1%盐酸溶液配置）：采用纯水进行配置，根据盐酸用量及使用浓度，算得纯水用量为3.48t/d（1044t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（7）清洗Ⅲ用水：冲洗过程为连续生产，用水量为1.8t/h，则该工序用水量为43.2t/d（12960），损耗按10％计；（8）去磷硅玻璃酸液配置用水（HF10%）：采用纯水进行配置，根据HF用量及使用浓度，算得纯水用量为0.22t/d（66t/a），纯水使用过程中损耗按10％计。
（9）酸碱雾吸收塔喷淋用水：废气吸收塔运转时间为24小时/天，酸碱雾净化塔装置配套风机总风量为10000m3/h；用水按液气比为0.3kg/m3计，则喷淋循环用水量为72t/d（21600t/a），损耗按5％计，定期排放量喷淋废水平均为1.08t/d （324t/a）。
（10）生活用水：厂内职工日常生活产生生活废水，生活用水量按0.1t/（人·天），300天计，本项目劳动定员300人，用水量为30t/d（9000t/a），污水产生量按用水量的80％计，排放量为24t/d（7200t/a）。
污水处理平衡示意图 3
江苏春江农化有限公司水平衡示意图
废水量估算
1、含氰废水（以每天2批计，每批洗3次）
浓氰水500kg/天，洗水500kg/天（其中含固氰约10kg）盐份：50kgNaCl 2、酸化水（以每天4批计，每批加水2吨）
酸水8t/天，喷射泵水约1t/天（其中含甲醇、叔丁醇、二甲基乙酰胺）盐份：约0.5tNaCl 3、联苯废水（以每天2批计，每批洗3次）
浓水500kg/天，洗水500kg/天
4、精馏废水（每天正常脱出4桶废水技）
水量4桶约800kg/天（其中含甲醇、叔丁醇、异丙醇、环己烷等）
合计化工废水：11.8吨另：
生活废水：以200人计以及设备冲洗水约20吨/天
目前污水处理站日均处理量：120吨/天
污水处理站设计能力：220吨/天
正常污水站处理污水量：15吨/小时
每天下午排放2小时的量：40吨/天
余量的解释：每天处理125吨废水，车间回用50吨、补充冷却水30吨，排放40吨。
厂区水平衡图
一．基本概述：
铸轧车间、板带车间、轮毂车间主要用水点如下：
总进水量450 t/h
序号
名称
循环水量（t/h）
进水量（t/h）
数量
铸轧车间
1
20吨链式铸造机
320
50
1
2
铸轧机
2500
100
10
3
铝灰处理
100
20
1
4
净循环站
100
20
2
5
办公室生活用水
2
2
6
化学化验室用水
5
5
合计
循环3020m³
铸轧机水池补水
190 m³
铸轧机补水
30 m³
铸造机补水20m³
耗30 m³
循环1800m³
总取水量
450
板带车间循环水池补水量200m³
冷却塔用水量
1800m³
漏量耗水81m³
2m³循环水320m³
轮毂车间池补水
50m³
冷却塔用水
320 m³
车间卫生和化验室用10m³
排பைடு நூலகம்4m³
Vd
15m³
Vco 5m³
全厂水平衡图
（一）总量平衡图
Vcy 5140m³
Vcy
Vf
2190m³
V1
式中：Vt———系统中总用水量
Vcy——系统中循环用水量
Vf———系统中新水量V1 2m³
Vco———系统中耗水量
Vd———系统中排水量
V1———系统中漏溢量
全厂水平衡图
单位：m³/小时（二）循环平衡图
3027
197
电厂水平衡图
39 消耗1
消耗0 0 油罐区用水 0 消耗0.75 消耗0.75
2
2 沉煤池
中和池
6
化学水处理 长江 31354 4
工业废水站 排污2
除灰用水7
油水分离
绿化用水
7.5
6 0 二级处理 生活用水 中和池 3 煤场及输煤系统用水 重复使用3
消耗 0.5
消耗2 沉煤池
0.5 煤码头用水
0.5
消耗22
29676
31095 排入长江
凝汽器冷却水
1419 辅机冷却水
消耗5 259 11
湿法脱硫用水 脱硫废水系统 0 49 158 2
工业用水（机组冷却）
销售热水 16
脱硫脱硝蒸汽吹扫2 供热16 水汽消耗8
消耗38 生水预处理
除灰用水 重复使用 10
消耗156 热水站
取水 泵房
重复使用 401 加热3
11 11 除灰用水
循环34
ห้องสมุดไป่ตู้
灰渣闭路循环系统
干除灰及湿除渣用水
2013年全厂水平衡图（单位：万吨）
用水状况 水平衡图
用水状况（水平衡图）用水由园区统一供应，企业用水分生活用水、生产用水和污水处理站用水。
企业只安装了入户总水表，仅达一级用水计量。
水表数据显示2010年企业总用水量为26227m3。
①生活用水生活用水主要用于办公楼里清洁、冲厕等。
生活用水按照80L/人·天计，员工人数82人，生活用水总量为1968m3/a。
②生产用水生产用水主要用于预处理、电泳前处理、电泳处理、车间地面冲洗、电着涂装工序冷却及磷化工序清洗压滤机用水。
2010年生产用水总量为23809m3/a。
预处理、电泳前处理、电泳处理等车间用水主要用于水洗、脱脂、电泳等工序；车间冲洗用水用于车间地面的冲洗；冷却水用于车间冷却机的冷却，属间接冷却水，循环使用不外排；磷化压滤机用于处理磷化工序产生的沉积磷化膏，该设备将含磷化膏的液体由磷化槽中抽出，而后进行过滤压榨，过滤的液体排入污水处理站，而未过滤的磷化膏由设备上清理之后还有部分残留，为了清洗残留物，压滤机需定期用水进行清洗。
审核小组现场调研发现，电泳前处理区部分输水管道及贮水设施存在破损情况，水资源漏损情况较严重，经核查每年管网漏水损失约为3485 m3/a.根据企业生产部提供的数据及表3-5的废水排放分析数据，可推算出预处理、电泳前处理、电泳处理用水量分别为 2990m3/a、16542m3/a、1695m3/a；车间冲洗用水1432 m3/a；冷却用水总量为600m3/a；压滤机清洗用水总量为550m3/a。
③污水处理站用水污水站用水用于PAC、PAM、氢氧化钠、石灰乳等药品的配制。
污水站每天配药用新鲜水1m3，冲洗水0.5m3，年用水量为1.5×300 m3=450m3。
企业用水状况见图3-7所示。
总总总总总总总总总总总总总总总总总总总197总总总总总m3/a图3-7 水平衡图公司每年生产用水平衡图分析：物料衡算：输入：26227m3=生活用水1968m3+生产用水23809m3+污水处理站450m3输出：生活水消耗197m3+生活废水1771m3+生产用水损耗7030m3+生产废水16779m3+污水处理站耗水450m3=19000m3其中，生产新鲜水用量：23809m3生产循环水量：85000 m3+8300 m3+6000 m3=99300 m3工业用水循环利用率：生产循环水量/生产总用水量=99300/123109×100%=81%。
企业环评水平衡核算案例
1、水量平衡依据：（1）纯水装置的设计处理能力为20t/h，实际制水量约为81.9t/d（24570t/a），共约有10%成为酸碱废水及反渗透浓缩废水；（2）超声波清洗用水：每台超声波清洗机用水量为0.5t/台，每台每天排放2次，共12台，则用水量为12t/d（4800t/a），损耗按10％计；（3）去损伤层液配置用水：采用纯水进行配置，根据硝酸、氢氟酸的使用量及使用浓度，算得纯水用量为1.2t/d（360t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（4）清洗Ⅰ用水：共6条清洗线，每条线用水量为1t，每天排放二次，总用水量为12t/d（3600t/a），损耗按10％计；（5）制绒面溶液配制用水：采用纯水进行配置，根据氢氧化钠的使用量及使用浓度，算得纯水用量为9.8t/d（2940t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（6）清洗Ⅱ用水（1%盐酸溶液配置）：采用纯水进行配置，根据盐酸用量及使用浓度，算得纯水用量为3.48t/d（1044t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（7）清洗Ⅲ用水：冲洗过程为连续生产，用水量为1.8t/h，则该工序用水量为43.2t/d（12960），损耗按10％计；（8）去磷硅玻璃酸液配置用水（HF10%）：采用纯水进行配置，根据HF用量及使用浓度，算得纯水用量为0.22t/d（66t/a），纯水使用过程中损耗按10％计。
（9）酸碱雾吸收塔喷淋用水：废气吸收塔运转时间为24小时/天，酸碱雾净化塔装置配套风机总风量为10000m3/h；用水按液气比为0.3kg/m3计，则喷淋循环用水量为72t/d（21600t/a），损耗按5％计，定期排放量喷淋废水平均为1.08t/d （324t/a）。
（10）生活用水：厂内职工日常生活产生生活废水，生活用水量按0.1t/（人·天），300天计，本项目劳动定员300人，用水量为30t/d（9000t/a），污水产生量按用水量的80％计，排放量为24t/d（7200t/a）。
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表2企业近期日用水量统计表m3/d
企业管理分类
车间
总用水量
新水量
重复利用水量
人均生活日新水量
耗水量
漏溢
水量
排水量
排水率，%
重复利用率，%
串联用水量
冷却水循环量
工艺水回用量
锅炉蒸汽冷凝水回用量
总计
表3设备或工序水平衡测试表m3/d
设备或工序名称
型号规格
设备用水时间
（常规、间歇、季节）
安装地点
用水
类别
时间
测试方法
测试时间
测试结果
次
数
输入水量
输出水量
新水量
串联用水量
循环用水量
耗水量
漏溢水量
排水量
循环用水量
冷却水循环量
工艺水回用量
总计
冷却水循环量
工艺水回用量
总计
每小时新水量
m3
每日新水量m3
入口水温
C
出口水
水温，C
方向
冷却水循环率
%
工艺水回用率
%
排水率
%
重复利用率
%
注：车间附属生产用水（职工饮用、卫生……等）称附属工序填入设备或工序名称栏。锅炉设备填入此表时，应在循环用水量下属栏目中改为锅炉蒸汽凝水回用量，在此表下方改为锅炉蒸汽冷凝水回用率。
企业管理分类
车间
总用水量
输入水量
输出水量
排水率%
重复利用率%
新水量
串联用
水量
输入水量
耗水量
漏溢水量
排水量
冷却水循环量冷却水循环率%源自工艺水回用量工艺水回用率%
水量总计
冷却水循环量
冷却水循环率%
工艺水回用量
工艺水回用率%
水量总计
要
生
产
车
间
助
生
产
车
间
属
生
部
门
总计
表4车间水平衡测试表m3/d
用水设备或
工序名称
用水类别
总用水量
输入水量
输出水量
排水率%
重复利用率%
新水量
串联用
水量
输入水量
耗水量
漏溢水量
排水量
冷却水循环量
冷却水循环率%
工艺水循环量
工艺水回用率%
水量总计
冷却水循环量
冷却水循环率%
工艺水回用量
工艺水回用率%
水量总计
车间附
其他
总计
表5企业水平衡测试汇总表m3/d
图1企业水平衡图
表1企业年用水状况
年
份
新水量万m3
重复利用水量万m3
定额
排水量万m3
排水率%
重复利用率%
自来水
地表水
地下水
总
计
串联用水量
冷却水循环量
冷却水循环率%
工艺水回用量
工艺水回用率%
锅炉蒸汽冷凝水回用量
锅炉蒸汽冷凝水回用率%
水量总计
单位产品新水量
m3/单位产品
单位产值新水量
m3/万元
职工人均生活日新水量